燃气热水器外观检验标准.docx

1、燃气热水器外观检验标准燃气热水器外观检验标准一、范围本标准规定了燃气热水器产品的外观质量，检验要求。本标准适用于生产的燃气热水器产品的外观验收。二、引用标准GB191包装贮存图示标志GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB6388运输包装收发货标志三、名词术语31主要表面燃气热水器产品使用状态下，眼睛平视可看见的面以及左、右面3.2非主要表面燃气热水器是指产品使用状态下，底面或后面。3.3内部表面燃气热水器是指拆卸后才能看到的表面。四、检验方法41表面分类：41.1检查面指产品能看见的表面，它包括正面、侧面和底面三个表面。41.2正面指在最经常能被看到的主面。41.3

2、侧面指要在某种方向的视线才能看到的表面。41.4底面指很少被见到或要在拆装时才能见到的表面。（如图所示）：42检查条件：4.2.1环境光亮度应在600-1000LUX的光线，且光源应高于检查者的头部。4.2.2环境四周不能有反光面。4.2.3人眼与被测的零件的距离应保证在40cm，且与检测零件的角度为45，（如图所示）5.3检查范围时间如下：检测面正面侧面底面时间10秒5秒5秒五、燃气热水器外观验收要求5.1主要表面（喷涂）a.喷涂色泽均匀，附着牢固，无剥离，无气泡，无黑点，无流漆，丝印颜色、图案、内容及位置正确清晰，不得有披锋、皱折、刮手毛刺等加工缺陷，b.不得有碰凹瘪、明显划痕，不明显划痕

3、位置只能在面板边缘，其长度5mm，且出现的处数不得超过2处，且相距应大于200mm。c.喷涂颜色基本一致，喷涂沙粒不得大于1，且处数不超过2处，间距大于300mm；5.2非主要表面a.喷涂色泽均匀，附着牢固，无剥离，无气泡，无流漆，无刮手毛刺，不得有裂纹；b.不得有明显的碰凹现象；不明显碰凹区只能在边缘附近，其总面积小于15mm2，下陷深度小于0.1mm，且不超过2处；d.不得有明显的划痕现象，不明显划痕位置只能在边缘，其长度10mm，且出现的处数不得超过3处且相距应大于200mm，e.喷涂颜色基本一致，喷涂沙粒不得大于1，且处数不超过3处，间距大于200mm；5.3内部表面：与外表面颜色基本

4、一致，不可露底、无锈迹、无刮手毛刺。5.4整机配合间隙：a.面盖与底板配合间隙不大于2mm，间隙均匀；b.面盖与前档板配合间隙不大于3mm，间隙均匀。六、缺陷判定标准：以下判定标准只用于正面检查，而侧面检查缺陷大小及数目在正面的基础上2。对于底面的检查缺点大小及数目在正面的基础上3，夹水纹及变形除外。对不影响装配的底面不作严格要求。检查判定中“接受”代表此缺点状态可接受；检查判定中“严重（MA）”代表此缺陷状态按AQL1.0来检验判定;检查判定中“轻微（MI）”代表此缺陷状态按AQL4.0来检验判定。6.1塑胶件外观检查标准如下表：项目缺陷名称缺点状态检查工具检查判定01顶白顶白允许数目1处，

5、直径0.7mm可接受，顶白数有2-3处，直径在0.7-1.0mm间，间距在0-100mm判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）02颜色不符合样板或规格要求与样板规格相符但颜色有偏差目视样板对比严重（MA）轻微（MI）03拉伤/拉白允许数目1处，长度2mm，宽度0.5mm可接受，拉伤/拉白数有2-3处，长度在2.0-4.0mm间，宽度在0.5-1mm间判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）04料花允许数目1处，长度1mm，宽度0.5mm可接受。，料花处数2-3处，长度在1.0-3.0mm间，判MI，超出以上要求则判为MA

6、目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）05气纹允许数目3处，长度5mm，宽度1mm可接受。，气纹处数4-5处，长度在5-10mm间判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）06走胶不满料可见表面的轻微缺胶，且影响装配判MI可见表面的轻微缺胶，且不影响装配判MA目视实物检测严重（MA）轻微（MI）07变形轻微的变形，变形量1mm，可接受。轻微的变形，变形量在1-2mm，不影响装配判MI严重的变形，变形量2mm，影响装配判MA目视实物检测接受（AC）轻微（MI）严重（MA）08脏污允许数目1处，长度3mm，宽度1mm可接受。，脏污处数2-3处，长度在3-

7、10mm间，判MI，超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）09水口处理水口需削平不能刮手无削伤产品缺陷可接受水口未削平有轻微刮手，但不伤害人体判MI水口锋尖严重的伤手，并有削伤产品缺陷判MA目视实物检测接受（AC）轻微（MI）严重（MA）10批峰（修剪）批峰高度0.3mm，不锋利对人不造成伤害，不影响装配高度在0.3-1mm，有刮手但不影响装配判MI高度1mm，有刮手但影响产品的装配判MA目视实物检测接受（AC）轻微（MI）严重（MA）11批伤（修剪伤）允许1处，长度5mm，宽度0.2mm，深度0.3mm处数2-3处，长5-8mm，宽0.2-0.5mm，深0.3

8、-0.4mm判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）12刮花数目1处，长5mm，宽0.2mm，深0.2mm可接受处数2-3处，长5-10mm，宽0.2-0.3mm，深0.2-0.3mm间，判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）13凹、凸痕、斑点数目2处，直径0.5mm，间距100mm可接受处数3-4处，直径在0.5-2mm，间距100mm，判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）14缩水（签板存在除外）数量2处，面积4mm2，深度0.1mm可接受数量3处，面积4mm2，深度0.3mm判

9、MI目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）15夹水纹（签板存在除外）数量2处，长度5mm，宽度0.3mm，可接受数量4处，长度5mm，宽度0.3mm，判MI目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）16杂质、冷胶、混色数目2处，直径0.2mm，间隙100mm可接受数目2处，直径0.2mm间隙100mm判MI目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）17光泽阴影表面光泽度与样板规格有轻微不符，可接受光泽度与样板规格严重不符，判MI目视样板对比接受（AC）轻微（MI）18若有（丝印）按18-21项检验漏印/缺少字体或图案/倾斜/字体不齐判MA目视样板对比严重（MA）19丝印偏位整体文字内容偏位0.5mm可接受整

10、体文字内容轻微偏位量在0.5-2mm间判MI整体文字内容严重偏位2mm判MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）20丝印颜色不符合样板或规格要求与样板规格相符但颜色有偏差目视样板对比严重（MA）轻微（MI）21丝印附着力酒精试验：用约500g作用力来回匀速擦试15次，轻微脱落或变色判MI，若丝印内容脱落判MA。用3M胶纸600或80型号，粘在丝印内容上，以90度的角快速拉起，重复操作3次要求丝印内容无损坏，若有轻微脱落或变色判MI，若有严重的脱落判MA。目视75%酒精白布3M胶纸接受（AC）轻微（MI）严重（MA）6.2喷漆产品外观检查标准项目缺陷名称缺点状态检查工具检查判定01喷

11、涂露底/生锈喷涂表面未喷涂到位有露底缺陷表面喷涂后有起泡或者脱层缺陷产品表面有生锈缺陷目视实物检测严重（MA）02划伤喷涂表面划伤有1处，长度5mm，宽度0.5mm，间隔距离要50mm如此轻微划伤可接受。若划伤数量在2-4处，长度在5mm-10mm间，宽度在0.5-1mm，判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）03颜色不符合样板或规格要求与样板规格相符但颜色有偏差目视样板对比严重（MA）轻微（MI）04碰花碰花数量2处，碰花长度5mm，宽度0.5mm，间隔距离要50mm如此轻微碰花可接受。若碰花数量在3-4处，长度在5mm-10mm间，宽度在0.5-1mm

12、间则判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）05麻点及杂色点表面色/麻点数量在2-4处，直径在0.5-1mm间，间隔距离在50-100mm间判表面色/麻点数量4处，直径1mm，0.5间隔距离100mm判目视平尺测量轻微（MI）严重（MA）06凹凸点产品表面凹凸点直径1mm，深0.5mm可接受直径在1-2mm间，深度在0.5-1mm间则判MI直径2mm，深度1mm以上则判MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）07附着力测试用划格器进行划格为1X1mm小方格，再用3M胶纸进行附着力测试，要求无涂层无脱落现象，若不符判划格测试3M胶测试严重（MA）08涂层硬度测试用硬度为2H铅笔，以450角方式后在测试板上，以1mm/秒的速度向前划动,划出5条15mm的划痕,要求涂层无损伤，若不符判目视铅笔测试严重（MA）6.3五金件外观检验标准：