安全操作规程作业指导书.docx

1、安全操作规程作业指导书安全操作规程、作业指导书安全须知1、工作前穿戴好个人防护用品。2、工作前检查所使用得工具就是否完好,设备就是否运行正常,若有毛病不得迁就使用,并及时报告、处理。3、工作前不饮酒,工作中精神集中,态度严肃,不谈笑打闹,并关心她人得安全,自己感到身体不舒适时,应及时报告。vNo85。4、不做自己不熟悉与领导没有指派得工作。5、进行生产时,严格遵守安全技术操作规程,设备操作规程与工艺规程。6、工作地点要保持清洁,地面不得洒有滑油或冷却液,对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固,避免砸伤或绊倒。iQV1N。7、如工作需要穿过机床之间得空间时,注意不要碰在机器设备得转动

2、部分与电气部分。8、使用机器设备与电动工具工作,下班后或因事离开工作地点,必须停车并关好电门。9、正确使用一切防护保险装置,对机器设备上得保险装置不得随意拆卸。10、操作旋转机械设备,不准戴手套。生产现场不准穿拖鞋,女工必须戴防护帽,发辫不允许露出,不准穿裙子,不准穿高跟鞋。XFc0B。11、未经有关部门允许,车间内得一切电气设备不得任意拆卸与安装。12、如电气发生故障时,则应立即通知电气维护人员抢修。13、拆卸、安装及修理电气设备时,应首先切断电源,确认无电后再进行工作,不得带电作业。14、车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件,避免伤人与损坏设备。15、通道必须保持畅通,不得放置材料、毛坯

3、半成品以及其她物品,更不能在通道上进行作业,以免影响运输与通行。chPrN。16、内贮有压力得容器上,不得进行修理工作,避免被喷出得蒸气、气体与其她得物质伤害。17、厂内各种气瓶得运输,应有专用得小推车,并且用锁链或卡箍固定在推车上,禁止用手肩等扛送,避免倒下碰撞而发生事故。jHct3。18、使用吊车工作时,对吊挂得重物必须捆绑牢靠,必须注意运行范围内无故障,不得有阻碍物与人站立在吊车重物下。s2MhD。19、登高作业时,必须有人监护,检查梯子、安全带等就是否良好,架设得梯子应与地面成5560度角并有防滑措施,工作人员应配备工作袋,不得随便往下投掷工具及其它东西。zR3nc。20、多人搬运设备

4、时,应有专人统一指挥。21、有毒有害作业场所,必须在通风良好得情况下进行工作,工作地点不得吸烟、饮水与吃东西。22、在进行酸碱溶液作业时,应穿戴防酸碱工作服、防酸碱手套等防护用具。如果酸碱溶液喷溅到手上、脸上或其她部位时,应立刻用大量得清水冲洗。vVira。23、局部照明或手提灯必须采用安全电压(36V),潮湿得工作场所应用24V或12V。24、汽油柜、气瓶库及易燃易爆场所,不得穿化纤服装与鞋底有钉得鞋子或携带易燃物进入,同时,所有得电气设备应符合防爆要求。4b2r0。25、需对装过易燃易爆物质得器皿或设备进行焊接时,事前必须经过清洗,以免发生爆炸。26、电气设备着火时,应首先切断电源,用干粉

5、灭火器或干砂熄灭。27、发生人身事故、火灾、火警及其她意外事故立即抢救伤员,保护现场,报告领导,电话报告有关职能部门,现场人员有责任向调查分析事故者讲述事故经过。 NUAHn。电、气焊工作业指导书1、目得与范围保证工人在气割、焊接操作过程中得安全与健康,保证气割、焊接设备得安全生产,降低有害气体对人身得污染,防止设备发生故障与缺陷所引起得人身伤亡事故。适用于公司所有气割、焊接工作业。bkjRk。2、职责2、1、工段长对本工段气割、焊接得安全负责,做好安全管理及检查工作,对操作人员进行监控,控制事故为零。Wzmy0。2、2、操作者在气割、焊接时执行安全操作规程,做到“三不伤害”。3、工作内容3、

6、1、工段长得工作内容3.1.1、班前会宣传安全生产知识,在安排生产得同时,布置安全生产计划。3.1.2、班前对上岗员工得穿戴劳动防护用品进行检查,符合公司规定。3.1.3、生产过程中对生产现场进行安全检查,纠正违章行为,始终保持员工在作业时处于一个安全有保障环境无污染得作业环境。GRwMM。3.1.4、班中出现事故隐患与发生异常现象,要及时进行处理。发生重大事故,保护现场,立即报告分厂领导或兼职安全员。MbI8i。3.1.5、班后会总结当天得安全生产执行情况,处罚违反安全操作规程得员工。3、2、操作者得工作内容3.2.1、班前接受工段长得安全生产教育与计划。3.2.2、上岗前正确穿戴劳动防护用

7、品,达到领口、袖口、腰部、鞋带扣系牢靠,在固定场所操作,佩戴围裙与护脚片。uOI83。3.2.3、上岗前检查使用得设备、设施与工具符合安全性评价要求。3.2.3、1、气、切、焊工a)气瓶装二个防振橡胶圈,放在固定框架内。b)气瓶与其它易燃气瓶、油脂等分开远离10m之外。c)减压器在有效之内,压力表指针就是否灵活正常。d)胶软管、无变质、老化、脆裂与漏气,没有油脂得胶管不准使用,橡胶管接口处及喉卡卡紧。e)橡胶软管接压力表、减压器、焊接连接正确氧气软管为红色,已炔软管为黑色。f)通透焊咀、割咀规定必须用钢丝或竹丝,禁止用铁丝。g)检查焊炬、割炬得焊射能力。h)根据工件得厚度,选择适当得焊炬、割炬

8、及焊咀、割咀。3.2.3、2、电焊工a)检查工作场地,10m内不应储存油类或其它易燃易爆物品。b)焊机周围无杂物、焊机上无任何物品。c)电焊机设备得防护(隔离)装置完好无缺。d)插头、插座完好。e)二次线无接头、无铜线裸露,无油脂。f)电焊钳、手把绝缘层、隔离能力良好。g)焊钳与电焊电缆得连接牢靠。h)焊机得各种指示表、灵活正常。i)焊钳与焊件分离,不能发生短路。j)焊接工作场地周围,应用围屏或挡板遮住派人。3.2.4、操作时得遵守事项。3.2.4、1、气割、气焊工a)开启氧气、已炔阀门时,动作要缓慢、不要面对减压表。b)点火前,急速开启焊炬(割)炬阀门,用氧吹风,以检查喷咀得口,但不准对脸试

9、风,无风时不得使用。c)对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,应先微微开启焊炬(或割炬)上得氧气阀,再开启已炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,再调节把手阀门来控制火焰。DmZDA。d)使用已炔切割机时,应先放已炔气,再放氧气引火。e)操作焊炬与割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止使用焊炬(割炬)得火焰照明。f)熄灭火焰时,焊炬应先关已炔阀,再关氧气阀,割炬应先关切割氧,再关已炔与预热氧气阀门。g)当焊炬与割炬回火时,应迅速关闭焊炬上得氧气阀与已炔阀,再关上一级氧气与已炔阀门,然后采取灭火措施。aSstC。h)氧气瓶、已炔瓶、瓶内压力低于0、15Mpa应停止使用。3.2.4、2、电焊工a)开气时,

10、操作者必须站在瓶咀得侧面。b)移动CO2气瓶时,避免压坏焊接电线。c)正确选用面罩、及护目玻璃。d)正确选择电流电压以防止电焊机过载,发热焊接电线发热烧焦。e)焊接得工件摆放整齐,不可堆放过高。f)焊接电线摆放整齐,以便防止绊脚,禁止与油、等易燃物料接触。g)在焊接过程中,需要用堑子、榔头与手砂轮机,修理焊缝及清理焊渣时,应配戴防护镜,正前方不得有人。h)使用电动工具遵守手持电动工具安全管理制度。i)正确选用脚踏板,保证焊接过程中安全、牢靠。g)露天作业时,尽可能在上风焊接,应注意场地防火。k)高空作业时,遵守登高操作安全管理作业指导书。l)禁止利用厂房得金属结构、轨道、管道或其它金属物体搭接

11、起来,作为电焊电线电缆。m)禁止将过热得焊钳浸在水中冷却后使用。n)残留得电焊条头、焊丝应及时归放到规定地方。o)CO2气瓶瓶内压力低于1Mp,应停止使用。3.2.5、班后得工作内容。3.2.5、1、气割工a)关闭已炔、氯气瓶总闭、拆卸、减压阀b)堆放橡胶软管达到整齐c)将已炔、氧气瓶堆放在规定位置,达到安全牢靠。d)清扫工作现场,将收集得气、割渣、堆放在规定箱内。e)班后会接受工段长得安全总结。3.2.5、2、电焊工a)关阀电源及CO2气瓶阀门。b)检查焊接电线、焊钳符合安全规定c)堆放焊接电线及橡胶软管d)清扫工作现场,收集得焊条头,焊丝及焊清渣,堆放在规定箱内。e)班后会接受工段长得安全

12、总结3、3、应急准备与响应 工作时若出现重大事故时,在场人员立即抢救伤员,保护现场,执行重大事故或紧急情况应急处理预案。qbuYg。混合气体保护焊工安全操作规程1、正确使用劳动防护用品,作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。t8R46。2、操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点就是否良好,罩壳齐全,焊机接地良好。gJYK1。3、推电源闸刀开关时,身体要斜偏一些,且要一次推到位,然后开启焊机;停机时,应先关电焊机,后关控制电源闸刀开关。tTQ1d。4、开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要

13、面对减压阀,但要仔细观察压力表得指针就是否灵敏正常,移动氩保气瓶时,避免压坏焊机电源线,以免漏电事故发生。SLSVO。5、禁止使用没有减压阀得氩保气瓶;气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交进行校验,如不合格,必须立即更换,严禁再使用。JDRJY。6、氩保气瓶中得氩保气严禁全部用完,氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa得剩余压力,并挂上“空瓶”标识。7、在人多得地方焊接时,应设焊接保护屏;如无保护屏,则应提醒周围人员不要直视弧光。8、操作过程中,要密切注意焊缝得质量,发现问题要及时处理,焊接完后,切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。DWxxI。9、焊接时,尤其就是在容器内作业,如环境潮湿、

14、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天得情况下,都严禁使操作者自身成为焊接回路得一部分。rc7RF。10、工作结束后,立即关闭氩保气瓶上得阀门,先关闭焊机。后切断电源,把焊接送丝机构小车放回原处,并清扫工作现场。ZUSyV。冲剪压设备作业指导书1、目得与范围为保护员工在冲床、剪切机械、压力机、摩擦压力机、折弯机等设备(以下简称冲、剪、压设备)劳动过程中得安全与健康,保证冲、剪、压设备安全生产。适应于公司所有冲、剪、压设备作业。XOg4l。2、工作内容2、1、工段长得工作内容2.1.1、每天上岗前检查员工穿戴劳动保护用品符合公司规定,在安排生产得同时,布置安全生产。2.1.2、每天上岗时检查关键单一设备

15、操作者填写得设备点检记录表,要求清晰正确。2.1.3、对操作者进行安全监控。2.1.4、冲、剪、压设备出现异常现象或故障时,立即通知维修人员进行检修。2.1.5 人员、设备出现重大事故时,按规定要求抢救人员,保护现场。2.1.6、班后会总结当天工作安全情况、2、2、操作者工作内容2.2.1、上岗前听取工段长得工作布置,检查设备:a)各种防护罩安装正确,紧固螺钉无松动。b)检查操作机构、自动停止装置、离合器、制动器正常,并开空车试验。c)检查模具、冲模无裂纹,紧固螺钉无松动。d)模具闭合高度在允许范围内。e)清扫工作场地无杂物,零件摆放整齐。f)检查各种电气、机械、液压保护装置完好。2.2.2、

16、操作时得注意事项a)工作中注意力集中,严禁将手与工具等物件伸进危险区域区。b)小件冲、剪、压时需用专用工具进行操作。c)模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。d)设备运转异常或有异常声响,应停止送料,应检查原因,如系统转动部件松动,操纵装置失灵或模具松动及缺损应停车修理。ls5so。e)两人以上操作时,应定人开车,协调配合。f)每次作业完毕后,手或脚必须离开按钮或踏板。g)随时清理工作现场杂物,保持文明生产。h)若出现事故应及时抢救并保护好现扬,立即报告分厂安全员,同时上报安全设备处。2.2.3、下班前得工作内容a)清理工作现场,保持清洁卫生。b)检查设备各种安全装置就是否完好,需拆除得模具应拆卸

17、、摆放在规定位置。c)断开电源,做好交接班记录。d)接受工段长当天得安全教育。2、3、维修人员工作内容a)维修设备时保证各种保护装置完好,各种防护装置固定牢靠。b)各种销、楔、法兰盘、轴套装配时应符合安全性评价要求。c)定期对设备保护装置,防护装置、电气装置进行检查。d)参与维护保养工作。钻工安全操作规程1、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压与逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。Jzb93。4、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手

18、拉,要用刷子或铁钩清除。5、精铰深孔时,拔取圆器与销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。6、不准在旋转得刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转得刀具。7、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。 8、横臂与工作台上不准有浮物件。9、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。一般钳工安全操作规程1、所用工具必须齐备、完好、可靠,才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符与安全要求得工具,并严格遵守常用安全操作规程。2unY8。2、开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关就是否完好,并空载试车检验,方可投入工作。操作就

19、是应严格遵守所用设备得安全操作规程。05dIv。3、设备上得电气线路与器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸,不准自己动手敷设线路与安装临时电源。lzzHn。4、工作中注意周围人员及自身得安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐,放置平稳。RK1pw。5、吊与搬运重物,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程,与行车工密切配合。6、高作业应遵守高处作业得有关规定,工作前应检查梯子、脚手架就是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里,不准放在其她地方。安全带应扎好,并系在牢固得结构件上。不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往

20、下面仍东西。IY1du。7、手持电动工具,必须经过安全检查,符合有关安全规定,如有使用I类工具,必须使用绝缘手套,站在绝缘干燥得场地上或者使用漏电保护器;在金属器内及潮湿、狭窄环境内,使用II类工具,应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时,应送交有关责任电工检查登记。AP8TP。8、用手提照明灯应采用安全电压,禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损,应请电工及时更换,不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。OlOvd。9、作台钻作业,严禁戴手套,工件应压紧,不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10、作完毕或因故离开工作岗位,必将设备与工具得电、气、水、油源断开。工作完

21、毕,必须清理工作场地,将工具与零件整齐地摆放在指定得位置上。GDzc8。装配钳工安全操作规程1、遵守“一般钳工”安全操作规程,严格按照钳工常用工具与设备安全操作规程进行操作。2、将要装配得零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。3、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。4、在总装输送步移或连续运行时,不得横跨装配线行走或传递物件。5、使用电动或风动扳手,应遵守有关安全操作规程。不用时,立即关闭电、气门,并放到固定位置,不准随地乱放。TKJg9。6、采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时,应遵守有关安全操作规程与采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污,工作场地附近不准有易燃易爆物品,

22、热套好得组件不得随地乱放,以免发生烫伤事故。vuMLh。7、产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固,并检查机器内就是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题得产品交付试车。ouuf6。行车工安全操作规程1、行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证方能独立操作,未经专门训练与通过考试不得单独操作。2、开车前应认真检查设备机械、电气部分与防护保险装置就是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。3pYUz。3、必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥,但就是任何人出得紧急停车信号,都应立急停车。mqKxc。4、行车工必须在得到指挥信号后方

23、能进行操作,行车起动时应先鸣铃。5、操作控制器手柄时,应先从“零”位转到第一档,然后逐渐增减速度。换向时,必须先转回“零”位。 6、当接近卷扬限位时,大小车临近终端或邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关。d4W8W。7、应在规定得安全走道、专用站台或扶梯上行走与上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。aWE1S。8、工作停歇时,不准将超重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。Owzv2。9、两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。运

24、行时行车与行车之间要保持一定得距离,严禁撞车。10、检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”得标志。Bydm9。11、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊钩平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。12、行车运行时,严禁有人上下。也不准在运行时进行检修与调整机件。13、运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开。14、夜间作业应有充足得照明。15、行车工必须认真做到“十不吊”:（1）超过额定负荷不吊;（2）指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;（3）吊绳与附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;（4）行车吊挂重物

25、直接进行加工得不吊;（5）歪拉斜挂不吊;（6）工件上站人或工件上浮放有活动物得不吊;（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊;（8）带棱角快口未垫好不吊;（9）埋在地下得物件不吊;（10）管理人员违章指挥不吊。16、工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“零”位,切断电源。装卸搬运工安全操作规程1、工作前须合理穿戴防护用品。并认真检查所用工具就是否完好可靠,不准超负荷使用。2、装运易燃易爆化学危险品应严格执行有关规定。严禁与其它货物混装,装运过程不吸烟。3、装卸堆放时,应做到轻装轻放,重不压轻,大不压小,堆放平稳,捆扎牢固。堆放高度不超高,对易滑动件要用木

26、块垫塞牢。不准将物件堆放在安全通道内。Er2z3。4、人工装卸、搬运物件应视物件轻重配备人员。多人搬运同一物件时,要有专人指挥,并保持一定距离,一律顺肩、步调一致。tycTL。5、使用机动车辆装运货物时,不得超载、超高、超长、超宽。如须超高、超宽、超长时,应按交通道路安全管理规定,要有可靠措施与明显标志。wYl8P。6、装车后、随车人员要注意站立位置。不准站在物件与前栏板之间。车未停妥不准上下车。7、起吊装箱件时,应先检查箱体底脚就是否牢固完好,按吊线标志挂,并经试吊确认稳妥后方可起吊。8、装卸成品车或车篷时,应根据吊位变化,注意站立位置。严禁站在吊物下面。汽车驾驶员安全操作规程1、严格遵守公

27、安部、交通部城市与公路交通管理规则。2、汽车司机必须经过专业训练,经有关部门考试合格,发给执照后,方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外,应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。0hYaz。3、开车前严禁饮酒,行车、加油时不准吸烟、饮食与闲谈,驾驶室不准超额坐人。4、行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置就是否齐全完好。严禁带病出车。5、汽车在起步,出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时,应鸣号、减速、靠右行;通过交叉路口时,应“一慢、而瞧、三通过”;交会车时,要做到礼让“三先”(先让、先慢、先停)。HiU5o。6、汽车在厂区内行驶,宽9米以上得干道上时速不得

28、超过20公里,一般情况时不得超过10公里;进出厂门、车间、库房,时速不得超过5公里;车间、库房内时速不得超过3公里。MRqSW。7、在车间、库房及露天施工工地行驶时,要密切注意周围环境与人员动向,并应鸣号、低速慢行,随时作好停车准备。lCCGi。8、严禁超重、超长、超宽、超高装运。装载物品要捆绑稳固牢靠,载货汽车不准搭乘无关人员。9、停车时要选择适当地点,不准乱停乱放。停车后应取下钥匙,拉紧手刹(驻车)制动器。10、货车载人时,严禁超过规定人数。汽车开动时,应待人员上下稳定,关门起步。严禁抢上跳下。脚踏板、保险杠严禁站人。FxJXI。11、在厂内与车间行驶时,只准走规定得道路。不准从传送带、工

29、程脚手架与低垂得电线下通过。12、用起重设备装卸车时,司机必须离开驾驶室,不准在这时检查、修理车辆。厂内电动转运车驾驶员安全操作规程1、电瓶车应有专人驾驶。并经训练与考核合格,持证开车。禁止无证驾驶。2、开车前,应检查刹车、转向机、音响、灯光等装置要完好。否则不准开车。3、行驶时应遵守厂区交通安全规则与制度。厂区道路时15公里以下;出入车间、仓库、拐弯时不得超过5公里。不准随意超速、超车,不准驶出厂门。cxjDS。4、装运物件不得超重、超长(伸出车尾1米内)、超宽、超高(地面起2米)。滚动物件要捆扎牢固。驾驶室不准超额坐人。在行驶中禁止人爬上爬下。qTHSR。5、电瓶车出入车间、仓库、拐弯与十

30、字路口时,应鸣笛、减速、靠右行。必须做到“一慢、二瞧、三通过”。不准强行通过。严禁进入易燃易爆气体得场所。lroQU。6、在行驶中发生故障或有异常时,应立即停车。不得“带病”开车。7、工作完毕后,必须做好电瓶车得维护保养工作,保持车辆完好。一般油漆、喷漆工安全操作规程1、油漆、喷漆场地与库房严禁烟火。应熟悉防火知识与正确掌握灭火器材得使用方法。2、必须穿戴好防护用品。3、喷漆时,先开动风机,确认风机正常,方可开始工作,工作结束时,先停止喷漆,后关风机。4、油漆作业场所十米以内,不准进行电焊,气切割等明火作业。5、需油漆、喷漆得工件,应放置稳固,摆放整齐。防止物件坠落。6、凡在带电设备与配电箱周

31、围一米以内,不准进行喷漆作业,严禁在运转设备上刷漆或喷漆。7、有机化学配料等易燃物品,只能领取当班得使用量。用不完时,必须在下班前退回库房,集中统一保管。 8、凡使用电动工具与机械设备进行打光除毛刺时,必须遵守有关电器设备得操作规程。9、高空作业时,必须遵守高空作业得有关规定,戴好安全帽,扎好安全带,工具、漆桶要稳固好,防止滑动。10、在容器内作业时,必须采取有效得通风措施或戴好通风防毒面具。并在容器外设监护人。 11、班前清扫工作场地。产品喷漆、油漆工安全操作规程1、必须遵守一般油漆、喷漆工得有关安全操作规程。必须穿戴好防护用品。2、油漆、喷漆间与库房严禁烟火,必须采用防爆灯照明与防爆风机。灭火器材齐备方便,并熟悉灭火器材安放位置与正确作用方法。gZltk。3、喷漆时,必须先开动通风机,确认风机完好正常,方可开始工作,工作结束时,先停止喷漆数分时间(待废气排出)后,再关通风机。313SJ。4、需油漆、喷漆得产品(件),应放置稳固、摆放整齐,防止物件堕落。5、对室内得机械,电器设备要经常检查,保持完好,安全正常,防止电气