钢支撑管井降水.docx
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钢支撑管井降水
上海金山安博物流
钢支撑、降水分项工程
施
工
方
案
大连凯杰建设有限公司
二○一五年一月三日
目录
1.工程概况3
2.编制依据3
3.施工顺序4
4.钢板桩施工要点4
5.围檩施工方案5
6.安装方法6
7.钢牛腿施工6
8.支撑安装6
9.预应力施加7
10.支撑拆除7
11.安全保障措施8
12.工程概况：
11
13.施工准备：
11
14.主要设备参数：
12
15.主要设备检修：
12
16.消耗材料：
12
17.施工工艺12
18.管井施工13
19.安全保障措施14
钢板桩支护
1.工程概况
安博（上海）金山现代综合物流仓储中心项目，本工程位于上海金山区林贤路与金腾路交接处。
本工程由主厂房、门卫/物业办公室、垃圾房、消防水池、自行车棚等组成。
主厂房独立承台基础，主体结构为H型钢结构，墙体为彩钢板，屋面为彩钢板和采光带，屋面排水为内外天沟；门卫/物业办公室为二层、框架结构；消防水池为框剪力墙结构。
本工程总用地面积：
总用地面积78735.05m2，总建筑面积48000m2，其中仓库建筑面积42678.86m2，办公室建筑面积2325.47m2，其他（设备房、物业、垃圾房、地下水泵房等）建筑面积1071.12m2，容积率60%，绿化面积11810m2。
厂房基础为独立基础，门卫/物业办公室基础为筏板基础，消防水池基础为筏板基础。
围檩、支撑工程
消防水池泵房/设备房：
框架二层，占地面积为167.4平方米，建筑面积为760.02平方米，建筑物高度-5.0米，±0.000相当于4.550米；耐火等级为二级;生产火灾危险性类别为丙类;建筑物长22.3米,宽35.3米;柱距为9米,5.5米,6.65米;一层高6米;水池C30P6。
2.编制依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
3.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
4.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
5.《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）
3.施工顺序
（1）.场地平整，测量放线；打槽钢，井点降水，围檩制作；
（2）.分层土方开挖，围檩制作跟进；
（3）.土方开挖至基坑底标高，及时施工基础垫层，垫层浇筑至周围护边；大面积垫层浇筑后方可开挖局部落深处土方；
（4）.结构施工至±0.000
4.钢板桩施工要点
（1）根据地质勘探报告，现场可以打槽钢。
基坑周长120m，约需30#B型槽钢480根，采用正反扣打法。
（2）施工前必须进行钢板桩外观检查，包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、形状等项目。
桩位偏差、轴线偏差均不大于±100mm；垂直度偏差不大于1.0%；桩顶标高偏差不大于±100mm，且支护必须紧贴土壁。
（3）用450#日立打桩机，作业高度15m，地面承载85Kpa，采用振动式专用机械手进行插桩。
（4）在打桩过程中要保证钢板桩的垂直度。
（5）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到样板导向作用，故每打入1m测量一次，打至预定深度后应立即与围檩支架焊接固定。
（6）钢板桩施工打设后，应及时设置刚围檩，应确保钢围檩与钢板桩间焊接牢固。
（7）在基坑回镇土时，要拔出钢板桩，以便修整后重复使用。
钢板桩拔出后会形成孔隙，必须及时填充，否则会造成邻近建筑和设备的位移及地面沉降。
宜用膨润土浆液填充，也可跟踪注入水泥浆。
附钢板桩打法示意图：
5.围檩施工方案
（1）钢支撑安装工程是工程施工的重要环节，支撑安装的优劣直接影响到整个基坑的安全，所以在施工过程中必须严格按照编制审批后的方案施工，确保基坑安全。
钢支撑主要材料：
300×500H型钢ф609×16钢管，300*500型钢双拼，另固定端、活络头、钢托架等辅助材料。
（2）ф609钢管，外径609mm，壁厚16mm，钢管之间采用法兰螺栓连接，分固定端、活动端两种构造形式。
（3）按设计长度并根据钢管支撑的构件模数进行，为活络头+（若干根钢管）+固定端拼接而成。
（4）施工流程：
挖机开挖至第一道支撑中心线以下40cm—→定支撑中心标高—→焊接钢支撑牛腿托架—→安装第一道钢支撑—→施加预应力—→检查各节点情况—→组织验收—→交下道工序挖土—→施工基坑开挖时监护。
6.安装方法
支撑测量定位：
每次土方开挖结束前1小时，支撑安装放样员应及时到现场，根据已计算出需安装的每根支撑中心标高及按钢支撑顶面标高换算，在钢牛腿安装部位，做上标记，以便砼凿除、钢牛腿安装及支撑安装。
7.钢牛腿施工
（1）钢支撑两端采用300*500H型钢，将钢管临时搁在顶圈梁上，及时施加预应力。
（2）钢牛腿安装
钢牛腿安装位置砼凿除后，再用钢尺重锤法准确量出牛腿顶端安装标高（水平管法），将牛腿焊接在围囹上，而后进行周边满焊，焊缝高度不小于8mm，
8.支撑安装
（1）当挖土挖到支撑设计标高后，确定支撑的中心标高位置，并测定出该道支撑两端与型钢围檩的接触点，以保证支撑与墙面垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。
（2）钢支撑在地面上预拼装到一定长度，起吊时采用二点吊，由25t汽车吊车整根吊起，二头分别搁在钢牛腿上。
（3）钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将活络头子拉出顶住钢圈梁，再将1台100t液压千斤顶放入活络头子顶压位置，为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致，千斤顶采用专用托架固定成一整体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，在活络头子中锲紧垫块，并烧焊牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。
千斤顶施加预应力时，对预应力值做好记录备查。
预应力施加按设计要求进行。
9.预应力施加
预应力施加流程为：
先按每根钢管施加350KN施加轴力—→检查栓紧螺帽—→停顿3～5分钟后（应力损失）再施加应力达到设计值的100%。
预应力分二次施加，施加过程中注意对混凝土圈梁及相邻灌注桩的观察。
10.支撑拆除
（1）钢支撑拆除配备25吨吊车一台
（2）项目部管理人员在岗，现场配备足够的安全帽、安全带等安全保护用品；
（3）设置安全警戒线，杜绝交叉作业，吊车臂下半径范围内严禁待人；
（4）严格按会议提出的方案、作业顺序施工，杜绝高空抛物，用强度足够的麻绳作为垂直运输小型部件的工具；
（5）做好底板砼的成品保护工作，钢管轻放于地下室底板，看情况加设木方垫底；
（6）拆除钢支撑过程中，必须加强监测，一旦发现监测数据超过报警值以致影响周边建筑及管线安全，应立即会同有关各方协同处理。
附拆除方法示意图：
先释放钢支撑预应力、拆除钢支撑。
步骤图如下：
搭设临时简易脚手架
拧松法兰片螺栓
释放预应力
吊车配合拆除
装车运离现场
11.安全保障措施
9.1钢板桩围护施工安全措施：
9.1.1插打钢板桩
依据设计进行钢板桩平面位置的确定，钢板桩拟定打入土层时，插打顺序从中间开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，最初的一、二块钢板桩的插打位置和方向确保精度，以起到导向的作用。
每完成3米对钢板桩测量校正1次，确保所打钢板桩在同一直线上。
插打钢板桩过程中，钢板桩下端有土挤压，钢板桩锁口之间缝隙较大，上端会产生向远离第一根钢板桩的方向倾倒。
因此，每打四五根钢板桩就要用垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1%以内，超过限定的倾斜度应予纠偏（一次性纠偏不能太多，以免锁口卡住或者损坏锁口，影响下一片钢板桩的插打）。
当钢板桩偏移太多时，只能采用多次纠偏的方法逐步减少偏移量。
钢板桩插打安全注意事项：
①插打时要严格控制垂直度，特别是第一根桩；
②在硬塑性粘土上插打钢板桩时，可采用“插打-拔起-再插打”的方法，让水渗入到粘土之间，减小摩擦，加快插打速度；
③当钢板桩难以下插时，应停下来分析原因，检查锁口是否变形，桩身是否变形，钢板桩有无障碍物等；
④定期检查履带吊机大臂的螺栓，以防松动掉落；
⑤振动锤的夹板由液压控制，必须经常检查液压设备，防止因液压泵失灵而引起钢板桩掉落；
⑥振动锤的电动机长期超负荷运转，容易发热烧毁，尤其在硬塑性粘土上打拔钢板桩时更应注意；
⑦振动锤所接电缆应经常派人进行检查，以防漏电；
⑧钢板桩插打过程中必须安排专人检查钢丝绳是否断丝、卡头、松动现象；
⑨钢板桩打入过程中应将振动锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时振动锤坠落；
⑩起吊时吊点正确，速度均匀，桩身平稳，必要时要清理桩身附着物，起吊后人员必须离开起吊范围；
钢板桩施工过程中，不可有人停留在振动锤下方，以免振动锤上面附件掉落，造成伤亡。
9.1.2基坑防水、排水措施
为防止钢板桩基坑开挖过程中漏水，在钢板桩插打之前认真检查钢板桩质量，对钢板桩存在缺口或者锁扣破损的钢板桩严禁使用，并且在钢板桩锁扣处涂抹黄油，以起到防水效果。
9.1.3钢板桩基坑支护变形观测
施工监控目标：
①为工程施工提供及时的反馈信息；
②及时掌握钢板桩围护的变形和受力情况，对可能出现的险情和事故提出警报；确保钢板桩围护的安全；
③检验施工工艺的效果和设计的合理性，为以后改进同类工程设计及施工方法提供依据。
9.1.4电焊、气焊、钢筋加工安全技术要点
⑴电焊
①电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
电焊机应有完整的防护外壳。
②电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
遇雨雪天，应停止露天作业。
现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的设施。
③在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。
焊接时，焊接和配合人员必须采取防触电的安全措施。
④严禁在带压力的容器和管道上施焊。
焊接带电设备时，必须先切断电源。
⑤贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。
⑥在密闭的金属容2S内施焊时，必须开设进、出风口。
容器内照明电压不得超过36V。
焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。
施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10～15min，并应有安全人员在现场监护。
严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
⑦把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。
把线、地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，地线接地电阻不大于4Ω。
⑧更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。
⑨在高空焊接时，必须系好安全带。
焊接周围应备有消防设备。
⑩焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
长期停用的电焊机，使用前，必须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
焊接过程中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级600C、B级800C时，次序停止运转并降温。
作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
轻型井点与管井降水施工
12.工程概况：
安博（上海）金山现代综合物流仓储中心项目，本工程位于上海金山区林贤路与金腾路交接处。
本工程由主厂房、门卫/物业办公室、垃圾房、消防水池、自行车棚等组成。
主厂房独立承台基础，主体结构为H型钢结构，墙体为彩钢板，屋面为彩钢板和采光带，屋面排水为内外天沟；门卫/物业办公室为二层、框架结构；消防水池为框剪力墙结构。
本工程总用地面积：
总用地面积78735.05m2，总建筑面积48000m2，其中仓库建筑面积42678.86m2，办公室建筑面积2325.47m2，其他（设备房、物业、垃圾房、地下水泵房等）建筑面积1071.12m2，容积率60%，绿化面积11810m2。
厂房基础为独立基础，门卫/物业办公室基础为筏板基础，消防水池基础为筏板基础。
围檩、支撑工程
消防水池泵房/设备房：
框架二层，占地面积为167.4平方米，建筑面积为760.02平方米，建筑物高度-5.0米，±0.000相当于4.550米；耐火等级为二级;生产火灾危险性类别为丙类;建筑物长22.3米,宽35.3米;柱距为9米,5.5米,6.65米;一层高6米;水池C30P6。
编制依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
3.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
4.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
5.《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）
13.施工准备：
（1）设备进场前详细进行现场勘查，了解场地情况及周边环境优劣，以利施工。
（2）了解水源、电力位置及最大可用量，并将施工总用电量通知现场电工，配合其合理安排临时用电的管线架设，落实接插电箱，以利安全用电。
（3）开挖沟槽，开挖宽度为1米左右沟槽，深度已见原土质为准。
14.主要设备参数：
JS~60真空喷射泵机组
6台
高压水枪
按需
总管
按需
井点管
按需
橡胶弹簧软管
按需
15.主要设备检修：
设备提前3天进场，进场后选择场地堆放好并做最后检修，确保设备完好投入使用。
16.消耗材料：
需2根2寸自来水接口，往沟槽内注所需冲孔用水。
按施工进度购进总量约为6吨粗黄沙，分批进料。
17.施工工艺
定位：
根据现场情况，确定井点布置方位（根据井点降水平面布置图）。
（1）开沟：
从自然地面挖宽1米，深1米左右，为排放冲孔用水，若表面是杂填土，必须清降至原土，便于井点管插入。
（2）冲孔：
用高压冲孔枪，孔径约0.3米，孔深超过支管（过滤头）长度0.5米。
（水比度60%）
（3）置管：
成孔后迅速放入支管，放入后以管口出水为合格。
（4）填砂：
支管放入后及时填砂，以粗砂为宜，每孔约200KG。
（5）安装：
支管和总管用弹簧软管连接，两端用12#铁丝扎紧，以防漏气。
总管和机组连接。
机组位置以放在总管中部为好。
若考虑排水位置或场地具体情况，亦可放在端处。
（6）铺设排水管道（排水口应有沉淀池）。
（7）开机抽水。
（8）设降地表水措施，单体东西两侧配备4m深PVC管降地表水。
18.管井施工
18、主要施工方法
18.1施工顺序：
设备进场—井点定位—管井施工—试抽水—开始降水—基础施工—基础回填—管井封闭—设备退场。
18.2管井定位
根据轴线控制点，用经纬仪、钢卷尺定位。
18.3成井
采用泥浆护壁回旋钻机钻进成孔。
成孔后要洗井冲净孔底沉渣，并连续下入井管和滤料。
共8个
18.4安装管井
井管采用PVC波纹管，长度为6米2根。
管与管连接口要用胶带密封，用铅丝扎紧。
在PVC波纹管管身波纹与波纹之间用10号钻头，每隔10mm布置渗透眼，打孔过后在管身上面用60膜的尼龙网布均匀缠绕在滤管上并绑牢。
井管外填滤料，滤料采用5#-10#的瓜子片掺中粗砂灌至地面。
摆放PVC波纹管时要扶正，确保井管整体垂直度。
18.5洗井
管井安装后，及时放入1.5千瓦的高扬程水泵抽水洗井，防止时间闲置，使滤管堵塞。
18.6抽水
洗井12—24小时后，流出清水，即可连续抽水。
如出现出水混浊并大量含有粉粒成分时，要调细滤料粒径。
18.7施工控制
降水过程中注意地下水位观测。
在基坑开挖前及开挖过程中，全部启动强力降水，之后可以根据水位观测情况及天气状况适当调整降水井数。
管井内水泵位置置于地面下8米处，当管井内水位低于水泵时，停止抽水，当水位高于水泵位置，继续抽水。
19.安全保障措施
19.1钢板桩围护施工安全措施：
19.1.1插打钢板桩
依据设计进行钢板桩平面位置的确定，钢板桩拟定打入土层时，插打顺序从中间开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，最初的一、二块钢板桩的插打位置和方向确保精度，以起到导向的作用。
每完成3米对钢板桩测量校正1次，确保所打钢板桩在同一直线上。
插打钢板桩过程中，钢板桩下端有土挤压，钢板桩锁口之间缝隙较大，上端会产生向远离第一根钢板桩的方向倾倒。
因此，每打四五根钢板桩就要用垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1%以内，超过限定的倾斜度应予纠偏（一次性纠偏不能太多，以免锁口卡住或者损坏锁口，影响下一片钢板桩的插打）。
当钢板桩偏移太多时，只能采用多次纠偏的方法逐步减少偏移量。
钢板桩插打安全注意事项：
①插打时要严格控制垂直度，特别是第一根桩；
②在硬塑性粘土上插打钢板桩时，可采用“插打-拔起-再插打”的方法，让水渗入到粘土之间，减小摩擦，加快插打速度；
③当钢板桩难以下插时，应停下来分析原因，检查锁口是否变形，桩身是否变形，钢板桩有无障碍物等；
④定期检查履带吊机大臂的螺栓，以防松动掉落；
⑤振动锤的夹板由液压控制，必须经常检查液压设备，防止因液压泵失灵而引起钢板桩掉落；
⑥振动锤的电动机长期超负荷运转，容易发热烧毁，尤其在硬塑性粘土上打拔钢板桩时更应注意；
⑦振动锤所接电缆应经常派人进行检查，以防漏电；
⑧钢板桩插打过程中必须安排专人检查钢丝绳是否断丝、卡头、松动现象；
⑨钢板桩打入过程中应将振动锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时振动锤坠落；
⑩起吊时吊点正确，速度均匀，桩身平稳，必要时要清理桩身附着物，起吊后人员必须离开起吊范围；
钢板桩施工过程中，不可有人停留在振动锤下方，以免振动锤上面附件掉落，造成伤亡。
19.1.2基坑防水、排水措施
为防止钢板桩基坑开挖过程中漏水，在钢板桩插打之前认真检查钢板桩质量，对钢板桩存在缺口或者锁扣破损的钢板桩严禁使用，并且在钢板桩锁扣处涂抹黄油，以起到防水效果。
19.1.3钢板桩基坑支护变形观测
施工监控目标：
①为工程施工提供及时的反馈信息；
②及时掌握钢板桩围护的变形和受力情况，对可能出现的险情和事故提出警报；确保钢板桩围护的安全；
③检验施工工艺的效果和设计的合理性，为以后改进同类工程设计及施工方法提供依据。
19.1.4电焊、气焊、钢筋加工安全技术要点
⑴电焊
①电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
电焊机应有完整的防护外壳。
②电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
遇雨雪天，应停止露天作业。
现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的设施。
③在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。
焊接时，焊接和配合人员必须采取防触电的安全措施。
④严禁在带压力的容器和管道上施焊。
焊接带电设备时，必须先切断电源。
⑤贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。
⑥在密闭的金属容2S内施焊时，必须开设进、出风口。
容器内照明电压不得超过36V。
焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。
施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10～15min，并应有安全人员在现场监护。
严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
⑦把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。
把线、地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，地线接地电阻不大于4Ω。
⑧更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。
⑨在高空焊接时，必须系好安全带。
焊接周围应备有消防设备。
⑩焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
长期停用的电焊机，使用前，必须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
焊接过程中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级600C、B级800C时，次序停止运转并降温。
作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。
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