20万吨高塔造粒颗粒硝酸铵工艺安全操作规程.docx

1、20万吨高塔造粒颗粒硝酸铵工艺安全操作规程第一章 生产原理及工艺安全流程1生产原理本装置是用硝酸装置生产的55%58%的稀硝酸与气氨进行中和反应制成硝酸铵溶液，硝酸铵溶液经二段常压蒸发浓缩，然后在造粒塔上通过喷嘴喷出以形成球形形状的硝酸铵颗粒产品。1.1蒸发原理二段蒸发采用常压降膜蒸发高温气提，稀硝泵送来一蒸产生的95%硝酸铵溶液先进入造粒塔上中间槽，然后由中间槽的中间泵将溶液送至二蒸顶部，在此均向分布于各换热管，并沿换热管下降形成液膜。1.3MPa膨胀槽来的饱和蒸汽进入二蒸壳程，使溶液迅速加热至170以上，并保持在该温度下进行蒸发。二蒸风机来的空气先经中和蒸汽将空气加热至120，然后由1.3

2、MPa膨胀槽来的饱和蒸汽将空气加热至170后，由二蒸下部进入，沿各换热管上升，在上升过程中不断气提硝酸铵溶液中的水份。出二蒸的空气由二蒸顶部排入大气。二蒸产生浓度99.2%的硝酸铵溶液流入熔融槽。1.2造粒原理熔融槽内浓硝酸铵溶液（浓度99.2%、170）靠重力经一级混料槽、二级混料槽流入造粒机，由造粒喷头高速喷出，形成球形小滴，在重力作用下向下坠落，在下落过程中与周围空气换热，逐步冷却结晶，最终在造粒塔底部获得13mm直径的球形颗粒。经皮带输送，入包装房计量包装。造粒塔内的空气在与硝酸铵颗粒换热过程中被加热，变轻上升，冷空气由塔底不断补入，热空气不断由塔顶流出， 从而使塔顶与塔底空气形成对流

3、。2工艺流程2.1蒸汽流程2.1.1中蒸流程由硝酸界区来的中压蒸汽经过中蒸压力调节阀PIC-208减压至1.3MPa后进入1.3MPa蒸汽膨胀槽F-207（或由循环水透平泵来的1.3MPa蒸汽进入1.3MPa蒸汽膨胀槽F-207），在此用硝酸来的锅炉给水进行喷湿饱和使之成为1.3MPa饱和蒸汽。出1.3MPa膨胀槽F-207的中压蒸汽，除部分经低压蒸汽压力调节阀PIC209减压后进入0.5MPa膨胀槽F-208，进一步增湿成0.5MPa的饱和蒸汽用作95%稀硝酸铵溶液作保温外，大部分经二蒸温度调节阀TIC203a/b及空气温度调节阀TIC204a/b分到进入二蒸C204a/b和二蒸空气加热器C

4、-209a/b中，分别作二蒸热源和加热空气热源，另有部分1.3MPa蒸汽用于99.2%硝酸铵保温及造粒搅拌各设备、管道保温。各1.3MPa蒸汽冷凝液汇集于0.5MPa膨胀槽中进一步膨胀并产生0.5MPa饱和蒸汽，另有部分冷凝液进入高塔九楼工艺水槽F223内，作为生产异常时淬冷水用。2.1.2碱性蒸汽流程出中和器的废热蒸汽（0.36MPa，140），用于二蒸空气加热器C-209a/b一段，作空气预加热热源，用于将空气从常温加热至120，换热后中和冷凝液汇集于中和冷凝液闪蒸槽F-211中。2.2硝酸铵溶液流程稀硝槽F-204中95%的硝酸铵溶液由稀硝泵P202a/b升压后，经稀硝槽液位调节阀LIC

5、205调节后送入造粒塔上六楼中间槽，然后由中间泵a/b将溶液送至二段蒸发器C204a/b顶部。进二段蒸发器的硝酸铵溶液在二段蒸发器顶部均匀分布，沿各换热管溢流，沿管壁向下形成液膜，在二段蒸发器壳程由1.3MPa蒸汽加热至170以上，并保持在170。空气先经过风机进口过滤网除去其中的固体杂质，再由二蒸风机P-214a/b升压后进入空气加热器C-209a/b，经两段加热（一段采用中和废热蒸汽、二段采用1.3MPa中压蒸汽）后，温度上升至170，进入二蒸底部后沿各换热管上升，与从上而下的硝酸铵溶液逆流接触，硝酸铵中的大部分水份被蒸发进入气相，蒸发所需热量由壳程的1.3MPa中蒸提供，出二段蒸发器废汽

6、从二段蒸发器顶部排入大气中，出二蒸的硝酸铵溶液浓度达99.2%以上，温度170，在重力作用下流入熔融槽F-206。靠重力经一级混料槽、二级混料槽流入造粒机，由造粒喷头高速喷出，形成球形小滴，在重力作用下向下坠落，在下落过程中与周围空气换热，逐步冷却结晶，最终在造粒塔底部获得13mm直径的球形颗粒。2.3氨流程气氨经气氨过滤器G-201除去其中的油雾后进入气氨过热器C-202，在此利用中和器出口废热蒸汽预热至70，然后由DN25管线送至高塔界区内，分别进入中间槽、喷头处和熔融槽加氨口，作生产过程硝酸铵溶液及成品pH调整用。2.4空气流程空气先经过风机进口过滤网除去其中的固体杂质，再由二蒸风机P-

7、214a/b升压后进入空气加热器C-209a/b，经两段加热（一段采用中和废热蒸汽、二段采用1.3MPa中压蒸汽）后，温度上升至170，进入二蒸底部后沿各换热管上升，与从上而下的硝酸铵溶液逆流接触，蒸发提浓硝酸铵溶液浓度，出二段蒸发器的废汽从二段蒸发器顶部排入大气中。2.5 二蒸流程二段蒸发采用常压降膜蒸发高温气提，稀硝泵送来一蒸产生的95%硝酸铵溶液先进入造粒塔上中间槽，然后由中间槽的中间泵将溶液送至二蒸顶部，在此均向分布于各换热管，并沿换热管下降形成液膜。1.3MPa膨胀槽来的饱和蒸汽进入二蒸壳程，使溶液迅速加热至180并保持在该温度下进行蒸发。二蒸风机来的空气先经中和蒸汽将空气加热至12

8、0，然后由1.3MPa膨胀槽来的饱和蒸汽将空气加热至180后，由二蒸下部进入，沿各换热管上升，在上升过程中不断气提硝酸铵溶液中的水份。出二蒸的空气由二蒸顶部排入大气。二蒸产生99.8%的硝酸铵溶液流入熔融槽。由于浓硝酸铵溶液浓度很高，为防止其固化溶液温度必须保持在180左右。而高浓度与高温度的结合意味着硝酸铵距分解的安全区域相对较小，因而必须严格操作以防可能出现分解爆炸。因此，在任何时候都不能使硝酸铵溶液过热，这就是为什么要使用1.3MPa饱和蒸汽的原因，因该蒸汽具有稳定的温度195。实际操作时该压力略低于1.3MPa，但应保证蒸汽温度在190195之间，若蒸汽温度升至200，则系统会联锁并停

9、止二蒸系统。2.6包装流程由造粒喷头高速喷出13mm直径的球形颗粒在塔内经换热冷却后落入塔底料斗收集皮带a、b、c内，后汇总于输送皮带d，再经斜皮带i进入输送皮带h后流入2#包装机或经包装三楼分料皮带流入1#包装机，经称重缝包过金检机检测合格后入库。2.7水流程2.7.1脱盐水流程由硝酸工艺水泵加压后送至高塔六楼和九楼工艺水槽F223内，分别用于中间泵泵冷却水和异常情况淬冷水用。2.7.2消防水流程由循环水站高塔专用消防泵加压后送至塔顶消防水箱内，然后由消防水箱底部分别进入各楼层消防栓内，供消防设施用，另高塔七楼消防栓前引管至一级混料槽和二级混料槽，风别用阀门进行单独控制，以备出现温度异常情况

10、时作淬冷水用。2.8仪表空气流程仪表空气由硝酸界区仪表空气缓冲罐出口送至高塔界区内，在高塔六楼管道井处设有DN80总阀，后分别送入各调节阀和仪表空气用户。第二章 二段蒸发岗位职责及操作1岗位任务将稀硝泵送来一蒸产生的95%硝酸铵溶液采用二段蒸发（即常压降膜蒸发高温气提）形成99.2%硝酸铵溶液经造粒喷头造粒喷出。本岗位管辖的设备主要包括中间槽、中间泵、空气加热器、二段蒸发器、二蒸风机、熔融槽、二蒸冷凝液槽、造粒机及其相关管线。2 开停车程序2.1开车准备2.1.1检查各脱盐水用户阀门是否已关闭后，联系主控送脱盐水上塔。2.1.2检查主控室二蒸操作电脑、配料系统操作电脑、二蒸系统仪表控制柜、配料

11、系统仪表控制柜、斗提机及二蒸风机变频控制柜、一级混料槽及二级混料槽控制柜和造粒机控制柜正常且已通电。2.1.3检查以下各阀必须开启：2.1.3.1中间槽和熔融槽保温盘管蒸汽阀。 2.1.3.2中间泵出口AN管夹套蒸汽及冷凝液阀（冷凝液阀只开12圈即可）。2.1.3.3 TV-203a/b前后截止阀及疏水阀主线。2.1.3.4 TV-204a/b前后截止阀及疏水阀主线。2.1.3.5二蒸冷凝液槽LV218 a/b前后截止阀。2.1.3.6 XV204淬冷水阀前截止阀及熔融槽顶部球阀。2.1.3.7碱性蒸汽总阀及碱性冷凝液阀，其冷凝液阀需全开。2.1.3.8空气加热器C209a/b中压蒸汽排水阀及

12、疏水阀主线，碱性蒸汽排水阀。2.1.3.9中间槽硝酸铵溶液入口管和硝酸铵溶液溢流管，夹套蒸汽阀、冷凝液阀（冷凝液阀只开1-2圈即可）及中间槽入口管和溢流管吹扫阀。2.1.3.10中间泵出口至二段蒸发器a/b管道、二段蒸发器a/b出口至熔融槽管道、熔融槽溢流管、熔融槽至一级混料槽、一级混料槽至二级混料槽、二级混料槽至造粒机夹套蒸汽阀、冷凝液阀（冷凝液阀只开1-2圈即可）及其吹扫阀。2.1.4检查各加氨管线是否通畅，各加氨阀是否已关死。2.1.5检查熔融槽顶部手动补水阀以关死。2.1.6检查中间槽硝酸铵溶液入口管、中间槽硝酸铵溶液溢流管、中间泵出口至二段蒸发器a/b管道、二段蒸发器a/b出口至熔融

13、槽管道、熔融槽溢流管、熔融槽至一级混料槽、一级混料槽至二级混料槽、二级混料槽至造粒机、中间泵出口至七楼阀门组管道是否通畅。2.1.7检查风机润混油是否足够，同时盘车致少一圈确认无卡塞后启动风机。2.1.8检查中间泵是否完好，同时盘车致少一圈确认无卡塞现象。2.1.9检查造粒机是否安装完好，喷头是否清洗干净，喷头孔径安装是否正确，并通电运行查看喷头运转情况是否正常（特别是方向及电机完好性）。2.1.10主控人员检查控制系统是否完好，并进行二蒸连锁试验，检查确认各连锁阀动作是否正确、到位。2.1.11检查六楼、七楼、八楼排气扇是否完好，并启动排风扇。2.1.12检查消防水箱液位是否足够（大于等于1

14、.2m），工艺水槽液位是否足够（大于等于40%以上）。2.1.13联系包装岗位确认准备工作完成后，适当开启塔底两导淋阀（导淋阀只开12圈即可），到塔底管廊平台分别引中压蒸汽和碱性蒸汽及气氨上塔；注：在送汽时注意要缓慢开启中压蒸汽总阀和碱性蒸汽总阀，缓慢进行预热，切记过快过猛。2.2正常开车2.2.1中压蒸汽和碱性蒸汽上塔后，主控人员投用二蒸连锁，并手动微开TIC-204a/b、 TIC-203a/b以预热管道，预热充分后分别设定170投自动。2.2.2待空气加热器出口温度TIC-204a/b和二段蒸发器底部TIC-203a/b温度达到140以上后，联系硝酸铵岗位送硝酸铵溶液到中间槽，同时关闭中

15、间槽硝酸铵溶液入口管和溢流管吹扫阀。2.2.3待中间槽液位至少50%时，关闭中间泵出口阀和中间泵出口至二段蒸发器a/b管道、二段蒸发器a/b出口至熔融槽管道、熔融槽溢流管、中间泵出口至七楼阀门组管道吹扫阀，稍开回路阀（回路阀不可开的过大，否则回流泵转速过快易造成叶轮松动，回路阀开度以泵12转/秒为宜），同时打开中间泵冷却水，经盘车后启动中间泵。主控人员打开HV205a/b向二段蒸发器送硝酸铵溶液（阀门开度由小逐渐增大，一般不得超过50%阀位）。并打开中间槽加氨阀（开度大小以六楼无明显氨味为准）。2.2.4当熔融槽内建立液位后主控人员应全开LV-206，使硝酸铵溶液在稀硝槽中间槽中间泵二蒸熔融槽

16、中间槽之间循环提浓（俗称小循环），当中间槽开始溢流时，使硝酸铵溶液在稀硝槽中间槽中间泵二蒸熔融槽中间槽稀硝槽之间循环提浓（俗称大循环）。同时打开熔融槽加氨阀。注：（1）主控人员密切关注熔融槽内液位，当液位达到95%时，要立即通知现场人员到回流视镜处查看硝酸铵溶液是否回流；（2）当中间槽液位达到90%时，现场人员要到六楼查看中间槽溢流管是否正常，以防止管道堵塞冒槽。2.2.5当二段蒸发器底部TV-203a/b和熔融槽温度达到170至少5分钟时准备造粒，同时通知包装班组人员做好准备工作。2.2.6关闭熔融槽至一级混料槽、一级混料槽至二级混料槽、二级混料槽至造粒机管道吹扫阀，手动全开HV-202前截

17、止阀。2.2.7按程序启动造粒喷头，同时手动打开HV202 30%开度，并逐渐增大至规定负荷。2.2.8开始造粒后，到高塔六楼下一层观察孔内观察喷头喷料情况是否正常，同时取成品样检测pH值，并根据检测结果及时调整加氨阀开度，确保pH值在4.56.5之间。2.2.9包装开始包装下料后，及时进行重量抽检，确保重量合格。2.2.10根据塔下物料颗粒情况适时调整喷头频率（喷头频率与转速对应关系为1赫兹9转）。2.2.11根据负荷大小，开大或关小中间泵出口至二段蒸发器HV205阀位的大小来调节二蒸加、减负荷，在加减负荷过程中熔融槽液位必须控制在50-60%，同时确保熔融槽及二段蒸发器底部温度TIC-20

18、3a/b在170以上。2.3正常停车2.3.1根据指令和负荷大小，逐渐减小中间泵至而段蒸发器HV205阀门的开度，将进二段蒸发器负荷减到最小。2.3.2通知硝酸铵主控停止向中间槽送硝酸铵溶液，同时并监控好熔融槽及二段蒸发器底部温度TIC-203a/b在170180，以防发生二蒸联锁。并关闭中间槽保温盘管，打开中间槽硝酸铵溶液入口管和硝酸铵溶液溢流管吹扫阀。2.3.3待中间槽、熔融槽内溶液造粒完毕后，停中间泵，（中间槽液位泵至30%、熔融槽液位降至15%时），关闭负荷阀HV202及其前总阀，手动全开进二段蒸发器负荷调节阀HV205，同时手动打开熔融槽顶部加水发，待熔融槽内温度降低80时关闭加水阀

19、。2.3.4关闭熔融槽、中间槽加氨阀；2.3.4打开中间泵出口至二段蒸发器a/b管道、二段蒸发器a/b出口至熔融槽管道、熔融槽溢流管、熔融槽至一级混料槽、一级混料槽至二级混料槽、二级混料槽至造粒机、中间泵出口至七楼阀门组管道蒸汽吹扫阀，将管道内溶液吹扫干净。2.3.5包装班组人员接停车通知后，造粒塔停止造粒后，将料仓内物料称重包装完入库，随后依次停止高塔底部塔底料斗收集皮带、b、c、汇总、皮带d、斜皮带i、输送皮带h、包装三楼分料皮带及包装机、缝包机、折边机、喷码机、金检机，并打扫现场卫生。2.3.6管道吹扫完毕后关闭中间泵出口至二段蒸发器a/b管道、二段蒸发器a/b出口至熔融槽管道、熔融槽溢

20、流管、熔融槽至一级混料槽、一级混料槽至二级混料槽、二级混料槽至造粒机、中间泵出口至七楼阀门组管道蒸汽吹扫阀，停二蒸风机，主控人员将各调节阀阀位全关，到塔底管廊平台关闭中压蒸汽、碱性蒸汽及气氨管线总阀。2.3.7停至六楼、七楼、八楼排气扇，关闭中间泵冷却水。2.4事故停车处理2.4.1二蒸系统联锁停车2.4.1.1当二蒸系统发生联锁时，应立即到现场快速手动开熔融槽脱盐水阀以降温，通知停止造粒。同时手动关闭HV-202并立即到现场查看TV-203a/b、TV-204 a/b 、LV206是否已关闭，若没有关闭应快速手动关闭其前后截止阀；HV205是否全开，XV-204是否已全开；二蒸风机和中间泵是

21、否已停止运行，若没有停则立即手动停止运行。2.4.1.2立即打开喷头吹扫蒸汽，待联锁解除后重新提浓后重新造粒，其开车程序同2.12.11。2.4.1.3通知包装班组人员做好再次开车相关准备工作。2.4.2断仪表空气或断电4.2.1当二蒸系统出现断空气、断电时应立即通知主控人员立即按二蒸联锁时的处理程序立即处理，待空气或电恢复后重新开车。2.4.2.2若故障暂时无法处理，暂不能再次开车情况，则按正常停车程序进行处理，待空气或电恢复后重新开车。2.4.3熔融槽、二段蒸发器底部TV-203a/b超温2.4.3.1当熔融槽、二段蒸发器底部TV-203a/b超温时，立即通知主控人员立即按二蒸联锁时的处理

22、程序立即处理，同时立即向熔融槽加脱盐水直到熔融槽内温度降到170以下时停止加水。同时关闭负荷阀HV202，立即打开喷头吹扫蒸汽，待联锁解除后重新提浓后重新造粒，其开车程序同2.12.11。2.4.4造粒机喷头故障。2.4.4.1立即停止在造粒喷头，关闭负荷阀HV-202前总阀，开HV-202阀前吹除蒸汽吹除35分钟后关闭该蒸汽。2.4.4.3待喷头无料时开喷头蒸汽吹除35分钟后关闭该蒸汽。2.4.4.4通知主控人员使硝酸铵溶液在中间槽中间泵二蒸熔融槽中间槽之间打循环，并控制温度在170以内，并配合机修更换喷头修复后准备重新开车。2.4.4.5若故障暂时无法处理，暂不能再次开车情况，则按正常停车

23、程序进行处理，待故障修复后重新开车。2.5二蒸连锁本装装置采用二段蒸发，高温气提以达到很高的硝酸铵浓度。而硝酸铵溶液高浓度与高温度的结合，意味着只有很窄的安全范围，因此特设有二蒸联锁。2.5.1出现以下情况时二蒸联锁会自动启动。（1）中压蒸汽温度TI5218200（2）二蒸蒸发温度TIC5203a/b185（3）熔融槽温度TI-5211185（4）二蒸空气温度TIC5204a/b185（5）一级混料槽温度185（6）二级混料槽温度1852.5.2二蒸联锁时除联锁动作，各联锁阀动作如下:自动关闭：二蒸空气温度调节阀TIC203a/b、二蒸温度调节阀TIC204a/b。自动打开：熔融槽槽淬冷水阀X

24、V204、熔融槽槽液位调节阀LIC206、进二蒸负荷阀HV205a/b。手动打开：熔融槽顶部手动淬冷水阀，关闭负荷阀HV202。3.常见故障处理故 障原 因处 理中间泵异响泵出口及副线阀开得过大关小出口及副线阀机械故障（比如轴承坏）倒泵后联系机修工维修断冷却水或冷却水开得太小加大冷却水阀开度中间泵不起压中间槽液位过低（低于30%）联系主控提高中间槽液位中间泵入口短节垫子坏（漏气）联系机修更换垫子中间泵到出口阀间短节堵管联系机修折下短节用蒸汽吹通中间泵跳车泵体内有异物卡死中间泵联系机修处理出口阀开得过大导致泵超电流启备泵关小出口阀后，联系电工处理轴承坏把轴卡死联系机修处理中间槽液位波动大LI-2

25、17出现假液位联系仪表调校液位计LV-205或LV-206故障联系仪表调校该调节阀中间泵跳车或堵管重启中间泵或吹堵熔融槽液位波动大LV-206出现假液位联系仪表调校液位计LV-206或HV-202故障联系仪表调校该调节阀中间泵出口或副线阀开得过大或过小调整中间泵出口或副线阀二蒸温度提不够1.3MPa膨胀槽压力、温度不够联系调度提中蒸压力、减小膨胀槽喷水二蒸负荷过大关小中间泵出口或副阀TV-203a/b调节阀故障联系仪表校该调节阀或开该调节阀副线阀和疏水阀副线TV-204a/b调节阀故障中蒸冷凝液疏水阀故障（有渣子堵死）联系钳工更换或维修疏水阀二蒸风机出、入口压差过大调节风机入口导叶使压差在指标

26、范围内中间槽内硝酸铵溶液浓度不够调整一蒸真空造料机异响内圈或外圈电机各轴承坏或缺油更换喷头后联系电工检修内圈或外圈的减速器齿轮缺油联系机修对减速器齿轮箱加油电机风叶有擦、刮现象联系电工检修造料喷头堵喷头内渣子过多堵住喷头各小孔更换喷头并清洗喷头使用时间过长堵塞更换喷头并清洗喷头跳车有物料喷头运动部件卡死停造粒后用蒸汽吹除喷头3-5分钟后，重新投造粒有其它异物把喷头内圈卡死更换喷头并清洗4安全注意事项4.1每次开车前必须对二蒸联锁进行模拟试验（空投试验）确保正常生产时灵敏、准确、好用。42在发生联锁时，应立即检查各阀位是否动作，同时确认淬冷水正加入硝酸铵熔融槽。若联锁后硝酸铵熔融槽温度仍继续上升

27、，应立即打开脱盐水槽到硝酸铵熔融槽的淬冷水手动阀。4.3二蒸系统的中压蒸汽温度、二蒸蒸发温度、硝酸铵熔融槽温度、二蒸空气温度高联锁，在达到联锁值时联锁未动作时，应立即手动启动二蒸联锁以确保装置安全。4.4接受蒸汽时，应先开导淋阀排尽冷凝液，严防水击损坏设备、管道和阀门。4.5硝酸铵对于震动、冲击或磨擦不敏感，也没有自燃的性质，但硝酸铵在有机物、无机物和金属粉末的存在下易引起火灾。若各储槽内硝酸铵复合肥料浆出现着火现象时时，要及时采用加水控制火情并立即用水扑火。4.6每小时对生产现场巡查一次，检查各设备、容器的压力、温度，严禁超温超压。4.7巡检时上下楼梯应注意安全，防止踏空、摔跤等。4.8在检

28、查转动设备时，应规范佩戴安全帽，正确处理好头发、工作服、手套等，避免卷入转动设备中。现场的蒸汽管道较多，巡检或操作时应注意防止被烫伤。4.9要监控中间槽、熔融槽硝酸铵溶液的pH值在4.5-6.0，确保产品质量，同时防止因溶液酸化导致硝酸铵分解发生安全事故。4.10当溶液管道出现堵塞时，在吹扫管道时，应在管道堵塞处的下部进行蒸气吹扫，吹扫出的溶液要能自动排走，以防局部过热，出现爆管和人身伤亡事故。4.11严格执行开停车操作规程，确保人身与设备安全。第三章 成品包装岗位1 岗位任务与职责 由造粒喷头高速喷出13mm直径的球形颗粒在塔内经换热冷却后落入塔底料斗收集皮带、b、c内，后汇总于输送皮带d，

29、再经斜皮带i进入输送皮带h后流入2#包装机或经包装三楼分料皮带流入1#包装机，经称重缝包过金检机检测合格后入库。2本岗位主要设备 塔底收集皮带、b、c，汇总皮带d ，斜皮带i，输送皮带h，1#、2#包装机，1#、2#金检机，叉车3开停车程序3.1开车前的检查准备工作 进行下列项目操作之前，务必对本岗位设备的减速机、轴承进行检查注油，并注油至设备要求的正常油位。3.1.1领取颗粒硝铵的合格包装袋，并定置摆放到相应位置。3.1.2检查自动称重包装系统是否正常，并对其进行校准，称重传感器的盖板必须盖好，不允许随意取下盖板。3.1.3检查仪表空气压力是否满足生产要求，气压不足时，及时通知空压站调整压力

30、。3.1.4检查、调节喷码机是否工作正常，喷码设置是否符合规定要求。3.1.5检查折边机、缝包机是否能够正常工作，缝纫针是否穿线，缝包线的张紧度是否合乎要求。3.1.6检查各皮带是否皮运转正常。3.1.7检查高塔底部塔底料斗收集皮带a、b、c、汇总、皮带d、斜皮带i、输送皮带h、包装三楼分料皮带及包装机、缝包机、折边机、喷码机、金检机是否正常，各润滑部位润滑油是否充足，并依次启动上述设备。注：在此过程中，包装班组人员要和仪表人员共同对包装称重系统进行校验并合格。3.1.8检查确认转运叉车是否能够正常运行。3.2放料3.2.1料仓内物料达到一定量后即可开始放料，但物料不得超过料仓的1/2。3.2

31、.2放料时如发现成品粒度异常或水份高，禁止包装成成品。3.2.3放料时如有金检机报警时，必须立即停止放料，并对报警产品重新过金检机，如果再次报警，做废料处理。3.2.4经常检查料仓料位情况，禁止出现溢仓现象，交班时必须清仓。3.2.5当料仓无料时，放料结束；及时对所属设备进行维护保养并清理现场卫生。3.2.6当班期间定时对产品重量进行沉重自检，确保重量符合要求，否则停止包装成品，联系仪表人员对包装称进行校称。3.3折边、缝包3.4.1将内膜袋扎好口的包装袋口部抻直，平稳的输送到折边机。3.4.2经过折边的包装袋由缝包机自动缝包，自动切线。缝线要直，不允许出现斜线和折皱。3.4.3对缝线弯曲、斜角或未缝上线的包装袋应及时取下，重新缝包。3.4.4对线辫过长的应及时重新切线，成品袋两头线辫不能超过51cm。3.4.5缝包结束后，及时清理现场及设备卫生，对缝包机进行维护保养，及时润滑，缝包机油使用要适量，不允许对成品袋造成油污染。4安全注意事项4.1工作期间穿戴好必须的劳保用品；4.2 放料时动作敏捷