手机机械部分可靠性测试检验规范.docx

1、手机机械部分可靠性测试检验规范手机机械部分可靠性测试检验规范1. 目的此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。2. 范围本规范仅适用于手机电气特性测试。3. 定义UUT (Unit Under Test) 被测试手机EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试DVT (Design Verification Test) 设计验证测试PVT (Product Verification Test) 生产验证测试4. 引用文件GB/

2、T2423.17-2001 盐雾测试方法GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温)GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温)GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热)GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落)GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动)GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件手机成品检验标准 作业指导书1各阶段所需的检验项目11.1各阶段测试说明a) 研发阶段: 由测试部和研发部门一起对样品进行测试并出具测试报

3、告，测试报告和研发封样作为进入试生产阶段的依据；b) 试生产阶段：由中试部对结构件的重要设计和可靠性指标进行测试并出具测试报告，作为设计定型的依据；c) 小批量生产阶段：由中试部和质量部按照例行试验测试项目对结构件的重要可靠性和质量一致性指标进行测试并出具测试报告，作为生产定型的依据；d) IQC来料检验：在大批量生产阶段，由IQC对结构件来料的部分重要指标进行检验；e) QA增强性试验（例行试验）：在大批量生产阶段，由QA定期做例行试验，对结构件或整机进行试验检验，以验证批量的质量一致性和部分重要的可靠性指标。11.2封样流程说明a) 第一次封样（研发封样）：在研发阶段，由研发部门主导，测试

4、部和研发部门一起进行研发样品封样（研发部门负主要责任）。作为检验研发物料及指导中试的依据，共封样6套；b) 第二次封样（生产定型封样）：在中试通过后，由中试部门主导，中试部、测试部和研发部门一起进行生产定型样品封样（中试负主要责任），以作为指导IQC来料检验和批量生的依据。共封样6套，其中研发部门、中试、质量、IQC、生产、供应商各需1套。注1：如果第一次封样后，版本一直没有变更的话，第二次封样可以免除，直接延用第一次封样。注2：在进入试生产阶段时，研发部门提交给中试部的样机的版本要与试生产的样机版本一致。11.3各阶段所需的检验项目各阶段所需的检验项目见表结构件种类项目 各阶段的检验项目研发

5、阶段试生产阶段IQC来料检验QA增强性试验喷漆件外观附着力耐磨性耐醇性硬度耐化妆品耐手汗温度冲击膜厚测试塑料件外观镜片外观耐磨性硬度抗冲击性抗霉菌测试按键外观弹力寿命耐磨性耐醇性塑料电镀件(外观件)外观镀层厚度附着力耐磨性耐醇性硬度耐手汗温度冲击盐雾试验塑料电镀件(内部件)外观镀层厚度电阻值附着力温度冲击平面度导电漆外观附着力电阻值膜厚温度冲击导电胶外观电阻值附着力弹性温度冲击五金件外观镀层厚度镀层硬度附着力盐雾试验可焊性(只适用于需要焊接的产品)螺母的拉力及扭矩测试翻盖轴和按键接听键的寿命橡胶件外观硬度寿命印刷外壳上印刷的外观镜片及键盘上印刷的外观附着力耐醇性耐磨性LCD外观 电池外观电池卡

6、扣的寿命跌落试验电池标贴电池PCB板的检验PHS电池的检验充电器外观充电器标贴人机界面金属插头及接触簧片镀层附着力测试金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀的测试插头连接强度跌落试验耳机外观 插拔试验插拔力抗急拉强度跌落试验导线疲劳弯曲强度盐雾试验天线外观安装强度跌落试验天线上五金件的耐腐蚀性测试天线上五金件的镀层附着力测试吊绳穿孔吊绳穿孔的拉力试验注1：“”表示无法自行测试，需要由供应商提供测试报告或外协测试。注2：上面表格中只列出IQC在来料时可自行检验的项目，对于其他没有标出的项目由IQC要求由供应商提供测试报告。注3： 以上各节段的检验项目是由各部门相关人员及领导自行提出，但经过各部门共同讨论决

7、定的2检验项目2.1环境测试检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量高温储存将恒温箱设定为702，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。表面无异常，无变形、漆裂、变色等现象。相关环境 测试设备量产后3PCS /6月低温储存将恒温箱设定为-403，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。恒定湿热试验将恒温恒湿箱设定为温度552，湿度为933%，将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出，检查产品的外观。高低温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中；先在-402的低温环境下保持30min ，在3min内将温度切换到+702的高温环境下并保持3

8、0min ，共做24个循环，循环期满后回温2H。试验完成后，检查产品的外观。2.2盐雾测试检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量盐雾测试塑料电镀件进行中性盐雾试验，在352的密闭环境中，湿度85，PH值在6.5-7.2范围内，用51的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，试验完毕，需在常温下搁置24h。无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良盐雾机量产后2PCS /6月2.3沙尘/粉尘试验检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量LCD粉尘测试测试条件：温度：235C相对湿度：3570%测试要求：把手机开机，放入装有小麦面粉（约500g）的塑料袋中（大小：201）；把塑料袋充气、密封；以

9、每秒一次的速度摇动塑料袋5次；变换手机位置，再摇动塑料袋5次；用毛巾擦掉手机外面的粉尘；检查是否有粉尘进入手机除了一般的功能不能失效外，粉尘不能进入到LCD和LCD玻璃之间粉尘测试机3pcs/20k尘沙测试尘沙喷射量为6g/m2 （每天）；试验周期为4天；测试时样品处于开机状态。可用滑石份代替尘沙进行试验测试后样品功能必须正常，Acoustic质量必须良好粉尘测试机2 pcs/20k2.4寿命测试检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量按键寿命测试用按键耐久试验机，施加一定的力（按设计要求；一般为175g)）、按压的速度为40次/分钟60次/分钟，按压按键（装有Dome）10万次，试

10、验完成后检查按键外观无开裂破损及功能正常；Dome的功能正常时为合格。按键寿命测试仪2 pcs/20k电池卡扣的寿命要求电池卡扣寿命为3500次，测试方法为模拟用户实际的使用方法，要求每次拆装电池时需要将电池卡扣的行程压到底。3500次后无异常手动2pcs/20k电池盖插拔试验将电池盖装上手机再取下，装上取下算一次，试验次数：2000次。速率：20次/分钟试验后电池盖无松动、紧或油漆大面积脱落现象，试验前插拔力要求1至2kgf，试验后不低于0.5kgf力手动量产后2PCS /6月电池循环寿命测试利用电压和电流表（精度不低于0.5级），可调恒电流源（电流变化应在+/-0.1%范围内），可调恒电压

11、源（电压变化应在0.5%内），在205环境中，先以1CA充电，当电池电压达到充电限制电压时改为恒压充电，直到充电电流20mA停止充电，放置0.51小时，重复充放电500个循环后，电池容量应不能低于70%相关环境 测试设备量产后3PCS /6月电池过充电保护测试利用电压和电流表，可调恒电流源与电压源，在205环境中，按充电测试要求充电后，用恒流恒压源持续给电池加载8小时，恒流恒压源电压设定为2倍标准电压，电流设定为2CA的外接电流将电池完全放电后，装整机用充电器对手机进行充电，充电时间持续24小时，电池应不爆炸，不起火、不冒烟或漏液电池过放电保护测试利用可调电子负载，在205环境中，按充电测试要

12、求充电后，外接电子负载，调整电子负载使输出电流为0.2CA，并持续24小时不起火、不冒烟或漏液SIM卡插拔寿命1.使用人工进行测试；2.总测试周期为500次，3秒/次；测试要求：1.装入/拆下SIM卡为一个测试周期，每500次进行开机入网检验；在规定的测试周期内SIM卡装入UUT后，开机必须能够辨识SIM卡手动2 pcs/20kLCD背光寿命将LCD背光设置成常开状态，持续 小时测试后要求背光显示正常，无闪烁、熄灭手动2pcs/20kLED灯寿命将按键LED灯设置为长开状态，持续 小时测试后要求LED显示正常，无闪烁、熄灭手动2pcs/20k马达震动寿命将被测振子焊接于测试夹具上，以振2S停2

13、S方式，持续72H振动正常振子测试夹具5pcs/20K听筒、喇叭寿命给扬声器/受话器输入额定功率的20-20KHZ的正弦波信号,连续96个时电气性能OK扫频仪5pcs/20K喇叭寿命手机菜单里选择一首平均分贝，最大的一首音乐，音量调到最大，连续播放24小时1.扬声器能正常发音且应无破音。 2手机各项功能正常手动2PCS/20K触摸屏点击寿命使用手写笔笔尖材质POM或铅笔(R0.8) 对LCD表面以荷重250g，速度2次秒敲击100 万次LCD屏显示正常，无任何坏点，触摸灵敏；玻璃阻抗值、薄膜阻抗值与样板相同或400100，线性度四点校位后1.5%触摸屏点击寿命仪2pcs/lot触摸屏笔画寿命使

14、用手写笔笔尖材质POM或铅笔(R0.8) 对LCD表面以荷重250g，速度：100次 在AA区域往复划线性10万次触摸屏比划寿命仪2pcs/lot滑盖寿命移动电话于待机状态：滑盖来回为一次，以4060次/分钟的速率均匀滑盖12万次，滑盖达到最大位置。每5K次检测1次（外观和功能）标准要求：握住上滑盖或下滑盖，滑盖不能因为试验品自身的重量而滑开，壳体不断裂壳体无破裂、进程中出现干涉，松动，响声、掉漆、裂痕等异常滑盖机量产后2PCS /3月翻盖寿命移动电话于待机状态：翻盖来回为一次，以4060次/分钟的速率均匀翻盖10万次，翻盖达到最大位置。每5K次检测1次（外观和功能）标准要求：转轴无明显变松变

15、紧，不破裂，壳体不断裂壳体无破裂、进程中出现干涉、松动、，响声、掉漆、裂痕等异常翻盖机量产后2PCS /3月USB塞、T卡塞插拔寿命插拔频率不超过30次/分钟。次数2000次USB塞不能松脱、与机身配合良好，胶塞及壳体不能有脱漆等外观不良插拔测试仪量产后6PCS /2月耳机插拔寿命测试用疲劳循环测试仪以1020次/ 分钟的速度做插拔试验 要求10000次后耳机插头及插座无损坏,且耳机可以照常工作疲劳循环测试仪2 台拆卸/重新组装寿命测试在室温下，使用手动或电动扭矩起子，拆装手机3次。除非特别说明，起子使用设计扭矩主要是测试螺钉，螺牙和嵌件。手机2台，用手动起子拆装3次，每次间隔5分钟，3次的拆

16、装顺序必须相同。手机2台，用电动起子拆装3次，每次间隔5分钟，3次的拆装顺序必须相同。测试要求：在测试前和测试后都要进行功能检查，包括电性能和声音的测试。不能出现影响手机功能的螺钉连接不良（例如：划牙，嵌件脱落，connector松动），不能有电性能和音频参数超出规格手动4 台2.5 ESD（静电放电）测试检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量ESD（静电放电）测试手机处于开机状态，进行接触放电和空气放电测试； 1.接触放电为5kV，对外壳缝隙，按键缝隙，LED缝隙，外露接口等处各放电10次； 2.空气放电为12kV，对外壳缝隙，按键缝隙，LED缝隙，外露接口等处各放电10次1.手

17、机电气性能无损伤； 2. 手机各项功能正常2.6 震动试验检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量震动试验手机处于开机状态；以5100Hz的频率每分钟递进递减交变一次；振幅为6mm； 515Hz加速度0.1m/s2/Hz 15100Hz加速度2.2m/s2/Hz 2.X，Y，Z三方向各测试1小时1.结构件、外观应无明显变形，无断裂，无缺损； 2.PCB板元件不应有脱落和损坏； 3. 手机各项功能正常，能正常使用2.7跌落测试检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量整机跌落测试环境测试前后各跌落1轮（共2轮测试），跌落高度：1.1M，每轮需跌落6个面，跌落地面：水泥地面或大理

18、石地板无壳裂、无明显裂纹，严重掉漆、严重变形，手机各项功能使用正常/量产后3PCS /3月微跌正反面各跌落1万次（共2万次），跌落高度：7cm，频率：10次/min无壳裂、裂纹、掉件、掉漆、变形，手机各项功能使用正常/量产后2PCS /6月滚筒跌落将整机待机状态置于测试设备中，滚动行程为1m，转一个完整的圈为一次；滚动速度为3540次/分钟，要求100次或依工程要求每20次检查一次，无壳裂、无明显裂纹，严重掉漆、严重变形，手机各项功能使用正常滚筒测试仪量产后2PCS /6月2.9撞击测试检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量镜片抗冲击测试用冲击试验机, 将12mm的不锈钢球，从0.

19、3m 的高度自由跌落在镜片表面上(将镜片固定在前壳上)，1个镜片共冲击10次允许镜片上出现有凹坑, 但不允许镜片上有裂纹出现冲击试验机2台110水煮测试检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量水煮测试先将水加热到80，然后将部件浸泡到水里，并将容器一并放到设置为80的高温炉子里，持续30分钟。表面无异常、漆或镀层裂、变色等现象。水煮测试仪或等同设备量产后2PCS /6月111耐磨测试检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量纸带耐磨用专用的Norman RCA耐磨测试仪及专用的纸带(11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter )，施加175g的载荷

20、，带动纸带在样本表面磨擦，如果是丝印印在UV表面，只需做酒精和橡皮擦拭油漆正面、斜面和弧面、金属表面喷漆后过UV为300转被测面无见底材；丝印和字体不能出现缺损，不清晰为合格耐磨测试仪；专用纸带量产后2pcs/批侧棱角、不在外露面的滑轨为100转电镀件、烤漆、喷砂面为250转真空电镀（包括镀金）、金属表面真空镀后过UV 、PVD、丝印为200转橡胶漆为50转酒精耐磨用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用的测试仪器或手工，以40次/分钟60次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭150个循环，来回算一次。不能

21、有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落专用棉布；无水酒精（浓度99.5）：砝码量产后2pcs/批橡皮擦耐磨以ERASER REFILL 7010R橡皮，垂直重力500gf，以40次/分钟60次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭200个循环，来回算一次。不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落橡皮耐磨仪量产后2pcs/批2.12拉力/扭力测试检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量螺母拉力将带有螺母的壳体固定在试验台上，使用配套的螺丝，用拉力计拉动螺丝，要求最大拉力不小于10kgf以上，持续时间10秒要求螺母无松脱，螺丝无滑丝拉力计量产后2pcs/批USB、T卡塞子拉力测试用掉绳拴住塞子

22、（已组装在壳上），另一端拴在拉力计上，用力拉，直到塞在断掉或脱出，要求最大承受力大于等于2kg持续30秒.塞子不断裂、剥离、胶头不从壳体中脱出拉力计量产后2pcs/批螺母扭力将带有螺母的壳体平放在试验台上，将扭力计最大扭力设置为1.2kg，用配套的螺丝扭动3次要求螺母无松脱，螺丝无滑丝扭力计量产后2pcs/批螺母螺纹使用相应规格的牙规检验，通端通（旋入深度为螺母长度3/4以上），止端止通端通，止端止牙规量产后2pcs/批2.13附着力测试检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量附着力 测试用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为1530）在测试样本表面划1010个1mm1mm小网格， 每一条划

23、线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验 (注：当测试面积较小时，不要求一定要划1010个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5为合格百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。量产后2pcs/批2.14耐手汗测试检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量人工汗液测试（酸

24、性）将材料放入人汗中，试验持续时间不小于48小时（表面过UV的金属件只需做12h），在试验温度55(+/-)2、9395%相对湿度环境下测试，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；氯化氨(NH4CL)17.5g/L；尿素(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到 PH 4.7。表面无可视异常，不脱落、起皮、变色配方溶液量产后2PCS /6月2.15 铅笔硬度测试检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量硬度测试用三菱牌相关硬度的铅笔（顶端磨平）施加1kg 的压力与壳体喷油表面呈45，在表面不

25、同位置划5条约3mm长的划线，移动速度为0.5mm/S，橡皮擦拭表面后检查油漆、IML、水镀、真空镀、UV漆用2H检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格（不能有划跛UV油漆）铅笔量产后2pcs/批橡胶漆、不在表面的按键及装饰件、PC及亚克力材质用1H没镀漆的玻璃镜片（钢化玻璃）为6HA面的按键、普通镜片、其它电镀和金属材料、烤漆、喷砂、PVD、烤漆上面的丝印等用3HA面不锈钢金属装饰件用5H2.16 耐化妆品测试检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量耐化妆品测试表面擦拭干净，将凡士林护手霜(或SPF8的防晒霜)均匀涂在产品表面上后，将产品放在55、95%测试环境中，保持48h后将产品取出，然后用棉布将化妆品擦试干净，检查样品表面喷漆。并测试油漆的附着力、耐磨性。表面喷涂无腐蚀、变色等不良。耐磨和附着力品质不能下降恒温恒湿箱量产后2PCS /6月2.17 UV光照检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量UV光照温度55，辐照度为0.55W/，光照波长340nm的紫外光，试验样品一半用铝铂纸包住，一半裸露在外。试验48小时。试验后揭掉铝铂纸，目视试验样品。试验样品外观及颜色不能有任何变化，不能有肉眼可看到的腐蚀或氧化现象发生UV光照炉