赤峰国际会展中心工程地下室模板方案.docx

1、赤峰国际会展中心工程地下室模板方案赤峰国际会展中心工程模板施工方案建设单位：赤峰国际会展中心有限公司设计单位：泛华工程有限公司勘察单位：赤峰建筑勘察设计研究院监理单位：赤峰金鹏建设监理有限公司施工单位：中国第二冶金建设有限责任公司编制日期：二00六年五月二七日工程名称赤峰市国际会展中心日期2006-5-15施工单位审核意见：编制人： 审批人： 建设单位审核意见：工程负责人： 监理单位审核意见：监理工程师: 总监理工程师： 目 录一、 编制依据二、 概括三、 施工方法四、 模板的制作与加工五、 模板的安装六、 模板的拆除七、 安全保护措施八、 计算书九、 附图赤峰国际会展中心工程地下室模板施工一

2、、编制依据序号名称编号1建施图、结施图2建筑工程质量验收统一标准GB503OO-20013混凝土结构工程施工质量验收规范GB5O 204-20024建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20015建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-887建筑施工计算手册二、概况：本工程分为两个区，区三层， 每层标高5.95、10.95、15.45。区地下室底板厚350mm，底板顶标高-5.4m，墙壁厚度为300mm，底板侧模为砌筑的永久砖模。墙体采用15mm厚木模板和直径12mm对拉螺栓。顶板厚180mm。地上三层分别为5.95、10.95、15.

3、95三层，板厚120 mm、局部100 mm，层间设有小夹层。各层均设计有预应力梁其中YKL16-A|、B、C、D，YKL18-1、2截面尺寸最大。三、施工方法： 1、模板的配置： 根据工程结构特点和现场实际情况，对模板体系进行如下设计：（1）.地下室外墙、内墙、柱、板均采用竹胶模板进行施工 ,梁及楼板模板15mm 厚双面覆膜多层板进行配置。(2)支撑体系 :模板支撑体系采用50100mm木方及钢管扣件式支撑体系。墙，柱、梁模板间加设12 对拉螺杆固定。2、墙体模板设计：（1）墙体模板设计:墙体选用木模 , 墙体木模采用15mm厚双面覆膜多层板。模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。模板横向内撑为 5

4、0 l00mm木方200mm, 板的拼缝处加一 50 l00mm 木方 , 竖向背楞为 248钢管600mm,对拉螺杆为12, 纵距 60Om, 横距 30Om。（见计算书）地下室外墙对拉螺杆中间加遇水膨胀止水条。外墙施工缝至底板间的加固设计见（附图）（2）梁模板设计：梁侧模及底模采用 15mm 厚木胶板 ,以截面最大的梁为计算见（计算书） 大于600高的梁对拉螺杆参见墙体的设计。（3）板模板设计 板模板采用 1220 2440 15mm 的 15mm 厚覆膜竹胶合板 , 板与板之间不留缝隙，主龙骨为 248钢管 , 次龙骨为 50100 木方, 间距为不大于 25Omm,水平拉杆间距主为15

5、0mm。（4）楼梯模板设计楼梯模板采用木模板。底模及休息平台顶板采用双面覆膜竹胶板 ( 板厚 12mm) , 底模超出侧模 2-3cm 。根据楼梯几何尺寸进行提前加工 ,现场组装，要求木工放大样 , 底模沿斜向次龙骨为 50 l00mm 木方 20Om, 横向次龙骨采用50100mm木材 100Om 。踏步模板用木板做成倒三角形 , 局部实测实量,支架采用 48 钢管。侧模根据楼梯几何尺寸提前加工 , 现场组装。楼梯模板支撑体系采用钢管加扣件式支撑体系, 斜撑间距 1m, 中间设横向拉杆一道，侧模固定采用 50x100mm 的木枋固定。四、模板的制作与加工 木模板加工的要求(l) 按加工图编号

6、逐块制作模板 , 每块模板严格按加工图尺寸下料。（2) 模板下料时先用钢卷尺量好尺寸 , 弹好墨线后 , 用手锯下料。模板四条侧边全部用手刨刨平 , 用 2 米靠尺检查平直度。(3)将模板钉装完毕后 , 从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线 , 用电钻钻出螺栓孔。（4) 按需求均匀涂刷隔离剂 , 等待吊装。(5) 在模板加工过程中 , 梁模板的底模里口、上口和底口 , 必须经过刨平刨直处理方能安装。模板之间的联结处、墙体的转角处、模板根部必须严密牢固可靠 , 防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现象 , 要求模板接缝平整且缝隙小。(6) 模板加工完成后 , 进行预拼。五、模板安装模板安装的一般要求：模

7、板支设前 ,认真执行自检、互检、交接检 三检 制度 , 认真执行公司质量管理，模板支设过程中 , 木屑、杂物必须清理干净 , 在墙下口、梁根部每段至少留一个清扫口 , 将杂物及时清扫后再封上 , 避免产生质量事故。模板安装前面板必须清理干净 , 并均匀涂刷脱模剂。模板在支设前 , 对施工缝处的砼必须进行剔凿，到砼密实处，并清理干净。各类模板制作须严格要求 , 应经质量部门验收合格后方可投入使用，施工前对所有模板的轴线、边线、标高控制线都要进行复测 , 及时进行跟踪校正，模板支设完后先进行自检 , 其允许偏差必须符合要求 , 凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。模板安装前先引出控制线 ,

8、以便核对模板位置。 模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝 , 特别应注意外墙模板，电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护厚度等。 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏 , 安装牢固 , 位置准确。 现浇钢筋混凝土梁、板 , 当跨度等于或大于 4m 或悬挑梁、板大于 2m 时 ,模板应起拱 , 当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000, 本工程按 3/1000 起拱。 为确保模板接缝严密不漏浆 , 并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：1 、门窗洞口模板与大模板之间的接触面 :2 、梁模

9、板与柱墙模板之间的搭接面 :3 、梁侧模与梁底模之间的接缝 :4柱阳角模板搭接缝：5 、顶板模板拼装时 , 不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条 , 必须硬拼严密。（一）墙模板安装（1）工艺流程；安装前准备外侧墙模吊装就位插入穿墙螺栓清扫墙内杂物安装和就位内侧墙模板穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓相邻模板就位紧固支撑体系预检。(2) 安装要点 :l 、支模前 , 必须认真清理好底部的废碴和杂物 , 模板板面必须清理干净 , 认真涂刷脱模剂且不得污染钢筋。2在底板或楼板上弹出墙纵横轴线和墙四周边线和门窗洞口位置线 , 并且弹出支模的位置线 , 以控制和检查支模质量。3支模前模板底部板面应平

10、整 , 混凝土楼板沿模板位置应用水泥砂浆找平 ,沿墙体边线向外35mm贴好海绵条或密封条 , 在外侧加堵 1:3 水泥砂浆。（二）框架柱模板安装：(1) 工艺流程 : 安装前准备测量放线就位调整模板位置斜撑固定。 (2) 操作工艺 :l 、支设前模板底部板面应用砂浆找平 , 检查柱模板编号 , 检查模板是否清理干净 , 预埋件是否安装到位。2、将柱模组合安装到柱边线处 , 用钢管脚手架固定。3调整柱模的截面尺寸。4 调整柱模的垂直度，控制偏差为8mm5 、将柱模的支撑固定好 , 如柱子较高时需加一些斜向支撑。（三）梁板模板安装：(1) 施工流程 :1 、梁模板施工流程 :弹线支立柱调整标高安装

11、梁底模绑梁钢筋安装梁侧模穿对拉螺安装侧模支撑办预检。2 、搭设脚手架安装主楞安装次楞调整楼板下皮标高及起拱铺板模 校正标高加设立杆水平拉杆设置侧模板预检。(2) 模板施工 :1 、模板施工前应先弹 lm 线 , 根据 lm 线搭设脚手架 : 放好梁位置线 , 采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。2梁钢筋绑扎完毕后 , 封梁侧模 , 梁侧模应包住梁底模。3梁跨度等于大于 4m 时或悬挑梁大于 2m 时 , 按照梁跨度的 2%起拱。起拱应由班组长、放线工、专业工长严格控制 , 不但要保证起拱高度还要保证梁的高度和板的厚度。4 、梁模板支撑采用钢管扣件式支撑体系，脚手架立杆间距 900120Omm

12、, 设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置可进行调整。梁模板采用 M14 的对拉螺杆进行加固。 梁柱接头采用 15mm 厚覆膜多层板或 12m 厚竹胶板制作成定型模板。3本工程各层模板采用 15m 厚木胶板 , 主龙骨为 2 48 钢管 , 次龙骨为 50X100 木枋，立杆间距 900120Omm,水平拉杆间距 150Omm, 板跨度等于大于 4m 或悬挑板大于 2m 时 , 模板起拱高度宜为主跨长度的 (2/1000) 进行起拱。楼板支撑体系采用钢管扣件式脚手架支撑体系。4在支架搭设完毕后 , 要认真检查其牢固性 , 在板模铺设完毕后 , 要检查其平整度与楼板底标高 , 并进行校正 , 拼模时

13、 , 尽可能采用整板的原则。楼板模板的边部应尽量采用整张模板 , 局部采用小条模板 , 模板边沿应平直、无毛边 , 模板与模板之间硬拼不留缝隙。 (2).控制要点 :1.梁底和板顶标高应严格控制 , 支模前将梁底标高依 标高 线引测到混凝土柱子顶部并弹线,板顶标高依各层红色标高线引测到柱筋上。在施工过程中 , 随时对梁底模、板底、板顶标高进行复测、校正 , 拉层间对角线控制标高。2严格控制梁的中线、边线和截面尺寸 , 以混凝土柱子中心线找准梁中心线和边线，拉顶板对角线控制梁轴线。（四）楼梯模板安装：楼梯模板在施工前应根据实际层高放样 , 先支设平台模板 , 再支设楼梯底模板 , 然后支设楼梯侧

14、板 , 应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线 , 吊装加工的踏步板到位。为确保踏步线条尺寸的准确 , 踏步板的高度必须与楼梯踏步高度一致，放样时，必须留出装饰面层的厚度，楼梯模板运动支撑体系采用钢管扣件式脚手架支撑体系。 侧模固定采用 50 100 的木方加固。（五）后浇带的安装：根据计设地下室1-7轴-1-8轴间设一道后浇带，宽800mm。用木模在底板墙体加固，轧去模板的钢筋位置，两侧用木方顶牢，在拆除模板时可将其单独留下 , 不予拆除，待后浇带砼浇筑完毕后 , 才能拆除。六、模板的拆除 模板拆除的要求：常温下，墙、柱、梁侧模要在混凝土强度达到 I.2Nmm2以上时方可拆除模板 ,同

15、时保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。墙体模板和底模板拆除要求： () 对于墙模应先拆两边的接缝窄条模板 , 然后再向墙中心方向逐块拆除 。模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据 ,拆除时要注意成品保护 , 拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走 , 拆下后的模板及时清理干净 , 按规格分类堆主。（2）已拆除模板及支架的结构 , 在混凝土达到设计强度等级后方可允许承受全部荷载。（3）拆除大跨度的梁板模时 , 宜先从跨中开始 , 分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动 , 禁止敲击模板。七、安全保护措施8.1 安全防护措施(l) 认真贯

16、彻执行国家和有关赤峰市的安全方针 , 坚持管理生产必须管安全的原则,落实安全岗位责任制 , 强化安全管理 , 严格遵守操作规程 , 杜绝违章指挥和操作。(2) 施工现场配备专职安全员 , 监督检查安全生产。每项工作开始前 , 编制详细的安全技术交底 , 必须对所有操作人员进行专项有针对性的全面安全交底 ,做好特殊工种的培训工作 , 坚持持证上岗 , 未持证人员坚决不能上岗。(3) 进入施工现场人员必须戴好安全帽 , 高空作业必须用安全带 , 并要系牢。 施工区禁穿 三鞋 , 禁止吸烟 , 严禁酒后上班。医生检查认为不适合高空作业(4)现场临电设施定期检查 , 保证临电接地、漏电保护器、开关齐备

17、有效。夜间施工，现场及道路上必须有足够的照明 , 现场必须配置专职电工 24 小时值班。(5) 施工现场入口处及现场所有危险作业段域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标 , 提醒工人注意安全。(6)模板施工应设专人指挥 , 统一信号 , 密切配合。信号指挥工和挂钩人员必须在安全可靠的地方才可以操作。(7) 大模板吊装就位时 , 要平稳、准确、无碰撞、不兜挂钢筋 ; 在用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。五级以上大风不得安装和拆除模（8) 本工程层高较高 , 在支设柱模板和梁模板时 , 要搭设操作台 , 不准站在柱模上操作或在梁底模上行走 , 严禁利用拉杆、支撑攀登上下。并做好结构

18、的临边防护及安全网的设置。（9）支拆模板应按顺序进行 , 模板及支撑在固定前 , 禁止攀登 , 不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接件须扣紧 , 勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象 ，发 现问题及时整改。(10)墙模板在安装对拉螺栓前 , 板面要向后倾斜一定角度并撑牢 , 以防倒塌，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑 , 以保持墙模处于稳定状态。(l l)墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设 : 支撑架各连接件及碗扣须卡紧 。 8.2 消防保护措施(1) 在施工过程建立以项目经理牵头 , 项目全员参加的消防防火管理体系 , 约合工程施工特点 , 对每位员工进行消防保卫方面的教育

19、培训 , 做到每个人在思 想上的重视。(2) 实行逐级防火责任制 , 明确各级的职责 , 组建消防小组 , 负责日常的治（3） 施工现场及生活区不允许吸烟 , 在生活、办公区设置吸烟处 , 不允许使用电炉 , 并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。 (4) 加强对易燃、易爆物品的管理 , 设立专用仓库存放 , 在存放处挂明显警示牌 , 对于此类材料严格执行限额领料制度。(5) 加强对电气焊的管理 , 操作人员必须持证上岗 , 严格按规程进行操作并办理动火证。(6) 加强对生活区的消防防火管理 , 配置一定数量的消防器材 , 责令专人负责 , 定期进行检查 , 发现问题及时整改。八、计算书1

20、、外墙、剪力墙对拉螺栓稳定性计算：一、参数信息:对拉螺杆为12, 纵距 60Om, 横距 30Om，钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/mm2普通螺栓为170M/mm2在 砼的侧压力标准值：F1=0.22rct012V1/2 t0=200/20+15=5.7 F10.22255.71.21.151.81/2=58KN/M2砼侧压力的设计值：F= F1分项系数折减系数 =581.20.9=62.6 KN/M2倾倒砼产生的水平荷载：6 KN/M2倾倒砼水平荷载设计：61.40.9=7.6 KN/M2荷载设计组合值：F/=62.6+7.6=70.2 KN/M2对拉螺栓的拉力:(T12的面积A=

21、76mm2)N= F/0.30.6=12.6KN对拉螺栓的应力：=N/A=12.6103/76=165N/mm2170N/mm2(对拉螺栓符合要求)2 、1区梁模板计算选取1区普通梁截面尺寸最大为 500 1100mm 进行计算。脚手架立柱梁跨度方向间距l(m)0.75；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)0.10；脚手架步距(m)1.00；脚手架搭设高度(m)6.00；梁两侧立柱间距(m)0.80；承重架支设:1根承重立杆，木方垂直梁截面。梁支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规

22、范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。 图1 梁模板支撑架立面简图一、参数信息: 1.脚手架参数 立柱梁跨度方向间距l(m):0.70；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.00；脚手架搭设高度(m):19.00；梁两侧立柱间距(m):0.80；承重架支设:1根承重立杆，木方垂直梁截面；

23、2.荷载参数： 模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.500； 混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):1.100； 倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000； 3.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):10000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):100.00；木方的截面高度(mm):100.00； 4.其他 采用的钢管类型(mm):483.0。扣件连

24、接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；二、梁底支撑的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.1000.700=19.250 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.700(21.100+0.500)/ 0.500=1.323 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.000+2.000)0.5000.700=1.400 kN； 2.木方楞的支撑力计算 均布荷载 q = 1.2

25、19.250+1.21.323=24.688 kN/m； 集中荷载 P = 1.41.400=1.960 kN； 木方计算简图 经过计算得到从左到右各木方传递集中力即支座力分别为： N1=2.356 kN；N2=9.670 kN；N3=2.356 kN； 木方按照三跨连续梁计算： 本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=10.00010.00010.000/6 = 166.67 cm3； I=10.00010.00010.00010.000/12 = 833.33 cm4； 木方强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q =

26、 9.670/0.700=13.815 kN/m； 最大弯距 M =0.1ql2= 0.113.8150.7000.700= 0.677 kN.m； 截面应力 = M / W = 0.677106/166666.7 = 4.061 N/mm2； 木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求! 木方抗剪计算： 最大剪力的计算公式：Q = 0.6ql，截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.613.8150.700 = 5.802 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 35802.140/(2100.000100.000) = 0.870 N/mm2； 截面抗

27、剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 木方的抗剪强度计算满足要求! 木方挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:最大变形 V= 0.67711.512700.0004 /(10010000.000833.333103)=0.225 mm； 木方的最大挠度小于 700.0/250,满足要求! 3.支撑钢管的强度计算 支撑钢管按照连续梁的计算如下 计算简图(kN) 支撑钢管变形图(kN.m) 支撑钢管弯矩图(kN.m) 经过连续梁的计算得到： 支座反力 RA = RB=0.770 kN 中间支座最大反力Rmax=12.117； 最大弯矩 Mmax

28、=0.281 kN.m；最大变形 Vmax=0.132 mm； 截面应力 =0.281106/4490.0=62.582 N/mm2； 支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm2,满足要求! 三、梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 四、扣件抗滑移的计算: 按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,

29、取12.80 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=12.12 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =12.117 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.14919.000=3.395 kN； N =12.117+3.395=15.512 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净

30、截面面积 (cm2)： A = 4.24； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为：1.185 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a =0.100 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1851.7001.000 = 2.015 m； Lo/i = 2014.500 / 15.900 = 127.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.412 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=15511.841/(0.412424.000) = 88.797 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 88.797 N/