学习任务二轮胎漏气的维修.docx

1、学习任务二 轮胎漏气的维修学习任务二：轮胎漏气的检修学习目标：学习完本任务后你应该能：1.根据轮胎的状况分析故障原因;2.正确检查轮胎漏气部位;3.了解轮胎修复的条件;4.掌握轮胎解体、安装的方法;5.掌握轮胎修补的方法。6.正确使用轮胎检测与维修的工具、设备;7.掌握车轮动平衡的检测方法。建议完成本学习任务的时间为10课时。学习任务：一辆爱丽舍1.6升轿车，车主反映：最近发现该车前左轮有慢漏气的地方，经常需要加气。请你对车轮进行检测，确定故障部位并进行修理。学习内容：一.资料收集引导问题1：轮胎异常磨损有哪些？1、轮胎两边胎肩磨损若轮胎的充气量经常不足，或者汽车长期超负荷行驶，致使充气量小或

2、负荷量重时，轮胎的中间出现凹陷，将载荷转移到胎肩上，因此胎肩的磨损比胎面中间磨损严重。如图2-1所示。 2、轮胎中间磨损轮胎经常充气压力过高时，中间会凸出，将承受较大载荷，导致轮胎中间磨损比胎肩的磨损严重。如图2-2所示。 图2-1 轮胎双肩磨损 图2-2 轮胎中间磨损引用汽车悬架与转向系统维修工作页27页图2-10 引用（同前）26页图2-11 3、轮胎单肩磨损轮胎外侧或内侧的过快磨损，与车轮的外倾角大小有关。若胎冠外侧偏磨损，说明车轮外倾角过大；若胎冠内侧偏磨损，也说明车轮外倾角过大（负外倾角），如图2-3所示。 图2-3 轮胎单肩磨损 图2-4 锯齿形磨损引用汽车悬架与转向系统维修工作页

3、27页图2-12 引用东风雪铁龙爱丽舍轿车维修手册241图6-1-154、胎冠出现锯齿形磨损胎冠由外侧向内侧或由内侧向外侧呈锯齿形磨损，如图2-4所示，与前束调整不当有关。若胎冠由外侧向内侧呈锯齿形磨损，说明前束过大；若胎冠由里侧向外侧呈锯齿形磨损，也说明前束过大（负前束）。小知识:悬架杆系的变形或接头的松旷，会改变车轮前束的大小，更换轮胎时应先调整好前束值符合规定.5、轮胎出现斑秃形磨损这种磨损与车轮的动不平衡状况有关。当不平衡的车轮高速转动时，个别部位受力大，车轮的振动引起轮胎的定向磨损，导致斑点磨损。如图2-5（a） 图2-5 轮胎的斑点及扇形磨损 （a）磨光的斑点；（b）扇形磨损引用东

4、风雪铁龙爱丽舍轿车维修手册241页图6-1-166、轮胎的扇形磨损当轮胎长期处于某一位置行驶而不换位或悬架位置不当，容易引起轮胎胎冠上一侧出现扇形磨损。如图2-5（b）。7、轮胎出现鼓泡帘线层局部受到损害，气体通过裂纹达到表层，胎体应力过大，而导致轮胎鼓包。或当轮胎气压过高、人工补胎或拆装轮胎时，胎圈被撬伤等引起轮胎鼓包。如图2-6所示。轮胎鼓包严重时应更换轮胎，防止轮胎“爆胎”事故。图2-6 轮胎鼓泡8、胎面磨损极限轮胎的均匀磨损是正常现象，一旦花纹磨干（到了花纹的极限标志规定），说明轮胎必须更换。参见图 1-9。引导问题2：引起车轮漏气的原因有哪些？轮胎漏气的原因有如下方面：(1)车轮与硬

5、物发生冲撞后，或在瘪胎状态下行驶后、轮胎的橡胶层会有严重划痕，影响密封程度。(2)胎冠及胎肩上有扎上钉子等尖锐物，如图2-7所示。（3）轮胎气门安装不好。（4）轮辋有裂纹。（5）轮辋与轮胎接合不严实。图2-7轮胎刺穿后的漏气情况引用东风雪铁龙爱丽舍轿车维修手册239页 图6-1-13 引导问题3：轮胎漏气都可以修复吗？尖锐物刺穿轮胎而导致轮胎漏气是最常见的故障。这种漏气故障通过修复，效果往往是令人满意的；但是，如果刺孔直径过大，或刺孔在胎的侧壁上，则不可修复。轮胎刺孔的可修复区间大致与带束层同宽，如图2-8所示。图2-8轮胎刺孔的可修复区间引用东风雪铁龙爱丽舍轿车维修手册245页 图6-1-2

6、1引导问题4： 车轮维修时应进行哪些方面的检查？当轮胎漏气、轮胎异常磨损时，需对车轮进行以下的检查。1、轮辋变形通常是通过检查车轮的径向、横向圆跳动来控制车轮的歪曲变形。车轮的径向、横向圆跳动的检查方法如下：(1)顶起汽车，用安全架支撑好。(2)按图29a）所示安装百分表，并缓慢转动车轮，以测量前后轮的横向圆跳动值，见表2-1。(3)按图29b）所示安装百分表，并缓慢转动车轮，以测量前后轮的径向圆跳动值，见表2-1。如果车轮轮辋的径向或横向圆跳动的测量值超出维修极限，则应更换其车轮的轮辋。 a）测量车轮的横向圆跳动；b）测量车轮的径向圆跳动图29车轮跳动测量 引用东风雪铁龙爱丽舍轿车维修手册2

7、42页 图6-1-172、轮胎变形如果轮胎出现严重的异常磨损会使轮胎刚度分布不均，用轮胎跳动测量仪测量轮胎的径向圆跳动,如图2-10所示。放在轮胎侧壁上测量轮胎的横向跳动量，规定值见表2-1。过多的径向圆跳动会引起汽车抖动；过多的横向跳动量会使轮胎旋转时摇摆，车轮将会产生抖动现象。当轮胎圆跳动量超过规定值时，应将轮胎从车轮上拆掉。图210轮胎径向圆跳动的测量引用东风雪铁龙爱丽舍轿车维修手册242页 图6-1-18无论车轮上的轮辋还是轮胎，如果其径向、横向圆跳动量超过规定数值，都应进行更换。 表21 轿车前后车轮的跳动值标准 单位： mm项目钢制车轮铝制车轮维修极限规定值轮辋横向圆跳动01.00

8、0.72.0轮辋径向圆跳动01.000.71.5轮胎横向圆跳动2.0轮胎径向圆跳动1.53、车轮漏气在检查前应给轮胎充气至规定的气压值250kpa（见表13）。方法一：把轮胎和车轮浸泡到水里，轮胎或车轮的漏气处将会起泡，在漏气处作上标记。方法二：用海绵蘸肥皂水擦已充气的轮胎和车轮，其冒气泡处便为漏气部位。在漏气处作上标记。引导问题5：轮胎拆装机由哪几部分组成？图2-11轮胎拆装机结构简图1-压板；2、3、4、5-操纵踏板；6-工作盘；7、8-拆装器；9-手柄；10-定位锁引用东风雪铁龙爱丽舍轿车维修手册245页 图6-1-22引导问题6： 车轮动平衡检测的意义是什么？汽车车轮是高速旋转元件，若

9、质心与旋转中心不重合，则会产生静不平衡。由于车轮具有一定的宽度，因此当车轮质量分布相对于车轮纵向中心面不对称时，会造成车轮的动不平衡。车轮动不平衡时，会造成车轮的跳动和偏摆，引起转向轮的摆振，加剧轮胎的磨损，使汽车的有关零件受到损坏，缩短汽车的使用寿命。特别是对于高速行驶的汽车，车轮的动不平衡，会使汽车发生严重的抖动，破坏汽车的操纵稳定性，容易造成行驶不安全。因此，必须对车轮的动不平衡进行检测，并进行平衡工作。由于动平衡的车轮一定处于静平衡状态，因此只要检测了动平衡，就没有必要再检测静平衡。引导问题7： 车轮动平衡检测检测的方法有哪些？1、离车式离车式平衡就是将车轮拆下对车轮进行动平衡检验及平

10、衡，其优点是平衡简单；2、就车式平衡就车式平衡是车轮不需拆下直接在车上进行动平衡，其优点是能对所有旋转件进行综合动平衡，包括对制动鼓或制动盘的不平衡校正。3、离车式和就车式车轮平衡可以相互补充，最终使车轮达到良好的平衡状态。例如，在离车式进行单独的车轮平衡操作后，若仍然存在车轮振动问题，就要进行就车式车轮平衡的检验来处理振动问题。引导问题8：离车试车轮动平衡机由哪几部分组成？图2-12 车轮动平衡仪1-车轮的中心；2-轮辋宽度（仪器中用表示）3-轮辋直径（仪器中用表示）；4-动平衡仪到轮辋边缘的距离（仪器中用表示）；5-动平衡仪控制板；6-车轮；7-锁紧螺母。二、实施作业引导问题9：完成轮胎漏

11、气作业大致需要哪些工具、材料与设备？（1） 胎压表、胎纹深度尺、气源、抹布、肥皂水、毛刷。（2） 爱丽舍轿车维修手册。（3） 轮胎拆装机。（4） 电源、撬杠、润滑剂。（5） 锉刀、维修塞等。（6） 轮胎动平衡机。（7） 平衡块，专用卡钳，动平衡机锁紧螺母。引导问题10：如何用轮胎拆装机拆解车轮？1、准备工作（1）阅读轮胎拆装机说明书，掌握轮胎拆装机的使用方法。（2）拆卸前在轮胎气门嘴处作出标记，如图2-13。以便重新安装轮胎时，能够处于与原来相同的位置，从而保证车轮平衡。 图2-13在轮胎气门嘴处作出标记 2、轮胎的拆卸（1）放尽轮胎中的余气。轮胎放气可以用轮胎压力表放气。如图2-14。也可以

12、直接拧松气门芯放气。图2-14用气压表放气（2）在轮胎拆装机上松动轮胎与轮辋的接合，转动轮胎反复挤压，直至松脱，如图2-15所示。 图2-15松动轮胎与轮辋 （3）将车轮轮辋的凸面向上，放在工作盘H上，稍加按压，使之放平并操纵踏板使轮圈夹紧，如图2-16所示。 图2-16安装轮胎 (4)在轮辋边缘涂少许润滑剂。如图2-17所示。图2-17轮辋边缘涂润滑剂（5）放拆装器在合适的位置:压下并固定升降杆，使拆装器E（图2-11）与轮辋边缘之间形成约3mm的间隙。如图2-18所示。 图2-18放拆装器在合适的位置 （6）以拆装器7端作支点，用杠杆撬起外胎边缘，使之搭在拆装器E端上，如图2-19所示。图

13、2-19用杠杆撬起外胎边缘(7)操纵踏板，使工作盘转动，直至轮胎上边缘完分拆出。如图2-20所示。 图2-20转动工作盘 （8）用上述方法再将外胎另一侧边缘拆出。如图2-21所示。图2-21拆外胎另一侧边缘（9）取下外胎和轮辋。3、注意事项：（1）轮胎的拆卸应在轮胎拆装机上进行，严禁手工直接拆卸轮胎，以免损坏胎圈和轮辋。（2）不许对轮辋进行敲击和使劲用撬棒，以防止其变形和破坏气密性。（3） 对于维修的轮胎，拆卸前在轮胎气门嘴处作出标记，以便重新安装轮胎时，能够处于与原来相同的位置，从而保证车轮平衡。引导问题11：轮胎漏气应该如何修理？胎冠被刺穿、扎钉或割开3 的创口都可以修补，通常有两种修补方

14、法。1、维修塞修补轮胎刺孔（1）清洁受损区域。用补胎锉将轮胎内侧刺孔附近处锉光。（2）选择一个合适的比刺孔稍大的维修塞，并将其装入导入工具的孔眼里。（3） 用硫化液体润滑维修塞和导入工具。（4）利用导入工具将维修塞从轮胎内侧进入穿孔，并且用力挤压头部，使维修塞头部与轮胎内侧接触贴合，如图2-22所示。（5）使维修塞留在胎冠表面0.8mm处，多余部分割掉。 图2-22维修塞的安装 引用东风雪铁龙爱丽舍轿车维修手册246页 图6-1-242、冷补胎片修补轮胎刺孔（1）用补胎锉将轮胎内侧刺孔附近处锉光。并清洁轮胎受损的区域，直到有平滑绒状的摩擦面产生。并切下或拆下钢束带层上任何可松动的钢丝材料，如图

15、2-23所示。（2）将硫化液体均匀地涂在轮胎内侧已锉光的表面上，并使其自然晾于直至发粘。（3）剥掉补胎片的护皮，使补胎片中心对准轮胎内侧穿孔，将补贴片贴到穿孔上。（4）用压合工具在补胎片上前后移动，使补胎片与轮胎粘得更紧。如图2-24所示。 图2-23轮胎内侧刺孔附近处锉光 图2-24用压合工具压补胎片引导问题12：轮胎如何安装？轮胎的安装应在轮胎拆装机上进行，装复时应注意轮胎上的标记，有红点标记的一侧朝外；如图2-25所示。对于修复的轮胎还应对准拆卸时作的标记（参考图2-13），保持原样装复。轮胎的安装步骤如下： 图2-25 红色标记 (1)擦干净轮辋上的胎圈座。（2）将轮辋固定在工作盘上，

16、并用润滑剂润滑胎圈外表面，如图2-26所示。图2-26固定轮辋(3）将轮胎套在轮辋上，并使它的左侧和近身侧装入轮辋中部的凹槽处。如图2-27所示。图2-27轮胎套在轮辋上 （4）调节拆装器升降杆于适当位置，锁定升降杆，使右侧未套入轮辋凹槽的一段轮胎边缘置于拆装器上，如图2-28所示。 图2-28调节拆装器E的位置 （5）用手压住轮胎，起动工作台，装入一侧轮胎边缘。如图2-29所示。 图2-29安装轮胎（6）用上述方法，装轮胎的另一侧边缘，使轮胎均匀地安装在轮辋上，装完后，给轮胎充气至规定气压值，如图2-30所示。 图2-30给轮胎充气（7）充气完成后，需进行动平衡检验。引导问题13：离车式动平

17、衡如何操作？车轮动平衡的检测步骤。（1）检查平衡轴的完好性。不能有变形、螺纹损伤等。如图2-31所示。 图3-31检查平衡轴 图2-32合适的定位锥（2）根据轮辋的孔径选择合适的定位锥。如图2-32。（3）安装轮胎：先将定位锥装在平衡轴上，如图2-33a所示；再将轮胎装上平衡轴（注意轮胎的内外侧方向），用锁紧螺母锁紧如图2-33b所示。 a)安装定位锥 b）紧固轮胎图2-33安装轮胎（4）检查轮胎表面花纹要一致，无破损如图2-34a所示；清洁车轮表面的污泥砂石等附着物如图2-34b所示。 a)检查轮胎表面 b）清洁轮胎的异物图2-34检查清洁轮胎（5）拆卸原车轮上的旧平衡块：踩下踏板固定平衡轴

18、如图2-35a所示，用平衡块专用卡钳拆卸原车轮上的内外旧平衡块如图2-35b所示，并记住重量和位置，如图2-35c所示。 a) 踩下踏板 b) 拆卸旧平衡块 c)标注平衡块位置图2-33 拆卸旧平衡块 图2-34 锁紧螺母锁紧轮胎注意：拆卸时请注意不要弄花轮辋的表面；（6）车轮安装应该注意内外侧的区分，用脚踏板锁紧转轴，用锁紧螺母锁紧轮胎。如图2-34所示。（7）开机，观察平衡机的自查情况。参考平衡机的说明书。并且选择平衡块的安装方式。如图2-35所示。 图2-35选择平衡块安装方式 图2-36测量轮辋到平衡机的距离（8）测量轮胎数据。用测量臂测量轮辋内侧和外侧到平衡机的距离，测量位置确定后，

19、平衡机会发出提示音，自动记录测量值。如图2-36所示。（9）开启动平衡仪测量。测量过程中应盖上轮胎罩后进行测量。按下测量键，待轮胎静止后观察显示窗口的不平衡量。 如图2-37测量动平衡 图2-38平衡块的安装相位（10）选择平衡块：根据显示的数据选择合适的平衡块进行安装调整。（11）找正平衡块的安装相位：慢转动轮胎到内侧（或外侧）的指示灯全亮时停止，如图2-38所示。（12）安装平衡块：如内侧相位指示灯全亮，在内侧平衡轴的点正上方位置安装合适的平衡块，如图2-39a所示；同样方法，在外侧找正平衡块的安装位置，并安装外侧平衡块，如图2-39b所示。 a、卡钳式平衡块安装位置 b、粘贴式平衡块安装

20、位置图2-39平衡块的安装位置（13）重新检查（步骤8），窗口显示不平衡量为“00”时，为合格。若不为“00”，可继续安装平衡块，直到为“00”合格。如图2-40所示。 图2-40平衡机检查到“00”为止 图2-41平衡块重量要求（13）安装的平衡块重量要求如图2-41所示。（14）关闭电源，拆下轮胎，清理场地。如图2-42所示。图2-42拆下轮胎说明：动平衡技术要求为质量偏差不大于。引导问题13：动平衡块有哪些类型？有哪些规格？平衡块一般有种类型：图2-43）为钢轮类型，图2-43）为铝轮类型，图-43）为铝轮类型，图43），为黏性类型。图2-43平衡块的类型 动平衡检测时，不平衡质量可以是

21、任意数值，选择动平衡块时请注意平衡块的规格，尽量选择和显示窗口接近重量的平衡块安装。平衡块的规格分为14级，如下：单位（克）。5、 10、 15 、20、 25、 30、 35、 40、 45、 50、 55、 60、 70、 80.三、评价反馈： 1、对本学习任务进行评价：各小组人员进行本学习任务时的表现情况依据“评分表”记录进行评价，如表1-4所示。评 分 表 表1-4考核项目评分标准分数学生自评小组互评教师评价小计团队合作是否和谐5活动参与是否主动5安全生产有无安全隐患10现场5s是否做到10任务方案是否合理15操作过程1作业前的准备2各个车轮的检查3轮胎的换位30任务完成情况是否圆满完成5操作过程是否标准规范10劳动纪律是否严格遵守5工单填写是否完整、规范5总分100教师签名得分2、在实施的过程中，是否存在一些安全隐患，请找出容易忽视的地方。3、请说明轮胎异常磨损情况有哪些？4、你能口述动平衡检测的操作流程吗？四、学习拓展1、查阅资料，有内胎的充气轮胎，如果内胎有刺孔，如何修补？2、动平衡检测时，若不平衡质量大于平衡块的最大规格（如100克），你怎么办？