模板工程施工方案改.docx
《模板工程施工方案改.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程施工方案改.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
模板工程施工方案改
风尚80·公寓楼
模
板
工
程
施
工
方
案
编制：
初审：
审核：
批准：
中铁隧道集团四处有限公司
二00九年七月五日
风尚80·公寓楼
模板工程施工方案
第1章编制依据及工程概况
一、编制依据：
1、设计图纸：
广西城乡规划设计院的设计图纸。
2、现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准：
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）；
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；
建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；
建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）。
3、风尚80·公寓楼工程施工组织设计。
4、建材桂林地质工程勘察院的《岩土工程勘察报告》。
二、工程概况：
1、工程简述：
广西南宁风尚80·公寓楼工程由广西军联商贸有限公司开发建设，由广西城乡规划设计院设计，由广西天柱工程建设监理有限公司实施工程监理，由广西南宁市建筑工程质量检测中心进行工程安全质量监督，由中铁隧道集团四处有限公司进行工程总承包，委托中隧四处军联项目部进行施工管理。
2、区域自然地理条件：
（1）广西南宁风尚80·公寓楼工程位于金浦路西。
（2）本地区的基本风压值：
0.40kN/㎡。
3、设计概况：
（1）广西南宁风尚80·公寓楼工程总建筑面积23443.8m2。
地下二层，地上三十层，建筑高度为95.00m，其中地下室一、二层为车库及设备用房；一层为架空层；二至三十层为住宅。
（2）广西南宁风尚80·公寓楼工程为框剪结构,基础采用钻孔灌注桩基础。
建筑工程等级为一级，耐火等级为一级，抗震设防烈度为六度，合理使用年限为50年，车库停车泊位数为65辆小型车。
第2章工程结构概况
该住宅楼工程为全现浇框剪结构：
地下2层、地上30层。
建筑建筑物主要构件尺寸详见表2-1
层高
地下
5.0米
地上
架空层4.5米，标准层3.1米
地下主要结构构造
顶板
厚度
-2层120mm
-1层120mm~160mm
墙体
厚度
300mm、400mm、500mm
框梁
250、300、、400、500mm
高度：
500、650、700、750、800
部分1200
最大跨度：
9m
框柱
600×600、700×700，800×800，局部900×900
地上主要结构构造
顶板
厚度
100~120mm局部150mm
墙体
厚度
250mm、300mm、400mm
框梁
250、300、、400、500mm
高度：
500、650、700、750、800
框柱
600×600、700×700，800×800，局部900×900
第3章施工准备
3.1技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟
悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸
是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
3.2材料选择
3.2.1设计要求
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的
前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
3.2.2模板材料
3.2.2.1地下室模板
（1）底板模板：
底板四周、承台、梁采用砖胎模，电梯井坑和集水坑采用17mm厚胶合木模板，现场吊模。
（2）地下室墙体模板
采用17mm厚胶合板、50×100木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（φ12）使用。
模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。
竖向背楞采用50×100木方@200，水平背楞采用φ48钢管@400（起步200mm，以上间距400mm），外加2φ48钢管@400竖楞加强。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@400，用“3”型卡子固定在双钢管上。
斜向用钢管+U托上中下3道进行@400加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。
外墙和消防水池墙体螺栓采用止水螺栓，内墙、柱采用高强螺栓穿管，回收。
（3）独立柱模板：
采用17mm厚木胶合板在木工场制作施工现场组拼，背楞采用50×100木，加固采用φ48×3.5钢管围檩@300～400加固，二层以上超过700宽的柱，采用可回收φ12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。
二层以下考虑层高较高，对600以上的柱均采用对拉螺栓加固。
边角处采用木板条找补和海绵条塞缝，防止漏浆造成麻面，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm，每隔600mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
（4）顶板及梁模板：
采用17mm厚木胶合板和50×100木方现场拼制，板缝采用宽胶带封闭，防止漏浆，φ48扣件式螺旋钢管顶撑现场拼制，支撑采用扣件式螺旋顶撑脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。
50×100木方作主次楞，顶撑间距900mm和1200mm。
（5）上部墙体
同地下室，用木胶合板。
3.3材料计划（详见表3-1）
表3-1
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
木胶合板
183*915*17mm
m2
20000
2
方木
50mm×100mm
m3
1000
2米长
3
U托
只
1900
4
钢管
φ48×3.5
根
4500
1.2~2米
5
φ48×3.5
根
7000
3~4米
6
φ48×3.5
根
5000
4.7~6米
7
扣件
十字
只
21000
8
套接
只
2000
9
转向
只
4500
10
脱模剂
T
5
11
机油
T
3
12
柴油
T
10
13
3型卡
只
36000
14
止水螺杆
φ12
根
13000
地下室外墙
15
普通螺杆
φ12
根
10000
内墙、柱
16
铁钉、铁丝
若干
3.4中小型机械需用计划（详见表3-2）
中小型机械需用计划一览表表3
序号
机械名称
型号
数量
单机功率
1
圆盘锯
MJ104A
4台
3KW
2
压刨机
MB104
2台
2.2KW
3
电焊机
BX1-500
2台
32KVA
4
台钻
MK362
1台
5
砂轮机
立式
1台
6
套丝机
ZIT-R2-50
1台
7
手提电锯
10台
3.6模板加工及堆场
根据现场特点，由于受场地限制，地下室模板只能在底板上现场加工制作，待出±0.000后，可考虑在首层堆放、制作。
本工程木模板由现场加工：
依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施
工。
根据现场特点，未加工的模板堆放在基坑东侧用钢管围挡隔开，成品分类堆放在地板上，在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
3.8流水段的划分
为加快施工进度地下室分为A~H轴和H~Q轴，两个流水施工段，±0.000以上，不分流水施工。
3.8.1地下室施工安排
底板四周外墙和消防水池池壁向上500mm与底板一次性浇筑，负一层梁板柱墙一次浇筑，且外墙需在负一层板上500mm留施工缝。
3.8.2上部主体施工安排
墙板柱同时浇筑。
第4章模板工程施工方法
4.1统一要求
4.1.1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装要求详见表4-1。
表4-1
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
4.1.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4.1.3模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
4.2地下室底板模板
4.2.1施工缝
地下室底板按后浇带划分施工流水段，底板施工缝就留在后浇带。
根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上500mm处，500mm的墙体与地下室底板同时浇筑。
4.2.2砖模
底板四周、基础梁采用砖模，在底板垫层上砌上来。
底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口增加三皮砖压住卷材。
砖模采用MU10砖砌筑，砂浆采用M10水泥砂浆。
内侧面用1:
2.5水泥砂浆抹平。
砖模厚度240mm。
钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×100木方在外侧支撑加强。
4.2.3地下室吊模
底板以上500mm外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。
底板集水坑、电梯井坑筒模见图4-1。
4.3竖向模板
4.3.1墙体模板
地下室墙体水平施工缝留在底板面向上50cm处，混凝土浇筑完后剔凿软。
竖向施工缝留在后浇带处。
模板采用17mm厚木胶合板、50×100木方配套穿墙螺栓φ12使用。
木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用50×100木方@300，水平采用φ48钢管@400（首步200mm，以上400mm间距，）外加2φ48钢管@600竖向背楞间距600mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@400，用钢管+U托上中下三道进行@400加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。
地下室外墙和临空墙用φ12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（见图4-2）。
对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同φ48钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。
图4-2止水螺栓大样图
墙体门洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件。
4.3.2地下室独立柱模板
采用17mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用φ48×3.5钢管间隔300~400mm一道加固，四周加钢管抛撑。
长边大于700mm的柱用两排可回收的φ12普通穿墙螺栓加固。
独立柱支模见图4-3
图4-3独立柱模板
4.4顶板模板
4.4.1顶板模板支设
（1）地下室顶板模板采用17mm厚木胶合板，50mm×100mm木方做次楞，中心间距300mm，50mm×100mm木方作主楞，中心间距1000mm，钢管不够高的采用U型顶托调整。
顶板模板做法详见图4-4。
（2）顶板模板施工时注意以下几点：
1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×100mm×500mm；
2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用泡沫封条；
4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；
5）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1000mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
地下室人防顶板厚度为250mm，顶板螺旋顶撑间距统一按1000mm×1000mm处理。
（3）顶板梁支模
框架梁采用17mm厚木胶合板，50×100木方纵向布置，间距250～300mm。
横向支承为φ48钢管，见图4-5所示。
图4-7顶板梁模板支撑图
顶板梁一般高度为700mm和800mm，部分有1m以上，净高度在500～700mm之间的加一道φ12穿墙螺栓，大于700～1000mm之间的加两道φ12穿墙螺栓，净高度大于1000mm的加三道穿墙螺栓，同时增加顶撑，保证顶撑间距不得大于600mm。
螺旋顶撑间距为1000mm×1000mm，为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向方向的间距调整为1000mm。
4.5上部主体顶板模板
4.5.1上部顶板模板采用17mm厚木胶合板；次龙骨用50mm×100mm木方，间距300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用50mm×100mm木
方，支撑用碗口式螺旋顶撑系统。
施工方法同地下室顶板。
4.5.2楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置在平面上弹线，搭设
间距为1000mm从墙根300mm开始弹第一道线，向中间布置。
多余小于900mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐
标高，支撑下垫100mm×100mm×500mm（长）木方以增大楼面受压面积。
4.5.3纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，
保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；板与格栅用50mm长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺
设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。
4.5.4板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损
的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。
4.5.5顶板模板支设详见图4-4所示。
4.5.6跨度小于4m时，不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m起拱15mm。
4.5.7所有的木胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。
本工程顶板模板配制四套，周转使用。
4.6特殊部位模板
4.6.1电梯井及集水坑模板
电梯井及集水坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管+U托对顶
支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。
模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。
为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。
值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。
电梯井及集水坑模板见图4-1。
4.6.2门窗洞口模板
门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。
为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。
在门洞部加设45°斜撑以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。
角部铁三角转角调节件，以加强模匣的，整体刚度和稳固性。
4.6.3楼梯模板
楼梯踏步模板采用50mm×100mm方木与木胶合板制作而成，背面通过
方木连接成整体，碗口架钢管支撑。
楼梯模板底模侧模采用15cm厚木板，踏步、立模均采用15mm厚木胶合板，，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。
按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。
楼梯支模见图4-8。
图4-15楼梯模板支设示意图
4.6.4阳台模板
阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加碗口架钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm×100mm方木，次龙骨间距300mm。
主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm×1200mm（不足1200mm用900mm代替）。
用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U托加100mm×100mm方木顶住次龙骨。
阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设，用钢管、卡子加以固定。
阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。
4.6.5后浇带模板
（1）支设底板模板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板
中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带，既可防止浇筑
板混凝土时漏浆，又可以保证钢筋保护层厚度。
（2）地下室底板、顶板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处理方法。
（3）在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土达到一定强度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。
（4）为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。
第5章模板的拆除
5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，
由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
5.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表5-1）。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。
表5-1
结构类型
结构跨度（L）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
----
100
5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
5.3.1墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临支撑。
5.3.2楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
5.4模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5.5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第6章模板制作、安装技术措施
6.1进场模板质量标准
模板要求：
6.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
6.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
6.1.3规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
6.2模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
6.2.1主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
6.2.2一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数
量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1的规定。
表6-1
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面内部尺寸偏差
基础
±5
尺量
柱、墙梁
±2
4
每层高垂直度
3
直尺、尺量
5
相邻板的表面高低差
2
2m靠尺、楔形塞尺
6
表面平整度
2
方尺楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
5m线尺
顺直
2
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线，尺量
螺栓
升级会员 