压缩厂房内管道清洗方案ycg.docx

1、压缩厂房内管道清洗方案ycg内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司60万吨/年煤制甲醇项目空气压缩系统工艺管道化学清洗方案编 制： 审 核： 审 批： 中化六建蒙大新能源工程项目经理部二一二年十二月目 录一、编制说明： 2二、编制依据 4三、施工方法 4四、此次清洗所使用的设备及化验仪器 8五、化学清洗总结 8六、质量保证措施 8七、化学清洗废液处理 9八、组织机构和安全措施 9九、分析化验方法 11一、编制说明： 1.1概述内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司60万吨/年煤制甲醇项目空分装置空气压缩系统内设计的润滑油系统、压缩空气管线按照相应施工规范及业主要求，需要进行化学清洗工作。本方案为空气压缩系

2、统工艺管线化学清洗方案。 1.2工程量汇总见表1-1序号名称规格材质数量单位备注1无缝钢管406*4.00Cr18Ni935米2无缝钢管114*4.00Cr18Ni916米3无缝钢管38*3.00Cr18Ni924米4无缝钢管22*2.00Cr18Ni934米5无缝钢管57*3.50Cr18Ni918米6无缝钢管27*2.50Cr18Ni943米7无缝钢管18*2.00Cr18Ni924米8无缝钢管89*4.00Cr18Ni919米9无缝钢管168*4.50Cr18Ni951米10无缝钢管76*4.00Cr18Ni938米11无缝钢管12*2.00Cr18Ni931米12无缝钢管159*4.5

3、0Cr18Ni94米13无缝钢管219*7.00Cr18Ni926米14无缝钢管DN25020#180米15无缝钢管DN20020#12米16无缝钢管DN40020#90米17无缝钢管DN35020#60米18无缝钢管DN60020#24米二、编制依据1、 依据业主提供的设备图纸资料和及以下参考文件编制而成的。2、中华人民共和国原化工部行业标准HG/T2387-2007工业设备化学清洗质量标准；3、中华人民共和国原化工部行业标准HGJ 20202-2000脱脂工程施工及验收规范三、施工方法1、清洗目的、清洗范围、清洗方式1.1清洗目的润滑油管线、压缩空气管线，其在制造、运输、储存及安装过程中都

4、会不可避免的产生油污、轧制鳞片、焊渣、表面浮层。这些杂质的存在，尤其是油污的存在会使氧气管线在装置的开车后的使用过程中留有安全隐患，严重时会发生爆炸，给人员、设备造成极大的危害。通过化学清洗，可以有效的将这些油污、杂质除去，为开车后管线及设备正常运行创造了良好的条件。1.2清洗范围和清洗方法：清洗范围润滑油管线、压缩空气管线（所有润滑油管线及相关设备、容器，增压机下部一段、二段、三段范围内的所有压缩空气管道，包含相应的仪表元件等）清洗方法 此次润滑油系统管线和压缩空气系统管线的化学清洗将采用强制循环清洗和浸泡清洗相结合的方法进行。清洗为了能形成清洗回路考虑借用仪表孔用临时管道通过临时配管等措施

5、与管线相连形成循环回路。对于拆下的阀门、仪表等部件采用人工擦洗的方式。管道安装前组成部件先在厂房内建清洗水池进行浸泡清洗，步骤同循环清洗，合格后封闭，安装完成后整体循环清洗。2、清洗前的准备工作1) 化学药品现场管理:厂房中门北面减温减压装置下空地作为清洗药品、设备放置场地，并挂出警示标志防止无关人员入内造成危险；2) 清洗的所有管线和设备施工完成后才能交出进行化学清洗；3) 建立化学清洗临时系统（包括清洗泵站），温度、压力流量测量仪表及分析取样点，设在循环泵进出口管线上；4) 临时系统安装完毕后，应通过1.5倍工作压力的水压试验，清洗泵、各种剂量泵及其它转动机械应试运转无异常。为了防止产生气

6、阻和污垢残留，被清洗系统应配备高点排空和低点导淋，为了防止杂质被重新带入系统中，在清洗槽出口处加滤网；5) 公用工程部分应能满足化学清洗的需要；公用工程项目条件脱盐水Q150m3/h Cl- 995(国标9 5)，腐蚀速率1gm浊(国标为6g/m3h)，钝化膜良好硫酸铜检测变色时间6s、无镀铜、碱脆、晶间腐蚀、渗氢、渗氢等现象发生。清洗后应达到洁净度要求，其方法可按擦拭法：通过白色中速定性滤纸擦拭被清洗面，其滤纸基本无黑痕，且洁白无变化为合格，滤纸擦拭后无任何黑痕，且洁白无变化为优质。七、化学清洗废液处理各步骤清洗废液须经中和处理后PH值在6-9之间排放。排放根据业主指定的地方排放。八、组织机

7、构和安全措施1、组织机构 2、安全措施2.1进入化学清洗施工现场的所有人员都必须登记并经过金新公司安全培训，并取得入场证2.2 清洗现场的所有化学清洗工作必须遵守现场的安全程序，并由监理监督, 业主管理。3、个人安全装备参加清洗的操作人员必须装备以下劳动保护用品：耐酸工作服、防护眼镜、橡胶手套、劳保鞋。4、 机械和设备设备进入现场时，由业主的安全技术人员检查确认后才能使用，如发现不符合要求的设备， 不得进入现场。5 、材料安全提供清洗用化学物质的MSDS数据。6、清洗应急计划书本次化学清洗过程中，容易发生酸碱灼伤、烫伤、砸伤、清洗液泄漏、人员中毒、窒息等事故，针对施工作业中的事故险情制定了相应

8、的应急预案。6.1灼伤6.1.1清洗现场应用盆或水桶盛有充足的冲洗用清水，急救药箱应有充足的急救药品如毛巾、药棉、纱布以及各种药品等。6.1.2酸液溅于衣服上，应先用大量清水冲洗，然后用2%3%碳酸钠溶液中和，最后再用水冲洗；酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2%3%重碳酸钠溶液清洗，最后涂上一层凡士林；酸液溅到眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%碳酸氢钠溶液冲洗，并立即送厂方医务室急救。6.1.3碱液溅于衣服上，应用大量清水冲洗；碱溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用0.5%乙醇溶液或0.2%硼酸溶液清洗；碱液溅到眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用生理盐水冲洗，并立即送厂方医务室急救

9、。6.1.4氨水溅于衣服上，应用大量清水冲洗；氨水溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用0.5%乙醇溶液或0.2%硼酸溶液清洗；氨水溅到眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用生理盐水冲洗，并立即送厂方医务室急救。6.1.5及时事故处理并联系应急指挥人员。6.2烫伤6.2.1热液烫伤：由高温清洗液引起的烫伤，马上撤离现场，先脱去热液浸渍的衣物，将烫伤创面在自来水笼头下淋洗或浸入水中（水温以伤员能忍受为准，一般为1520，热天可在水中加冰块），后用冷水浸湿的毛巾、纱垫等敷于创面，然后再敷防烫伤的药膏。若烫伤严重应立即送往厂方医务室急救。6.2.2及时事故处理并联系应急指挥人员。6.3砸伤作业人员若受到现场

10、硬物砸伤、磕伤，情节较轻的将伤口消毒后包扎或使用创可贴即可 ，若流血不止或造成骨折等情节严重的，派人将伤员送往厂方医务室治疗。6.4泄漏6.4.1清洗液泄漏：发现焊缝处或法兰连接处清洗液泄漏，先用桶或盆接收泄漏的液体，然后停泵，进行补焊和紧法兰，必要时更换垫片。酸液漏到地面上时应用石灰中和或用泥土覆盖，然后清扫干净，地面再用清水冲洗；碱液漏到地面上时应先用泥土覆盖，然后清扫干净，地面再用清水冲洗；用扫帚将冲洗水扫至排水沟。6.4.2及时事故处理并联系应急指挥人员。6.5人员中毒、窒息6.5.1在投加清洗药剂时，操作人员佩戴好防护用品如防护眼睛或防毒面具等，若挥发性气体使人感到不适、刺激眼睛及呼

11、吸系统时，应立即撤离现场至空气新鲜及空旷处。6.5.2对于重度中毒、窒息人员，应将其立即移至空气新鲜及空旷处，松开衣领，保持人员呼吸道通畅，并注意保暖，密切观察意识状态，迅速送往厂方医务室或医院急救。6.5.3及时事故处理并联系应急指挥人员。7 、化学清洗应急保护措施7.1、关停清洗循环泵；7.2、关闭清洗循环管线阀门；7.3、迅速与项目指挥部、厂方联系，查找原因；7.4、如两小时内无法恢复正常清洗工作，先打开系统排空；7.5、打开系统进行排液，排净系统内清洗液；8 、应急培训和演习清洗前由应急指挥中心指挥人员对参加清洗工作的人员进行应急培训和演习。九、分析化验方法1 酸洗液的测定1.1 酸浓

12、度的测定1.1.1 试剂 0.1%甲基橙指示剂 0.1M NaOH标准溶液1.1.2 测定方法取酸洗液1ml 于250ml锥形瓶中，用除盐水稀释到100ml，再加入23滴甲基橙指示剂，用0.1MNaOH滴定到溶液呈橙色为止，记下消耗体积数a。 其中：CCITRIC 柠檬酸浓度， %； V吸取酸洗液体积，ml； a 消耗NaOH标准溶液的体积，ml。2. 酸洗液中铁含量的测定2.1 酸中铁离子浓度的测定含铁量高时，应稀释水样的含铁量在20100ml之间，以便观察终点。 2.1.1 试剂 10%磺基水杨酸10%（NH4）2S2O8溶液0.1M EDTA标准溶液1：1氨水1：4盐酸2.1.2 测定步骤本法基于在PH值为三的条件下，用磺基水杨酸做指示剂与三价铁离子生成红紫色络合物，然后再用EDTA滴定，使原来的红紫色消失，量取510ml经滤纸过滤后的酸洗液于250ml的锥形瓶中，稀释至100ml，用1：1氨水及1：4盐酸调节pH值到23左右，加1ml10%（NH4）2S2O8溶液5ml，加热至70左右继续用0.1M EDTA溶液至红紫色消失，记下消耗量为b 施工总平面图（50）