钢支撑管井降水.docx

1、钢支撑管井降水上海金山安博物流钢支撑、降水分项工程 施工方案大连凯杰建设有限公司二一五年一月三日目 录1.工程概况 32.编制依据 33.施工顺序 44.钢板桩施工要点 45. 围檩施工方案 56.安装方法 67.钢牛腿施工 68.支撑安装 69.预应力施加 710.支撑拆除 711.安全保障措施 812.工程概况： 1113.施工准备： 1114.主要设备参数： 1215.主要设备检修： 1216.消耗材料： 1217.施工工艺 1218.管井施工 1319.安全保障措施 14钢板桩支护1.工程概况安博（上海）金山现代综合物流仓储中心项目，本工程位于上海金山区林贤路与金腾路交接处。本工程由主

2、厂房、门卫/物业办公室、垃圾房、消防水池、自行车棚等组成。主厂房独立承台基础，主体结构为H型钢结构，墙体为彩钢板，屋面为彩钢板和采光带，屋面排水为内外天沟；门卫/物业办公室为二层、框架结构；消防水池为框剪力墙结构。本工程总用地面积：总用地面积78735.05m2，总建筑面积48000m2，其中仓库建筑面积42678.86m2，办公室建筑面积2325.47m2，其他（设备房、物业、垃圾房、地下水泵房等）建筑面积1071.12m2，容积率60%，绿化面积11810m2。厂房基础为独立基础，门卫/物业办公室基础为筏板基础，消防水池基础为筏板基础。围檩、支撑工程消防水池泵房/设备房：框架二层，占地面积

3、为167.4平方米，建筑面积为760.02平方米，建筑物高度-5.0米，0.000相当于4.550米；耐火等级为二级;生产火灾危险性类别为丙类; 建筑物长22.3米,宽35.3米;柱距为9米,5.5米,6.65米;一层高6米;水池C30P6。2.编制依据1.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）4.建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）5.混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）3.施工顺序（1）.场地平整，测量放线；打槽钢，井点降水，围檩制作

4、；（2）.分层土方开挖，围檩制作跟进；（3）.土方开挖至基坑底标高，及时施工基础垫层，垫层浇筑至周围护边；大面积垫层浇筑后方可开挖局部落深处土方；（4）.结构施工至0.0004.钢板桩施工要点（1）根据地质勘探报告，现场可以打槽钢。基坑周长120m，约需30#B型槽钢480根，采用正反扣打法。（2）施工前必须进行钢板桩外观检查，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、形状等项目。桩位偏差、轴线偏差均不大于100mm；垂直度偏差不大于1.0%；桩顶标高偏差不大于100mm，且支护必须紧贴土壁。（3）用450#日立打桩机，作业高度15m，地面承载85Kpa，采用振动式专用机械手进行插桩。（4）在打桩

5、过程中要保证钢板桩的垂直度。（5）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到样板导向作用，故每打入1m测量一次，打至预定深度后应立即与围檩支架焊接固定。（6）钢板桩施工打设后，应及时设置刚围檩，应确保钢围檩与钢板桩间焊接牢固。（7）在基坑回镇土时，要拔出钢板桩，以便修整后重复使用。钢板桩拔出后会形成孔隙，必须及时填充，否则会造成邻近建筑和设备的位移及地面沉降。宜用膨润土浆液填充，也可跟踪注入水泥浆。附钢板桩打法示意图：5. 围檩施工方案（1）钢支撑安装工程是工程施工的重要环节，支撑安装的优劣直接影响到整个基坑的安全，所以在施工过程中必须严格按照编制审批后的方案施工，确保基坑安全。

6、钢支撑主要材料：300500H型钢 60916钢管，300*500型钢双拼 ，另固定端、活络头、钢托架等辅助材料。（2）609钢管，外径609mm，壁厚16mm，钢管之间采用法兰螺栓连接，分固定端、活动端两种构造形式。（3）按设计长度并根据钢管支撑的构件模数进行，为活络头+（若干根钢管）+固定端拼接而成。（4）施工流程：挖机开挖至第一道支撑中心线以下40cm定支撑中心标高焊接钢支撑牛腿托架安装第一道钢支撑施加预应力检查各节点情况组织验收交下道工序挖土施工基坑开挖时监护。6.安装方法支撑测量定位：每次土方开挖结束前1小时，支撑安装放样员应及时到现场，根据已计算出需安装的每根支撑中心标高及按钢支撑

7、顶面标高换算，在钢牛腿安装部位，做上标记，以便砼凿除、钢牛腿安装及支撑安装。7.钢牛腿施工（1）钢支撑两端采用300*500H型钢，将钢管临时搁在顶圈梁上，及时施加预应力。 （2）钢牛腿安装钢牛腿安装位置砼凿除后，再用钢尺重锤法准确量出牛腿顶端安装标高（水平管法），将牛腿焊接在围囹上，而后进行周边满焊，焊缝高度不小于8mm， 8.支撑安装（1）当挖土挖到支撑设计标高后，确定支撑的中心标高位置，并测定出该道支撑两端与型钢围檩的接触点，以保证支撑与墙面垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。（2）钢支撑在地面上预拼装到一定长度，起吊时采用二点吊，由25t汽车吊车整

8、根吊起，二头分别搁在钢牛腿上。（3）钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将活络头子拉出顶住钢圈梁，再将1台100t液压千斤顶放入活络头子顶压位置，为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致，千斤顶采用专用托架固定成一整体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，在活络头子中锲紧垫块，并烧焊牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。千斤顶施加预应力时，对预应力值做好记录备查。预应力施加按设计要求进行。9.预应力施加预应力施加流程为：先按每根钢管施加350KN施加轴力检查栓紧螺帽停顿35分钟后（应力损失）再施加应力达到设计值的100%。预应力分二次施加，施加过程中

9、注意对混凝土圈梁及相邻灌注桩的观察。10.支撑拆除（1）钢支撑拆除配备25吨吊车一台（2）项目部管理人员在岗，现场配备足够的安全帽、安全带等安全保护用品；（3）设置安全警戒线，杜绝交叉作业，吊车臂下半径范围内严禁待人；（4）严格按会议提出的方案、作业顺序施工，杜绝高空抛物，用强度足够的麻绳作为垂直运输小型部件的工具；（5）做好底板砼的成品保护工作，钢管轻放于地下室底板，看情况加设木方垫底；（6）拆除钢支撑过程中，必须加强监测，一旦发现监测数据超过报警值以致影响周边建筑及管线安全，应立即会同有关各方协同处理。附拆除方法示意图：先释放钢支撑预应力、拆除钢支撑。步骤图如下：搭设临时简易脚手架拧松法兰

10、片螺栓释放预应力吊车配合拆除装车运离现场11.安全保障措施9.1钢板桩围护施工安全措施：9.1.1插打钢板桩依据设计进行钢板桩平面位置的确定，钢板桩拟定打入土层时，插打顺序从中间开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，最初的一、二块钢板桩的插打位置和方向确保精度，以起到导向的作用。每完成3米对钢板桩测量校正1次，确保所打钢板桩在同一直线上。插打钢板桩过程中，钢板桩下端有土挤压，钢板桩锁口之间缝隙较大，上端会产生向远离第一根钢板桩的方向倾倒。因此，每打四五根钢板桩就要用垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1%以内，超过限定的倾斜度应予纠偏（一次性纠偏不能太多，以免锁口卡住或者损坏锁口，影响下一片钢

11、板桩的插打）。当钢板桩偏移太多时，只能采用多次纠偏的方法逐步减少偏移量。钢板桩插打安全注意事项： 插打时要严格控制垂直度，特别是第一根桩； 在硬塑性粘土上插打钢板桩时，可采用“插打-拔起-再插打”的方法，让水渗入到粘土之间，减小摩擦，加快插打速度； 当钢板桩难以下插时，应停下来分析原因，检查锁口是否变形，桩身是否变形，钢板桩有无障碍物等； 定期检查履带吊机大臂的螺栓，以防松动掉落； 振动锤的夹板由液压控制，必须经常检查液压设备，防止因液压泵失灵而引起钢板桩掉落； 振动锤的电动机长期超负荷运转，容易发热烧毁，尤其在硬塑性粘土上打拔钢板桩时更应注意； 振动锤所接电缆应经常派人进行检查，以防漏电；

12、钢板桩插打过程中必须安排专人检查钢丝绳是否断丝、卡头、松动现象； 钢板桩打入过程中应将振动锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时振动锤坠落； 起吊时吊点正确，速度均匀，桩身平稳，必要时要清理桩身附着物，起吊后人员必须离开起吊范围；钢板桩施工过程中，不可有人停留在振动锤下方，以免振动锤上面附件掉落，造成伤亡。9.1.2基坑防水、排水措施为防止钢板桩基坑开挖过程中漏水，在钢板桩插打之前认真检查钢板桩质量，对钢板桩存在缺口或者锁扣破损的钢板桩严禁使用，并且在钢板桩锁扣处涂抹黄油，以起到防水效果。9.1.3钢板桩基坑支护变形观测施工监控目标：为工程施工提供及时的反馈信息；及时掌握钢板桩围护的变形和受力情

13、况，对可能出现的险情和事故提出警报；确保钢板桩围护的安全；检验施工工艺的效果和设计的合理性，为以后改进同类工程设计及施工方法提供依据。9.1.4电焊、气焊、钢筋加工安全技术要点电焊 电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。电焊机应有完整的防护外壳。 电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的设施。在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。焊接时，焊接和配合人员必须采取防触电的安全措施。严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。

14、贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。在密闭的金属容2S内施焊时，必须开设进、出风口。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息1015min，并应有安全人员在现场监护。严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。把线、地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，地线接地电阻不大于4。更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。焊接模板中的钢筋、钢

15、板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。长期停用的电焊机，使用前，必须检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。焊接过程中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级600C、B级800C时，次序停止运转并降温。作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。轻型井点与管井降水施工12.工程概况：安博（上海）金山现代综合物流仓储中心项目，本工程位于上海金山区林贤路与金腾路交接处。本工程由主厂房、门卫/物业办公室、垃圾房、消防水池、自行车棚等组成。主厂房独立承台基础，主体结构为H型钢结构，墙体为彩钢板，屋面为彩钢板和采光带，屋面排水为内外天沟；门卫/物

16、业办公室为二层、框架结构；消防水池为框剪力墙结构。本工程总用地面积：总用地面积78735.05m2，总建筑面积48000m2，其中仓库建筑面积42678.86m2，办公室建筑面积2325.47m2，其他（设备房、物业、垃圾房、地下水泵房等）建筑面积1071.12m2，容积率60%，绿化面积11810m2。厂房基础为独立基础，门卫/物业办公室基础为筏板基础，消防水池基础为筏板基础。围檩、支撑工程消防水池泵房/设备房：框架二层，占地面积为167.4平方米，建筑面积为760.02平方米，建筑物高度-5.0米，0.000相当于4.550米；耐火等级为二级;生产火灾危险性类别为丙类; 建筑物长22.3米

17、,宽35.3米;柱距为9米,5.5米,6.65米;一层高6米;水池C30P6。编制依据1.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）4.建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）5.混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）13.施工准备：（1）设备进场前详细进行现场勘查，了解场地情况及周边环境优劣，以利施工。（2）了解水源、电力位置及最大可用量，并将施工总用电量通知现场电工，配合其合理安排临时用电的管线架设，落实接插电箱，以利安全用电。（3）开挖沟槽，

18、开挖宽度为1米左右沟槽，深度已见原土质为准。14.主要设备参数：JS 60真空喷射泵机组6台高压水枪按需总管按需井点管按需橡胶弹簧软管按需15.主要设备检修：设备提前3天进场，进场后选择场地堆放好并做最后检修，确保设备完好投入使用。16.消耗材料：需2根2寸自来水接口，往沟槽内注所需冲孔用水。按施工进度购进总量约为6吨粗黄沙，分批进料。17.施工工艺定位：根据现场情况，确定井点布置方位（根据井点降水平面布置图）。（1）开沟：从自然地面挖宽1米，深1米左右，为排放冲孔用水，若表面是杂填土，必须清降至原土，便于井点管插入。（2）冲孔：用高压冲孔枪，孔径约0.3米，孔深超过支管（过滤头）长度0.5米

19、。（水比度60%）（3）置管：成孔后迅速放入支管，放入后以管口出水为合格。（4）填砂：支管放入后及时填砂，以粗砂为宜，每孔约200KG。（5）安装：支管和总管用弹簧软管连接，两端用12#铁丝扎紧，以防漏气。总管和机组连接。机组位置以放在总管中部为好。若考虑排水位置或场地具体情况，亦可放在端处。（6）铺设排水管道（排水口应有沉淀池）。（7）开机抽水。（8）设降地表水措施，单体东西两侧配备4m深PVC管降地表水。18.管井施工18、主要施工方法18.1施工顺序：设备进场井点定位管井施工试抽水开始降水基础施工基础回填管井封闭设备退场。18.2 管井定位根据轴线控制点，用经纬仪、钢卷尺定位。18.3

20、成井采用泥浆护壁回旋钻机钻进成孔。成孔后要洗井冲净孔底沉渣，并连续下入井管和滤料。共8个18.4 安装管井井管采用PVC波纹管，长度为6米2根。管与管连接口要用胶带密封，用铅丝扎紧。在PVC波纹管管身波纹与波纹之间用10号钻头，每隔10mm布置渗透眼，打孔过后在管身上面用60膜的尼龙网布均匀缠绕在滤管上并绑牢。井管外填滤料，滤料采用5#-10#的瓜子片掺中粗砂灌至地面。摆放PVC波纹管时要扶正，确保井管整体垂直度。18.5 洗井管井安装后，及时放入1.5千瓦的高扬程水泵抽水洗井，防止时间闲置，使滤管堵塞。18.6 抽水洗井1224小时后，流出清水，即可连续抽水。如出现出水混浊并大量含有粉粒成分

21、时，要调细滤料粒径。18.7 施工控制降水过程中注意地下水位观测。在基坑开挖前及开挖过程中，全部启动强力降水，之后可以根据水位观测情况及天气状况适当调整降水井数。管井内水泵位置置于地面下8米处，当管井内水位低于水泵时，停止抽水，当水位高于水泵位置，继续抽水。 19.安全保障措施19.1钢板桩围护施工安全措施：19.1.1插打钢板桩依据设计进行钢板桩平面位置的确定，钢板桩拟定打入土层时，插打顺序从中间开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，最初的一、二块钢板桩的插打位置和方向确保精度，以起到导向的作用。每完成3米对钢板桩测量校正1次，确保所打钢板桩在同一直线上。插打钢板桩过程中，钢板桩下端有土

22、挤压，钢板桩锁口之间缝隙较大，上端会产生向远离第一根钢板桩的方向倾倒。因此，每打四五根钢板桩就要用垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1%以内，超过限定的倾斜度应予纠偏（一次性纠偏不能太多，以免锁口卡住或者损坏锁口，影响下一片钢板桩的插打）。当钢板桩偏移太多时，只能采用多次纠偏的方法逐步减少偏移量。钢板桩插打安全注意事项： 插打时要严格控制垂直度，特别是第一根桩； 在硬塑性粘土上插打钢板桩时，可采用“插打-拔起-再插打”的方法，让水渗入到粘土之间，减小摩擦，加快插打速度； 当钢板桩难以下插时，应停下来分析原因，检查锁口是否变形，桩身是否变形，钢板桩有无障碍物等； 定期检查履带吊机大臂的螺栓，以防松

23、动掉落； 振动锤的夹板由液压控制，必须经常检查液压设备，防止因液压泵失灵而引起钢板桩掉落； 振动锤的电动机长期超负荷运转，容易发热烧毁，尤其在硬塑性粘土上打拔钢板桩时更应注意； 振动锤所接电缆应经常派人进行检查，以防漏电； 钢板桩插打过程中必须安排专人检查钢丝绳是否断丝、卡头、松动现象； 钢板桩打入过程中应将振动锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时振动锤坠落； 起吊时吊点正确，速度均匀，桩身平稳，必要时要清理桩身附着物，起吊后人员必须离开起吊范围；钢板桩施工过程中，不可有人停留在振动锤下方，以免振动锤上面附件掉落，造成伤亡。19.1.2基坑防水、排水措施为防止钢板桩基坑开挖过程中漏水，在钢板桩

24、插打之前认真检查钢板桩质量，对钢板桩存在缺口或者锁扣破损的钢板桩严禁使用，并且在钢板桩锁扣处涂抹黄油，以起到防水效果。19.1.3钢板桩基坑支护变形观测施工监控目标：为工程施工提供及时的反馈信息；及时掌握钢板桩围护的变形和受力情况，对可能出现的险情和事故提出警报；确保钢板桩围护的安全；检验施工工艺的效果和设计的合理性，为以后改进同类工程设计及施工方法提供依据。19.1.4电焊、气焊、钢筋加工安全技术要点电焊电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。电焊机应有完整的防护外壳。电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。现场使

25、用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的设施。在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。焊接时，焊接和配合人员必须采取防触电的安全措施。严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。在密闭的金属容2S内施焊时，必须开设进、出风口。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息1015min，并应有安全人员在现场监护。严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。把线、地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，地线接地电阻不大于4。更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。长期停用的电焊机，使用前，必须检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。焊接过程中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级600C、B级800C时，次序停止运转并降温。作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。