压铸说明书.docx

1、压铸说明书目 录1 设计前准备工作 11.1 零件分析 11.2 初步确定设计方案 12 压铸件工艺分析 22.1 压铸合金工艺分析 22.2 压铸件工艺分析 22.3 分型面的选择 33 浇注系统和排溢系统的设计 43.1 浇注系统的设计 43.2 排溢系统的设计 64 压铸模结构设计 74.1 压铸机的选择 74.1.1 确定模具分型面上铸件的总投影面积 74.1.2 确定压射比压 84.2 型腔和型芯尺寸的设计 84.3 镶块、型芯、模板的设计 114.3.1 镶块的设计 114.3.2 型芯的设计 124.3.3 模板的设计 124.4 导柱、导套的设计 144.5 推出机构、复位机构

2、的设计 144.6 压铸模的技术要求 155 压铸工艺流程 16参考文献 171 设计前准备工作1.1 零件分析压力铸造是将液态或半液态的金属，在高压作用下，以高的速度填充压铸模的型腔，并在压力作用下快速凝固而获得铸件的一种方法。高压力和高速度是压铸时熔融合金充填成型过程的两大特点，也是压铸与其它铸造方法最根本的区别所在。压铸件尺寸精度和表面粗糙度较好，铸件轮廓清晰，有致密的表层，比内层有更好的机械性能，内部存在气孔和缩孔缺陷。此铸件为中心对称件，抽芯方便使用压力铸造的方法比较适宜，但应避免上述的缺陷。1.2 初步确定设计方案1、此铸件的材料为ZL102，应在适当的温度下流动性较好是浇注，使能

3、充满型腔。2、铸件的精度为6级，采用压力铸造的方法能达到此精度。3、确定压铸工艺及模具制造能力。4、确定压铸模结构（包括型腔数目，模板的尺寸设计，导柱、导套尽量使用国标能缩短制造周期，以及采用型芯、型腔镶块节约贵重金属）。5、模具设计是要留收缩率尺寸。2 压铸件工艺分析2.1 压铸合金工艺分析铝合金具有良好的压铸性能，导电性和导热性都很好。铝合金的密度小比强度和比刚度高是其突出的优点。铝合金的高温力学性能也很好，在低温下工作是同样保持良好的力学性能，且铝合金熔铸工艺简单，成形和切削加工性能良好，有较高的力学性能和耐蚀性，但在熔炼的时，铝液要在溶剂保护下进行熔炼和保温，以防合金液吸气和产生氧化夹

4、杂物。2.2 压铸件工艺分析为了从根本上防止压铸件产生缺陷，比以低成本，连续不断地生产高质量的压铸件，必须使压铸件的结构适合于压铸。主要对铸件的壁厚、圆角、筋、出型斜度，孔，螺纹、加工余量、文字、标志、图案等进行分析。对次铸件壁厚均匀适合压铸。铸件本身有斜度且能减少出型时与型壁的摩擦。铸件边缘有孔且与型芯方向一致，所以在铸造时铸出。铸件上有螺纹与型芯方向垂直，不宜在铸造时铸出，且螺纹的铸造模具加工时相当的困难，所以螺纹在铸件铸出后进行加工。2.3 分型面的选择 在分型面选择的时候有两种方案：首先考虑模具起模时，铸件留在动模上，所以有（图1）所视与两种方案。方案：方案容易起模，易使铸件留在动模上

5、，起模方便，适合本铸件的起模方式。方案：易留在定模上，不适合。综上所述，选用方案，分型面形式见图（1）。 （图1）零件图3 浇注系统和排溢系统的设计3.1 浇注系统的设计经过对铸件的结构分析，铸件是板件，对浇注系统的选择可选择侧浇口，在浇注时金属液从型腔侧面导入，然后自下而上推向进型腔，有利于金属液的充填和排气。浇注系统的结构见（图2）。 （图2）铸件图对浇注系统尺寸的选择 如（图3） L2+3L1 h22h h3=2L1 （图3）横浇道与内浇口和铸件之间的连接方式H铸件平均壁厚为2.7 取h1=1.2；L1=2；h2=4（图4）横浇道尺寸 根据铸件结构和尺寸，b取3.5，h取4。3.2 排溢

6、系统的设计在排溢系统设计，因为此铸件是中心浇口浇注，浇注是有利于排气和充填，所以只需在分型面设置排气在浇注的槽，这样便可充满。溢流槽可不设，在试模的时候如出现因涡流引起的缺陷时，或者是出现逐渐末段出现收缩变形可增设溢流槽，具体位置与尺寸如（图5）。（图5）溢流槽 4 压铸模结构设计4.1 压铸机的选择合理的选择压铸机，设计压铸模时，应熟悉压铸机的特性和技术规格，通过必要的设计计算，合理的选择压铸机。计算胀型力：锁模力是表示压铸机最基本参数，其作用是克服压铸充填时的胀型力，使模具分型面不致张开，故设计压铸模时，首先确定胀型力的大小来选择压铸机，当压铸机的锁模力大于胀行力，则可认为该压铸机可以使用

7、。锁模力和胀型力的关系式见式（1）：（1）压铸时的反压力； 作用与滑块楔紧面上的法向反压力； 安全系数。反压力的计算：= 铸件总投影面积 P 压射比压4.1.1 确定模具分型面上铸件的总投影面积 投影面积见公式（2） F=F铸+F浇+F余+F溢（厘米2）.（2） F铸铸件在分型面上的投影面积； F浇浇道内浇口在分型面上的投影面积； F余余料在分型面上的投影面积； F溢溢流槽在分型面上的投影面积。4.1.2 确定压射比压4.1根据铸件的材料、结构、壁厚：选450600公斤/厘米2 此件选用压射比压为500 公斤/厘米2根据要求选择J1113A型卧室冷室压铸机。压室为D=40mm4.2 型腔和型芯

8、尺寸的设计型腔尺寸计算见公式（3）：Y+a=(Y0+KY0-n)+a（3） 型芯尺寸计算见公式（4）：Y-a=(Y0+KY0+n)-a .（4）Y0铸件的公称尺寸；n 补偿和磨损系数。取n=0.7；铸件偏差；（如 表1）a 模具成型部分的制造偏差；（如 表1）K 压铸件的计算收缩率。（如 表2）表1 按铸件公差所推荐的模具制造公差（GB6级）公称尺寸133661010181830305050800.0600.0800.1000.1200.1400.1700.200a0.0120.0160.0200.0240.0280.0340.040表2 铸件计算收缩率推荐值收 缩 条 件阻碍收缩混合收缩自由

9、收缩计 算 收 缩 率（%）铝合金0.40.60.60.80.81.0型腔成型尺寸计算：(单位：mm)（图6）铸件成型尺寸标号型腔尺寸 1、77+0.20077.32+0.040 2、27+0.14027.06+0.028 3、14+0.12014.00+0.024 4、12+0.12011.99+0.024型腔深度尺寸 5、13+0.12012.99+0.024 6、7+0.1006.97+0.020 7、6+0.1005.97+0.020 型芯尺寸 8、73-0.20073.58-0.040 9、9-0.1009.06-0.020 10、5.5-0.0805.59-0.016 11、23.

10、5-0.14023.74-0.028 型芯高度尺寸 12、3.5-0.0803.58-0.016 13、6-0.1006.12+0.020 4.3 镶块、型芯、模板的设计4.3.1 镶块的设计为了节约贵重金属，所以在与金属液接触的部分制作成镶块，型芯，型腔按照上述尺寸才用H13制造，浇道与金属液接触部分也有H13制作成镶块。（图7）镶块尺寸 如（图7）所示，具体尺寸如下：(单位：mm) h=30 C=3.5H=8 H2=204.3.2 型芯的设计 （图8）圆型芯尺寸 如（图8）所示，具体尺寸如下：(单位：mm) d=d1+(0.41)=9.06+0.94=10 H=8 D= d+4=14 L=

11、1020 取124.3.3 模板的设计模板设计是要合理，能使模具制造出来安装在所选的压铸机上。并且要满足：H行程H1+H2+b+H行程压铸机开模行程;H1动模零件高度;H2定模零件高度;b铸件浇道总厚度; a取件时铸件与动、定模之间的最小距离。1)套板尺寸：套板的壁厚根据镶块的尺寸来确定，取套板的壁厚为75mm 2)动模支撑板厚：选择20mm 3)推杆固定板的尺寸： 根据压铸机的型号选，厚为20（单位：mm） 4)模座的设计： 定模座板：根据套板尺寸选为（单位：mm） 动模垫块与座板：具体尺寸如（图9）所示（图9）积木式模座4.4 导柱、导套的设计 尺寸如（图10）所示 （图10）导柱与导套4

12、.5 推出机构、复位机构的设计根据零件的具体结构，选择推杆推出方式为推杆推出，推杆的总数为5。推杆形式见图（11）（图11）复位杆、推杆结构在合模时需要有复位机构，所以设置复位杆，且直径为12mm，个数为4。4.6 压铸模的技术要求1模具的外形尺寸315430450；2选用的机器型号J1113A型卧式冷室压铸机；3选用的压室直径为40。4要求个活动部位灵活可靠，无卡死现象；5浇注系统试模后修至填充良好；6在动、定模的侧面打钢印：产品名称、模具图号、产品图号等。 5 压铸工艺流程（图11）压铸工艺流程图参考文献1 黄勇 压铸模及压铸工艺课程设计指导书 沈阳理工大学材料学院 20052 王君卿 铸造手册特种铸造. 机械工业出版社， 20023模具实用技术丛书编委会. 压铸模设计应用实例. 机械工业出版社， 20054 压铸模设计手册编写组. 压铸模设计手册. 机械工业出版社. 19815 孙保纯. 现代压铸技术. 东北大学出版社， 1996