大直径人工挖孔桩的安全技术措施.docx

1、大直径人工挖孔桩的安全技术措施大直径人工挖孔桩的安全技术措施Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as tocoord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.编制： 审核： 批准： 大直径人工挖孔桩的安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整

2、 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。人工挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全技术管理非常重要。由于管理不到位，以往在人工挖孔桩的施工中，安全事故屡有发生。1工程概况某工程基础采用人工挖孔桩基础，直径为3.8m，扩底直 径5.0m，桩长9.410.0m，桩端持力层为中风化岩、微风 化岩，为抗拔桩，设计护壁混凝土强度等级 C20，桩身混凝土强度等级C35。工程施工场地周边环境空旷，北面距离约 80m为珠江河道，基坑支护已施工完成，基坑支护采用地下连续墙和混凝土内支撑支护结构，地下连续墙形成良好的止水帷幕，减少人工挖孔桩施工受珠江河水的

3、影响程度。人工挖孔桩施工作业在基坑开挖完毕之后进行，基坑底离原地面为 11m。该标高以下的地层：松散中粗砂层厚0.605.10m ;稍密中粗砂层厚 0.755.50m ;中密中粗砂 层厚0.735.60m ;粉质黏土（含粉细砂）层厚0.501.90m ;全风化钙质和粉砂质泥岩层厚 0.501.40m ;强风化钙质和粉砂质泥岩层厚0.507.80m ;中等风化钙质和粉砂质泥岩层厚0.5010.10m ;微风化钙质和粉砂质泥岩层厚 0.5011.10m。场地地下水属空隙潜水及基岩裂隙水， 中粗砂层是场区主要的富水层区。该工程人工挖孔桩有以下特点。1） 桩直径较大（3.8m）,采用人工挖孔桩，桩深入

4、微风化岩层和中风化岩层，成孔深度深，成孔过程需要密切配合护壁施工。2） 挖孔取土石方量较大，且主要为碎石，挖掘主要由人工采用铁锹，铁镐等工具施工。3） 挖孔桩底部微风化岩层面起伏较大。4） 挖孔桩需穿过强风化以及中、微风化岩层。中、微风化岩及孤石施工需要采用微差控制爆破技术爆破开挖，现场 安全控制要求高。5） 桩深度范围内所涉及的土层较复杂，场地以下最深有 约7m的强透水砂层存在，场地内的地下水与北边的珠江和 河道存在水力联系，这种情况对于人工挖孔桩的施工存在着 较大的危险性。2安全技术措施1） 由于该工程的人工挖孔桩在基坑下挖桩作业，所以基 坑周边应设置安全护栏和安全网围蔽，并搭设符合要求的

5、人 行梯。桩口周边应设有 1m高的护栏，周边挂符合使用要求 的安全网。停止挖桩的孔口必须全封蔽，且能安全承受 2000kN的重力，或有1.2m高全围蔽的护栏。2） 当桩孔净距不足4.5m，应进行分批跳挖。待第一批桩 芯混凝土浇灌完毕后，才能开挖第二批桩。每节护壁之间必 须有50mm的搭接。挖桩操作的桩孔，必须有钢爬梯挂至工 作面，人员上下桩孔，不得用吊桶或直接利用护壁支撑上下；不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下；支承绞车 的桥枋应细心检查，应有足够支承强度和刚度。3） 挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板，如图 1所示。图1人工挖孔桩安全防护示意图 当吊桶提升到离地面高1 . 8m左右（超

6、过人高）时推活动盖板关闭孔口， 手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工 具掉入孔内伤人。最上一节护壁比井口地面再高出 25cm，以防止地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边 1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边 1.5m以外。4） 当桩孔挖深超过 5m以上时，离桩底2m处必须设置 半圆钢网挡板，提土上、下时，井下人员应站在挡板下方。每天上岗时，孔口操作人员应检查绞车、缆绳、吊桶，发现 有安全隐患的，须随时更换。孔内上下传递材料、工具，严 禁抛掷。当吊送大物件、石块时，桩孔内人员应先行返上地 面。5） 当孔深超10m，或桩径在0.8m内孔深超6m，或桩 径在lm内孔深

7、超8m时，应对桩孔内送气换气，风量不少于25L /s。桩下作业时，桩口人员不得离开， 还应密切注视 桩下动态，做好安全监控。6） 当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的 措施，经审批后方可施工；已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身 混凝土或封底，不能尽快浇灌混凝土的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。7）当相距10m 以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水 很深时，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌 水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜 水泵抽水时，孔中积水基本上抽干后，作业人员才能下至孔 中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖， 汇集附近的地下水，用潜水泵将水抽

8、出，进行深井降水。孔 内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、 吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置。3对不利土层的安全技术措施该工程遇到的不利土层是：存在强透水的粗砂和砾砂层， 场地东部和南部的砂层较厚。砂层底部层底深度最深为17 . 00m，即基坑底以下最深有约 7m的强透水砂层存在，并且场地内的地下水与北边的珠江和河道存在水力联系，这 种情况对于人工挖孔桩的施工存在着较大的危险性。对于场 地内的降水，先施工外围 （或迎水部位）的桩孔，每根间距大 约为50m ,这部分桩孔混凝土护壁完成后， 桩孔先不浇筑桩身混凝土，而将其作为排水井，以方便其他孔位的施工。成桩过程中在穿过砂层时，施工

9、人员必须 熟悉所挖孔的地质情况，勤检查，注意土层变化。当遇到流 沙、大量地下水等情况时，要立即采取有效防护措施，然后 才能继续施工。3.1处理方法1)当砂层厚度小于 2m时：流砂情况较轻，缩短这一循环的开挖深度， 将正常的1m左右一段，缩短为 0.30.5m，以减少挖层孔壁的暴露 时间，及时进行护壁混凝灌注。当孔壁塌落，有泥砂流人而 不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵， 形成桩孔的外壁， 并保证内壁满足设计要求，混凝土应加速凝剂，加快凝同速度。如流砂情况较严重，采取下钢套筒。以孔外径为直径，可分成46段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢 筋环扣连接，在开挖 0.30.5m，即可分片将套简

10、装入，深 入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于 0.5m ,装后即支模浇注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结 后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。2）当砂层厚度超过2m时，沿桩四周做直径 0.6m单重 管旋喷桩，深度至强风化岩岩面，起到止水帷幕和支护固结 砂层的作用。3.2加高护壁就地堆土的具体措施1） 原土面加高之护壁，其构造按软弱土层护壁施工的要 求，在护壁混凝土内增加构造筋和上下节护壁的拉结筋；其 护壁外圈模板要求为正圆形，以免改变护壁的受力状态。2） 挖出之土方要就地堆放，四周堆土须均匀放置，要保 证周边堆土不要高于桩口标高，保持桩口护壁高于堆土面 150mm 以上。3） 把原始点中心线和标高随着护壁加高而向上引测，并 记在最高的护壁节上，以保证桩身的垂直度。4） 基坑内的设备要随着土面加工而变动，土方不得掩埋 设施、设备，基坑内临时用电的电缆或电线要保证架空高度 满足2.5m以上的规定。5） 保证基坑内排水系统的正常工作，不能让土方堵塞地下水沟