航电枢纽第一标段施工组织设计.docx

1、航电枢纽第一标段施工组织设计第1章 施工方案与技术措施1.1项目概况1、项目名称：湘江长沙综合枢纽工程株洲库区(株洲县)专项工程；2、建设地点：株洲县境内；3、专业类别：水利工程；4、招标范围：湘江长沙综合枢纽工程株洲库区(株洲县)专项工程的施工，包括库岸防护，项目投资约 1400万元（具体以工程量清单为准）。5、计划工期：120日历天6、标段划分：本项目分三个标段，第一标段：株洲县湘江右岸的空洲岛尾-渌江出口，投资额约为470万元；第二标段：株洲县渌口电站下游渌江两岸，投资额约为520万元；第三标段：株洲县湘江右岸建材厂下游段，投资额约为263万元，本投标文件为第1标段：株洲县湘江右岸的空洲

2、岛尾-渌江出口。1.2项目主要工程量序号工程名称单位数量备注一护坡护岸工程(一）株洲县第一标段1株洲县渌江上游右岸(1)空洲岛尾-渌江出口56段K0+750K1+300土方开挖（运3km）m3276.10 土方开挖（利用方）m3713.90 土方回填夯实夯实（利用方）m3605.00 铺筑C20砼预制块护坡m3165.00 C20砼压顶m355.00 M7.5浆砌石护脚m3440.00 砂卵石垫层m3220.00 DN50PVC排水管m407.40 草皮护坡m21100.00 土工布m21650.00 K2+500K3+300土方开挖（利用方）m3540.00 土方回填夯实（利用方）m3457

3、.63 外借土方回填夯实（运3km）m3322.37 铺筑C20砼预制块护坡m3336.00 C20砼压顶m380.00 M7.5浆砌石护脚m3640.00 砂卵石垫层m3416.00 抛石m312250.00 DN50PVC排水管m829.60 草皮护坡m22080.00 土工布m23360.00 K3+300K3+900土方开挖（利用方）m3180.00 土方回填夯实（利用方）m3152.54 土方回填夯实（运3km）m31587.46 铺筑C20砼预制块护坡m3252.00 C20砼压顶m360.00 M7.5浆砌石护脚m3480.00 砂卵石垫层m3312.00 抛石m313800.0

4、0 DN50PVC排水管m622.20 草皮护坡m21380.00 土工布m22520.00 K3+900K4+050土方开挖（利用方）m3270.00 土方回填夯实（利用方）m3228.81 土方回填夯实（运3km）m3296.19 铺筑C20砼预制块护坡m357.00 C20砼压顶m315.00 M7.5浆砌石护脚m3120.00 砂卵石垫层m372.00 抛石m3500.00 DN50PVC排水管m140.70 草皮护坡m2300.00 土工布m2570.00 K4+550K4+638.9土方开挖（利用方）m3160.02 土方回填夯实（利用方）m388.90 铺筑C20砼预制块护坡m3

5、37.34 C20砼压顶m38.89 M7.5浆砌石护脚m371.12 砂卵石垫层m346.23 抛石m3275.00 DN50PVC排水管m92.20 草皮护坡m2177.80 土工布m2373.38 块石二次转运(综合考虑)m329433.40 1.3施工准备1、测量放样根据业主提供的测量基点（水平和水准）标志、资料进行复核工作。对监理提供的测量资料，按相应等级的技术要求进行复核，并对业主提供的测量标志进行有效的保护，确保不被破坏，直至工程竣工后移交业主。在复核验算的基础上，提交测量复核报告一份，报监理工程师审批。控制网布设根据业主提供的水准点与坐标控制点，布设本项目内测量控制网，控制网使

6、用电子全站仪，采用三角连测法，水平与高程一次同时施测。控制网点作为施工放样、成果精度检验和竣工验收的重要依据，布设时沿路线附近布设在地质条件好、施工干扰少、放样方便、能相互通视的地段。平面控制：按工程测量技术规范要求，对业主提供的平面控网成果，采用日本拓普康GTS-6电子全站仪按相应等级技术要求对控制网进行复测和加密控制点，并将复测果报监理工程师审批。应确保放样精确、快捷、方便，并结合路线的中心线。高程控制：布设控制桩点即可作为高程控制点，在交接的高程控制点复测无误后，将诸点布设成附和导线网，以原控制点位为起讫点，采用S3水准仪进行闭和测量。施工放样本项目的施工放样采用任意点设站极坐标法，这种

7、方法是使用日本拓普康GTS-6全站仪在放样点附近选择有利位置设站，后方交会或两边交会可得设站点三维坐标，然后用极坐标法同时测出坝体的平面位置和高程，然后用经纬仪加钢尺，采用直线放样法，根据大坝设计断面尺寸确定边桩位置，并采用标杆或浮标作为标志。2、场地清理场地清理采用人工配合机械，对施工场地内的植被进行清理。并平整施工营地、拌和站等施工场地。3、修筑施工便道利用挖机修筑施工便道至各施工点。1.4施工导流及排水1、导流由于本工程施工期位于2013年12月份，于2014年3月完工，主体施工任务在枯水期进行。根据现场了解到的实际情况，湘江枯水期水位浅，在工程开工前，沿湘江河岸边坡支护一侧开挖排水沟，

8、以降低枯水期河水位，便于边坡基础在无水情况下施工。2、施工降、排水湘江长沙综合枢纽工程株洲库区(株洲县)第1标段边坡基础内的降、排水，通过集水坑汇集降水，用潜水泵排水。1.5土方工程1.5.1一般土方开挖土方开挖采取自上而下的开挖方法，开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。基础易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。保护层厚度根据现场实际情况或监理指示进行。1.5.2土方填筑1、施工方法上料：采用自卸汽车运土至岸坡工作面。摊铺：推土机进行摊铺，摊铺厚度30cm，摊铺至岸坡边时在设计

9、边线外侧超填10cm的余量。岸坡整治采用机械送料，人工进行土料摊铺，小型夯实机械压实。压实：采用YZ-18型压路机碾压，采用进退错距法碾压，压路机行走方向平行于岸轴线，碾迹搭压宽度大于10cm，碾压机行使速度为2km/h，对于机械碾压不到的部分应采用蛙式打夯机夯实，采用连环套打双向套压，控制迹搭夯压宽度大于1/3夯径。质量检测：回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。接缝处理：培厚部分与老堤结合时，随填筑层上升进行台阶开挖，台阶开挖深度0.5m。坡面修整：每填筑46m，采用挖机对岸边坡进行修整，保证边坡符合设计要求。1.5.3岸坡土方

10、回填护岸抛石边线至外坡坡脚为回填平台，回填宽度为15m，土方回填至设计高程，最大回填深度约为5m。填筑前做好填筑范围的施工放样，做好分层填筑的标志。(1)现场生产性试验取代表性回填土样试验，确定土料最佳含水量、压实机械、碾压遍数等参数。(2)场地清理按设计要求需清基200mm厚，回填基础是淤泥或松土，清除表面后，先平整，再压实。若积水凹地，先抽干水，清除淤泥和腐植土、压实基底后方可回填。(3) 土料铺填采用自卸汽车配推土机铺料。铺料方式采用进占法卸料，即汽车在已平好的松土层上卸料，用推土机向前进占平土。推土机铺土方向平行堤轴线，铺土厚度根据碾压试验的结果确定，铺土厚度误差不超过5cm。(4)

11、土料压实采用16t振动压路机进行碾压，进退错距法压实，碾压遍数按确定的施工参数。顺碾压方向碾迹搭压宽度不小于50cm，垂直碾压方向搭接宽度为11.5m。(5) 质检工序每层填土压实后按要求取样，现场做土工试验。填筑土方压实度的检查采用环刀法进行，检查合格后报监理工程师批准方进行下一层填土的施工每次检测的施工作业面不宜过小，干密度、含水量1次/150 m3，渗透系数1次/5000 m3；边角部位：干密度、含水量23次/每层，渗透系数1次/每个边角。每层取样数量：自检时可控制在填筑量每100m3150m3取样1个；若作业面或局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时，也取样3个。取样所测定的干密

12、度、含水量，其合格率不小于90，且不合格样不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的96。(6) 刨毛、洒水为了保证填筑土层间结合良好，铺土前将压实结合层面刨毛2cm深。采用推土机带刨毛器刨毛。根据情况适当洒水，保证上下层结合部位的含水量。1.6砌石工程本工程浆砌施工主要是湘江长沙综合枢纽工程第1标段M7.5浆砌石基础施工。1、块石选择石料选用材质坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、石材表面无污垢、水锈等杂质的石料，用于表面的石料，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。2、石料运输石料通过现有进场公路和施工便道运至施工现场。砌筑时采用人工搬运，随搬随砌。3、砂浆的制备及运输砌石砂浆所用的水

13、泥和砂与本工程砼所用的水泥和砂相同。砌石砂浆标号为M7.5。砂浆配合比在工程开工前由试验确定，并报监理机构批准方能使用。砂浆采用0.2m3砂浆搅拌机拌制，搅拌时间不小于2min。砂浆采用机动翻斗车运输。砂浆须拌和均匀，一次拌料在其初凝前使用完毕。4、浆砌石砌筑块石由自卸汽车运至施工现场，再由人工抬运至砌筑点。浆砌石采用座浆法施工。砌筑时先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层都大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，在铺砂浆前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度控制在2035mm，较大的空隙用碎石堵塞。

14、所有的石块均放在新拌的砂浆上，确保砂浆缝饱满，石缝间不直接紧靠，杜绝采用外边立石块，中间填心的方法砌石。砌缝做到砂浆饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。最后将砌体外露溅染的砂浆清除干净。砌体的结构尺寸和位置，严格按照详图规定进行控制，表面偏差在2m 范围内不大于30mm，平缝1520mm，竖缝2030mm。5、水泥砂浆勾缝（1）砌石外露面的灰缝，为了美观采用砂浆勾缝，砂浆水灰比控制在1：1 和1：2 之间。（2）勾缝砂浆水泥采用42.5普硅水泥。（3）勾缝前首先对砌石面进行清缝，清缝宽度不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前须清缝干净，不留残灰和积水，并保持缝面湿润。（4）

15、勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用，并按设计要求的缝型进行勾划，做到平整、美观、均匀、流畅。6、施工缝沥青杉板止水处理浆砌石挡墙和护坡每隔10m设置分缝，分缝采用沥青杉板止水，同时护坡内设PVC排水管，排水管呈梅花型布置。（1）施工缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面，因浆砌石护坡坡面较短，在工程施工当中只设竖向施工缝。（2）施工缝采用安装沥青杉板进行嵌缝处理。7、砌石养护砌体外露面，在砌完后1218h 之间及时养护，以保持外露面湿润为准，砌体养护时间大于28 天，同时避免勾缝砂浆的碰撞和振动，以免发生脱落。1.7抛石施工1.7.1抛石护岸抛石护岸按设计要求从护脚到岸坡逐层抛填，多年最低水

16、位线（现状）做为水上水下抛石分界线。施工程序如下：抛石护岸施工程序图抛石护岸施工过程的关键是测量控制，并贯穿整个抛投施工。抛投前，做好有效的测量控制网和测量措施；根据抛石时水位、流速和块石的大小情况，选取不同的位置，做好抛投试验，为抛投施工提供技术参数，以确保抛投的准确性。抛投施工的原则：先上游后下游，实行分段分层施工；先施工水下护岸抛石，后施工水上护岸抛石。（1）施工测量水下抛石施工前及完工后，委托有资质且专业的测量单位进行水下测量。抛石工程开工前，实测抛石区1/500地形图和抛石放样剖面图（沿堤轴线方向每25m测一横断面），经监理人批准后，进行抛石。施工期间所有施工定线、进度、工程量等测量

17、原始记录、计算成果等资料均及时整理、校核、分类、整编成册。按2010网格划分抛投区域，并根据划分的单元和岸上控制桩，在抛投区起始点之间顺水流方向在测船上用GPS测深仪每隔40测一个水下地形断面并绘制抛前水下抛投断面地形图。（2）材料准备本标段的石料运输主要靠水上运输，即块石从石场利用东风车或拖拉机运到码头装船，由运输船水运到施工现场。抛下的石料，因长期受水流的冲刷和浸蚀。因此，抛石护脚材料按设计要求采用块石，块石要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，石头强度等级MU80，软化系数Kd0.75。密度不小于2.65t/m3。不允许使用薄片、条状、尖角等形状的块石。风化石、泥岩等亦不得用作抛填石料。抛投

18、块石料粒径、重量要求：粒径为0.150.45m，单块重量不得小于10kg/块。（3）抛投试验抛石冲距是水下抛石中确保工程质量的一个重要参数。因此需通过试验测出不同断面和不同距岸点的抛石冲距。抛石分段、分层施工，每层厚度宜大致相等。根据抛石时的水位、流速情况，通过计算和试抛确定抛石船的停泊地点。1）抛投前，测量抛投区的水深、流速、河床剖面形状等情况，以确定该抛投区的抛石量、抛石冲距等。利用水文测量船测定该抛投段河流流速推算抛投船的抛石位置，以确保抛投的准确性。为了保证抛投的施工质量，在正式施工前选定位置作为试抛段，以确定抛投点水深、流速与块石粒径大小之的关系。并根据现场变化情况，决定抛投试验的位

19、置及次数，保证块石的抛投位置符合设计要求。2）抛石冲距的估算根据水力学经验公式或L抛石冲距，m；H水深，m；垂线平均流速，m/s；V0水流表面流速，m/s；G块石重量，。为了简化流速的量测，拟采用表面流速公式即。根据不同的块石重量，其冲距推算分别见表1-3。表1 G=30 HV0161412108640.85.374.704.033.362.692.021.341.06.725.885.034.203.362.521.681.28.067.056.055.044.033.022.021.49.408.237.055.884.703.532.35表2 G=50 HV0161412108640.8

20、4.934.323.703.082.481.851.231.06.175.404.633.863.082.311.541.27.406.485.554.633.702.781.851.48.647.556.485.404.323.242.16表3 G=70 HV0161412108640.84.674.083.502.922.331.751.171.05.835.104.373.652.922.191.461.27.006.125.244.373.502.621.751.48.177.146.125.104.083.062.043）块石抛投试验首先做好抛投前的准备工作，包括河床断面测量、施工机

21、械设备和施工人员的落实、指挥系统的完善等；再根据施工组织设计的抛投方案和估算的抛投位置组织抛投，测量人员记录好每条船的抛投位置和抛投量，其抛投总量控制在允许层高范围内，抛投完后用超声波测深仪测出抛石体的实际位置及分布情况，潜水员下水核实；将实际情况和估算情况进行对比，找出偏差的原因，对抛投参数进行修正后，即可进入工程抛投工作，同时在抛投过程中及时测量抛石的具体位置，以得到更准确的抛投参数。1.7.2水下护岸抛石1、块石抛投抛投前根据抛投区实测流速、水深推算出抛投船的抛石位置，抛投船到达现场后，在施工人员的指挥下，停泊在指定的位置，抛石船通过自身的船锚及岸坡锚固进行定位。每条抛石船之间的间隔为3

22、 m5m，沿垂直于岸坡排列(见图所示)，抛投时，抛投船利用岸坡及船锚向上下游移动，并及时进行测量。抛投过程中注意抛投的均匀及每层的抛投厚度。2、片石、碎石抛投水下抛石面要求平整，以便后续工序施工。水下抛石面采用二片石、碎石进行整平，其表面平整度：陆上不大于100mm，水下不大于150mm。抛填块石的抛投面与设计断面相差0.50.2m时，采用片石或碎石进行抛填，为确保抛投的质量，抛填碎石前做好抛投试验。碎石抛投前，对已施工抛石段进行加密测量，测量网络按照55m进行地形测量(1/500地形图和1/200实测断面)。若出现有些部位高于设计标高时，对小面积高于设计标高时，由潜水员整平；对大面积高于设计

23、标高的部分，由配合装有长臂反铲的驳船，长臂上装有1:2.5坡度的特制平整器，沿岸进行整平，保证抛投的平整度。2.1.2水上护岸抛石考虑本工程在枯水季节施工。水上护岸的抛投采用抛石船靠岸人工抛投，水面以上的护岸抛石面按照设计坡度要求进行人工干砌整平。水下局部护坡的坡面采用人工修整，人工竹竿测量及水下测量相结合进行控制，并尽量安排在最低水位时进行。护岸抛投面根据设计图纸要求抛填抛投时，注意抛投船只两侧重量平衡。1.8混凝土工程1.8.1施工设备本工程混凝土生产集中于施工营地布置一个混凝土拌和场地，配备1台JS1000搅拌机，生产C20预制混凝土、C20压顶混凝土，采用自卸车运输至各工作面，重要部位

24、采用HB-30混凝土泵输送。1.8.2模板工程本工程模板采用普通组合模钢模板，人工现场拼装，扣件连接，采用48脚手架管加固，对于C20压顶混凝土、基础混凝土等较窄仓面设置10对拉螺杆，水平、竖直方向间距为60cm。模板之间的接缝必须平整严密，有足够的刚度和强度，以使整个仓号的模板形成一体，防止“错台”现象发生。1、模板的安装模板安装前对模板进行除锈、清洗，并涂刷脱模剂。在模板安装过程中，经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆；模板的钢拉条不弯曲。直径大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固，且方便振捣砼作业。安装的允许偏差不超过模板设计规范的有关规定。2、模板的拆除拆模时限必须符合施工图纸的规定；不

25、承重侧模的拆除在混凝土达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，才能拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，才能拆除；底模在混凝土达到下表的规定后才能拆除。模板拆除后及时进行清理、维修，并分类堆存。拆模按一定顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重要或复杂结构先确定拆模方案；拆模时不能用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除；拆除梁、板下支柱时，先从跨中开始，对称向两端进行。模板拆除时小心谨慎，以免损坏砼表面。1.8.3钢筋工程1、材料要求每批到货的钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前分批进行以下钢筋机

26、械性能试验；根据厂家提供的钢筋质量证明书及实验报告单，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。经检验合格的钢筋才能投入使用。2、钢筋加工钢筋在综合加工厂加工，采用平板汽车运至施工现场。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求3、钢筋安装钢筋

27、从钢筋加工厂运至施工现场后，人工运输到工作面进行安装。钢筋的安装位置、间距、保护层等均按施工图纸的规定进行，为确保混凝土保护层的厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块中埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开布置。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。4、钢筋连接现场钢筋的连接采用手工电弧搭接焊。钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。现场所有焊接接头均由持有相应电焊合格证件的电焊工进行焊接，以确保质量。1.8.4混凝土工程1、混凝土拌和混凝土拌和采用人工斗车上料，混凝土拌和前，严格按照配合比进行称量并按照50kg水泥用量制作计量箱。每班拌和前对搅拌机及上料设备进行检查

28、并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、卵石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先拌制适量的混凝土或砂浆，拌后排弃，然后按规定的配合比进行搅拌。搅拌机的装料顺序为：砂、水泥、卵石或卵石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土搅拌时间不小于90s。2、混凝土运输与入仓采用小型农用车运输到施工现场，采用人工入仓，混凝土自由倾落高度不得超过2m，超过2m时采用串桶入仓。3、混凝土浇筑振捣混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣时快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。每一个位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器的有效半径的1/2，不得触动钢筋和预埋件。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许的间歇时间，并且在冷缝处的混凝土未初凝时已充分捣实的混凝土，按工作缝处理。伸缩缝伸缩缝采用沥青杉板。混凝土养护混凝土浇筑完毕后