塑胶件缺陷分类.docx

1、塑胶件缺陷分类塑 胶 件 品 质 规 格 总 概 题 目 : 塑胶件缺 陷 分 类文件编号 : RQS-S-0008版 本 : 01制 定 : 核 准 : 发出日期: 版本发出日期制订核准修订01初始发放1.适用范围本规范旨在定义*塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品供应商对瑞德品质要求认知的准则。2.目的本文概述了出货检验的合格与不合格品的判定。同时本文不是唯一的规格，它应与具体的单个产品缺陷分类定义为准,可被单个独立产品的规格及客户规格延伸或取代；同时本规范也适用于瑞德试验样品、生产组装所需塑胶制品的成

2、品、部品及其表面的喷油、印刷。，3 适用文件及优先次序 3.1 采购单 3.2 客户产品品质规格包括：原材料技术规格书；检验样板；图纸；有关技术文件 3.3 产品品质规格 3.4 本规格 4. 缺陷的定义 4.1关键性缺陷：该缺陷是使用，保存，携带该产品的结果是可能具有危害性或不安全，或者不能达到使用之目的。 4.2严重缺陷:该缺陷是使用产品会失败或可能引起失败；或减少了产品预期的使用目的；或产品功能不正常。4.3次要缺陷: 该缺陷是可能减低产品预期的使用目的或在使用效果上少许违背产品的标准，或任何能影响产品的销售的缺陷。4.4 塑胶制品外观缺陷定义 4.4.1 欠注射胶量不足，制件缺料或不饱

3、满。 4.4.2 毛边分模面挤出的塑胶。 4.4.3 缩水材料冷却收缩造成的表面凹陷。 4.4.4 凹痕凸起制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 4.4.5 融接痕塑胶分支流动重新结合的发状细线。 4.4.6 水纹射胶时留在制件表面的银色条纹。 4.4.7 拖伤开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 4.4.8 划伤制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 4.4.9 变形制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。 4.4.10 顶白颜色泛白，常出现在顶出位置。 4.4.11 异色局部与周围颜色有差异的缺陷。 4.4.12 斑点与周围颜色有差异的点状缺陷。 4.4.13 油污脱模剂、顶针油、防锈油造

4、成的污染。4.4.14 烧焦塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 4.4.15 断裂局部材料分离本体。4.4.16 开裂制件本体可见的裂纹。4.4.17 气泡透明制品内部形成的中空。 4.4.18 色差实际颜色与标准颜色的差异。4.4.19 修饰不良修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净4.5 喷油涂层外观缺陷定义 4.5.1 泪油油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 4.5.2 油泡喷油涂层表面泡状突起。 4.5.3 油滴喷溅到制品表面的油点。 4.5.4 杂质被喷油涂层包覆的尘点、尘丝4.6 表面等级定义4.6.1 *使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表

5、面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。4.6.2 类：重要的外部表面。包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。4.6.3 类：除类外，次要的外部表面。4.6.4 类：内部表面。4.6.5 A面：最终使用者经常看得到的表面。4.6.6 B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。4.6.7 C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。4.7 时间和距离检验定义表面等级-A-A/-A-B/-B-C/-C目视距离250mm450mm450mm600mm目视时间15

6、-20s10-15s5s5s注：不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面或产品作业指导书中要求。检查面等级第一检查面()第二检查面()第三检查面()定义最明显和常见的面。相对于面是不常见的面，但正常使用时能见的面，即侧面。不易看到的面，座机底面,正常使用不可见的面4.8检测仪器、工具及检测环境检测仪器、工具：游标卡尺、色差计、塞尺、电批、医用纯酒精（乙醇95%）、3M 810胶纸、 耐磨仪检测环境: 亮度-天花板的白色照明灯光强度应为500-1000LUX。目视距离：约18英寸(45CM)外观和结构检查的时间：面：15-20秒/PCS；面：10-15秒/PCS；面、：5秒/PCS。检查面分类：

7、5外观检验5.1 概述*塑胶制品外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考5.3内容来判定接收或拒收。5.2 目视条件5.2.1 80120度多方向，均匀的烛光照度。5.2.2 检验外观缺陷时一般情况下不允许使用放大镜。5.3 塑胶检验项目序号项目描述检查面分类接收次要缺陷严重缺陷备注1污点、杂物、杂色点指明显不同于要求的污点杂物、灰尘点。A0.25, 1个 0.25A 0.5, N3A0.5, 1个或 N32个间距应大于50mm； 杂色点需远离商标20mm以上，需远离同色丝印文本10mm以上，宽度0.25mm。A0.4, 1个 0.4A 0.8, N3

8、A0.8, 1个或 N3A0.6, 1个 0.6A 1.5, N3A1.5, 1个或 N3A0.6, 1个 0.6A 1.5, N3A1.5, 1个或 N32划伤、擦伤、批伤、拖花指塑胶件表面因加工或运输造成的线状损伤痕迹。5且W0.2, 1个15L5， 或0.6W0.2N1，L15，或W0.62个间距应大于50mm；10且W0.4, 1个30L10， 或1.2W0.4N2，L30，或W1.215且W0.6, 3个45L15， 或1.8W0.6N3，L45，或W1.8不做要求3刻痕和凹痕指塑胶件表面因模具等造成的线状损伤痕迹。A0.25, 1个0.25 A 0.5， N 0.5, 或 N 3

9、2个间距应大于50mm；A0.4, 1个0.4 A 0.8， N 1.5, 或 N 3 A0.6, 3个0.6 A 1.5， N 1.5, 或 N 9 不做要求4披锋指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。D 0.25D 0.25 D 1.0要求不锋利、不会对人造成伤害。 披锋、毛刺影响到安全、功能、运动、易脱落判为B类。 任何锋利披锋或可能对人造成伤害判为A类。D 0.4 D 0.4 D 2.0D 0.6 D 0.6 D 3.0不做要求5缩水指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。A4, 2个A 4, 或 N 22个间距应大于50mm； 因模具设计原因，塑胶生产无法克服的

10、缩水以瑞德公司认可用油性笔特别标注样板为准。A8, 2个A 8, 或 N 2A12, 6个A 12, 或 N 6不做要求6熔接线（夹水纹）指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。10，W 0.2，2个L 10, 或 W 0.2, 或 N 22个间距应大于50mm； 因模具设计原因，塑胶生产无法克服的缩水以瑞德公司认可的用油性笔特别标注样板为准。20，W 0.4，2个L 20, 或 W 0.4, 或 N 230，W 0.6，6个L 30, 或 W 0.6, 或 N 6不做要求7混色条纹指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。A4, 2个A 4, 或 N 22个间距

11、应大于50mm； 杂色条纹需远离商标20mm以上，远离同色丝印文本10mm以上，宽度0.2mm。A8, 2个A 8, 或 N 2A12, 6个A 12, 或 N 6不做要求8轻微压痕泛指胶件出模时顶白、拉白及贮存、运输过程中受压、受折而产生的轻微痕迹。不接收2个间距应大于50mm；不接收L5，2个L5，3个或 L5，1个不做要求不做要求9气纹、流纹、阴阳纹气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。 流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。 阴阳纹：胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同痕迹。A4, 2个A 4, 或 N 22个间距应大于50mm；A8, 2个A 8, 或 N 2

12、A12, 6个A 12, 或 N 6不做要求10烧焦、银纹烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。 银纹：胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。A4, 2个A 4, 或 N 22个间距应大于50mm；A8, 2个A 8, 或 N 2A12, 6个A 12, 或 N 6不做要求11间隙指塑胶件装配后接合处的间隙。底壳与面壳W0.250.5W0.25W0.5要求合壳缝不平度W0.25MM。镜片、CID盒、TAS间隙要求同手柄合壳缝隙。底壳与电池门W0.250.5W0.25W0.5手柄或操作杆W0.250.5W0.25W0.512错位指塑胶件装配后接合处的不吻合。手柄、

13、或操作杆W 0.25, 且 在拐角处 W 0.3W 0.25, 或 在拐角处 W 0.3W 0.8底壳大于面壳W 0.25, 且 在拐角处 W 0.3W 0.25, 或 在拐角处 W 0.3W 0.8面壳大于底壳W 0.4, 且 在拐角处 W 0.6W 0.4, 或 在拐角处 W 0.6W 0.813高低脚指合壳后机器高低不平。整机L0.25L0.255.4塑胶外观检验缺陷判定序号项目描述缺陷分类备注1缺胶、崩、裂严重缺胶（影响装配、外观等）、崩、裂严重缺陷轻微缺胶，影响外观轻微缺陷 2颜色与样板颜色不同，有明显色差严重缺陷 整套塑胶件之间存在明显色差。严重缺陷同一面变色、脱色、掉色有一处 。

14、轻微缺陷同一面变色、脱色、掉色两处以上。严重缺陷3标识无电池仓极性标识等严重缺陷4碰伤因胶件碰撞硬的物体而在表面产生的凹陷; 缺损、表面粗糙失光等严重缺陷5电池门装配电池门装配紧、松或一次装配不到位。严重缺陷电池门装配时须加入电池试装。3、以底壳后部抬起与桌面成45度自由落下来回5次，电池门应无掉落现象。6文字字体、文字内容与样板不符。严重缺陷7飞油外表面粘有丝印油轻微缺陷8漏光直径大于0.25mm漏光多于3处,或间距小于10mm；轻微缺陷漏光直径小于0.25mm且间9表面喷油划痕长度超过3mm的浅划痕多于1条; 轻微缺陷10黑点黑点直径大于0.25 mm多于2个轻微缺陷在喷油的金属面壳正面区

15、域（直径小于0.20mm且间隙大于10mm的黑点可以不判）黑点直径大于0.3mm多于3个严重缺陷在喷油的金属面壳正面区域黑点直径小于 0.3mm 多于3个,或间距小于10mm轻微缺陷在喷油的塑胶面壳正面区域黑点直径大于0.3mm多于2个;小于0.4mm多于3个轻微缺陷在喷油的塑胶面壳正面区域黑点直径大于0.4mm多于3个;或间距小于10mm严重缺陷在喷油的塑胶面壳正面区域11污点，污物，杂色（不能用手和布擦掉）面积A0.4，数量N2 严重缺陷0.25A0.3轻微缺陷13水口水口偏长、偏高，而且影响装配严重缺陷14丝印丝印倾斜大于0.2mm；丝印偏位大于0.2mm严重缺陷15变形变形影响装配严重

16、缺陷变形不影响装配轻微缺陷15裂纹键体部位有裂纹;台阶部位的裂纹长度大于2mm多于1条；或长度小于2mm多于3条轻微缺陷表面丝印(移印)塑胶件检验标准 17丝印颜色颜色与样板不同严重缺陷 18文字颜色与样板有明显色差严重缺陷 19飞油塑胶表面有明显的丝印油严重缺陷 20粗细笔划的粗细差别超过线粗的1/3轻微缺陷 21倾斜、偏位L0.2mm严重缺陷0.1mmL0.2mm轻微缺陷 22丝印不良重影,模糊,笔划断,残缺,毛边,积油,严重缺陷多划,少划轻微缺陷 23商标商标有任何丝印不良，如毛刺等轻微缺陷24附着力用棉布沾酒精加压750gf,磨擦300次,测试长度2030mm,脱落严重缺陷注意：磨擦面

17、尽可能为平面用3M810胶纸粘紧丝印部位,以与水平面成45度的角度用力撕，脱落6喷油涂层检验6.1 概述瑞德喷油涂层外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式，当在指定时间和距离内发现不良缺陷才时,参考7.3内容来判定接收或拒收;喷油涂层厚度及性能通过测量和试验判定接收或拒收。6.2 目视条件6.2.1 80120多方向，均匀的烛光照度。6.2.2 检验喷油涂层外观缺陷时不允许使用放大镜。6.3. 喷油涂层外观判定标准序号项目可接受标准1颜色依照限度样品2光泽依照限度样品3杂质允许2粒/条无明显刮手，不易碰掉，直径小于0.6mm杂尘点或长小于3mm、宽小于0.3mm杂尘丝4凹痕允许2处微弱可见，

18、长10mm、宽0.2mm的凹痕5划痕2处宽小于0.1mm长度小于25mm6斑点轻微可见。0.5以下2点以内，间距大于50。或0.2以下6点以内，间距大于20 注： 1、“”表示该检验项目不作要求，但缺陷过于明显时可判为不良品。2、喷油范围及其表面等级应在图纸图面或产品作业指导书中编制好，区域表面需设置尺寸范围，以用于识别不同等级表面。 3、不同于以上标准给出的限度要求的，应在图纸图面要求或产品作业指导书中说明。 4、批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。 5、批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中在指定时间和距离内很容易发现时可判为接收， 但并不意味着以后批次可

19、判为接收。7.5 喷油涂层厚度检验喷涂涂层厚度按图纸图面要求或产品作业指导书要求检验。7.6 喷油涂层附着力检验A百格测试法: 在喷油涂层表面用刀片划行距和列距都为2mm的方格,共为10行10列,刚好划破喷涂层,然后用3M胶纸贴实于此面上，以45度角快速撕开1次,喷涂层不得脱落。B酒精擦拭法: 用棉布沾酒精 (浓度: 95%)加压力750gf, 磨擦300次不允许脱落7.7 喷油涂层硬度检验用HB铅笔,不削尖利,以一般手写力度与测试面成约450角在喷涂层面上行一次,然后用软布沾水擦凈后观察,其表面只许有轻微划痕,不可划破、露底。7.8金属面板喷油及丝印的检验规格标准 检查项目 质量标准及条件缺

20、陷分类1. 面板尺寸，四边及角安全检查面板各边及角没有突出的尖边，尖点及利角关键缺陷面板尺寸和开孔尺寸及位置应符合标准要求 严重缺陷面板任何部位无开裂，爆裂现象关键缺陷面板任何部位产生变形，影响装配严重缺陷2. 面板表面划伤检查判定表面划痕只允许有一条且长度不超过2.0mm严重缺陷丝印图案,字符区域内不允许有任何大小和面积的划伤严重缺陷3. 面板表面污点的检查判定面板表面黑点或白点面积超过0.30 m严重缺陷一块面板表面最多只允许不可超过有两个污点，且面积大小应小于0.30m严重缺陷图案,字体区域内不允许有污点严重缺陷4.面板表面字符，图案的检查面板表面字符，图案应完整，不可出现缺失和错误的图

21、案或字符严重缺陷字符和图案的位置不可出现偏移，倾斜，位置偏差应小于0.8mm,倾斜角度偏差应小于5轻微缺陷5.面板表面颜色的检查判定面板表面喷油或丝印的颜色与批复的样板不一致有明显差别，表面喷油粗糙，不均匀严重缺陷 8文字、图案的印刷检验8.1 概述瑞德塑胶制品的文字、图案印刷检验参考8.3内容来判定接收或拒收。8.2 目视条件80120度多方向，均匀的烛光照度。8.3 文字、图案的印刷标准8.3.1 颜色依质量保证部承认限度样品的颜色。8.3.2 文字、图案位置依图纸图面要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷。8.3.3 文字、图案内容依图纸图面要求。8.3.4 附着力试验用用3M胶纸贴实于印

22、刷表面上快速垂直撕开1次,不得脱落。使用专用检具蘸乙醇试剂往复擦拭印刷表面300次，不得模糊、退色。8.3.5 批次检验开始判定接收的某一部位缺陷，该批次以后检验中很容易发现时可判为接收，但并不意味着以后批次可判为接收。9尺寸检验9.1 概述*塑胶制品尺寸依图纸图面要求测量或以装配方式进行检验，参考9.3内容来判定接收或拒收。9.2 检验条件9.2.1 批量检验时有项目组承认的封样或质量保证部承认的限度样品。9.2.2 确认制品尺寸已经趋于稳定，检验后的尺寸不再发生变化。9.2.3 排除制品脱模斜度及变形对尺寸的影响因素。9.3 检验标准9.3.1 必检尺寸-图纸图面有公差要求或产品作业指导书要求检验的尺寸。必检尺寸测量结果符合图纸图面或产品作业指导书的要求。必检尺寸装配检验符合产品装配工艺要求。9.3.2 其它尺寸-图纸图面未作公差要求，并在产品作业指导书未作要求的尺寸应与样办相符。其它尺寸装配检验满足产品装配要求。 10 结构的功能检验*塑胶制品结构的功能按图纸图面和产品作业指导书的要求及试验方法进行检验，通过试验结果来判定接收或拒收。