辊压机施工方案.docx

1、辊压机施工方案辊压机施工方案一 概述焦作千业水泥有限责任公司5000t/d生产线辊压机，重达246t，是水泥生挤压辊连续地产的重要设备，辊压机由于其显著的节能，增产优点，被世界上公认为是国际上先进的粉磨设备。辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经过可调试进料装置被带入辊间，同时，液压系统向挤压辊施以足够的挤压力，物料在50Mpa以上的高压作用下变成压实料饼从机下排出。其主要特点为生产效率高、降低粉磨电耗、节省投资，便于维修、工作环境好，噪音小。为保证安装工作顺利进行，接合施工场地情况，制定本方案以共同遵守。二 参考规范1 水泥机械设备安装工程施工及验收规范JC03-902

2、 设备安装工程操作规范zj4j-11-13 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-984 工业安装工程质量检验平定统一标准GB50252-945 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-986 破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98三 结构特点及要求辊压机由壳体压辊减速机电机等部分组成，是水泥生产的重要设备，由于自身结构性能使用上的特点，其安装有如下特点：1安装精度高，技术要求高。2施工难度大，不安全因素多，须采取必要的安全措施，杜绝安全事故发生。3设备外形大重量大，需采用大型起重和运输设备。四 施工准备1 人员：组长1名，起重工2名，钳工5名，辅助工种5名2

3、 机具：8t卷扬机2台，滑轮组（4组）2个，8t滑轮3个，25mm钢丝绳160m,道木若干。 3 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。4 清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。5 准备施工工机及材料，接通施工电源。五 安装工艺过程安装流程详见下图所示： 辊压机安装流程图1基础验收在业主、监理的组织下验收土建单位提供的中心线，标高基准线，基础标高，并复查设备和工艺图对照检查基础的外形尺寸，标高尺寸，基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸。根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。 设备基础各部份的允许偏差

4、为：检查内容允许偏差检查内容允许偏差基础上平面标高0-20mm基础外形尺寸30mm中心线的距离1mm地脚孔深度020mm地脚孔相互中心位置10mm基础标高点，对车间基准标高3mm地脚孔垂直度5/10002基础凿毛在基础凿毛的同时1，可进行标高基准点，中心标板，放线支架的制作与附设。3基础划线工具 经纬仪 30m钢盘尺 2030Kg弹簧秤 划针 铅笔 样冲 手锤 墨斗 粉线根据基准点和基准线，按图一次划出辊压机机架，电机、减速机的中心线，并以对角线法复核精度；基础划线应符合下列要求：同一中心线各中心点，允许偏差0.5mm（中心标板上）两基础上横向中心线间距偏差不应大于2mm，横向中心线应相互平行

5、，偏差不应大于0.5mm；基础基准点标高允许偏差0.5mm；4 设备出库、验收检查。设备验收应检查下列部位，并认真作好设备检验记录。 各部件有无缺件； 各部轴承的密封情况； 空气管路、润滑管路及液压管路的密封及清洁情况； 减速机的清洁情况和齿轮的啮合情况： 各零部件的数量和几何尺寸及有无损伤变形情况： 主要配合与连接部位的几何尺寸及有无损伤变形情况：各部件组对标记是否清晰。底座上地脚螺栓孔孔径和孔距。设备出库注意以下内容： 设备应按安装的先后顺序依次出库以免重复倒运： 设备吊装严防设备变形和损伤设备； 严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣； 设备堆放时要垫平垫稳以防变形； 需防潮防雨的部件出库后尽

6、量一次进入室内或采取防潮措施；易损易丢件或出库暂不安装的部件，应妥善保管，待试运转前再装。5 垫铁的设置由于辊压机的静载荷很大，垫铁的设置要符合如下要求：应保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁，其他位置每隔5001000mm垫一组垫铁；平垫铁和斜垫铁均采用25012025，斜垫铁斜度为1：25；放垫铁处应铲平研磨，与混凝土接触应均匀，落实，接触面积大于70%；设备二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固6机体的搬运，吊装及就位辊压机最大单件重约42t，由于施工现场的限制，无法启用重型吊车完成吊装和二次倒运，只能用半机械化方法来完成，用卷扬机，滑轮和滑轮组，道木来完成道运和吊装工作。在14米平面上打好吊装孔，挂

7、上滑轮组，利用卷扬机将设备吊装到位。6 机架安装 吊装机架至设备基础上，并进行装配，其装配要求如下：辊压机的机架装配与其他许多部件组装吊装就位后，应拆除有碍底座找平的零部件，首先进行底座的调整，使左右底座水平和平行两种误差均小于0.20.5mm/m。机架上、下滑板表面必须进行认真地清理，吊装挤压辊装配部件时应在滑板上均匀涂一层润滑油脂。机架的联接螺栓应按规定力矩拧紧。找正完成以后按要求进行灌浆养护。7挤压系统安装71挤压辊装配部件在吊装前，应将端面热电阻装好（尤其是轴承内侧的端面热电阻，电气接线要拉出来），要对轴承座上、下滑动表面，导向装置两侧滑动表面，油孔、水孔等处进行认真地清理。安装时应先

8、吊装活动辊，后吊装固定辊。辊子中心线与机架中心的垂直度的误差不得大于0.2mm，两辊中心线的平行度误差不得大于0.20.5mm。72挤压辊安装后，应使两侧轴承座平行，平行度误差应小于0.10.2mm，主要应保证两侧平行移动，即两侧轴承座在移动过程中间距不变。同时利用机架上的调节垫片来调节导向装置，（其中不锈钢垫片要贴靠在导向装置两侧。）使非驱动侧上（下）导向装置两侧的间隙达到0.10.2mm，使驱动侧（下）导向装置两侧的间隙23mm，以保证导向装置滑动自如。8传动系统安装811安装传动系统和扭力支撑时，应首先组装可调式进料装置，挤压辊罩，机架上梁等。进料装置组装后应保证调整机构的灵活，需要润滑

9、处要注入足量的固定油脂。侧挡板顶秆的预紧力按设备资料要求执行。82传动系统的缩套联轴器螺栓必须均匀压缩，并按给定的拧紧力矩拧紧，必须严格防止一侧压缩量过大，形成倾斜。安装时联轴器上各件应涂一层润滑油（含MoS2的油和脂除外）。但挤压辊轴与减速器联接结合面处，禁止涂油。进口的缩套联轴器。按其技术资料的要求进行。83传动系统的安装分别按照电动机、减速器、液力偶合器、万向联轴器、缩套联轴器、减速器润滑装置的有关技术文件及图纸资料进行。电动机中心线与减速器入轴中心线同轴度误差0.5mm；主电动机半联轴器（轴套）若在现场安装时应注意： 安装前必须对配合部位复检配合公差及表面质量。热装时，对半联轴器的加热

10、要均匀，加热温度不超过200。9扭力支承系统安装扭力支承的安装应与传动系统同时进行，安装后应保证扭力支承各运动件灵活，以满足频繁浮动的要求。安装时应将关节轴承等活动接触间注入一定量的润滑脂，但应与该处要求用脂相同。10润滑液压控制系统安装101各管路连接前应进行清洗，安装后应进行试压，保证相应介质能顺利通过，并且无渗漏现场发生。102主轴缸安装前做好清洗工作，然后用螺栓固定在机架上，一定要注意油缸底面的密封是否完好，否则，易从这里渗漏。油缸安装前做好清洗工作，然后用螺栓固定在轴承座上。103辊缝检测装置安装的具体位置要进行调整，使原始辊缝的指示值与设定值相符后，再按要求固定拧紧。104接近开关

11、（辊缝限位装置）安装时要进行位置调整，应使限定辊缝与设定值相同，设定值最小应保证主油缸全行程留510mm的余量。105各处的联接螺栓均须按规定的力矩拧紧，无规定要求的参照通用条件安装。106冷却系统应待主机全部装好后再逐一安装并与主机接通。107电气控制系统，有的电气导线的连接应在调试过程中予以检查，对不合适处予以调整。辊压机各部件的组装应参照有关图纸。辊压机安装时各联接螺栓要求的拧紧力矩所属部件序号代号名称拧紧力矩N.m图号名称机架装配J4171-15螺柱M423230J4171-29螺柱M24550挤压辊装配螺柱M20340GB70-85螺柱M30980螺柱M24550进料装置GB1972

12、-80碟簧A125*65.8*7*9.6预紧力20KN传动系统缩套联轴器螺柱M见表一万向节螺柱M18340扭力支承GB5782-86螺柱M424070辊子及轴承冷却系统GB5783-86螺柱M16X50195注:1、*包括派生系列；2、若为进口件时，应以外方提供的技术参数为准11 设备调试与试运转为了检查辊压机的设计、制造、安装质量，在正式投产前应进行调整试车，并检查验收，若发现问题，须及时进行处理，直至全部满足要求。111空负荷试车；准备工作：进行空负荷试车前必须做好如下准备工作: 安装完毕，经有关部门验收，对安装质量确认后方可进行试车。首先检查各应试部分和相关部分是否已达到规定的安装要求，

13、检查各处联接螺栓是否已按要求拧紧。试车所必须的工具，仪器及其物品应准备就绪。减速器的内腔是否经清洗，经检查确认无赃污后，用相应工具加入足量的润滑油干油站和其他人工加油（或脂）点经检查确认无赃物后，用相应工具加足量的润滑（油）液压站内腔检查无赃物后，加入足量的液压油大、小蓄能器应按要求充氮，充氮压力须按规定执行。液力偶合器经检查确认无赃物后，加入足量的优质减磨液压油。112空负荷试车过程，做好上述准备后，按下面的顺序调试并做好记录。a.首先人工检查各需要运动的部件，若发现不正常处，须进一步检查并予以处理。如首先要进行人工盘动试转，检查运动中有无卡碰现象。b.在无负载情况下检查主电机和其他各电机的

14、转向。c.若设备在用户厂库存超过六个月，则要求减速器单独连续试车四小时，然后应更换润滑油。d.调整可调式进料装置的侧挡板，使之与辊端间隙12mm；调整料流装置，无碰卡现象e.首先将挤压辊推之辊缝最小位置，人工盘动辊子，根据情况添加调整垫片；施加挤压力前启动两主电机连续运转12小时，检查运转情况。在此过程中主要是进行目测和听音检查。f.在第e项试车确认正常以后，要求进行缓慢增大挤压力（调整液压系统）直至正常试验压力，包括调压过程在内，空负荷试车46小时。在该过程中，最初的挤压力不应高于正常工作压力的50%g.在第f项的试车过程中，要同时试验水冷系统、检测系统。113 试车的检查：空负荷试车过程中

15、和试后应检查如下内容并记录。挤压辊在机架框架内的滑动是否顺利，两侧轴承座有无发生偏斜。两挤压辊的设定最小辊缝值能否满足实际要求，应保证两辊面不发生摩擦。挤压辊轴承的温升是否正常，润滑是否良好。减速器有无噪音，温升情况是否正常。进料装置、传动系统等活动调节处是否灵活，能否满足工作要求。扭力支承等运动中的活动关节是否灵活。两侧主油缸和所有液压元件是否有渗漏现象。检查减速器的油位变化，检查干油站的油脂水平变化，检查液压系统的压力变化。各水冷系统能否按要求正常工作。缩套联轴器的联接是否可靠。检查万向节情况，关节处有无异常，摆角是否正常。检查液力偶合器，是否有渗漏，温升是否正常。各处联接螺栓有无松动情况。电气系统及检测元件工作是否正常（包括灵敏情况）。检查主电机的电流变化，试验功耗和电机温升。检查验算挤压辊实际转速检查各重要受力件的受载情况（含地脚螺栓）。114 在空载试车过程中，应特别注意如下问题：应观察或检测万向节传动轴在运动过程中，伸缩是否灵活，摆角是否在允许的范围内。检查主电机的地脚螺栓和安装情况。115负荷试车 在完成按规定要的无负荷试车后便可投入负荷试车。