模板工程施工方案改.docx

1、模板工程施工方案改 风尚80公寓楼模板工程施工方案编制： 初审： 审核： 批准： 中铁隧道集团四处有限公司二00九年七月五日风尚80公寓楼模板工程施工方案第1章 编制依据及工程概况一、编制依据：1、设计图纸：广西城乡规划设计院的设计图纸。2、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准：混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；建设工程施

2、工现场供用电安全规范（GB50194-93）。3、风尚80公寓楼工程施工组织设计。4、建材桂林地质工程勘察院的岩土工程勘察报告。二、工程概况：1、工程简述：广西南宁风尚80公寓楼工程由广西军联商贸有限公司开发建设，由广西城乡规划设计院设计，由广西天柱工程建设监理有限公司实施工程监理，由广西南宁市建筑工程质量检测中心进行工程安全质量监督，由中铁隧道集团四处有限公司进行工程总承包，委托中隧四处军联项目部进行施工管理。2、区域自然地理条件：（1）广西南宁风尚80公寓楼工程位于金浦路西。（2）本地区的基本风压值： 0.40kN/。3、设计概况：（1）广西南宁风尚80公寓楼工程总建筑面积23443.8m

3、2。地下二层，地上三十层，建筑高度为95.00m，其中地下室一、二层为车库及设备用房；一层为架空层；二至三十层为住宅。（2）广西南宁风尚80公寓楼工程为框剪结构,基础采用钻孔灌注桩基础。建筑工程等级为一级，耐火等级为一级，抗震设防烈度为六度，合理使用年限为50年，车库停车泊位数为65辆小型车。第 2 章 工程结构概况该住宅楼工程为全现浇框剪结构：地下 2 层、地上 30 层。建筑建筑物主要构件尺寸详见表 2-1层高地下5.0米地上架空层4.5米，标准层3.1米地下主要结构构造顶板厚度 -2 层 120mm -1 层 120mm160mm墙体厚度300mm、400mm、500mm框梁250、30

4、0、400、500mm高度：500、650、700、750、800部分 1200 最大跨度：9m框柱600600、 700700，800800，局部900900地上主要结构构造顶板厚度100120mm局部150mm墙体厚度250mm、300mm、400mm框梁250、300、400、500mm高度：500、650、700、750、800框柱600600、 700700，800800，局部900900第 3 章 施工准备3.1 技术准备 （1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 （2）编制模

5、板施工方案，对施工队组进行技术交底。 （3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。3.2 材料选择 3.2.1 设计要求 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 3.2.2 模板材料 3.2.2.1 地下室模板 （1）底板模板：底板四周、承台、梁采用砖胎模，电梯井坑和集水坑采用 17mm 厚胶合木模板，现场吊模。（2）地下室墙体模板 采用 17mm 厚胶合板、50100 木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（ 12）使用。模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用 5

6、0100 木方200，水平背楞采用 48 钢管400（起步 200mm，以上间距 400mm），外加 2 48 钢管400 竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓400，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+U 托上中下3道进行400 加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。外墙和消防水池墙体螺栓采用止水螺栓，内墙、柱采用高强螺栓穿管，回收。（3）独立柱模板： 采用 17mm 厚木胶合板在木工场制作施工现场组拼，背楞采用 50100木，加固采用 483.5 钢管围檩300400 加固，二层以上超过 700 宽的柱，采用可回收 12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓） 。二层以下

7、考虑层高较高，对600以上的柱均采用对拉螺栓加固。边角处采用木板条找补和海绵条塞缝，防止漏浆造成麻面，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为 150 mm，每隔 600 mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取 45） ，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。（4）顶板及梁模板： 采用 17mm 厚木胶合板和 50100木方现场拼制，板缝采用宽胶带封闭，防止漏浆， 48扣件式螺旋钢管顶撑现场拼制，支撑采用扣件式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。50100 木方作主次楞，顶撑间距 900mm 和1200mm。（5）上部墙体 同地下室，用木胶合板。3.3 材料计

8、划（详见表 3-1）表 3-1序号材料名称规格单位数量备注1木胶合板183*915*17mmm2200002方木50mm100mmm310002米长3U 托只19004钢管483.5根45001.22米5483.5根700034米6483.5根50004.76米7扣件十字只210008套接只20009转向只450010脱模剂T511机油T312柴油T10133 型卡只3600014止水螺杆12根13000地下室外墙15普通螺杆12根10000内墙、柱16铁钉、铁丝若干3.4 中小型机械需用计划（详见表 3-2） 中小型机械需用计划一览表 表 3序号机械名称型号数量单机功率1圆盘锯MJ104A4

9、 台3KW2压刨机MB1042 台2.2KW3电焊机BX1-5002 台32KVA4台钻MK3621台5砂轮机立 式1台6套丝机ZIT-R2-501台7手提电锯10台3.6 模板加工及堆场 根据现场特点，由于受场地限制，地下室模板只能在底板上现场加工制作 ，待出0.000后，可考虑在首层堆放、制作。本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图） ，经项目工程审核后交队组施工。根据现场特点，未加工的模板堆放在基坑东侧用钢管围挡隔开，成品分类堆放在地板上，在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。3.8 流水段的划分 为加快施工进度地下室分为

10、 AH轴和HQ轴，两个流水施工段，0.000以上，不分流水施工。3.8.1 地下室施工安排 底板四周外墙和消防水池池壁向上 500mm与底板一次性浇筑，负一层梁板柱墙一次浇筑，且外墙需在负一层板上500mm留施工缝。3.8.2 上部主体施工安排 墙板柱同时浇筑。第 4 章 模板工程施工方法4.1 统一要求 4.1.1 模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表 4-1。表 4-1序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低

11、差13模板平整度24模板平面尺寸偏差34.1.2 模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa） ，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板 500 控制线，以便于墙模板的安装和校正。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。4.1.3 模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。4.2 地下室底板

12、模板 4.2.1 施工缝地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上 500mm 处，500mm 的墙体与地下室底板同时浇筑。4.2.2 砖模底板四周、基础梁采用砖模，在底板垫层上砌上来。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口增加三皮砖压住卷材。砖模采用 MU10 砖砌筑，砂浆采用 M10 水泥砂浆。内侧面用 1:2.5 水泥砂浆抹平。砖模厚度 240mm。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用 50100 木方在外侧支撑加强。4.2.3 地下室吊模 底板以上 500mm 外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”

13、形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。底板集水坑、电梯井坑筒模见图 4-1。 4.3竖向模板4.3.1墙体模板地下室墙体水平施工缝留在底板面向上50cm 处，混凝土浇筑完后剔凿软。竖向施工缝留在后浇带处。模板采用17mm 厚木胶合板、50100 木方配套穿墙螺栓12使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50100 木方300，水平采用48 钢管400（首步200mm，以上400mm 间距，）外加2

14、48 钢管600 竖向背楞间距600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓400，用钢管+U 托上中下三道进行400 加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。地下室外墙和临空墙用12 对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（见图4-2）。对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同48 钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。图4-2 止水螺栓大样图墙体门洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件。4

15、.3.2 地下室独立柱模板 采用 17mm 厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用 50100方木，加固采用 483.5 钢管间隔 300400 mm 一道加固，四周加钢管抛撑。长边大于 700mm 的柱用两排可回收的12 普通穿墙螺栓加固。独立柱支模见图4-3图 4-3 独立柱模板4.4顶板模板 4.4.1 顶板模板支设 (1)地下室顶板模板采用 17mm 厚木胶合板，50mm100mm 木方做次楞，中心间距 300mm，50mm100mm 木方作主楞，中心间距 1000mm，钢管不够高的采用U型顶托调整。 顶板模板做法详见图 4-4。 (2)顶板模板施工时注意以下几点：1）横板支

16、撑钢管必须在楼面弹线下垫木方 100mm100mm500mm；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于 1mm，否则用泡沫封条；4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱 10mm，6 的起拱 15mm；5）从墙根起步 300mm 立第一根立杆以后按 1000mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）

17、 。地下室人防顶板厚度为 250mm，顶板螺旋顶撑间距统一按 1000mm1000mm处理。 (3)顶板梁支模框架梁采用 17mm 厚木胶合板，50100 木方纵向布置，间距 250300mm。横向支承为 48 钢管，见图 4-5 所示。图 4-7 顶板梁模板支撑图顶板梁一般高度为700mm和800mm， 部分有1m以上， 净高度在500700mm之间的加一道 12 穿墙螺栓，大于 7001000mm 之间的加两道 12 穿墙螺栓，净高度大于 1000mm 的加三道穿墙螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于600mm。 螺旋顶撑间距为 1000mm1000mm，为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向

18、方向的间距调整为1000mm。4.5 上部主体顶板模板 4.5.1 上部顶板模板采用 17mm 厚木胶合板； 次龙骨用 50mm100mm 木方，间距 300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用 50mm100mm 木方，支撑用碗口式螺旋顶撑系统。施工方法同地下室顶板。 4.5.2 楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置在平面上弹线，搭设间距为 1000mm从墙根 300mm 开始弹第一道线，向中间布置。多余小于 900mm 的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐标高，支撑下垫 100mm100mm500mm（长）木方以增大楼面受压面积。 4.5.3 纵横格栅用压刨刨成同样规格，

19、并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于 1mm，否则用腻子封条；板与格栅用 50mm 长钉子固定，间距为 300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。 4.5.4 板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密， 板面平整； 楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。4.5.5 顶板模板支设详见图 4-

20、4 所示。4.5.6 跨度小于 4m 时，不考虑起拱，4mL6m，起拱 10mm，L6m 起拱15mm。4.5.7 所有的木胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。本工程顶板模板配制四套，周转使用。4.6 特殊部位模板 4.6.1 电梯井及集水坑模板 电梯井及集水坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管+U 托对顶支撑，对顶钢管间距 600mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各 15cm。模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。 为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板

21、，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。 电梯井及集水坑模板见图 4-1。4.6.2 门窗洞口模板 门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在 600mm 以内，每面不少于 3 道。在门洞部加设 45斜撑以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部铁三角转角调节件，以加强模匣的，整体刚度和稳固性。 4.6.3 楼梯模板 楼梯踏步模板采用 50mm100mm 方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，碗口架钢管支撑。 楼梯模板底模侧模采用 15cm 厚木板，踏步、立模均采用 15mm

22、 厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动 20mm。 楼梯支模见图 4-8。图 4-15 楼梯模板支设示意图4.6.4 阳台模板 阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加碗口架钢管的支撑体系，次龙骨采用 50mm100mm 方木，次龙骨间距 300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距 1200mm1200mm（不足 1

23、200mm 用 900mm 代替） 。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U 托加 100mm100mm 方木顶住次龙骨。阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设，用钢管、卡子加以固定。阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。4.6.5 后浇带模板 （1）支设底板模板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。（2）地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距） ，外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。 （3）在支设板模板时，将后

24、浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。 （4）为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。第 5 章 模板的拆除 5.1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 5.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表 5-1） 。 在拆除侧模时，混凝土强度要达到 1.2MPa（依据拆模试块强度而定） ，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。 表5-1结

25、构类型 结构跨度（L）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-1005.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 5.3.1 墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到 1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。 拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。 门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后

26、拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除， 严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加设临支撑。5.3.2 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 5.4 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5.5 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第 6 章 模板制

27、作、安装技术措施6.1 进场模板质量标准 模板要求： 6.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验） 。 6.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 不得有板边缺损、起毛。 每平方米单板脱胶不大于 0.001m2。每平方米污染面积不大于 0.005m2 。 6.1.3 规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷

28、尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.2 模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范 （GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载” 。6.2.1 主控项目 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不

29、得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。 检验方法：观察。6.2.2 一般项目 （1）模板安装应满足下列要求： 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间。 ） 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 （3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 6-1 的规定。 表6-1序号项 目允 许 偏差 (mm)检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸偏差基础5尺量柱、墙梁24每层高垂直度3直尺、尺量5相邻板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线，尺量螺栓