赤峰国际会展中心工程地下室模板方案.docx
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赤峰国际会展中心工程地下室模板方案
赤峰国际会展中心工程
模板施工方案
建设单位：
赤峰国际会展中心有限公司
设计单位：
泛华工程有限公司
勘察单位：
赤峰建筑勘察设计研究院
监理单位：
赤峰金鹏建设监理有限公司
施工单位：
中国第二冶金建设有限责任公司
编制日期：
二00六年五月二七日
工程名称
赤峰市国际会展中心
日期
2006-5-15
施工单位审核意见：
编制人：
审批人：
建设单位审核意见：
工程负责人：
监理单位审核意见：
监理工程师:
总监理工程师：
目录
一、编制依据
二、概括
三、施工方法
四、模板的制作与加工
五、模板的安装
六、模板的拆除
七、安全保护措施
八、计算书
九、附图
赤峰国际会展中心工程
地下室模板施工
一、编制依据
序号
名称
编号
1
建施图、结施图
2
《建筑工程质量验收统一标准》
GB503OO--2001
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB5O204-2002
4
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
5
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
6
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
7
《建筑施工计算手册》
二、概况：
本工程分为两个区，Ⅰ区三层，每层标高5.95、10.95、15.45。
区地下室底板厚350mm，底板顶标高-5.4m，墙壁厚度为300mm，底板侧模为砌筑的永久砖模。
墙体采用15mm厚木模板和直径12mm对拉螺栓。
顶板厚180mm。
地上三层分别为5.95、10.95、15.95三层，板厚120mm、局部100mm，层间设有小夹层。
各层均设计有预应力梁其中YKL16-A|、B、C、D，YKL18-1、2截面尺寸最大。
三、施工方法：
1、模板的配置：
根据工程结构特点和现场实际情况，对模板体系进行如下设计：
（1）.地下室外墙、内墙、柱、板均采用竹胶模板进行施工,梁及楼板模板15mm厚双面覆膜多层板进行配置。
（2）支撑体系:
模板支撑体系采用50×100mm木方及钢管扣件式支撑体系。
墙，柱、梁模板间加设φ12对拉螺杆固定。
2、墙体模板设计：
（1）墙体模板设计:
墙体选用木模,墙体木模采用15mm厚双面覆膜多层板。
模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。
模板横向内撑为50×l00mm木方@200mm,板的拼缝处加一50×l00mm木方,竖向背楞为2φ48钢管@600mm,对拉螺杆为φ12,纵距@60Om,横距@30Om。
（见计算书）地下室外墙对拉螺杆中间加遇水膨胀止水条。
外墙施工缝至底板间的加固设计见（附图）
（2）梁模板设计：
梁侧模及底模采用15mm厚木胶板,以截面最大的梁为计算见（计算书）大于600高的梁对拉螺杆参见墙体的设计。
（3）板模板设计
板模板采用1220×2440×15mm的15mm厚覆膜竹胶合板,板与板之间不留缝隙，主龙骨为2φ48钢管,次龙骨为50100木方,间距为不大于25Omm,水平拉杆间距主为150mm。
（4）楼梯模板设计
楼梯模板采用木模板。
底模及休息平台顶板采用双面覆膜竹胶板（板厚12mm）,底模超出侧模2-3cm。
根据楼梯几何尺寸进行提前加工,现场组装，要求木工放大样,底模沿斜向次龙骨为50×l00mm木方@20Om,横向次龙骨采用50×100mm木材@100Om。
踏步模板用木板做成倒三角形,局部实测实量,支架采用φ48钢管。
侧模根据楼梯几何尺寸提前加工,现场组装。
楼梯模板支撑体系采用钢管加扣件式支撑体系,斜撑间距1m,中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50x100mm的木枋固定。
四、模板的制作与加工
木模板加工的要求
（l）按加工图编号逐块制作模板,每块模板严格按加工图尺寸下料。
（2）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸,弹好墨线后,用手锯下料。
模板四条侧边全部用手刨刨平,用2米靠尺检查平直度。
（3） 将模板钉装完毕后,从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线,用电钻钻出螺栓孔。
（4）按需求均匀涂刷隔离剂,等待吊装。
（5）在模板加工过程中,梁模板的底模里口、上口和底口,必须经过刨平刨直处理方能安装。
模板之间的联结处、墙体的转角处、模板根部必须严密牢固可靠,防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现象,要求模板接缝平整且缝隙小。
（6）模板加工完成后,进行预拼。
五、模板安装
模板安装的一般要求：
模板支设前,认真执行自检、互检、交接检"三检"制度,认真执行公司质量管理，模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净,在墙下口、梁根部每段至少留一个清扫口,将杂物及时清扫后再封上,避免产生质量事故。
模板安装前面板必须清理干净,并均匀涂刷脱模剂。
模板在支设前,对施工缝处的砼必须进行剔凿，到砼密实处，并清理干净。
各类模板制作须严格要求,应经质量部门验收合格后方可投入使用，施工前对所有模板的轴线、边线、标高控制线都要进行复测,及时进行跟踪校正，模板支设完后先进行自检,其允许偏差必须符合要求,凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
模板安装前先引出控制线,以便核对模板位置。
模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝,特别应注意外墙模板，电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。
并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护厚度等。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装牢固,位置准确。
现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m或悬挑梁、板大于2m时,模板应起拱,当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000－3/1000,本工程按3/1000起拱。
为确保模板接缝严密不漏浆,并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：
1、门窗洞口模板与大模板之间的接触面:
2、梁模板与柱墙模板之间的搭接面:
3、梁侧模与梁底模之间的接缝:
4．柱阳角模板搭接缝：
5、顶板模板拼装时,不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条,必须硬拼严密。
（一）墙模板安装
（1）工艺流程；
安装前准备→外侧墙模吊装就位→插入穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装和就位内侧墙模板→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→相邻模板就位紧固→支撑体系→预检。
（2）安装要点:
l、支模前,必须认真清理好底部的废碴和杂物,模板板面必须清理干净,认真涂刷脱模剂且不得污染钢筋。
2．在底板或楼板上弹出墙纵横轴线和墙四周边线和门窗洞口位置线,并且弹出支模的位置线,以控制和检查支模质量。
3．支模前模板底部板面应平整,混凝土楼板沿模板位置应用水泥砂浆找平,沿墙体边线向外3－5mm贴好海绵条或密封条,在外侧加堵1:
3水泥砂浆。
（二）框架柱模板安装：
（1）工艺流程:
安装前准备→测量放线→就位→调整模板位置→斜撑固定。
（2）操作工艺:
l、支设前模板底部板面应用砂浆找平,检查柱模板编号,检查模板是否清理干净,预埋件是否安装到位。
2、将柱模组合安装到柱边线处,用钢管脚手架固定。
3．调整柱模的截面尺寸。
4．调整柱模的垂直度，控制偏差为8mm
5、将柱模的支撑固定好,如柱子较高时需加一些斜向支撑。
（三）梁板模板安装：
（1）施工流程:
1、梁模板施工流程:
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→穿对拉螺→安装侧模支撑→办预检。
2、搭设脚手架→安装主楞→安装次楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→设置侧模板→预检。
（2）模板施工:
1、模板施工前应先弹lm线,根据lm线搭设脚手架:
放好梁位置线,采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。
2．梁钢筋绑扎完毕后,封梁侧模,梁侧模应包住梁底模。
3．梁跨度等于大于4m时或悬挑梁大于2m时,按照梁跨度的2%起拱。
起拱应由班组长、放线工、专业工长严格控制,不但要保证起拱高度还要保证梁的高度和板的厚度。
4、梁模板支撑采用钢管扣件式支撑体系，脚手架立杆间距900－120Omm,设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置可进行调整。
梁模板采用M14的对拉螺杆进行加固。
梁柱接头采用15mm厚覆膜多层板或12m厚竹胶板制作成定型模板。
3．本工程各层模板采用15m厚木胶板,主龙骨为2φ48钢管,次龙骨为50X100木枋，立杆间距900－120Omm,水平拉杆间距150Omm,板跨度等于大于4m或悬挑板大于2m时,模板起拱高度宜为主跨长度的（2/1000）进行起拱。
楼板支撑体系采用钢管扣件式脚手架支撑体系。
4．在支架搭设完毕后,要认真检查其牢固性,在板模铺设完毕后,要检查其平整度与楼板底标高,并进行校正,拼模时,尽可能采用整板的原则。
楼板模板的边部应尽量采用整张模板,局部采用小条模板,模板边沿应平直、无毛边,模板与模板之间硬拼不留缝隙。
（2）.控制要点:
1.梁底和板顶标高应严格控制,支模前将梁底标高依标高线引测到混凝土柱子顶部并弹线,板顶标高依各层红色标高线引测到柱筋上。
在施工过程中,随时对梁底模、板底、板顶标高进行复测、校正,拉层间对角线控制标高。
2．严格控制梁的中线、边线和截面尺寸,以混凝土柱子中心线找准梁中心线和边线，拉顶板对角线控制梁轴线。
（四）楼梯模板安装：
楼梯模板在施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯侧板,应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,吊装加工的踏步板到位。
为确保踏步线条尺寸的准确,踏步板的高度必须与楼梯踏步高度一致，放样时，必须留出装饰面层的厚度，楼梯模板运动支撑体系采用钢管扣件式脚手架支撑体系。
侧模固定采用50×100的木方加固。
（五）后浇带的安装：
根据计设地下室1-7轴-1-8轴间设一道后浇带，宽800mm。
用木模在底板墙体加固，轧去模板的钢筋位置，两侧用木方顶牢，在拆除模板时可将其单独留下,不予拆除，待后浇带砼浇筑完毕后,才能拆除。
六、模板的拆除
模板拆除的要求：
常温下，墙、柱、梁侧模要在混凝土强度达到I.2N／mm2以上时方可拆除模板,同时保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
墙体模板和底模板拆除要求：
（]）对于墙模应先拆两边的接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除。
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,拆除时要注意成品保护,拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走,拆下后的模板及时清理干净,按规格分类堆主。
（2）已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方可允许承受全部荷载。
（3）拆除大跨度的梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。
当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。
七、安全保护措施
8.1安全防护措施
（l）认真贯彻执行国家和有关赤峰市的安全方针,坚持管理生产必须管安全的原则,落实安全岗位责任制,强化安全管理,严格遵守操作规程,杜绝违章指挥和操作。
（2）施工现场配备专职安全员,监督检查安全生产。
每项工作开始前,编制详细的安全技术交底,必须对所有操作人员进行专项有针对性的全面安全交底,做好特殊工种的培训工作,坚持持证上岗,未持证人员坚决不能上岗。
（3）进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业必须用安全带,并要系牢。
施工区禁穿"三鞋',禁止吸烟,严禁酒后上班。
医生检查认为不适合高空作业
（4）]现场临电设施定期检查,保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。
夜间施工，现场及道路上必须有足够的照明,现场必须配置专职电工24小时值班。
（5）施工现场入口处及现场所有危险作业段域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标,提醒工人注意安全。
（6）〉模板施工应设专人指挥,统一信号,密切配合。
信号指挥工和挂钩人员必须在安全可靠的地方才可以操作。
（7）大模板吊装就位时,要平稳、准确、无碰撞、不兜挂钢筋;在用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
五级以上大风不得安装和拆除模
（8）本工程层高较高,在支设柱模板和梁模板时,要搭设操作台,不准站在柱模上操作或在梁底模上行走,严禁利用拉杆、支撑攀登上下。
并做好结构的临边防护及安全网的设置。
（9）支拆模板应按顺序进行,模板及支撑在固定前,禁止攀登,不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接件须扣紧,勿遗漏。
使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改。
（10）墙模板在安装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态。
（ll）墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设:
支撑架各连接件及碗扣须卡紧。
8.2消防保护措施
（1）在施工过程建立以项目经理牵头,项目全员参加的消防防火管理体系,约合工程施工特点,对每位员工进行消防保卫方面的教育培训,做到每个人在思想上的重视。
（2）实行逐级防火责任制,明确各级的职责,组建消防小组,负责日常的治
（3）施工现场及生活区不允许吸烟,在生活、办公区设置吸烟处,不允许使用电炉,并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。
（4）加强对易燃、易爆物品的管理,设立专用仓库存放,在存放处挂明显警示牌,对于此类材料严格执行限额领料制度。
（5）加强对电气焊的管理,操作人员必须持证上岗,严格按规程进行操作并办理动火证。
（6）加强对生活区的消防防火管理,配置一定数量的消防器材,责令专人负责,定期进行检查,发现问题及时整改。
八、计算书
1、外墙、剪力墙对拉螺栓稳定性计算：
一、参数信息:
对拉螺杆为φ12,纵距@60Om,横距@30Om，钢材抗拉强度设计值：
Q235钢为215N/mm2普通螺栓为170M/mm2在
砼的侧压力标准值：
F1=0.22rct012V1/2
t0=200/20+15=5.7
F10.22×25×5.7×1.2×1.15×1.81/2=58KN/M2
砼侧压力的设计值：
F=F1×分项系数×折减系数
=58×1.2×0.9=62.6KN/M2
倾倒砼产生的水平荷载：
6KN/M2
倾倒砼水平荷载设计：
6×1.4×0.9=7.6KN/M2
荷载设计组合值：
F/=62.6+7.6=70.2KN/M2
对拉螺栓的拉力:
（T12的面积A=76mm2）
N=F/×0.3×0.6=12.6KN
对拉螺栓的应力：
σ=N/A=12.6×103/76=165N/mm2<170N/mm2（对拉螺栓符合要求）
2、1区梁模板计算
选取1区普通梁截面尺寸最大为500×1100mm进行计算。
脚手架立柱梁跨度方向间距l（m）0.75；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）0.10；脚手架步距（m）1.00；脚手架搭设高度（m）6.00；梁两侧立柱间距（m）0.80；承重架支设:
1根承重立杆，木方垂直梁截面。
梁支撑架计算书
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。
图1梁模板支撑架立面简图
一、参数信息:
1.脚手架参数
立柱梁跨度方向间距l（m）:
0.70；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
0.10；脚手架步距（m）:
1.00；脚手架搭设高度（m）:
19.00；梁两侧立柱间距（m）:
0.80；承重架支设:
1根承重立杆，木方垂直梁截面；
2.荷载参数：
模板与木块自重（kN/m2）:
0.350；梁截面宽度B（m）:
0.500；
混凝土和钢筋自重（kN/m3）:
25.000；梁截面高度D（m）:
1.100；
倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:
2.000；施工均布荷载标准值（kN/m2）:
2.000；
3.木方参数
木方弹性模量E（N/mm2）:
10000.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.300；木方的间隔距离（mm）:
300.000；
木方的截面宽度（mm）:
100.00；木方的截面高度（mm）:
100.00；
4.其他
采用的钢管类型（mm）:
Φ48×3.0。
扣件连接方式:
双扣件，扣件抗滑承载力系数:
0.80；
二、梁底支撑的计算
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：
q1=25.000×1.100×0.700=19.250kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q2=0.350×0.700×（2×1.100+0.500）/0.500=1.323kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
经计算得到，活荷载标准值P1=（2.000+2.000）×0.500×0.700=1.400kN；
2.木方楞的支撑力计算
均布荷载q=1.2×19.250+1.2×1.323=24.688kN/m；
集中荷载P=1.4×1.400=1.960kN；
木方计算简图
经过计算得到从左到右各木方传递集中力[即支座力]分别为：
N1=2.356kN；N2=9.670kN；N3=2.356kN；
木方按照三跨连续梁计算：
本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=10.000×10.000×10.000/6=166.67cm3；
I=10.000×10.000×10.000×10.000/12=833.33cm4；
木方强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=9.670/0.700=13.815kN/m；
最大弯距M=0.1ql2=0.1×13.815×0.700×0.700=0.677kN.m；
截面应力σ=M/W=0.677×106/166666.7=4.061N/mm2；
木方的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
木方抗剪计算：
最大剪力的计算公式：
Q=0.6ql，截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力:
Q=0.6×13.815×0.700=5.802kN；
截面抗剪强度计算值T=3×5802.140/（2×100.000×100.000）=0.870N/mm2；
截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2；
木方的抗剪强度计算满足要求!
木方挠度计算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
最大变形V=0.677×11.512×700.0004/（100×10000.000×833.333×103）=0.225mm；
木方的最大挠度小于700.0/250,满足要求!
3.支撑钢管的强度计算
支撑钢管按照连续梁的计算如下
计算简图（kN）
支撑钢管变形图（kN.m）
支撑钢管弯矩图（kN.m）
经过连续梁的计算得到：
支座反力RA=RB=0.770kN中间支座最大反力Rmax=12.117；
最大弯矩Mmax=0.281kN.m；最大变形Vmax=0.132mm；
截面应力σ=0.281×106/4490.0=62.582N/mm2；
支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
三、梁底纵向钢管计算
纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=12.12kN；
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
其中N--立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力：
N1=12.117kN；
脚手架钢管的自重：
N2=1.2×0.149×19.000=3.395kN；
N=12.117+3.395=15.512kN；
φ--轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；
i--计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.59；
A--立杆净截面面积（cm2）：
A=4.24；
W--立杆净截面抵抗矩（cm3）：
W=4.49；
σ--钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]--钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205.00N/mm2；
lo--计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式
（1）或
（2）计算
lo=k1uh
（1）lo=（h+2a）
（2）
k1--计算长度附加系数，按照表1取值为：
1.185；
u--计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3，u=1.700；
a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：
a=0.100m；
公式
（1）的计算结果：
立杆计算长度Lo=k1uh=1.185×1.700×1.000=2.015m；
Lo/i=2014.500/15.900=127.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.412；
钢管立杆受压强度计算值；σ=15511.841/（0.412×424.000）=88.797N/mm2；
立杆稳定性计算σ=88.797N/
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