钢结构施工方案.docx

1、钢结构施工方案吊装施工方案一、主要依据1.1业主提供的图纸 二、工程概况序 号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理公司三、钢结构安装施工部署及准备3.1、施工组织机构项目经理：技术负责人：质检员：安全员：3.2、构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回加工厂，必须保证进入现场的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：3.2.1构件的验收a、设专业质量检查组，进行构件验收和跟

2、踪检查。b、构件质量证明书和运货清单等资料要随同构件一起送至施工现场，验收人员核对无误，并对构件质量抽检合格后，方可确认签字。c、凡验收不合格的构件，生产厂家应及时返修处理，在现场不能处理的构件，运回制造厂处理，但不得延误钢结构的正常吊装。3.1.2随车资料对进入现场的构件必须带有厂家的钢材材质证明、试验报告、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。3.2.3钢构件临时堆放（1）钢构件的临时堆放场地保证场地平整、地基坚实、无积水杂物，并在构件两端下方垫200高的枕木或工字

3、钢以防止构件变形。构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放。（2）每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。（3）如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。（4）构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。3.2.4构件倒运a、钢构件供应要配套运送，严格执行钢结构构件配套供应指示单，确保吊装顺序和进度。b、钢构件配套供应指示单，由施工方根据现场实际，指定专人负责，提前一至两天提出。c

4、、构件进入施工现场，原则上提前一天输送，当天完成安装。d、构件运至现场时，要注意控制当天构件的运送节奏。e、质量检验人员要根据进料单数量、规格对构件进行验收和签字。3.2.5构件清理将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。3.3、构件标注吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。3.4、施工现场条件3.4.1吊装作业区域内场地及道路应坚实、平整、通畅，拐弯处回转半径不小于20m。3.4.2基础纵横轴线弹在基础顶面，上层标高引入施工场地。3.4.3基础测量数据填写在记

5、录中。3.4.4二次电源箱引入施工作业区域。3.4.5施工人员住宿办公用房准备。四、钢结构工程安装4.1吊装机具和方法吊装机具采用塔吊,由甲方提供,本工程分为底柱、中柱、顶柱，根据现场实际情况，底柱长4.6米，自重1.84吨，依据塔吊性能表，塔吊在50米作业半径内起重量为1.84吨，2倍率和4倍率作业均满足吊装要求，两台塔吊可将所有第一节的十字柱吊装完成；中柱长7.6米，自重为3.04吨，依据塔吊性能表可确定，塔吊35米作业半径内起重量为3.05吨，2倍率和4倍率作业均满足吊装要求，在塔吊作业半径35米50米范围内的中柱，超出塔吊起重量，可将中柱断成两节，使每节钢柱的重量小于1.8吨，可满足吊

6、装条件，断开的十字柱由现场空中对接，共9根中柱需要断开进行分段吊装；顶柱长为3米，自重1.2吨，依据塔吊性能表，满足吊装条件，两台吊车可将所有第三节钢柱吊装完成。4.2钢柱安装方法起吊前，钢柱应横放在垫木上；起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须距地面高度两米以上才开始回转。如下图示意。钢柱吊装揽风绳地脚锚栓预埋时，以柱子为中心，与轴线成45度进行预埋。 复测基础底板标高、轴线、预埋螺栓位移对基础底座板的标高使用水准仪进行复测，允许偏差0-2mm，使用经纬仪复测轴线。检查地脚螺栓中心线对轴线的位移，允许偏差mm，地脚螺栓标高允许偏差2mm。钢柱吊装利用2根钢丝绳两点起吊。将钢柱垂

7、直吊起，提升高出地面建筑物后，开始转臂，当钢柱吊到就位点后，停止转臂，开始落钩。当柱距离地脚螺栓1000mm时停止高速落钩。使用低速慢就位的缓慢落钩，停止落钩。4人上前扶稳钢柱缓慢落钩吊钩继续缓慢落钩，当距离地脚螺栓40mm时停止落钩，然后钢柱对孔就位缓慢下落安装。 塔吊缓慢落钩时，注意钢柱下落时不要破坏丝扣。 钢柱校正：第一节钢柱吊装就位后，对钢柱进行轴线位移、水平标高、垂直度进行校正，校正合格后，对柱脚螺栓进行紧固、焊接。待第一节钢柱施工完毕后接着进行第二段钢柱的吊装。 钢柱校正：第二节钢柱吊装就位后，对钢柱进行轴线位移、水平标高、垂直度进行校正，校正合格后，柱与柱间首先进行对称紧固螺栓然

8、后对称焊接。（2）钢柱就位当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后用专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。就位误差确保在3mm以内。钢柱就位示意图4.2.1钢结构现场焊接结构钢构件钢柱截面H型钢。钢梁和支撑将直接与柱内的型钢连接或与钢柱焊接连接。钢柱所用钢材均为Q345B、Q235B。焊接分为柱-柱焊接、柱-梁焊接。（1）焊接技术准备工作参加本工程主体结构焊接作业的焊工应按照钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的要求进行附加考试，或者已经取得满足本工程焊接要求的等级证书。针对本工程钢材材质、焊接位置、焊接

9、设备、剖口形式、焊接方法，选定焊接材料、焊接参数，制定焊接工艺评定方案或者焊接作业指导书。由于钢结构工程现场对接焊缝全部为全熔透焊缝，质量等级为一级，有十字型钢柱、箱型钢柱、H型钢柱、工型钢梁坡口形式为V型，焊接量大，故全部采用CO2气体保护半自动焊的焊接方法。手工电弧焊作为辅助焊接方法，在安装定位电焊时采用。对于进场的钢结构工程的截面几何尺寸，杆件长度，坡口形式等进行严格的检查，必须保证符合图纸要求。（2）焊接材料保护焊条、焊丝包装应完好，如有破损面导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。焊条使用前应用专用设备烘干并设专人负责，焊条烘干温度为300350C，保温时间为1-2小时。必须保证焊机的

10、电压正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。（3）安装焊接程序一般规定焊接作业顺序焊前检查加热除锈安装焊垫板及引弧板焊接检查填写作业记录。一般规定a焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。b预热：焊前用气焊特制烤枪对坡口及两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化。c装焊垫板及引弧板，材质应与母材相同或采用同级别钢板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。d重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要

11、求。e焊接：第一层的焊道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应控制在100-150，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。f焊接时，遇雨天、雪天时应停焊，环境温度低于0时应按规定预热、后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，如搭设防风棚等，如果内部风速大于6m/s时则应停焊。焊接时为确保安全，在焊接处下方挂设接火盆，同时下方设有看护人，并准备好灭火器。g一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊以前应重新按规定加热。h焊后冷却到环境

12、温度时进行外观检查，Q345B钢构件焊缝超声波检查应在焊后24小时进行。i焊工及检验人员应认真填写作业记录表。焊前预热根据本工程安装构件板厚，按规定选择预热及后热温度。五、质量保证措施5.1工程质量控制措施及办法5.1.1施工前的质量控制编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施、技术质量标准明确，人员经培训持证上岗，检测手段满足要求。对单位工程进行划分，并提交监理备案。投入工程的施工材料、构件一律具备合格证，在有要求的场合还应具备技术说明书，在规定范围内进行复验和抽检，并对其进行标识。主要计量器具检定合格，并进行标识。5.2施工过程的质量控制5.2.1项目部对分部、分项工程进行

13、划分，并制定质量检验计划。5.2.2根据质量手册，项目部制定项目质量计划，并对特殊过程作出规定，制定相应控制措施。制定关键工序质量控制点，严格工序管理和控制。严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。发现未经检验和擅自替换、变更的工程构件使用在工程上，应立即下达停工指令，并上报查明原因。5.2.3项目部应保证质量记录的真实、完整、准确、规范。应及时向业主和监理单位申请工程实体的中间检验。5.3施工验收阶段的质量控制：5.3.1项目部在单位工程完工后，组织工程自检和竣工预验收，达到要求后，向业主及监理提出检查申请，组织确认检查。5.3.2项目部应及时进行工

14、程尾项的处理。5.3.3严格按业主要求及交工验收管理办法和质量保证资料检查规定进行工程交工资料的整理及质保资料的审核，审核合格后，及时向业主进行实物和交工资料的移交。5.4遵守“谁施工，谁负责”的原则，对各制作、安装工序进行全面质量管理和追踪管理。六、安全专项方案安全生产是整个工程施工的宗旨。无论是施工准备阶段还是正式施工阶段，参战人员都必须把安全工作放在首要位置，切实做到安全第一。做到安全工作事事有人管，处处有人抓，人人讲安全，人人重视安全，大小施工有措施，大小隐患有预防。上下齐动员大家管安全，要造成一种安全、保险的局面，使每个职工高高兴兴上班、平平安安回家。6.1建立健全安全管理体系建立和

15、完善安全组织保证体系，成立由项目部经理为组长的安全领导小组，全面加强、监控完全管理工作，促进安全保证体系的有效运行。6.2危险源分析施工前对危险源进行分析，列出清单。6.3通用安全专项方案6.3.1施工前，教育职工认真学习国家有关安全生产的法令、规程、制度和文件，逐级进行安全技术教育及安全交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。6.3.2特殊工种必须持证上岗，并随身携带操作证。6.3.3坚持周一安全会制度，总结上周安全情况，分析原因，明确下周安全工作的重点，布置下周安全管理任务。6.3.4每天施工前开班前会，要对当天施工内容，有针对性提出问题，查隐患，消除不安全因素，

16、把事故消灭于未然之中。6.3.5氧气、乙炔瓶按要求采取防倾翻装置，放置必须达到安全距离，并配必要的回火装置，夏天施工应有防暴晒措施。氧气瓶和乙炔瓶安全间距应大于5米，距明火大于10米。6.4预防高空坠落安全专项方案6.4.1攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期体格检查。6.4.2施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。6.4.3尽量避免雨天、雪天或高温天气进行高空作业，若雨天、雪天或高温天气进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒、防冻和防暑降温措施，凡水、冰、霜、

17、雪均及时清除后方可作业。6.4.4遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得作业攀登和高空作业，暴风雪及台风暴雨后，应对高空作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。6.4.5在每天“班前安全会”上，对登高作业人员，班组长和专职安全员必须检查询问身体状况和精神状态，发现有不适宜高空作业的情况坚决不得委派登高作业。6.4.6贯彻落实“三戴齐全”的安全原则。高于地面2米的任何施工作业均定义为“高空或焊接作业”，高空作业三戴必须齐全，上高必须戴好安全带并选点可靠挂扣后方可进行安装或焊接作业，高空行走时必须将安全带挂扣在预先设置的安全绳上。6.4.7坚持实施“有梁必有绳”的

18、安全原则。即吊车梁、屋面梁及连系梁等大的长细构件在吊装前必须绑扎安全绳，不绑扎安全绳的不允许起钩安装。吊车梁的安全绳绑扎在人孔上，必须每根吊车梁都设安全绳；每根屋面梁根据具体情况设两到三个支架。6.4.8安装过程正确使用跳板，跳板两端绑扎好。6.4.9坚持实施“有洞必有栏”的安全原则。即凡是处在行走通道位置构件开有竖向孔洞的，必须在孔洞周边设置安全可靠的临时防护栏杆，并设置安全警示牌。6.4.10定期联检、巡检或不定期抽检高空安全防护设施的安全性，安全防护措施的执行情况，形成验收记录，有安全隐患的必须修整合格后再行查验。6.4.11施工安排中，尽量避免或减少立体交叉作业。6.4.12所有作业人

19、员安全防护品佩带规整，所有进入现场的人员安全帽佩带必须符合规定，要求高空施工人员精神集中，严禁说笑打闹，要互相提醒，互相关照。6.4.13高空作业安装工具必须采取防脱落措施，不用时随手放入工具袋内，安装作业完成后必须将安装工具及剩余的安装材料（螺栓、电焊条等）带至地面，绝对禁止随意放置于高空。6.4.14已经安装于高空的构件必须可靠连接，无任何连接的构件不允许高空放置，为安装方便附带的小型构件必须与结构体可靠捆绑，避免高空坠落。6.5.15建立物体打击事故应急预案6.6高空作业安全专项方案6.6.1柱子、吊车梁、屋面梁等大型构件安装就位后必须连接形成刚度单元，没有形成刚度单元的必须设置临时支撑

20、。6.6.2竖向放置于地面的吊车梁、屋面梁或托梁等必须设置临时角钢或钢管支撑，同时在不影响吊车行走或构件拼装的情况下，尽量靠近或紧贴钢柱放置，并用麻绳与钢柱捆绑。6.6.3已经安装于高空的构件必须可靠连接，无任何连接的构件不允许高空放置，为安装方便附带的小型构件必须与结构体可靠捆绑，避免台风吹落。6.6.4建立高空作业突发事件应急预案6.7吊装作业专项安全方案6.7.1司机、指挥和起重人员必须经过培训，经有关部门考试合格后，方能上岗作业。6.7.2对于吊装区域不安全因素和不安全环境，要进行检查、清除和采取保护措施。6.7.3工程负责人和起重指挥人要经常检查吊车行走路线，确保吊机行走安全。6.7

21、.4做好吊装作业前的准备工作，如检查起吊用具和防护设施；确定吊物回转半径范围、吊物落点等情况。6.7.5吊装中要熟悉和掌握捆绑技术、吊装过程中必须做到“十不吊”的规定。6.7.6严禁任何人员在已起吊的构件下停留或穿行，已吊起的构件不准长时间在空中停留。6.7.7起重作业人员在吊装过程中要选择安全位置，防止吊物的冲击、晃动等。6.7.8起重指挥人员必须坚守岗位,准确、及时传递信号，司机要对指挥发的信号、吊物的捆绑情况、行走通道、起降的空间，确认无误后方能进行操作。6.7.9起吊作业前，应对机械进行检查，安装装置要完好、灵敏。起吊满载或接近满载时，应先将吊物吊起离地2050cm处停机检查，检查起重

22、设备的稳定性、制动器的可靠性、吊物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后起吊。吊运中起降要平稳，不能忽快忽慢和突然制动。6.7.10吊装机械占路施工，四周应设置红白警界旗，严防碰撞。6.7.11遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行吊装作业。6.8现场构件摆放支护专项安全方案6.8.1进入现场的构件必须按规格、种类分类摆放整齐，并用道木支垫，不得与地面直接接触，以防滑落伤人。6.8.2对于超长、超高构件，进入现场时，卸车位置应坚实牢固，支垫稳妥，并用临时支撑进行加固，防止构件倾倒伤人。6.8.3大型构件在吊装前不得拆除临时支撑，只有在构件吊起或构件采取其它加固措施，保证构件稳定的状态下，方能拆

23、除支撑，以防构件倾倒。6.8.4构件起吊前吊装人员要离开构件，必须保持一定的安全距离，指挥人员鸣哨指挥吊车，吊装区域设有隔离旗，无关人员不得进入吊装现场。6.9施工用电及施工机器具专项安全方案6.9.1编制触电事故响应应急预案。6.9.2施工现场临时用电遵循“三级配电，二级保护”的原则铺设，做好对作业人员的技术交底，每天维护电工必须对其巡检并做好记录。6.9.3施工用的电动机器具的接零和接地要齐全有效，漏电开关灵敏可靠。使用前要进行验收才能投入使用。6.9.4电源进线长度应控制在标准范围，以符合不同的使用要求。6.9.5对于不同的电动工具正确设置二次漏电保护开关。6.9.6使用过程中要经常检查

24、，如发生绝缘损坏、电源线和电缆护套破裂、接地线脱落、接触不良等故障，应立即整改。6.9.7电焊机外壳应完好无损，要有防雨、防湿措施，并有消防用品。6.9.8遇恶劣天气，应停止露天焊接作业。在潮湿地工作，操作人员应站在绝缘垫或木板上。6.10防火专项安全方案6.10.1建立防火安全规章制度，并与工程指挥部建立动火信息联络体系，自觉遵守厂区消防管理制度，共同防范火灾。6.10.2重点动火区域配置监火人，对动火区域全程监控。6.10.3重点区域动火前必须对动火人进行针对性强的安全技术交底，并做到动火先申请，后作业，不批准，不动火。6.10.4动火人必须持动火证、焊工特种作业操作证“双证”作业，严格遵守“十不烧”规定。6.10.5动火前必须做好防火措施，重点动火区域防火措施必须经过相关领导、安全监理现场检查，确认同意动火方可进行作业。6.10.6经常检查灭火器材是否完好，禁止放置和使用过期的灭火器。6.10.7施工现场实行每日防火巡查制度，并做好记录。6.10.8编制火灾响应应急预案，组成义务消防队以应付突发事件。附表一：吊装顺序平面布置图