皮带硫化知识.docx

1、皮带硫化知识皮带机硫化知识胶带硫化胶接的基本知识1、胶带基本结构（1）、帆布、尼龙胶带结构 图1：帆布、尼龙胶带结构图（2）钢丝绳芯胶带结构 图2：钢丝绳芯胶带结构图2、硫化胶接材料的种类和用途（1） 帆布、尼龙胶带胶接1 覆盖胶：贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；2 芯胶：贴于上、下接缝处；3 补强部： 贴于上、下接缝处；4 胶浆：涂刷于整个加工面5 溶剂：清洗整个加工面（2） 钢丝绳芯胶带胶接贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；芯胶：贴于上、下接缝处；充填胶：充填于钢丝绳各间隙处；胶浆：涂刷于整个加工面；溶剂：擦拭加工部和充填胶。3、什么是硫化生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性

2、均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化4、硫化胶接原理（1） 帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，把接头部胶粘在一起，使接头获得最佳的粘着强度。（2） 钢丝绳芯胶带钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。此粘着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大

3、，抽出钢丝所需的力愈大。当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。5、 胶带胶接硫化条件 胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。一般统称胶带硫化胶接三要素。有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。（1） 硫化温度胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。由于现场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内外大多数都控制在1455。（2） 硫化压力硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力在硫化过程中可起到如下作用：提高芯层与胶料密实性和粘着

4、性，排出接头内部的气体，消除气泡；促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为0.8-1.2MPa；对于钢丝绳芯胶带，硫化压力为1.5-1.8MPa。胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上限。(3)硫化时间：硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。硫化时间，对于帆布

5、、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算：T=Tzh+(i+)K式中：T硫化时间（mim）Tzh胶料正硫化时间，一般选用15mim；i胶带芯层层数上下覆盖胶层的总厚度（mm）K系数，一般选取K1.3-1.5硫化时间的长短必须服从达到正硫化时的硫化效应，时间过短会造成欠硫，时间过长则导致过硫。由于实际的硫化时间计算比较麻烦，各橡胶带厂家规定其硫化时间不大一样，硫化时间对现场硫化胶接影响不是很大，因此，通常可参考上述公式算出近似的硫化时间来控制。6、 升温方法硫化胶接中，其温度按四个阶段来控制，即升温阶段、余热阶段、硫化阶段和冷却阶段。在这四个阶段中，升温阶段是必不可少的，因它是胶带接头与硫化器取得热平衡

6、所必须的时间。如果胶带厚，芯层（胶布层）多，还得增加一段预热时间（预热阶段）。如果不计预热和冷却这两个次要阶段，那么硫化过程仅包括升温和硫化两个阶段。升温阶段是胶带接头温度升到规定的硫化温度（145）；硫化温度是恒定的温度，一般规定在1455。7、 硫化接头型式及接头帆布芯、尼龙芯胶带与钢丝绳芯胶带的胶接方法不同，接头形式亦不同。（1）帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的接头形式有对接和搭接两种，对接是使接头两端相应的芯层处在同一级的阶梯上对口相接；搭接是使接头两端相应的芯层分别处在差一级的阶梯上对口相接。胶带接头形式见图3。胶带运行方向 C S S S S C图3：输送带接头尺寸示意图为了

7、降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力，胶带接头一般为斜角接头，斜角的角度以该角的对边长度等于带宽的一半来确定，此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成为26.6度左右。特殊情况下，接头角度为零，即平接头也是可以的。胶带硫化接头长度决定着接头的粘合面积，粘合面积的大小又决定着接头的强度，接头长度过小，即粘合面积过小，可能保证不了接头的强度；接头过长，虽然粘合面积增大，但对整体胶带的强度来说并没有多大的意义，相反会造成胶接材料的浪费，增大胶接接头施工的工作量，对应的硫化机的规格型号变大或台数的增多。胶带接头长度=（胶带布层数-1）*阶梯长度+过渡区长度（50）*2。接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张

8、力的重要技术数据，它们是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的。各胶带生产厂家规定帆布、尼龙芯层胶带接头阶梯长度不大一致，基本与该胶带的芯体强度数值相差不大，建议采用芯体强度值来确定接头阶梯长度。日本的帆布、尼龙芯层胶带胶接的阶梯长度如下：芯体强度阶梯长度（mm）NN、VN-120以下120NN-150150NN-2000200NN-250250NN-300300NN-350350NN-400400NN-450450NN-500500（2）、钢丝绳芯胶带钢丝绳芯胶带接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现的。接头形式关系到接头强度效率、接头部位的平均有效间距和接头长度。所以钢丝绳芯胶

9、带按照钢丝绳直径和胶带的钢丝绳中心距，接头型式有一级搭接、二级搭接、三级搭接以及交错搭接。接头型式如下图所示：图4：一段法接头方式图 图5：两段法接头方式图图6：三段法接头方式图I图7：三级交错搭接接头示意图胶接型式比较搭接型式优点缺点适用范围接头效率理论实际一级搭接强度最高，接头长度较短钢丝绳间距小，屈扰性较差适用于钢丝绳间距大，直径较小的胶带。适用ST650、ST800、ST1000、ST1600胶带。9590二级搭接接头长度较短强度较低一般不采用，只在硫化机短时采用。6780三级搭接强度较高，钢丝绳间距较大，屈扰性好接头长度较长是较好的接头型式，一般常采用适于各型号ST胶带（ST650-

10、 ST 4000）。8490钢丝绳芯胶带的接头必须采用硫化胶接，而接头的搭接长度和连接的几何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝绳的破断力和钢丝绳与橡胶粘合（强度）而定。接头中的钢丝绳，应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝与橡胶的粘合强度大于钢丝绳的破断拉力。钢丝绳的搭接长度，一般按下列公式计算 S=P/Pc*K式中： S-钢丝绳搭接长度 P-钢丝绳接断强度（N/根或Kgf/根） Pc-钢丝绳抽出力（N/cm或Kgf/cm） K-钢丝绳搭接长度系数所以，胶带接头长度按下列公式计算：一级搭接：LSS2100S200二级搭接：LS2S2100502S250三级搭接：LS3S21002503S300各

11、种型号钢丝绳芯胶带的抽出力Pc、搭接长S、接头长度LS值，如下表：胶带型号ST650-1250ST1600-2000ST2500钢丝绳直径（mm）4.56.1-6.47-7.4强度（Kgf/根）145034104550 抽出力（Kgf/cm）5686102钢丝绳搭接长度系数K1.31.51.5钢丝绳搭接长度（mm）400600700接头长度LS（mm）一级搭接560760二级搭接三级搭接142020202320胶带硫化胶接钢丝绳搭接长度，各胶带生产厂家要求不一样，上述提供的计算公式及表格中数据仅拱参考。硫化时一定要根据采用胶带厂供给的钢丝绳胶带适用说明书提供数据。硫化机操作规程一、技术参数 1

12、、硫化压力：1.5mpa； 2、硫化温度:145； 3、硫化板面温差:士5； 4、升温时间(常温到145)不大于50min； 5、 电源电压:380V,50Hz； 6、电控箱输出功率:36Kw； 7、温度调节范围:0200； 8、计时调节范围:099min； 9、上下加热板加压:0.8mpa后其缝隙,不大于0.5mm；二、主要结构简介 硫化机有主机（.机架；2.夹紧装置；3.垫铁（用户自备）；4.螺杆；5.螺母；6.垫片；7.高压软管；8. 水压泵；9.隔热板；10.上加热板；14.下加热板；15.水压板；） 11.二次电缆；12.电控箱；13.一次电缆组成，详见图1。三、预检准备硫化机搁置一

13、段时间没有使用，或在搁置期间受潮，在使用前应做必要的检查1 检查加热元件与外壳之间的绝缘电阻是否良好，（用1000V兆欧表检查绝缘电阻值应大于20M），如果小于20M应对加热板进行加热处理，通电加温至90度查看是否有水气排出，如有蒸气排出，应在90度保温至无水气排出，（主要观察接插件部位）。2 检查加热元件的三相电阻是否平衡，（用万用表测量阻值是否相同。）如平衡则加热元件完好，否则加热元件有损坏。3 检查测温元件是否完好。测温元件阻值为110左右。4 检查电控箱，对电控箱通电试验，检查各开关是否灵敏，接触器是否工作，数显表是否正常显示。5 检查隔热板是否有破损，或受潮，如出现上述情况则需更换隔

14、热板。6 检查导线接插件是否受潮进水，如有，则需吹干方可使用。7 用水泵对硫化机打压，检查泵是否能正常工作，水压板是否有渗漏。四、硫化机的使用安装 硫化机构件轻巧，一般人工均能搬动安装前要考虑到电源及水源的方便，操作空间，在运输机上施工时，用枕木搭一个平台，其要求根据硫化胶带的位置，硫化机同时使用的台数而定，施工前请准备好处理胶带的工具，胶料，温度计等备件。 硫化机的安装按下列步骤进行：将下机架与被胶带纵向成70角均匀摆放在平台上，机架间隙不大于5MM（830型硫化机为5组，1000型硫化机为6组）见图2。1 将水压板放置到下机架上，工作面向上，（有隔热板面为工作面）见图3。2 将下加热板放置

15、到水压板上，注意工作面向上，四周与水压板对齐，（没有螺丝一面为工作面）见图4。3 将按硫化工艺处理好的被胶接头放置到下加热板上（如多台联用，则应在拼缝上铺一块0.3mm左右的钢皮或铜皮），并在两侧装上垫铁（垫铁用户自备，可用75mm左右宽的平铁板，其厚比胶带略薄0.51mm，其长度可比硫化机长700mm左右）用夹紧装置调整两垫铁间距与胶带同宽。见图5。4 放置上加热板，与下加热板对齐，工作面向下，如多台联用，同样在拼缝处放上钢皮或铜皮。见图6。、5 在上加热板上放置隔热板，在隔热板上放置机架与下面的机架对齐，装上螺杆、垫圈，拧上螺母，并以约30kgM的力距均匀旋紧各螺母。见图7。6 将二次电缆

16、把控制箱与加热板连起来，用一次电缆接电源。7 以高压软管连接水压板与试压泵。五、硫化机的操作程序a、电控箱各仪表名称见下图1、 一次电源 2熔丝管 3下板电流指示 4上板电流指示 5上板控制开关 6上板温度仪 7下板温度仪 8下板控制开关 9电压指示 10上板加温指示 11下板加温指示 12硫化结束指示 13一次电源指示 14空气漏电自动开关 15记时器 16手动/自动转换开关 17硫化时间开关 18下板电源 19上板电源 20接地螺丝b、拨动6、7上拇指轮设定硫化温度（145）；调节15设定硫化保温时间；置17于“OFF”的位置；接通电源，13灯亮。合上14，9有读数指示；旋转5、8开关，1

17、0、11指示灯亮；6、7绿灯亮；用试压泵将水注入水压板到1.5Mpa,当温度到设定值时10、11指示灯灭、6、7绿灯灭、红灯亮，当6、7红灯全部亮后将17置于“ON”位置。（此时开始恒温到硫化结束）。15预设时间到，二次电源自动切断，12灯亮，硫化结束。当温度下降到工艺规定值时，即可拆卸设备，硫化作业完成。如在硫化过程中，某仪表损坏，可旋转16至手动位置，所有仪表均无作用。热板温度可从玻璃温度计读出，通过人工控制5、8保持恒温，从而完成硫化工作。手动位置时，漏电保护不起作用，总接地线必须可靠牢固。注意点：1.硫化时间必须在二块加热板均升到规定温度后方可打开。2.在保温直至降温到规定温度过程中要

18、保持压力，不可卸压。3.如在保温过程中有降压现象则补压。4使用前检查隔热板是否有破损或受潮，如出现这些情况需更换隔热板。5硫化机安装时，螺栓一定要拧紧（两边对称），机架排列一定要均匀。六、硫化机的保养与维护1 在使用之前，应检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直至绝缘值达到50M以上，方可使用；2 在使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作；3 若在野外作业应有可靠的防水、防雨手段，以免被雨水侵袭受潮；当使用完毕，应把硫化机组装好，放置在空气流通，相对湿度不大于85%，并不受雨雪侵袭的仓库内，下面用枕木垫起，严禁直接放置在地面上。七、硫化机易损件1 快速接头及水泵密封件2 接插件3 棘轮扳手八

19、、硫化常见问题及处理方法：序号问题故障分析及处理方法1温控仪读数不准，出现乱码(如600多度)1 可能接触不良，拔插接插件2 可能接口氧化，需更换接插件3 可能电缆断了，需更换电缆4 测温元件损坏，需更换元件2升温阶段，到一定温度后，温度升不上去1 可能没放隔热板，需放隔热板2 可能把硫化时间打开了，需把硫化时间关闭。3 隔热板受潮，需更换隔热板或把隔热板烘干3压力打不上去1 可能水咀上机架压太紧把水咀压住，把机架螺栓稍松一下。2 可能水压泵有空气需排气3 可能水压泵漏气，各接口没有拧紧需重新拧紧，或需更换垫圈4保管不当加热板受潮把电控箱打到手动，控制温度在90度烘至没有水气。5卸压后，水泵压力表不归零1. 打压时有空气造成指针偏移，把压力表拆开，把指针拔出，重新归零。2. 压力超压，更换压力表6控制箱没反映查线路，可能三相缺相。7接头温度不均1 可能隔热板有破损，需更换隔热板2 可能加热板有部分电阻片烧坏8水压板渗水1. 螺丝或边缘接缝处渗水，沿水压板一周紧螺丝。2. 水压板胶面渗水，需更换胶皮9机架变形1 机架少排或硫化机压力超需更换机架10水压板变形机架少排或没有均匀排列，螺栓没有拧紧，需更换水压板。11加热板变形1 机架少排2 大规格硫化板接小规格胶带时没有把空隙部分填满。