DZ4763系列小型断路器企业标准.docx

1、DZ4763系列小型断路器企业标准浙江尤提乐电气有限公司 发布DZ47-63系列小型断路器1前 言本标准依据GB10963-2005家用及类似场所过电流保护断路器而编制。结合本产品的具体实际情况。由于GB10963-2005等同于IEC60898:2002,因此，本企业标准可作为国内认证和国际认证的试验依据，也是本产品的技术、生产和检验的基本文件。本标准由浙江尤提乐电气有限公司提出。本标准由浙江尤提乐电气有限公司负责起草。主要起草人：审 批：DZ47-63系列小型断路器11范围本标准规定了DZ47-63系列小型断路器的术语、产品分类、标志、正常工作条件和安装条件、结构和性能要求、试验方法、检验

2、规则和包装、运输和贮存等内容。本标准适用于本公司出品的DZ47-63系列小型断路器(以下简称断路器)，断路器适用于交流50HZ，额定电压至400V，额定电流至63A的线路中，用来对建筑物和类似场所的线路设施和电气设备进行过电流保护，亦可用于不频繁的通断操作。断路器适用于非专业人员使用并且不需要进行维护。12规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB10963-2005

3、 家用及类似场所过电流保护断路器 GB/T2828.1-2003 逐批检查计数抽样顺序及抽样表GB/T4207-1984 固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法GB/T5169.11-1997 电工电子产品着火危险试验、试验方法 成品的灼热丝试验导则GB/T2900.18-1992 电工术语 低压电器GB/T4942.2-1993 低压电器外壳防护等级GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件JB6525-1992 电器安装轨13术语本标准直接引用GB10963-2005第3条中有关术语及其定义。4产品分类4.1产品型号及其含义DZ 47 - 63 最大

4、额定电流 设计代号 断路器4.2产品具有过电流保护功能，螺钉接线，导轨安装，系列产品有一极、二极、三极三种。4.3基本参数见表1、表2： 表1基本参数壳架等级额定电流In (A)极数频率(HZ)额定电压Ue(V)额定电流In(A)额定运行短路能力(Ics)(A)63150230610 16 2025 32 4050 63In40 6000COS=0.650.70In40 4500COS=0.750.8024003表2瞬时脱扣器型式和脱扣电流范围瞬时脱扣器型式脱扣电流范围B3InI5InC5InI10InD10InI20In极 数abcdefgKg1P790.3720.3180.2400.366

5、0.3450.2535.50.32P750.3360.3690.33P540.3 4.4 安装尺寸和外形尺寸：5 标志5.1每台断路器应在明显的位置用不易磨灭的方式标志下列内容：a) 制造厂名或商标；b) 产品型号、编号；c) 额定电压；d) 额定电流，不标符号“A”，在电流值前面标出瞬时脱扣器型式符号(B、C或D)；e) 额定频率；f) 额定短路能力，用A表示；g) 符合标准号。产品正面应标志a、b、c、d、e、f项内容，其余在出厂文件中注明。6 正常工作条件和安装条件6.1正常工作条件6.1.1环境温度-5+40，24h内平均值不超过35；6.1.2海拔高度不超过2000m；6.1.3环境

6、温度为40时，相对湿度不超过50%，最湿月的月平均最低温度不超过25时，相对湿度不超过90%；6.1.4污染等级2。6.2安装条件6.2.1安装类别II、III；6.2.2断路器用标准导轨安装，导轨符合JB6525-1992的TH35-7.5型钢制安装轨；6.2.3断路器一般应垂直安装，手柄向上为接通电源位置。闭合位置用“丨”(或“ON”)表示，断开位置用“”(或“OFF”)表示。7 结构和性能要求7.1结构7.1.1断路器的过电流特性应不能用外部机械工具来改变；7.1.2断路器所用的材料应符合有关标准；7.1.3黑色金属制成的零件应有适当的防锈措施；7.1.4操作机构必须灵活可靠，且应具有自

7、由脱扣功能；7.1.5操作部件应不能从产品壳体外取下，产品壳体不能影响操作机构工作；7.1.6产品的电气间隙应不小于3mm，爬电距离应不小于4mm；7.1.7无论是电气连接或者机械连接，均应能承受正常使用时产生的机械应力，用于连接的螺钉应能防止松动；7.1.8传递触头压力的零件组，应保证产品的触头压力符合图样要求；7.1.9接线端子应确保其导线连接有良好的电气接触和一定的载流能力，而且有足够的机械强度；7.1.10接线端子可连接的铜导线截面积范围为125mm2，能承受2N.m的拧紧力矩。与导线连接后，沿导线施以100N轴向拉力，导线与接线端子本身均不应移动；7.1.11断路器的外壳防护等级应符

8、合GB/T4942.2-1993中规定的IP2LX级。7.2 性能要求7.2.1温升在正常工作条件下，按规定条件进行温升试验时，产品各种部件的温升不得超过表3规定的极限值，试验后产品不应受到影响。温升应用热电偶法测量。 表3温升值部件名称温升极限(K)接线端子60操作手柄40安装底部607.2.2 介电性能断路器应保持良好的介电性能，按GB10963-2005中第9.7.1 条规定进行耐潮试验。试后，产品断开时，极间绝缘电阻与同极进出线端之间绝缘电阻应不小于2M。产品闭合时，连接在一起的各极与框架之间的绝缘电阻应不小于5M。应能承受GB10963-2005中第9.7.3条规定的工频耐压试验。7

9、.2.3过电流脱扣特性按GB10963-2005中第8.6规定进行试验。7.2.4机械和电气寿命断路器应在额定电流下经受4000次循环操作，每个操作循环次数包括一次接通和一次分断操作。7.2.5短路电流下的性能 断路器应具有表1规定的额定运行短路能力（Ics），并能承受规定的短路操作次数，在进行短路操作时，不应危及操作人员的安全。7.2.6耐机械冲击和撞击断路器应承受在安装和使用过程中产生的机械应力。7.2.7耐热性断路器应有足够的耐热性能，在运行中可能遇到高温时，不应有妨碍其继续工作的变化。7.2.8耐异常发热及耐燃性断路器使用绝缘材料的部件应能经受GB/T5169.11-1997规定的耐非

10、正常热和着火危险试验。 7.2.9相比漏电起痕指数断路器使用的绝缘材料,其相比漏电起痕指数(CTI)值应不小于100。7.2.10防锈断路器的黑色金属部件应有足够的防锈保护。7.2.11可靠性断路器应能承受28昼夜试验.8 试验方法8.1试验条件8.1.1试验应在新的断路器上进行。8.1.2试验前可对断路器操作数次。8.1.3试验过程中,不允许对断路器进行维修或更换零部件。8.1.4试验用的导线截面积和长度按表4规定。表4试验用导线规格额定电流In(A)导线截面积(mm2)导线长度(m)In6116In131.5113In202.5120In254125In326132In5010150In6

11、31628.1.5试验参数允许误差规定如下电压：5% 电流：0+5%； 功率因数：0-0.058.2断路器标志应符合第5条规定，其耐久性可用如下方法检查：用一块浸湿水的棉花在15s内来回擦15次，接着用一块浸湿脂乙烷溶剂的棉花在15s内来回擦15次。此后，断路器上的标志仍应容易识别。8.3耐非正常热和着火危险试验 按GB/T5169.11-1997规定进行，对于断路器中用绝缘材料制成的外壳零件，试验应在(96015)温度下进行。 对于所有由绝缘材料制成的其他零件，试验应在(65010)温度下进行。试验时间均为301s。8.4绝缘材料相比漏电起痕指数(CTI值)的测定按GB/T4027-1984

12、规定进行测定，CTI值应不小于100。8.5电气间隙和爬电距离的测量按GB10963-2005附录B规定的方法进行，应符合第7.1.6条规定。8.6螺钉、载流部件和连接的可靠性试验按GB10963-2005的9.4条规定进行试验。8.7接线端子的可靠性试验8.7.1按7.1.10条规定,1mm2和25mm2导线应分别进行，将导线插入试品接线端子，以2/32N.m扭矩拧紧螺钉,然后拧松螺钉，取出导线，再用新的导线重复上述操作。分别对一个进线端子和一个出线端子各进行5次，试验后导线、螺钉和接线端子均不应损坏。8.7.2接线端子分别连接1mm2 和25mm2导线,且用2/32 N.m扭矩拧紧螺钉。然

13、后沿导线施以100N的轴向拉力,保持1min。导线不应有所移动,也不应有任何一根股线脱出接线端子。8.7.3接线端子分别连接70.67和72.14绞合铜导线，将导线插入至接线端子底部，并处于最易使导线股线脱出的位置。然后用2/32N.m的扭矩拧紧螺钉。试验后应没有任何一根股线脱出至接线端子外面。8.8电击保护试验按GB10963-2005中第9.6条规定进行。试验过程中，试验指不应触及产品壳内带电部位而使指示灯点亮。8.9验证介电性能8.9.1按GB10963-2005中第9.7.1条规定进行耐潮试验。8.9.2断路器经第8.9.1条试验，从试验箱取出，放置0.5h至1h，对断路器施加500V

14、直流电压，历时5s，然后在下列部位测量绝缘电阻：a) 断路器断开,每极进线接线端与出线接线端之间；b) 断路器闭合,每极与连接在一起的其他极之间；c) 断路器闭合,连接在一起的各极与框架之间； d) 机构的金属部件与框架之间；a)、b)两项的绝缘电阻应不小于2 M，c)、d)两项的绝缘电阻应不小于5 M。 8.9.3工频耐压试验时，其电压施加部位同8.9.2条规定。工频电压值为2000V，历时1min。试验过程中不应发生闪络或击穿现象。试验电源至少能输出0.2A短路电流，其电流继电器整定在100mA。试验开始时，施加电压应不大于1000V，然后在5s内将电压升至2000V。8.10验证温升及功

15、耗测量8.10.1断路器各极同时通以额定电流，通电时间应足以使试品的温升达到稳定值。当温升值变化每小时不超过1k时，则可认为温升达到稳定值。8.10.2用热电偶测量表3各部位温升，应不超过规定值。测量时，应保证热电偶与被测量表面有良好的热传导。在试验周期的最后1/4时间内，应至少用二只温度计，均匀地分布在断路器周围约1m，高度约试品高度一半位置，以测量周围空气温度。8.10.3功耗测量按GB10963-2005的9.8.5规定进行试验。8.11 28昼夜试验 按GB10963-2005的第9.9规定进行试验。8.12 验证过电流特性8.12.1可在任何合适的温度下进行试验，其结果必须用制造厂提

16、供的资料折算到30。应符合表5规定。表5时间 - 电流动作特性试验型式试验电流起始状态脱扣或不脱扣时间范围预期结果aB、C、D1.13In冷态t1h不脱扣bB、C、D1.45In紧接着a项试验t1h脱 扣cB、C、D2.55In冷态1st60s(In32A)脱 扣1st32A) dB3In冷态 t0.1s不脱扣C5InD10IneB5In冷态t32A),断路器应施加额定电压，通以额定电流，功率因数为0.850.90。8.13.1断路器应在额定电流下经受4000次循环操作。8.13.2断路器进行了规定的操作循环次数后,不应有过度损坏而影响使用，应能承受电压为1500V历时1min的工频耐压试验(

17、试前不经耐潮试验)及表5对2.55In规定的试验。8.14短路试验8.14.1试验项目a) 通以630A低短路电流进行试验；b) 通以1500A电流进行试验；c) 运行短路能力试验。8.14.2试验条件1）试验见GB10963-2005中第9.12.4中图3图6。单极断路器用图3电路，二极断路器用图4电路，三极断路器用图5电路，四极断路器用图6电路。阻抗Z和Z1的电阻器和电抗器应是可调节的以便满足规定试验条件。试验导线截面积见表6。表6用于螺钉型接线端子的可连接的铜导线截面积额定电流(A)铜导线截面积(mm2)In1312.513In161416In251.5625In322.51032In5

18、041650In6310252)产品应在大气中试验，按GB10963-2005中第9.12.9.1条要求进行，其试验装置，栅格和栅格电路按GB10963-2005规定，其中飞弧距离-a应为45mm。操作符号:O：表示一次断开操作；CO：表示一次闭合操作后紧接着一次自动断开操作；t：表示二个相继短路操作之间的时间间隔,该间隔时间应为3min，或为了使断路器重新闭合，热脱扣器可能要求的更长时间。3)试验过程中断路器的状况试验过程中不应危及操作人员，不应有持续燃孤，极与极之间或极与框架之间不应发生闪络，熔断器F不应熔断。4)试验后断路器的状况每一个短路试验后，断路器不应过度损坏而影响继续使用。不经维

19、修，应能承受1500V的8.9.3条规定的工频耐压试验。在8.14.1条b)项或c)项试验后，当断路器的所有极从冷态开始通以0.851.13In的电流，1h内不应脱扣，接着在5s内升到1.11.45In的电流，1h内应脱扣。目测聚乙烯薄膜应无可见的洞。8.14.3在低短路电流下试验调节阻抗Z1以使在功率因数为0.93和0.98之间得到10In（630A）电流。断路器应自动断开9次，用辅助开关闭合电路6次，断路器本身闭合3次。试验程序：o-t-o-t-o-t-o-t-o-t-o-t-co-t-co-t-co辅助开关A应与电压波形同步,以便使断开操作的6个起始点均匀地分布在半个波形上允许误差为5。

20、8.14.4在1500A电流下试验应按GB10963-2005中9.12.7.1和9.12.7.2 的要求来调整试验电路以便在GB10963-2005中9.12.5中表14相应于试验电流的功率因数下获得1500A的电流。对单极或二极断路器试验时,辅助开关A要与电压波形同步,以便使6个起始点均匀地分布在半个波形上,其允许误差为5。操作顺序,除了额定电压为230V的单极断路器外,均应按8.14.3的规定。在此情况下,在6次“o”操作后仅进行2次“co”操作。然后，这些断路器在规定适用于三极断路器的试验电路中进行1次“o”操作验证，电路中每相接入一台断路器。试验时，无需与产生短路的辅助开关同步。对于

21、三极和四极断路器，允许在电压波形上任意一点进行试验。8.14.5运行短路能力(ICS)试验1)试验电路按GB10963-2005中9.12.7.1和9.12.7.3调整，功率因数符合GB10963-2005中第9.12.5的表14规定。2)单极和两极断路器，操作顺序：o-t-o-t-co“o”操作时，辅助开关A应与电压波形同步，保证在电压波形0点上使电路闭合，作为第一台断路器的断开操作。然后将闭合点移至45时第一台断路器进行第二次“o”操作。第二台断路器试验时，二次断开操作应选相在15和60相角上；第三台断路器试验时，二次断开操作应选相在30和75相角上。选相合闸的允许误差为5。3)对于三极和

22、四极断路器，操作顺序：o-t-co-t-co对于“O”操作，辅助开关A应与电压波形同步以便在电压波形(X)点上使电路闭合作为第一台断路器的“o”操作。然后将该点移至60作为第二台断路器的“o”操作，接着再移一个60作为第三台断路器的“o”操作。选相合闸的允许误差为5。4)对于额定电压为230V的单极断路器，要增加一组断路器(三台断路器)进行试验。在该试验电路的每一相中接入一个断路器，无须与产生短路的辅助开关A同步。电源的中性线与断路器负载端的公共点之间不应有连接。操作顺序见表7。 表7运行短路能力（Ics）试验操作顺序操 作试品序号1231ooo2-coo3o-co4coo-8.15耐机械冲击

23、和机械撞击试验按GB10963-2005中第9.13条规定进行。8.16 耐热试验8.16.1断路器在温度1002的加热箱中保持1h，不应损坏影响正常使用。8.16.2断路器从加热箱中取出冷却至室温，用5N的力施加于标准试验指，也不应触及正常情况下不能触及的带电部件。8.16.3断路器的标志仍应清晰可见。8.16.4将断路器放置于钢架上，使试品壳体的被试表面处于水平位置，用GB10963-2005中图16规定的球压试验装置，将球面压在被试表面上(钢球直径为5mm，压力为20N)，然后放入1252的加热箱中保持1h，从加热箱中取出后，即将球压试验装置从试品中移开，并将断路器浸在冷水中，使其在10

24、S内冷却至室温，测量零件表面由钢球产生的压痕直径,不应超过2mm。8.17防锈试验除小弹簧及不易触及的裸露磨损零件以外的所有黑色金属零件按GB10963-2005中9.16的规定进行试验。9 检查规则9.1产品检查分为下列几种形式a) 型式试验b) 常规试验c) 出厂抽样试验9.2型式试验通常只需进行一次，在新产品试制投产时进行。当产品的设计或工艺有重大更改时，也需进行有关项目的型式试验。如所有项目的试验都合格，则可以认为该产品型式试验合格。试验中如有不合格项目，可允许改进，直至合格。同一壳架等级额定电流的断路器提交型式试验时，其型式试验顺序、试验数量和规格见表8。最少应通过试验的试品数量及重

25、复试验的试品数量见表9。9.3常规试验 是产品生产的一个工序，在生产过程中必须对每台产品进行的检查和试验。9.3.1检查项目a) 外观检查和手动操作b) 过电流脱扣特性c) 工频耐压表8试验程序试验顺序项 目 名 称技术要求条款试验方法条款试 品 数 量单极1）二极2）三极3） 四极4）A标志及标志耐久性58.21台In最大1台6）8）In最大1台8）In最大1台8）In最大机构7.1.4电气间隙和爬电距离7.1.68.5螺钉、载流部件及其连接的可靠性7.1.88.6接线端子的可靠性7.1.97.1.108.7防触电保护性能8.8耐热性7.2.78.16耐非正常热和着火危险7.2.88.3相比

26、漏电起痕指数7.2.98.4防锈性能7.2.108.17B介电性能(耐潮、绝缘电阻、工频耐压)7.2.28.93台In最大3台6）In最大3台In最大3台In最大温升7.2.18.1028昼夜试验7.2.118.11C机械与电气寿命7.2.48.133台In最大3台6）In最大3台In最大3台In最大在低的短路电流下的性能7.2.58.14.3短路试验后验证8.14.2 4)D0脱扣特性7.2.38.121台所有其它In-D0+D1脱扣特性7.2.38.123台In最大3台7）In最大3台In最大3台In最大耐机械冲击和撞击性能7.2.68.151500A短路试验7.2.58.14.4短路试验

27、后验证8.14.2 4)E1运行短路能力试验7.2.58.14.53台+3台5）In最大3台+3台5）40A3台+3台5）In最小3台In最大3台In=40A3台In最小3台In最大3台In=40A3台In最小3台In最大3台In=40A3台In最小短路试验后验证8.14.2 4）注：1) 如果只有多极断路器提交试验，这栏适用于最少极数的一组试品。2) 适用于具有两个保护或一个保护极的两极断路器。3) 如果四极断路器已试验，这栏不适用。4) 也适用于具有三个保护极和一个中性极的断路器。5) 额定电压为230V/400V的单极断路器的补充试验。6) 如果三极或四极断路器已试验，这些试验顺序可省略

28、。7) 如果三极或四极断路器已试验，对带两个保护极的两极断路器，这个试验顺序可省略。8) 如果多极断路器提交试验时，最多对四个接线端子进行可靠性试验，即两个电源端子和两个负载端子。表9用于全部试验程序的试验数量试 验 顺 序试 品 数 量应通过试验的最少试品数量1)2)重复试验的最多试品数量3A11B323C325）3D325）3E13+34）25）+24）5）3+34）注： 1）总共最多可重复试验二个试验顺序。2）假定没有通过试验的试品是由于工艺或装配缺陷，而不是由于设计原因。3）在重复试验时,所有的试验必须合格。4）额定电压为230V/400V的单极断路器的补充试验。5）在短路试验时所有的试品必须通过试验，试后验证允许重