手机机械部分可靠性测试检验规范.docx

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手机机械部分可靠性测试检验规范

1.目的

此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。

2.范围

本规范仅适用于手机电气特性测试。

3.定义

UUT（UnitUnderTest）被测试手机

EVT（EngineeringVerificationTest）工程验证测试

DVT（DesignVerificationTest）设计验证测试

PVT（ProductVerificationTest）生产验证测试

4.引用文件

GB/T2423.17-2001盐雾测试方法

GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验（试验Ab：

低温）

GB/T2423.2-1995电工电子产品环境试验（试验Bb：

高温）

GB/T2423.3-1993电工电子产品环境试验（试验Ca：

恒定湿热）

GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验（自由跌落）

GB/T2423.11-1997电工电子产品环境试验（试验Fd:

宽频带随机振动）

GB3873-83通信设备产品包装通用技术条件

《手机成品检验标准》作业指导书

1各阶段所需的检验项目

11.1　各阶段测试说明

a）研发阶段:

由测试部和研发部门一起对样品进行测试并出具测试报告，测试报告和研发封样作为进入试生产阶段的依据；

b）试生产阶段：

由中试部对结构件的重要设计和可靠性指标进行测试并出具测试报告，作为设计定型的依据；

c）小批量生产阶段：

由中试部和质量部按照例行试验测试项目对结构件的重要可靠性和质量一致性指标进行测试并出具测试报告，作为生产定型的依据；

d）IQC来料检验：

在大批量生产阶段，由IQC对结构件来料的部分重要指标进行检验；

e）QA增强性试验（例行试验）：

在大批量生产阶段，由QA定期做例行试验，对结构件或整机进行试验检验，以验证批量的质量一致性和部分重要的可靠性指标。

11.2　封样流程说明

a）第一次封样（研发封样）：

在研发阶段，由研发部门主导，测试部和研发部门一起进行研发样品封样（研发部门负主要责任）。

作为检验研发物料及指导中试的依据，共封样6套；

b）第二次封样（生产定型封样）：

在中试通过后，由中试部门主导，中试部、测试部和研发部门一起进行生产定型样品封样（中试负主要责任），以作为指导IQC来料检验和批量生的依据。

共封样6套，其中研发部门、中试、质量、IQC、生产、供应商各需1套。

注1：

如果第一次封样后，版本一直没有变更的话，第二次封样可以免除，直接延用第一次封样。

注2：

在进入试生产阶段时，研发部门提交给中试部的样机的版本要与试生产的样机版本一致。

11.3　各阶段所需的检验项目

各阶段所需的检验项目见表

结构件

种类

项目

各阶段的检验项目

研发

阶段

试生产阶段

IQC来料检验

QA增强性试验

喷漆件

外观

△

◎

○

附着力

△

◎

○

□

耐磨性

△

◎

○

□

耐醇性

△

◎

○

□

硬度

△

◎

○

□

耐化妆品

△

□

耐手汗

△

◎

□

温度冲击

△

◎

□

膜厚测试

▲

塑料件

外观

△

◎

○

镜片

外观

△

◎

○

耐磨性

△

◎

○

□

硬度

△

抗冲击性

△

抗霉菌测试

△

◎

□

按键

外观

△

◎

○

弹力

▲

◎

□

寿命

▲

耐磨性

△

◎

○

□

耐醇性

△

◎

塑料电镀件（外观件）

外观

△

◎

○

镀层厚度

▲

附着力

△

◎

○

□

耐磨性

△

◎

○

□

耐醇性

△

硬度

△

耐手汗

△

◎

温度冲击

△

◎

□

盐雾试验

△

◎

□

塑料电镀件（内部件）

外观

△

◎

○

镀层厚度

▲

电阻值

△

◎

○

□

附着力

△

◎

○

□

温度冲击

△

◎

□

平面度

△

○

导电漆

外观

△

◎

○

附着力

△

◎

○

□

电阻值

△

◎

○

□

膜厚

▲

温度冲击

△

◎

□

导电胶

外观

△

◎

○

电阻值

△

◎

○

□

附着力

△

◎

○

□

弹性

△

温度冲击

△

◎

□

五金件

外观

△

◎

○

镀层厚度

▲

镀层硬度

▲

□

附着力

△

◎

□

盐雾试验

△

◎

□

可焊性（只适用于需要焊接的产品）

△

◎

螺母的拉力及扭矩测试

△

翻盖轴和按键接听键的寿命

▲

◎

□

橡胶件

外观

△

◎

○

硬度

▲

寿命

△

印刷

外壳上印刷的外观

△

◎

○

镜片及键盘上印刷的外观

△

◎

○

附着力

△

◎

○

□

耐醇性

△

◎

○

□

耐磨性

△

◎

○

□

LCD

外观

△

◎

○

电池

外观

△

◎

○

电池卡扣的寿命

△

◎

□

跌落试验

△

◎

□

电池标贴

△

◎

○

电池PCB板的检验

△

PHS电池的检验

◎

○

充电器

外观

△

◎

○

充电器标贴

△

◎

○

人机界面

△

金属插头及接触簧片镀层附着力测试

△

◎

□

金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀的测试

△

插头连接强度

△

◎

□

跌落试验

△

◎

□

耳机

外观

△

◎

○

插拔试验

▲

◎

□

插拔力

△

◎

抗急拉强度

△

◎

跌落试验

△

◎

□

导线疲劳弯曲强度

▲

盐雾试验

△

天线

外观　

△

◎

○

安装强度

△

◎

□

跌落试验

△

◎

□

天线上五金件的耐腐蚀性测试

△

天线上五金件的镀层附着力测试

△

◎

吊绳穿孔

吊绳穿孔的拉力试验

△

◎

□

注1：

“▲”表示无法自行测试，需要由供应商提供测试报告或外协测试。

注2：

上面表格中只列出IQC在来料时可自行检验的项目，对于其他没有标出的项目由IQC要求由供应商提供测试报告。

注3：

以上各节段的检验项目是由各部门相关人员及领导自行提出，但经过各部门共同讨论决定的

2检验项目

2.1环境测试

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

高温储存

将恒温箱设定为70℃±2℃，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。

表面无异常，无变形、漆裂、变色等现象。

相关环境测试设备

量产后3PCS/6月

电池过充电保护测试

利用电压和电流表，可调恒电流源与电压源，在20±5℃环境中，按充电测试要求充电后，用恒流恒压源持续给电池加载8小时，恒流恒压源电压设定为2倍标准电压，电流设定为2CA的外接电流

将电池完全放电后，装整机用充电器对手机进行充电，充电时间持续24小时，电池应不爆炸，不起火、不冒烟或漏液

电池过放电保护测试

利用可调电子负载，在20±5℃环境中，按充电测试要求充电后，外接电子负载，调整电子负载使输出电流为0.2CA，并持续24小时

不起火、不冒烟或漏液

SIM卡插拔寿命

1.使用人工进行测试；

2.总测试周期为500次，3秒/次；

测试要求：

1.装入/拆下SIM卡为一个测试周期，每500次进行开机入网检验；

在规定的测试周期内SIM卡装入UUT后，开机必须能够辨识SIM卡

手动

2pcs/20k

LCD背光寿命

将LCD背光设置成常开状态，持续小时

测试后要求背光显示正常，无闪烁、熄灭

手动

2pcs/20k

LED灯寿命

将按键LED灯设置为长开状态，持续小时

测试后要求LED显示正常，无闪烁、熄灭

手动

2pcs/20k

马达震动寿命

将被测振子焊接于测试夹具上，以振2S停2S方式，持续72H

振动正常

振子测试夹具

5pcs/20K

听筒、喇叭寿命

给扬声器/受话器输入额定功率的20-20KHZ的正弦波信号,连续96个时

电气性能OK

扫频仪

5pcs/20K

喇叭寿命

手机菜单里选择一首平均分贝，最大的一首音乐，音量调到最大，连续播放24小时

1.扬声器能正常发音且应无破音。

2．手机各项功能正常

手动

2PCS/20K

触摸屏点击寿命

使用手写笔笔尖材质POM或铅笔（R0.8）对LCD表面以荷重250g，速度2次／秒敲击100万次

LCD屏显示正常，无任何坏点，触摸灵敏；玻璃阻抗值、薄膜阻抗值与样板相同或400Ω±100Ω，线性度四点校位后1.5%

触摸屏点击寿命仪

2pcs/lot

触摸屏笔画寿命

使用手写笔笔尖材质POM或铅笔（R0.8）对LCD表面以荷重250g，速度：

100ｍｍ／次在AA区域往复划线性10万次

触摸屏比划寿命仪

2pcs/lot

滑盖寿命

移动电话于待机状态：

滑盖来回为一次，以40～60次/分钟的速率均匀滑盖12万次，滑盖达到最大位置。

每5K次检测1次（外观和功能）

标准要求：

握住上滑盖或下滑盖，滑盖不能因为试验品自身的重量而滑开，壳体不断裂

壳体无破裂、进程中出现干涉，松动，响声、掉漆、裂痕等异常

滑盖机

量产后2PCS/3月

翻盖寿命

移动电话于待机状态：

翻盖来回为一次，以40～60次/分钟的速率均匀翻盖10万次，翻盖达到最大位置。

每5K次检测1次（外观和功能）

标准要求：

转轴无明显变松变紧，不破裂，壳体不断裂

壳体无破裂、进程中出现干涉、松动、，响声、掉漆、裂痕等异常

翻盖机

量产后2PCS/3月

USB塞、T卡塞插拔寿命

插拔频率不超过30次/分钟。

次数2000次

USB塞不能松脱、与机身配合良好，胶塞及壳体不能有脱漆等外观不良

插拔测试仪

量产后6PCS/2月

耳机插拔寿命测试

用疲劳循环测试仪以10～20次/分钟的速度做插拔试验

要求10000次后耳机插头及插座无损坏,且耳机可以照常工作

疲劳循环测试仪

2台

拆卸/重新组装寿命测试

在室温下，使用手动或电动扭矩起子，拆装手机3次。

除非特别说明，起子使用设计扭矩主要是测试螺钉，螺牙和嵌件。

手机2台，用手动起子拆装3次，每次间隔5分钟，3次的拆装顺序必须相同。

手机2台，用电动起子拆装3次，每次间隔5分钟，3次的拆装顺序必须相同。

测试要求：

在测试前和测试后都要进行功能检查，包括电性能和声音的测试。

不能出现影响手机功能的螺钉连接不良（例如：

划牙，嵌件脱落，connector松动），不能有电性能和音频参数超出规格

手动

4台

2.5ESD（静电放电）测试

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

ESD（静电放电）测试

手机处于开机状态，进行接触放电和空气放电测试；

1.接触放电为±5kV，对外壳缝隙，按键缝隙，LED缝隙，外露接口等处各放电10次；

2.空气放电为±12kV，对外壳缝隙，按键缝隙，LED缝隙，外露接口等处各放电10次

1.手机电气性能无损伤；

2.手机各项功能正常

2.6震动试验

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

震动试验

手机处于开机状态；以5~100Hz的频率每分钟递进递减交变一次；振幅为6mm；

5~15Hz加速度0.1m/s2/Hz

15~100Hz加速度2.2m/s2/Hz

2.X，Y，Z三方向各测试1小时

1.结构件、外观应无明显变形，无断裂，无缺损；

2.PCB板元件不应有脱落和损坏；

3.手机各项功能正常，能正常使用

2.7跌落测试

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

整机跌落测试

环境测试前后各跌落1轮（共2轮测试），跌落高度：

1.1M，每轮需跌落6个面，跌落地面：

水泥地面或大理石地板

无壳裂、无明显裂纹，严重掉漆、严重变形，手机各项功能使用正常

量产后3PCS/3月

微跌

正反面各跌落1万次（共2万次），跌落高度：

7cm，频率：

10次/min

无壳裂、裂纹、掉件、掉漆、变形，手机各项功能使用正常

量产后2PCS/6月

滚筒跌落

将整机待机状态置于测试设备中，滚动行程为1m，转一个完整的圈为一次；滚动速度为35~40次/分钟，要求100次或依工程要求

每20次检查一次，无壳裂、无明显裂纹，严重掉漆、严重变形，手机各项功能使用正常

滚筒测试仪

量产后2PCS/6月

2.9撞击测试

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

镜片抗冲击测试

用冲击试验机,将Φ12mm的不锈钢球，从0.3m的高度自由跌落在镜片表面上（将镜片固定在前壳上），1个镜片共冲击10次

允许镜片上出现有凹坑,但不允许镜片上有裂纹出现

冲击试验机

2台

1．10水煮测试

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

水煮测试

先将水加热到80℃，然后将部件浸泡到水里，并将容器一并放到设置为80℃的高温炉子里，持续30分钟。

表面无异常、漆或镀层裂、变色等现象。

水煮测试仪或等同设备

量产后2PCS/6月

1．11耐磨测试

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

纸带耐磨

用专用的NormanRCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16inchwide×6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦，如果是丝印印在UV表面，只需做酒精和橡皮擦拭

油漆正面、斜面和弧面、金属表面喷漆后过UV为300转

被测面无见底材；丝印和字体不能出现缺损，不清晰为合格

耐磨测试仪；专用纸带

量产后2pcs/批

侧棱角、不在外露面的滑轨为100转

电镀件、烤漆、喷砂面为250转

真空电镀（包括镀金）、金属表面真空镀后过UV、PVD、丝印为200转

橡胶漆为50转

酒精耐磨

用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用的测试仪器或手工，以40次/分钟～60次/分钟的速度,在样本表面来回擦拭150个循环，来回算一次。

不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落

专用棉布；无水酒精（浓度≥99.5％）：

砝码

量产后2pcs/批

橡皮擦耐磨

以ERASERREFILL7010R橡皮，垂直重力500gf，以40次/分钟～60次/分钟的速度,在样本表面来回擦拭200个循环，来回算一次。

不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落

橡皮耐磨仪

量产后2pcs/批

2.12拉力/扭力测试

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

螺母拉力

将带有螺母的壳体固定在试验台上，使用配套的螺丝，用拉力计拉动螺丝，要求最大拉力不小于10kgf以上，持续时间10秒

要求螺母无松脱，螺丝无滑丝

拉力计

量产后2pcs/批

USB、T卡塞子拉力测试

用掉绳拴住塞子（已组装在壳上），另一端拴在拉力计上，用力拉，直到塞在断掉或脱出，要求最大承受力大于等于2kg持续30秒.

塞子不断裂、剥离、胶头不从壳体中脱出

拉力计

量产后2pcs/批

螺母扭力

将带有螺母的壳体平放在试验台上，将扭力计最大扭力设置为1.2kg，用配套的螺丝扭动3次

要求螺母无松脱，螺丝无滑丝

扭力计

量产后2pcs/批

螺母螺纹

使用相应规格的牙规检验，通端通（旋入深度为螺母长度3/4以上），止端止

通端通，止端止

牙规

量产后2pcs/批

2.13附着力测试

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

附着力测试

用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验（注：

当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落）。

在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％为合格

百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。

量产后2pcs/批

2.14耐手汗测试

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

人工汗液测试（酸性）

将材料放入人汗中，试验持续时间不小于48小时（表面过UV的金属件只需做12h），在试验温度55（+/-）2℃、93~95%相对湿度环境下测试，人汗配方：

氯化钠（Nacl）20g/L；氯化氨（NH4CL）17.5g/L；尿素（CH4N2O）5g/L；醋酸（CH3COOH）2.5g/L；乳酸（C3H6O3）15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到PH4.7。

表面无可视异常，不脱落、起皮、变色

配方溶液

量产后2PCS/6月

2.15铅笔硬度测试

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

硬度测试

用三菱牌相关硬度的铅笔（顶端磨平）施加1kg的压力与壳体喷油表面呈45°，在表面不同位置划5条约3mm长的划线，移动速度为0.5mm/S，橡皮擦拭表面后检查

油漆、IML、水镀、真空镀、UV漆用2H

检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格（不能有划跛UV油漆）

铅笔

量产后2pcs/批

橡胶漆、不在表面的按键及装饰件、PC及亚克力材质用1H

没镀漆的玻璃镜片（钢化玻璃）为6H

A面的按键、普通镜片、其它电镀和金属材料、烤漆、喷砂、PVD、烤漆上面的丝印等用3H

A面不锈钢金属装饰件用5H

2.16耐化妆品测试

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

耐化妆品测试

表面擦拭干净，将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）均匀涂在产品表面上后，将产品放在55℃、95%测试环境中，保持48h后将产品取出，然后用棉布将化妆品擦试干净，检查样品表面喷漆。

并测试油漆的附着力、耐磨性。

表面喷涂无腐蚀、变色等不良。

耐磨和附着力品质不能下降

恒温恒湿箱

量产后2PCS/6月

2.17UV光照

检验项目

检验内容方法及条件

判定标准

检验工具

抽样数量

UV光照

温度55℃，辐照度为0.55W/㎡，光照波长340nm的紫外光，试验样品一半用铝铂纸包住，一半裸露在外。

试验48小时。

试验后揭掉铝铂纸，目视试验样品。

试验样品外观及颜色不能有任何变化，不能有肉眼可看到的腐蚀或氧化现象发生

UV光照炉

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