结构设计螺母埋入.docx

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结构设计螺母埋入

一、螺母概述

1.螺母:

螺母有钻石花与斜花纹两种，钻石花不适合热熔但在超声波工艺中表现良好;斜花纹埋植时有自我导向功能,扭拉力综合性能良好。

2.最好选滚花之间有沟槽得螺母,上下端滚花方向相反，沟槽可以容纳塑料,此结构抗拉抗扭性能较好．

3.在我们使用得对尖角敏感得无定型塑料（ＰC、ABS）不要使用花纹太尖得螺母。

4.螺母材质主要有三种:

1、标准黄铜C3604／　Ｈ5９;２、低铅铜/青铜ＣuZn38Ｐb2,符合欧盟ＲＯHS环保标准;3、不锈钢.一般情况下螺母不需要做表面处理，特殊得情况下可以电镀。

二、螺母得埋入方式

1.热熔螺母

热熔埋置就是最常见、最通常得埋入方式,一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。

热压质量较好,已有专用热压设备，设备价格低。

2.注塑螺母

注塑成型埋置一般对螺母得孔径要求很严格,孔径管控在0.05mm以内，因为产品以MolｄｉnｇPiｎ固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机得ＰIＮ针得大小来管控。

3.超声螺母

 超声埋置就是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间得磨擦而使传处到接口得温度升高，当温度达到此工件自身得软化温度时，将螺母埋植于胶件中,当震动停止，工件同时在一定得压力下冷却定形.不建议采用超声压接,超声压接设备很贵。

三、塑胶孔设计与螺母选择

螺母基本尺寸

塑胶基本尺寸

注:

Ｄ:

螺母外径L：

螺母长度d:

螺母底座C：

塑胶孔径W:

塑胶孔壁厚Ｙ：

塑胶孔深　

1.塑胶孔与螺母得选择参数

i.d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分,在埋入前与塑胶C部分配合,因此螺母底端d部分要比塑胶ＢOSS内孔径C尺寸小,以方便定位;

ii.D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOＳＳ内孔径Ｃ尺寸相配,一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0、3—０、4mm；即单边过盈０、15~0、2mm、

iii.L尺寸为螺母长度,它与塑胶BＯSＳ孔深度Y尺寸配合,一般塑胶孔深比螺母高（长）度大0、5-1.0mm得深度用于储胶；

iv.W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOＳＳ孔肉厚为０、8—１。

０mｍ以上，螺母尺寸规格越大,肉厚越大。

（见下表参数）

螺牙Thread

外径Ｄ

长度L

塑胶孔径

塑胶肉厚W

直径C

深度Y

Ｍ1、2*0、2５

2、3

2、0

2、0

３、０

0、８

２、5

3、5

3、0

4、０

３、5

4、５

M1、2＊0、2５

2、５

2、０

2、2

3、0

0、8

2、5

3、5

3、0

4、０

３、5

4、5

M1、4*0、3

2、3

1、8

2、0

２、8

０、8

2、0

3、0

2、5

3、5

3、0

4、0

M1、4＊0、3

２、35

2、0

2、1

3、0

0、8

２、５

3、5

3、0

４、0

４、0

５、0

M1、４＊0、３

2、5

2、0

2、2

３、0

０、8

2、5

3、５

3、0

4、0

3、5

4、5

M１、4*０、3

2、7

2、0

2、３

3、0

0、8

2、5

3、5

3、0

４、０

３、５

4、５

M1、６＊0、35

２、5

１、８

2、2

2、８

1、０

２、０

3、0

2、5

３、5

3、0

4、０

3、5

4、5

4、0

5、0

Ｍ1、６*0、35

2、７

２、0

2、3

3、0

1、0

2、5

3、5

3、0

4、０

3、5

4、5

4、0

5、0

M1、６*０、３5

3、0

２、0

2、６

3、0

１、０

2、5

３、5

3、０

4、0

3、５

4、５

4、0

５、０

M1、7＊0、35

3、０

2、０

２、６

3、0

1、2

２、5

3、5

3、0

4、０

３、5

４、5

4、0

5、0

M1、8*0、35

3、0

2、0

2、6

３、0

1、2

2、5

3、5

3、0

4、0

３、５

４、5

4、０

5、0

备注：

以上皆为建议数据,如有其它所需尺寸将可另行制作!

2.

Ｉnｓeｒt／Ｎuｔ热熔在螺柱里后要能承受2、５Ｋg、cｍ得扭力与15Kｇ得拉力。

3.如果热熔螺母得拉、扭力不能满足要求时,可以考虑采用模内镶件得方式。

4.右图中所示得Insert/Nｕt与螺丝柱尺寸关系为:

Md—螺丝螺径;A=Md+0、２;B＝2ｘMd+0、2;C＝Ｂ＋0、4;Ｅ〉=０、８mm;F尺寸很关键,就是必须在装配图中明确标出得Inseｒt/Nｕt热熔后与基准面得距离,且每次新送样都要检验.H=螺柱外径+0、20mm。

下壳螺柱底面与Inｓｅrt/Ｎｕt面得距离为0、0５ｍm;下壳螺柱外圈顶住ＰＣB板处与PＣB板得距离为0、0５mm.

四、经验总结与案例分析

1.塑胶BOSＳ孔尺寸开立大小得影响

若:

塑胶与螺母选择上无问题,螺母埋入塑胶后标准状态如图

（一）所示:

若:

螺母尺寸太小,塑胶BOSS孔太大,螺母埋入塑胶后吃不到胶,会产生扭拉力不足现象如图

（二）所示:

若:

螺母尺寸太大,BOSS孔太小,会产生溢胶或者爆裂现象如图（三）所示:

2. 如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生,那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善；

例1、塑胶BOSＳ孔深较浅,会产生扭拉力不足

由于ＢOＳS孔深度较浅，如选择双斜纹得螺母，在螺母各尺寸比例调配下,特别就是压花上,压花段差较短,这样得螺母埋入塑胶后,压花吃胶面得塑胶太少,会产生扭拉力不足现象,所以一般建议,将ＢOSS孔深设在2。

5mｍ以上,螺母尺寸长度一般建议做2.０ｍm以上。

改善方案：

类似这种情况，在客户不方便改模情况下，可建议将螺母花形改为单斜BS1,如右图所示,这样将压花段差加大，压花吃胶面得塑胶增大,从而增加扭拉力。

   例2、塑胶BOＳS孔溢胶,爆裂　

由于选择左图样式螺母,在埋入塑胶后，A１、A２处膨胀,B处却急剧收缩,造成塑胶排挤困难,螺母上下端容易产生溢胶现象，严重影响了产品处观;

改善方案：

以“Ｃ"部分为导向定位,使螺母能稳妥地放入塑胶孔位中,提高了效率与良品率,由于加了C端导向部分,A２排挤一定得胶料后,也预留了足够得胶料给Ａ1部分,同时因A1、A2部分就是呈9０°交角为45°得斜纹,并可交角形成高强度得节点,阻抗圆周上得扭动力,使扭拉力大大得增加!

3.设计注意点:

i.模具顶针公差与螺母公差需要严格控制，参照旧版ＩSO螺纹孔规标准;

ii.注意进胶点得设计,不能靠近螺母位置,以免料流冲击造成螺母位移埋植温度应低于塑料熔点10～２0度，理想埋植温度为T+/_2度超声波瞬间释放能量,对螺母冲击大,容易破坏螺母特别就是螺纹结构

iii.M１、6以下得螺母不适合超声波埋植。

iv.热熔螺母与壳体接触得端面需要做导向台阶或倒角,便于热熔时放置与对中。

塑料孔不用特别设计斜角，设计塑料孔径时孔径尺寸大于螺母导向端直径０、3mm以上。

v.热固性塑料不适合热熔与超声波埋植,可以选择精密而尖锐得滚花螺母直接压入。

vi.塑料孔位置尽量避开结合线处，避免因为应力存在埋植螺母时导致塑料孔破裂,螺母埋植后得端面高度高于塑料孔端面0、05ｍm。

vii.一般螺母滚花宽度０、４mm,间距0、４ｍｍ,滚花深度0、2mm。