拱涵工程施工组织设计.docx

1、拱涵工程施工组织设计第一章 概 述一、编制依据和原则1、编制依据 交科公路勘察设计院提供的施工图，及相关设计说明；现行、行业规规程，公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）公路桥涵施工技术规（TJT0489）及公路工程质量检验评定标准（JTJ0798），等规和有关规定，及建设单位的相关文件；设计交底及现场调查的有关资料；项目部管理人员综合施工能力，现有机械设备，技术实力以及公路工程的施工经验。2、编制原则遵照“典型示，样板引路”的原则；遵照招标文件中合同条款的各项要求，实质性响应建设单位和监理工程师的指令和要求；编制拱涵工程施工方案时，围绕“精心组织，科学管理，强化过程，争创精品”的工作指

2、导思想，综合考虑相关因素，以质量、安全、工期为控制重点进行编制。二、工程概况1、工程地点本标段拱涵工程位于阳左高速ZB1标，设计拱涵9座。施工里程如下表：里程名称结构形式备注1DK0+345.90拱涵钢筋砼1-3.0*2.52AK0+525.00拱涵钢筋砼1-2.0*2.03AK1+675.00拱涵钢筋砼1-2.0*2.04AK2+170.00拱涵钢筋砼1-2.0*2.05AK2+350.00拱涵钢筋砼1-3*2.56K2+933.00拱涵钢筋砼 1-3.0*2.57K7+455.00拱涵钢筋砼 1-2.0*2.08K10+745.00拱涵钢筋砼 1-4.0*3.59K11+934.00拱涵钢

3、筋砼 1-4.0*3.52、工程简介本标段钢筋混凝土拱涵,为排水而设,涵身基础采用C25混凝土，墙身为C25混凝土台身。出入口为浆砌片石八字墙铺砌。三、本工程地区特征1、交通运输情况本标段施工围有四通八达的乡村路和机耕道路，个别地段需拓宽和延伸至涵洞施工处，满足施工机械和材料进场的需要。2、当地材料供应情况施工段落所处位置机制砂和石料供应充足，可满足施工需要。3、施工用水、用电情况施工生产用水采用在涵洞附近挖坑作为临时蓄水池，利用拉水车将水运至现场。生产用电采用自行发电用于混凝土的振捣和钢筋制作和加工。第二章 施工进度及劳动力安排1、计划工期根据工期和进度安排，本标段涵洞工程计划于2011年4

4、月20日开工，2011年6月19日竣工，总工期为60日历天。2、主要劳力需求计划本工程所需工种人员均应胜任本职工作，其主要劳动力配置见下表: 主要劳动力配置表（每座拱涵）序号工 种人数备 注1技术员22施工员23电焊工104钢筋工85架子工106浆砌工197木工88砼工59普工10合计84第三章 主要施工机械、试验、质量检测设备、周转材料为了保证施工的正常进行，以施工方案为前提，配备机械设备，以满足本段拱涵工程施工的需要。其主要配合施工设备如下：一、主要机械、设备主要施工机械、设备表（每座）序号名称规格型号产地数量（台/套）现状备注小计其中自有租赁新购特别制造1砼搅拌站昌利ZHS2001自有良

5、好2装载机LW321F1自有良好3挖掘机小松220#日本1自有良好4装载机SEM9521自有良好5钢筋加工设备综合1自有良好6砼罐车HOWO10m32自有良好7砼输送泵中联重工60#1自有良好8发电机75KW1自有良好10电焊机BX3-500-2天津2自有良好11插入式振动器ZH-505自有良好二、主要试验、质量检测设备配备原则及调配计划为保证工程质量，满足工程检测的需要，在工区组建测量队、和工地试验室。测试仪器于2010年11月15日前进场并标定完毕。负责施工原材料、混凝土和砂浆试件等样品的采集和试验，混凝土、砂浆配合比的设计和施工控制。三、投入的主要检测仪器工地试验室试验检测仪器设备一览表

6、 序号设备名称厂牌及规格型号精度量程数量性能状况检定单位和日期备注1全自动标准恒温恒湿控制仪 华南仪器设备有限公司BYS-30型1台良好市质量技术监督检验测试所/2011.1.172水压直读式混凝土含气量测定仪上虞市巷亚公路建材仪器厂CA-3型0.1%10%1台良好强检3混凝土试模华测塑业有限公司150150150mm32个良好自校/2011.1.184砂浆试模华测塑业有限公司70.770.770.7mm8个良好自校/2011.1.185钢直尺30cm0.5 cm0-30 cm1把良好市质量技术监督检验测试所/2011.1.176坍落度筒2个良好自校/2011.1.188强制式单卧轴混凝土搅拌

7、机辰鑫机械设备有限公司SJD-1型1台良好强检9混凝土震动台辰鑫机械设备有限公司ZHJ-100型1台良好自校/2011.1.1810混凝土贯入阻力仪上虞市东关建材五金仪器厂1N0-1200N1台良好强检11砂浆搅拌机上虞市工矿设备仪器厂UJZ-15型1台良好强检12全自动双刀岩石芯样切割机姜堰市先锋机械厂SCQ-4A型1台良好强检13双端面磨石机姜堰市先锋机械厂SCAA-200型1台良好强检14混凝土渗透仪上海英松工矿设备仪器有限公司HS-4型0.1Pa1台良好市质量技术监督检验测试所/2011.1.1715压力试验机辰鑫机械设备有限公司YE-2000C型级0-2000kN1台良好市质量技术监

8、督检验测试所/2011.1.1716数显万能材料试验机辰鑫机械设备有限公司WES-300B型级0-300kN1台良好市质量技术监督检验测试所/2011.1.1717数显万能材料试验机辰鑫机械设备有限公司WES-1000B型级0-1000kN1台良好市质量技术监督检验测试所/2011.1.17 18混凝土弹性模量测定仪天恒仪器有限公司TM-2型0.001 mm0-1mm1台良好市质量技术监督检验测试所/2011.1.1719渗水试验仪上海光地YLSS-II型1台良好启用时标定20混凝土钻孔取芯机省市椒江建设工程机械厂1台良好启用时标定21回弹仪省乐陵市回弹仪厂ZC3-A型1台良好市质量技术监督检

9、验测试所/2011.1.17 第四章 施工方案一、总体施工方案 针对拱涵的施工特点，基坑采取明挖放坡开挖，开挖方法以机械为主，人工配合。混凝土来自混凝土搅拌站集中供应。二、拱涵施工基本要求拱涵施工所用钢筋必须符合标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋制作前应根据设

10、计图纸作好下料计划，在钢筋工棚下料制作，半成品运至施工地点进行绑扎，钢筋的弯制应严格其几何尺寸，接头型式、位置、焊接、弯制半径、长度等要求均匀。钢筋工应将同种钢筋成批弯制，对焊钢筋应根据规进行试拉和绑扎，严禁对焊接头在同一截面上超限。钢筋加工允许偏差序号项目L5000(mm)L5000(mm)1受力钢筋长度 方向的全长长度10102钢筋的弯起位置20钢筋保护层允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1保护层设计厚度C35mm+10、-52保护层设计厚度25mmC35mm+5、-23保护层设计厚度C25mm+3、-1钢筋绑扎：根据拱涵详细的几何尺寸，弹好墨线，绑扎底板部分钢筋，底板上下层钢筋之间绑扎定

11、位支撑钢筋，以保证上下层钢筋的间距，钢筋与模板之间都要绑扎保护层垫块，、外模侧采用同标号砂浆垫块，以保证保护层的厚度，绑扎钢筋时靠外两行每个交叉点均绑扎，中间可以采取梅花型绑扎，但主筋间距在20cm以上。副筋间距在30cm以上的不得采用跳扣绑扎，钢筋绑扎采用20#铅丝绑扎。双排钢筋之间按要求间距绑扎支撑，钢筋弯制、焊接、绑扎。钢筋安装允许偏差见下表序号项 目允许偏差1钢筋总截面积（更换钢筋规格时）-2%2双排钢筋排与排间距局部偏差5mm3同一排受力钢筋间距局部偏差板、柱大体积20mm柱、梁10mm4分布钢筋间距20mm5箍筋间距绑扎骨架20mm焊接骨架10mm6弯起点的偏差（加工偏差20mm包

12、括在）30mm施工拱涵砼：在模板、钢筋施工完成后，应对模板和钢筋进行认真检查，特别是模板的竖直度表面平整度及棱角线型的检查，保证模板竖直，表面平整及接缝严密、棱角分明，可浇注砼，混凝土拌合站集中拌制，混凝土输送车运输，浇筑采用吊车吊料斗入模，振捣棒振捣，覆盖浇水养生。三、施工方法及顺序1、施工放样按地质水文资料，结合现场情况决定开挖坡度和支护方案，定出开挖围。依据基坑四周地形做好地面防、排水工作。复核基坑中心线方向、高程。2、基坑开挖基坑开挖时，严格控制平面尺寸和标高，严禁扰动基底。采用挖掘机开挖，人工配合。机械开挖至基底标高以上0.3m后，采用人工清理平整基底至设计标高。弃土应及时运往指定的

13、弃土场，不允许堆放在原地面上，要做到随挖随运。其中动力设备应堆放在距坑顶边缘1.02.0m外且不小于基坑深度的地方，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性，且不得妨碍施工。基底允许偏差见下表：基坑开挖及基础施工允许偏差及检验方法表序号基坑情况允许偏差(mm)检验方法1基坑轴线15量测检查2土503石+50 -200当基坑开挖至设计高程时，如实际基底与设计不符时,应报请设计单位派员到现场研究处理，不得自行施工。若基底地质与设计符合时，应及时通知监理确认基底承载力达到设计要求时，方准进行基础加固。3、基础施工基础施工时，应先校核基底标高和中线，按设计位置及长度精确定出沉降缝位置，安放沥青浸制木板（厚2

14、cm），沉降缝的位置、尺寸、构造形式等都必需符合设计要求。立好基础模板，并浇注混凝土。基础模板采用大块平面钢模板，一次成形，每节立模长度为4m。为了防止模板受到混凝土应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向在上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。模板涂刷脱模剂并安装严密。涵洞按设计位置设置沉降缝，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规要求。混凝土浇筑：基础采用C25混凝土现浇而成。砼采用集中搅拌，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的

15、标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。当混凝土基础浇筑完毕以后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础与墙身更好的相结合。混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。当混凝土达到2.5MPa时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。混凝土浇筑完毕后1012小时及时进行浇水养护。4、拱涵墙身施工墙身模板施工：墙身施工首先要做好测量工作，应使墙身中心线、基础中心线在同一线上，将墙身的十字线弹出，并按设计弹出墙身沉降缝位置，缝宽2cm，施工墙体混凝土时，模板采用大块平面钢模。在模板施工前，模板涂刷脱模剂并安装严密。模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉

16、杆固定。为确保箱身的几何尺寸，边墙外模板再采用16钢筋拉杆及支撑方木加固方法。伸出混凝土外露表面的拉杆加焊止水环，拆模时将拉杆拆除，表面用高强防水砂浆填塞密实。浇筑砼前，对模板进行检查，模板如有杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。安装完毕后及时检查其几何尺寸是否符合设计要求。模板的安装质量标准见下表：序号项目允许偏差（mm）附注1模尺寸：宽0152模尺寸：高0153模尺寸：长054侧面弯曲L/1500L为构件长度5预留孔洞位置10用于设计无规定时模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）附注1模板轴

17、线与设计位置偏差5不再与制造偏差叠加2模板侧表面最大局部不平3自底板底部与箱身顶面3高程154模板的侧向弯曲L/1500L为梁、板的跨度5两模板侧高度或宽度0，15保证截面较小的杆件不小于设计截面墙身混凝土施工墙身分两次浇筑成型，混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼离析。浇注前对支架、模板和预埋件进行检查，并将模板的杂物、积水清理干净。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作

18、用半径的1.5倍与模板保持510cm的间距，插下下层5cm左右，防止碰撞模板及预埋件。砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。大体积砼施工中要注意外温差及砼核心温度最大值的控制。浇筑混凝土时，应经常检查模板的尺寸，确保其位置正确不发生变形。在混凝土浇筑过程中，随时观察注意模板、支架等支

19、撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。拱涵允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线偏位302流水面高程20 3跨经204拱圈厚度混凝土155石料206涵台尺寸207长度+100，-508砌体平整度20 混凝土养护混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，

20、此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照如下规定执行。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时

21、，二者间温差不得大于15。5、拱圈施工拱圈外模用组合钢模拼装，钢管横带，方木支撑，并用可调节支撑支立在涵身基础上，支立拱架前，先在地面制作出拱圈大样，用以控制拱架安装高度和拱圈结构形式，拱架依次安装，先调整底脚可调支撑，符合安装高度要求后固定。拱模逐片安装，模板间用U型卡连接紧密。拱圈两侧用加工的弧型侧模封端，并加三角撑与拱架支撑牢固。在进行二次节段浇筑时，拱圈按照图纸预留沉降缝，注意沉降缝与基础施工时的沉降缝顺接，无错缝。拱圈混凝土浇筑用混凝土运输车运至工地，进行混凝土的浇筑。拱圈混凝土浇筑采用分环分段法浇筑，同时有专人观察拱混凝土的情况，如有不对称现象应及时调整。混凝土强度达到设计强度10

22、0%才可以拆除拱圈支架，拆除时先拆除跨中段，再拆除拱脚段，然后拆除剩余部分。拆除过程中做好拱圈变形监测，若有过大变形，应立即停止拆架，查明原因后再作后续处理。拱圈的施工，应由两侧拱脚向拱顶同时对称进行。拱圈混凝土的现场浇筑施工，应连续进行，尽量避免施工缝。当涵身较长时，可沿涵长方向分段进行，每段应连续一次浇筑完，施工缝应设在涵身沉降缝处。6、出入口铺砌及附属工程出入口按设计要求放样开挖后，出入边坡、沟床、垂裙、顺沟顺路为M7.5水泥浆砌片石砌筑。石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。石料在使用前应按公路工程石料试验规程进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。立方体的极限抗压强度，应30Mpa

23、。石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。 石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200一300mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的115倍和153倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其表面凹陷深度不得大于20mm。在已经监理工程师验收过后的基坑中放出基础砌体的边线，按照设计要求的砂浆标号采用人工砌筑，砂浆拌和采用机拌砂浆。在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，

24、垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆，当用小石子混凝土 填满垂直缝时，应用扁钢捣实。所有石料均应按层砌筑。应分段砌筑。砌筑时相邻段高差不大于12m，段与段间设沉降缝，缝宽1-2cm，用沥青麻絮填塞，各段水平砌缝应一致。块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应

25、互相锁合。帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm：当用小石于混凝土砌筑时，砌缝不大于5Omm。如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7一14d应加强养生。所有灰缝应满填砂浆。砂浆配合比应由工地实验室现场取样进行确定。砌筑完成后，应由专人负责洒水养护，养护时间不得少于七天。及时清理施工场地周边的环境，施工

26、中产生的废渣，运至指定的弃土场掩埋。7、墙背回填拱涵在路基缺口填筑施工时，应采用合适的渗水材料。用渗水土由两侧分层、对称、水平填筑并夯实，防止压力不平衡、单侧压力过大而引起涵身或基础受到破坏。 涵洞处路堤填筑应满足以下规定：1）、路堤填筑施工必须应在涵身结构达到设计强度后进行。2）、墙背回填材料用渗水性材料（如砂砾、碎石土）等进行回填压实，填料的最大粒经不超过150mm。 3）、墙背回填时，应将已成路堤挖出台阶，分层对称填筑，分层厚度不应大于0.2m。填石路堤施工时，涵身顶面1.0m高度应分三层填筑：底层20cm厚黏性土壤，中层50cm厚碎石、卵石或粗、中砂，顶面30cm厚小片石。4）、距墙背

27、1m围机械不能到达的地方采用人工配合打夯机进行，不得用重型压路机碾压，涵身两侧与涵顶的填土密实度均应满足设计要求。涵洞顶填土不到1m时，严禁施工机械通行。8、防水层施工防水层在制作之前应对施工混凝土表面进行检查和验收,基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及凹凸不平现象，平整度用1m长靠尺检查，空隙只允许平缓变化，不大于3mm。防水层铺设前应采用高压风枪清除基层表面灰尘。防水层均匀喷涂于涵身表面。 采用人工涂刷，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀。涂刷时须分2次进行，以防止气泡存于涂膜。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，12小时进行第二次刮涂。配制好的涂料应在20分钟用完，随配随用。平面部位优先涂刷，对垂直部位使用毛刷或辊子刷涂。严禁雨中施工。不得使用风扇或类似工具来缩短干燥时间。喷涂后4小时或涂刷后12小时须防止霜冻、雨淋及暴晒。四级以上强风天气不宜进行防水层施工。环境温度低于5时，应采取保温措施。为改善防水涂料的稠度，可在搅拌的同时加入聚氨酯防水涂料重量为35的专用稀释剂。第五章 安全保证措施1、安全目标杜绝重伤、死亡事故。无汽车、等行车事故。无机械设备大事故。无等级火警事故。2、安全生产方针认真贯彻执行党和的安全生产方针、政策，严格执行