安全操作规程作业指导书.docx
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安全操作规程作业指导书
安全操作规程、作业指导书
安全须知
1、工作前穿戴好个人防护用品。
2、工作前检查所使用得工具就是否完好,设备就是否运行正常,若有毛病不得迁就使用,并及时报告、处理。
3、工作前不饮酒,工作中精神集中,态度严肃,不谈笑打闹,并关心她人得安全,自己感到身体不舒适时,应及时报告。
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4、不做自己不熟悉与领导没有指派得工作。
5、进行生产时,严格遵守安全技术操作规程,设备操作规程与工艺规程。
6、工作地点要保持清洁,地面不得洒有滑油或冷却液,对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固,避免砸伤或绊倒。
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7、如工作需要穿过机床之间得空间时,注意不要碰在机器设备得转动部分与电气部分。
8、使用机器设备与电动工具工作,下班后或因事离开工作地点,必须停车并关好电门。
9、正确使用一切防护保险装置,对机器设备上得保险装置不得随意拆卸。
10、操作旋转机械设备,不准戴手套。
生产现场不准穿拖鞋,女工必须戴防护帽,发辫不允许露出,不准穿裙子,不准穿高跟鞋。
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11、未经有关部门允许,车间内得一切电气设备不得任意拆卸与安装。
12、如电气发生故障时,则应立即通知电气维护人员抢修。
13、拆卸、安装及修理电气设备时,应首先切断电源,确认无电后再进行工作,不得带电作业。
14、车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件,避免伤人与损坏设备。
15、通道必须保持畅通,不得放置材料、毛坯半成品以及其她物品,更不能在通道上进行作业,以免影响运输与通行。
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16、内贮有压力得容器上,不得进行修理工作,避免被喷出得蒸气、气体与其她得物质伤害。
17、厂内各种气瓶得运输,应有专用得小推车,并且用锁链或卡箍固定在推车上,禁止用手肩等扛送,避免倒下碰撞而发生事故。
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18、使用吊车工作时,对吊挂得重物必须捆绑牢靠,必须注意运行范围内无故障,不得有阻碍物与人站立在吊车重物下。
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19、登高作业时,必须有人监护,检查梯子、安全带等就是否良好,架设得梯子应与地面成55~60度角并有防滑措施,工作人员应配备工作袋,不得随便往下投掷工具及其它东西。
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20、多人搬运设备时,应有专人统一指挥。
21、有毒有害作业场所,必须在通风良好得情况下进行工作,工作地点不得吸烟、饮水与吃东西。
22、在进行酸碱溶液作业时,应穿戴防酸碱工作服、防酸碱手套等防护用具。
如果酸碱溶液喷溅到手上、脸上或其她部位时,应立刻用大量得清水冲洗。
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23、局部照明或手提灯必须采用安全电压（36V）,潮湿得工作场所应用24V或12V。
24、汽油柜、气瓶库及易燃易爆场所,不得穿化纤服装与鞋底有钉得鞋子或携带易燃物进入,同时,所有得电气设备应符合防爆要求。
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25、需对装过易燃易爆物质得器皿或设备进行焊接时,事前必须经过清洗,以免发生爆炸。
26、电气设备着火时,应首先切断电源,用干粉灭火器或干砂熄灭。
27、发生人身事故、火灾、火警及其她意外事故立即抢救伤员,保护现场,报告领导,电话报告有关职能部门,现场人员有责任向调查分析事故者讲述事故经过。
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电、气焊工作业指导书
1、目得与范围
保证工人在气割、焊接操作过程中得安全与健康,保证气割、焊接设备得安全生产,降低有害气体对人身得污染,防止设备发生故障与缺陷所引起得人身伤亡事故。
适用于公司所有气割、焊接工作业。
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2、职责
2、1、工段长对本工段气割、焊接得安全负责,做好安全管理及检查工作,对操作人员进行监控,控制事故为零。
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2、2、操作者在气割、焊接时执行安全操作规程,做到“三不伤害”。
3、工作内容
3、1、工段长得工作内容
3.1.1、班前会宣传安全生产知识,在安排生产得同时,布置安全生产计划。
3.1.2、班前对上岗员工得穿戴劳动防护用品进行检查,符合公司规定。
3.1.3、生产过程中对生产现场进行安全检查,纠正违章行为,始终保持员工在作业时处于一个安全有保障环境无污染得作业环境。
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3.1.4、班中出现事故隐患与发生异常现象,要及时进行处理。
发生重大事故,保护现场,立即报告分厂领导或兼职安全员。
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3.1.5、班后会总结当天得安全生产执行情况,处罚违反安全操作规程得员工。
3、2、操作者得工作内容
3.2.1、班前接受工段长得安全生产教育与计划。
3.2.2、上岗前正确穿戴劳动防护用品,达到领口、袖口、腰部、鞋带扣系牢靠,在固定场所操作,佩戴围裙与护脚片。
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3.2.3、上岗前检查使用得设备、设施与工具符合安全性评价要求。
3.2.3、1、气、切、焊工
a）气瓶装二个防振橡胶圈,放在固定框架内。
b）气瓶与其它易燃气瓶、油脂等分开远离10m之外。
c）减压器在有效之内,压力表指针就是否灵活正常。
d）胶软管、无变质、老化、脆裂与漏气,没有油脂得胶管不准使用,橡胶管接口处及喉卡卡紧。
e）橡胶软管接压力表、减压器、焊接连接正确氧气软管为红色,已炔软管为黑色。
f）通透焊咀、割咀规定必须用钢丝或竹丝,禁止用铁丝。
g）检查焊炬、割炬得焊射能力。
h）根据工件得厚度,选择适当得焊炬、割炬及焊咀、割咀。
3.2.3、2、电焊工
a）检查工作场地,10m内不应储存油类或其它易燃易爆物品。
b）焊机周围无杂物、焊机上无任何物品。
c）电焊机设备得防护（隔离）装置完好无缺。
d）插头、插座完好。
e）二次线无接头、无铜线裸露,无油脂。
f）电焊钳、手把绝缘层、隔离能力良好。
g）焊钳与电焊电缆得连接牢靠。
h）焊机得各种指示表、灵活正常。
i）焊钳与焊件分离,不能发生短路。
j）焊接工作场地周围,应用围屏或挡板遮住派人。
3.2.4、操作时得遵守事项。
3.2.4、1、气割、气焊工
a）开启氧气、已炔阀门时,动作要缓慢、不要面对减压表。
b）点火前,急速开启焊炬（割）炬阀门,用氧吹风,以检查喷咀得口,但不准对脸试风,无风时不得使用。
c）对于射吸式焊炬（或割炬）,点火时,应先微微开启焊炬（或割炬）上得氧气阀,再开启已炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,再调节把手阀门来控制火焰。
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d）使用已炔切割机时,应先放已炔气,再放氧气引火。
e）操作焊炬与割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作,禁止使用焊炬（割炬）得火焰照明。
f）熄灭火焰时,焊炬应先关已炔阀,再关氧气阀,割炬应先关切割氧,
再关已炔与预热氧气阀门。
g）当焊炬与割炬回火时,应迅速关闭焊炬上得氧气阀与已炔阀,再关上一级氧气与已炔阀门,然后采取灭火措施。
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h）氧气瓶、已炔瓶、瓶内压力低于0、15Mpa应停止使用。
3.2.4、2、电焊工
a）开气时,操作者必须站在瓶咀得侧面。
b）移动CO2气瓶时,避免压坏焊接电线。
c）正确选用面罩、及护目玻璃。
d）正确选择电流电压以防止电焊机过载,发热焊接电线发热烧焦。
e）焊接得工件摆放整齐,不可堆放过高。
f）焊接电线摆放整齐,以便防止绊脚,禁止与油、等易燃物料接触。
g）在焊接过程中,需要用堑子、榔头与手砂轮机,修理焊缝及清理焊渣时,应配戴防护镜,正前方不得有人。
h）使用电动工具遵守《手持电动工具安全管理制度》。
i）正确选用脚踏板,保证焊接过程中安全、牢靠。
g）露天作业时,尽可能在上风焊接,应注意场地防火。
k）高空作业时,遵守《登高操作安全管理作业指导书》。
l）禁止利用厂房得金属结构、轨道、管道或其它金属物体搭接起来,作为电焊电线电缆。
m）禁止将过热得焊钳浸在水中冷却后使用。
n）残留得电焊条头、焊丝应及时归放到规定地方。
o）CO2气瓶瓶内压力低于1Mp,应停止使用。
3.2.5、班后得工作内容。
3.2.5、1、气割工
a）关闭已炔、氯气瓶总闭、拆卸、减压阀
b）堆放橡胶软管达到整齐
c）将已炔、氧气瓶堆放在规定位置,达到安全牢靠。
d）清扫工作现场,将收集得气、割渣、堆放在规定箱内。
e）班后会接受工段长得安全总结。
3.2.5、2、电焊工
a）关阀电源及CO2气瓶阀门。
b）检查焊接电线、焊钳符合安全规定
c）堆放焊接电线及橡胶软管
d）清扫工作现场,收集得焊条头,焊丝及焊清渣,堆放在规定箱内。
e）班后会接受工段长得安全总结
3、3、应急准备与响应工作时若出现重大事故时,在场人员立即抢救伤员,保护现场,执行《重大事故或紧急情况应急处理预案》。
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混合气体保护焊工安全操作规程
1、正确使用劳动防护用品,作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。
遵守“焊工一般安全操作规程”。
不熟悉本设备者禁止使用。
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2、操作前,必须确认作业现场无易燃易爆物品,设备完好。
焊机电源线、引出线及各接线点就是否良好,罩壳齐全,焊机接地良好。
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3、推电源闸刀开关时,身体要斜偏一些,且要一次推到位,然后开启焊机;停机时,应先关电焊机,后关控制电源闸刀开关。
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4、开启气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,操作者面部不要面对减压阀,但要仔细观察压力表得指针就是否灵敏正常,移动氩保气瓶时,避免压坏焊机电源线,以免漏电事故发生。
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5、禁止使用没有减压阀得氩保气瓶;气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交进行校验,如不合格,必须立即更换,严禁再使用。
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6、氩保气瓶中得氩保气严禁全部用完,氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa得剩余压力,并挂上“空瓶”标识。
7、在人多得地方焊接时,应设焊接保护屏;如无保护屏,则应提醒周围人员不要直视弧光。
8、操作过程中,要密切注意焊缝得质量,发现问题要及时处理,焊接完后,切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。
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9、焊接时,尤其就是在容器内作业,如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天得情况下,都严禁使操作者自身成为焊接回路得一部分。
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10、工作结束后,立即关闭氩保气瓶上得阀门,先关闭焊机。
后切断电源,把焊接送丝机构小车放回原处,并清扫工作现场。
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冲剪压设备作业指导书
1、目得与范围
为保护员工在冲床、剪切机械、压力机、摩擦压力机、折弯机等设备（以下简称冲、剪、压设备）劳动过程中得安全与健康,保证冲、剪、压设备安全生产。
适应于公司所有冲、剪、压设备作业。
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2、工作内容
2、1、工段长得工作内容
2.1.1、每天上岗前检查员工穿戴劳动保护用品符合公司规定,在安排生产得同时,布置安全生产。
2.1.2、每天上岗时检查关键单一设备操作者填写得《设备点检记录表》,要求清晰正确。
2.1.3、对操作者进行安全监控。
2.1.4、冲、剪、压设备出现异常现象或故障时,立即通知维修人员进行检修。
2.1.5人员、设备出现重大事故时,按规定要求抢救人员,保护现场。
2.1.6、班后会总结当天工作安全情况、
2、2、操作者工作内容
2.2.1、上岗前听取工段长得工作布置,检查设备:
a）各种防护罩安装正确,紧固螺钉无松动。
b）检查操作机构、自动停止装置、离合器、制动器正常,并开空车试验。
c）检查模具、冲模无裂纹,紧固螺钉无松动。
d）模具闭合高度在允许范围内。
e）清扫工作场地无杂物,零件摆放整齐。
f）检查各种电气、机械、液压保护装置完好。
2.2.2、操作时得注意事项
a）工作中注意力集中,严禁将手与工具等物件伸进危险区域区。
b）小件冲、剪、压时需用专用工具进行操作。
c）模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。
d）设备运转异常或有异常声响,应停止送料,应检查原因,如系统转动部件松动,操纵装置失灵或模具松动及缺损应停车修理。
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e）两人以上操作时,应定人开车,协调配合。
f）每次作业完毕后,手或脚必须离开按钮或踏板。
g）随时清理工作现场杂物,保持文明生产。
h）若出现事故应及时抢救并保护好现扬,立即报告分厂安全员,同时上报安全设备处。
2.2.3、下班前得工作内容
a）清理工作现场,保持清洁卫生。
b）检查设备各种安全装置就是否完好,需拆除得模具应拆卸、摆放在规定位置。
c）断开电源,做好交接班记录。
d）接受工段长当天得安全教育。
2、3、维修人员工作内容
a）维修设备时保证各种保护装置完好,各种防护装置固定牢靠。
b）各种销、楔、法兰盘、轴套装配时应符合安全性评价要求。
c）定期对设备保护装置,防护装置、电气装置进行检查。
d）参与维护保养工作。
钻工安全操作规程
1、严禁戴手套操作。
遵守机床工一般规程。
2、工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。
手动进刀时,一般按照逐渐增压与逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
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4、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。
禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5、精铰深孔时,拔取圆器与销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转得刀具下,翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转得刀具。
7、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前,横臂必须卡紧。
8、横臂与工作台上不准有浮物件。
9、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
一般钳工安全操作规程
1、所用工具必须齐备、完好、可靠,才能开始工作。
禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符与安全要求得工具,并严格遵守常用安全操作规程。
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2、开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关就是否完好,并空载试车检验,方可投入工作。
操作就是应严格遵守所用设备得安全操作规程。
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3、设备上得电气线路与器件以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸,不准自己动手敷设线路与安装临时电源。
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4、工作中注意周围人员及自身得安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。
两人以上一起工作要注意协调配合。
工件堆放应整齐,放置平稳。
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5、吊与搬运重物,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程,与行车工密切配合。
6、高作业应遵守高处作业得有关规定,工作前应检查梯子、脚手架就是否坚固可靠及有防滑措施。
工具必须放在工具袋里,不准放在其她地方。
安全带应扎好,并系在牢固得结构件上。
不准穿硬底鞋,不准打闹,不准往下面仍东西。
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7、手持电动工具,必须经过安全检查,符合有关安全规定,如有使用I类工具,必须使用绝缘手套,站在绝缘干燥得场地上或者使用漏电保护器;在金属器内及潮湿、狭窄环境内,使用II类工具,应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。
手持电动工具使用期每达3个月时,应送交有关责任电工检查登记。
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8、用手提照明灯应采用安全电压,禁止直接使用220伏。
电气插头、插座破损,应请电工及时更换,不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。
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9、作台钻作业,严禁戴手套,工件应压紧,不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。
10、作完毕或因故离开工作岗位,必将设备与工具得电、气、水、油源断开。
工作完毕,必须清理工作场地,将工具与零件整齐地摆放在指定得位置上。
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装配钳工安全操作规程
1、遵守“一般钳工”安全操作规程,严格按照钳工常用工具与设备安全操作规程进行操作。
2、将要装配得零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。
3、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。
4、在总装输送步移或连续运行时,不得横跨装配线行走或传递物件。
5、使用电动或风动扳手,应遵守有关安全操作规程。
不用时,立即关闭电、气门,并放到固定位置,不准随地乱放。
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6、采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时,应遵守有关安全操作规程与采用专用夹具来夹持零件。
工作台板上不准有油污,工作场地附近不准有易燃易爆物品,热套好得组件不得随地乱放,以免发生烫伤事故。
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7、产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固,并检查机器内就是否有遗留物。
严禁将安全保护装置有问题得产品交付试车。
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行车工安全操作规程
1、行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证方能独立操作,未经专门训练与通过考试不得单独操作。
2、开车前应认真检查设备机械、电气部分与防护保险装置就是否完好、灵敏可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。
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3、必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。
正常吊运时不准多人指挥,但就是任何人出得紧急停车信号,都应立急停车。
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4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。
5、操作控制器手柄时,应先从“零”位转到第一档,然后逐渐增减速度。
换向时,必须先转回“零”位。
6、当接近卷扬限位时,大小车临近终端或邻近行车相遇时,速度要缓慢。
不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关。
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7、应在规定得安全走道、专用站台或扶梯上行走与上下。
大车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走。
不准从一台行车跨越到另一台行车。
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8、工作停歇时,不准将超重物悬在空中停留。
运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高。
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9、两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。
运行时行车与行车之间要保持一定得距离,严禁撞车。
10、检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”警示牌。
地面要设围栏,并挂“禁止通行”得标志。
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11、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊钩平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。
12、行车运行时,严禁有人上下。
也不准在运行时进行检修与调整机件。
13、运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。
起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开。
14、夜间作业应有充足得照明。
15、行车工必须认真做到“十不吊”:
（1）超过额定负荷不吊;
（2）指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;
（3）吊绳与附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;
（4）行车吊挂重物直接进行加工得不吊;
（5）歪拉斜挂不吊;
（6）工件上站人或工件上浮放有活动物得不吊;
（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊;
（8）带棱角快口未垫好不吊;
（9）埋在地下得物件不吊;
（10）管理人员违章指挥不吊。
16、工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“零”位,切断电源。
装卸搬运工安全操作规程
1、工作前须合理穿戴防护用品。
并认真检查所用工具就是否完好可靠,不准超负荷使用。
2、装运易燃易爆化学危险品应严格执行有关规定。
严禁与其它货物混装,装运过程不吸烟。
3、装卸堆放时,应做到轻装轻放,重不压轻,大不压小,堆放平稳,捆扎牢固。
堆放高度不超高,对易滑动件要用木块垫塞牢。
不准将物件堆放在安全通道内。
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4、人工装卸、搬运物件应视物件轻重配备人员。
多人搬运同一物件时,要有专人指挥,并保持一定距离,一律顺肩、步调一致。
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5、使用机动车辆装运货物时,不得超载、超高、超长、超宽。
如须超高、超宽、超长时,应按交通道路安全管理规定,要有可靠措施与明显标志。
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6、装车后、随车人员要注意站立位置。
不准站在物件与前栏板之间。
车未停妥不准上下车。
7、起吊装箱件时,应先检查箱体底脚就是否牢固完好,按吊线标志挂,并经试吊确认稳妥后方可起吊。
8、装卸成品车或车篷时,应根据吊位变化,注意站立位置。
严禁站在吊物下面。
汽车驾驶员安全操作规程
1、严格遵守公安部、交通部《城市与公路交通管理规则》。
2、汽车司机必须经过专业训练,经有关部门考试合格,发给执照后,方可独立驾驶车辆。
实习驾驶员除持有实习驾驶证外,应有正式司机随车驾驶。
严禁无证驾驶。
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3、开车前严禁饮酒,行车、加油时不准吸烟、饮食与闲谈,驾驶室不准超额坐人。
4、行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置就是否齐全完好。
严禁带病出车。
5、汽车在起步,出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时,应鸣号、减速、靠右行;通过交叉路口时,应“一慢、而瞧、三通过”;交会车时,要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。
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6、汽车在厂区内行驶,宽9米以上得干道上时速不得超过20公里,一般情况时不得超过10公里;进出厂门、车间、库房,时速不得超过5公里;车间、库房内时速不得超过3公里。
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7、在车间、库房及露天施工工地行驶时,要密切注意周围环境与人员动向,并应鸣号、低速慢行,随时作好停车准备。
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8、严禁超重、超长、超宽、超高装运。
装载物品要捆绑稳固牢靠,载货汽车不准搭乘无关人员。
9、停车时要选择适当地点,不准乱停乱放。
停车后应取下钥匙,拉紧手刹（驻车）制动器。
10、货车载人时,严禁超过规定人数。
汽车开动时,应待人员上下稳定,关门起步。
严禁抢上跳下。
脚踏板、保险杠严禁站人。
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11、在厂内与车间行驶时,只准走规定得道路。
不准从传送带、工程脚手架与低垂得电线下通过。
12、用起重设备装卸车时,司机必须离开驾驶室,不准在这时检查、修理车辆。
厂内电动转运车驾驶员安全操作规程
1、电瓶车应有专人驾驶。
并经训练与考核合格,持证开车。
禁止无证驾驶。
2、开车前,应检查刹车、转向机、音响、灯光等装置要完好。
否则不准开车。
3、行驶时应遵守厂区交通安全规则与制度。
厂区道路时15公里以下;出入车间、仓库、拐弯时不得超过5公里。
不准随意超速、超车,不准驶出厂门。
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4、装运物件不得超重、超长（伸出车尾1米内）、超宽、超高（地面起2米）。
滚动物件要捆扎牢固。
驾驶室不准超额坐人。
在行驶中禁止人爬上爬下。
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5、电瓶车出入车间、仓库、拐弯与十字路口时,应鸣笛、减速、靠右行。
必须做到“一慢、二瞧、三通过”。
不准强行通过。
严禁进入易燃易爆气体得场所。
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6、在行驶中发生故障或有异常时,应立即停车。
不得“带病”开车。
7、工作完毕后,必须做好电瓶车得维护保养工作,保持车辆完好。
一般油漆、喷漆工安全操作规程
1、油漆、喷漆场地与库房严禁烟火。
应熟悉防火知识与正确掌握灭火器材得使用方法。
2、必须穿戴好防护用品。
3、喷漆时,先开动风机,确认风机正常,方可开始工作,工作结束时,先停止喷漆,后关风机。
4、油漆作业场所十米以内,不准进行电焊,气切割等明火作业。
5、需油漆、喷漆得工件,应放置稳固,摆放整齐。
防止物件坠落。
6、凡在带电设备与配电箱周围一米以内,不准进行喷漆作业,严禁在运转设备上刷漆或喷漆。
7、有机化学配料等易燃物品,只能领取当班得使用量。
用不完时,必须在下班前退回库房,集中统一保管。
8、凡使用电动工具与机械设备进行打光除毛刺时,必须遵守有关电器设备得操作规程。
9、高空作业时,必须遵守高空作业得有关规定,戴好安全帽,扎好安全带,工具、漆桶要稳固好,防止滑动。
10、在容器内作业时,必须采取有效得通风措施或戴好通风防毒面具。
并在容器外设监护人。
11、班前清扫工作场地。
产品喷漆、油漆工安全操作规程
1、必须遵守一般油漆、喷漆工得有关安全操作规程。
必须穿戴好防护用品。
2、油漆、喷漆间与库房严禁烟火,必须采用防爆灯照明与防爆风机。
灭火器材齐备方便,并熟悉灭火器材安放位置与正确作用方法。
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3、喷漆时,必须先开动通风机,确认风机完好正常,方可开始工作,工作结束时,先停止喷漆数分时间（待废气排出）后,再关通风机。
313SJ。
4、需油漆、喷漆得产品（件）,应放置稳固、摆放整齐,防止物件堕落。
5、对室内得机械,电器设备要经常检查,保持完好,安全正常,防止电气
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