结构设计螺母埋入.docx

1、结构设计螺母埋入一、 螺母概述1. 螺母:螺母有钻石花与斜花纹两种，钻石花不适合热熔但在超声波工艺中表现良好;斜花纹埋植时有自我导向功能,扭拉力综合性能良好。2. 最好选滚花之间有沟槽得螺母,上下端滚花方向相反，沟槽可以容纳塑料,此结构抗拉抗扭性能较好3. 在我们使用得对尖角敏感得无定型塑料（C、ABS）不要使用花纹太尖得螺母。4. 螺母材质主要有三种:1、标准黄铜C36045;、低铅铜/青铜 uZn38b2,符合欧盟HS环保标准;3、不锈钢.一般情况下螺母不需要做表面处理，特殊得情况下可以电镀。二、 螺母得埋入方式1. 热熔螺母热熔埋置就是最常见、最通常得埋入方式,一般以热熔机及手工电烙铁埋

2、钉。热压质量较好,已有专用热压设备，设备价格低。2. 注塑螺母注塑成型埋置一般对螺母得孔径要求很严格,孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Moln Pi固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机得I针得大小来管控。3. 超声螺母超声埋置就是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间得磨擦而使传处到接口得温度升高，当温度达到此工件自身得软化温度时，将螺母埋植于胶件中,当震动停止，工件同时在一定得压力下冷却定形.不建议采用超声压接,超声压接设备很贵。三、 塑胶孔设计与螺母选择螺母基本尺寸塑胶基本尺寸注:螺母外径 L：螺母长度 d:螺母底座 C：塑胶孔径 W:塑胶孔壁厚 ：塑胶孔深1.

3、 塑胶孔与螺母得选择参数i. d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分,在埋入前与塑胶C部分配合,因此 螺母底端d部分要比塑胶OSS内孔径C尺寸小,以方便定位;ii. D尺寸为螺母外径，它与塑胶BO内孔径尺寸相配,一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0、3、4mm；即单边过盈、150、2mm、iii. L尺寸为螺母长度,它与塑胶BS孔深度Y尺寸配合,一般塑胶孔深比螺母高（长)度大0、5-1.0mm得深度用于储胶；iv. W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BO孔肉厚为、8。m以上，螺母尺寸规格越大,肉厚越大。 （见下表参数）螺牙Thread外径长度L塑胶孔径塑胶肉厚W直径C深度Y1、2*0、22、32、02、0

4、、0、53、53、04、54、M1、20、22、2、2、23、00、82、53、53、04、54、5M1、4*0、32、31、82、0、8、82、03、02、53、53、04、0M1、40、3、352、02、13、00、8、3、53、0、0、0、0M1、0、2、52、02、2、0、82、53、3、04、03、54、5M、4*、32、72、02、3、00、82、53、53、0、4、M1、0、35、5、2、22、1、3、02、5、53、04、3、54、54、05、01、*0、352、02、33、01、02、53、53、04、3、54、54、05、0M1、*、53、0、02、3、0、2、5、53、4

5、、03、4、4、0、M1、70、353、2、3、01、2、53、53、04、5、54、05、0M1、8*0、353、02、02、6、01、22、53、53、04、0、54、5、0备注：以上皆为建议数据,如有其它所需尺寸将可另行制作!2. netu热熔在螺柱里后要能承受2、g、c得扭力与15K得拉力。3. 如果热熔螺母得拉、扭力不能满足要求时,可以考虑采用模内镶件得方式。4. 右图中所示得Insert/Nt与螺丝柱尺寸关系为:Md螺丝螺径;A=Md+0、;B2Md+0、2;C0、4;=、mm;F尺寸很关键,就是必须在装配图中明确标出得Inset/Nt热熔后与基准面得距离,且每次新送样都要检验.H

6、=螺柱外径+0、20mm。下壳螺柱底面与Inrt/t面得距离为0、0m;下壳螺柱外圈顶住B板处与PB板得距离为0、0mm.四、 经验总结与案例分析1. 塑胶BOS孔尺寸开立大小得影响若:塑胶与螺母选择上无问题, 螺母埋入塑胶后标准状态如图(一)所示:若:螺母尺寸太小,塑胶BOSS孔太大,螺母埋入塑胶 后吃不到胶,会产生扭拉力不足现象如图(二)所示:若:螺母尺寸太大,BOSS孔太小,会产生溢胶或者爆裂现象如图(三)所示:2. 如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生,那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善；例1、塑胶BOS孔深较浅,会产生扭拉力不足由于OS孔深度较浅，如选择双斜纹得螺母，

7、在螺母各尺寸比例调配下,特别就是压花上,压花段差较短,这样得螺母埋入塑胶后,压花吃胶面得塑胶太少,会产生扭拉力不足现象,所以一般建议,将OSS孔深设在2。5m以上,螺母尺寸长度一般建议做2.m以上。改善方案：类似这种情况，在客户不方便改模情况下，可建议将螺母花形改为单斜BS1,如右图所示,这样将压花段差加大，压花吃胶面得塑胶增大,从而增加扭拉力。例2、塑胶BOS孔溢胶,爆裂由于选择左图样式螺母,在埋入塑胶后，A、A处膨胀,B处却急剧收缩,造成塑胶排挤困难,螺母上下端容易产生溢胶现象，严重影响了产品处观;改善方案：以“部分为导向定位,使螺母能稳妥地放入塑胶孔位中,提高了效率与良品率,由于加了C端

8、导向部分,A排挤一定得胶料后,也预留了足够得胶料给1部分,同时因A1、A2部分就是呈9交角为45 得斜纹,并可交角形成高强度得节点,阻抗圆周上得扭动力,使扭拉力大大得增加!3. 设计注意点:i. 模具顶针公差与螺母公差需要严格控制，参照旧版SO螺纹孔规标准;ii. 注意进胶点得设计,不能靠近螺母位置,以免料流冲击造成螺母位移埋植温度应低于塑料熔点100度，理想埋植温度为T+/_2度 超声波瞬间释放能量,对螺母冲击大,容易破坏螺母特别就是螺纹结构iii. M、6以下得螺母不适合超声波埋植。iv. 热熔螺母与壳体接触得端面需要做导向台阶或倒角,便于热熔时放置与对中。塑料孔不用特别设计斜角，设计塑料孔径时孔径尺寸大于螺母导向端直径、3mm以上。v. 热固性塑料不适合热熔与超声波埋植,可以选择精密而尖锐得滚花螺母直接压入。vi. 塑料孔位置尽量避开结合线处，避免因为应力存在埋植螺母时导致塑料孔破裂,螺母埋植后得端面高度高于塑料孔端面0、05m。vii. 一般螺母滚花宽度、mm,间距0、,滚花深度0、2mm。