127通用桥式起重机GBT144093.docx

1、127通用桥式起重机GBT144093通用桥式起重机General purpose overhead cranesGB/T 14405931主题内容与适用范围本标准规定了通用桥式起重机的分类、 技术要求、试验方法及检验规那么等内容。本标准适用于在一般环境中工作的双梁通用桥式起重机以下简称起重机， 其取物装谿为吊钩、抓斗或电磁吸盘起重电磁铁，或同时用其中二种或三种。 专用桥式起重机中相同或类似的局部亦可参照使用。2引用标准GB 191 包装储运图示标志GB 699 优质碳素结构钢技术条件GB 700 碳素结构钢GB 783 起重机械最大起重量系列GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口

2、的根本形式和尺寸GB 986 埋弧焊焊缝坡口的根本形式和尺寸GB 1102 圆股钢丝纯GB 1348 球墨铸铁件GB 1591 低合金结构钢GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3811 起重机设计标准GB 4628 桥式起重机圆柱车轮GB 4942.2 低压电器外壳防护等级GB5905 起重机试验标准和程序GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用标准GB 6164 起重机缓冲器GB 6333 电力液压块式制动器GB 6334 直流电磁铁块式制动器GB 6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB 6974 起重机械名词术语GB 7592 通用桥式起重机限界尺寸GB 89

3、18 优质钢丝纯GB 8923 涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB 10051 起重吊钩GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度GB 10183 桥式和门式起重机 制造及轨道安装公差GB 11352 一般工程用铸造碳钢件GB/T 14407通用桥式和门式起重机司机室技术条件ZBJ 19010 起重机减速器ZBJ 19011 起重机底座式减速器ZBJ80006 起重机用铸造滑轮ZBJ80007 起重机用铸造卷筒ZBK26007 YZ系列起重及冶金用三相异步电动机 技术条件ZBK26008 YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机 技术条件JB1152 锅

4、炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB2299 矿山、工程、起重运输机械产品、涂漆颜色和平安标志JB2759 机电产品包装通用技术条件JB4315 起重机电控设备3分类3.1型式种类3.1.11和表1起重机的型式种类按其取物装谿划分，见图图1ft 1序号名称小车代号吊钩桥式起很机单小车QD2双小车QE3抓斗桥式起重机单小车QZ4电磁桥式起重机单小车QC5抓斗吊钩桥式起重机单小车QN6电磁吊钩折式起重机单小车QA7抓斗电磁桥式起重机单小车QP区三用桥式起重机单小车QS注】序号5 7的名称,亦可称二用桥式起重机口注：对于可供用户选择的要素，如电磁吸盘的型号，抓斗的规格，确切的起 升高度，司机室的型

5、式及入口方向，运行轨道的型号、机构工作级别的特殊要求, 是否提供制冷或供热装辂等，应另在订货合同中用文字说明3.1.3标记例如a.起升机构具有主、副钩的起重量20/5t,跨度19.5m,工作级别A5,室内用吊钩桥式起重机，应标为：起重机 QD2Q/ 5 19.5A5 GB/T14405b.起重量10t,跨度22.5m,工作级别A6,室外用抓斗桥式起重机，应标为：起重机 QZ10 22.5A6W Gg T14405c.起重机10t ,跨度25.5m,工作级别A7,室内用抓斗吊钩桥式起重机， 应标为:起重机 QN10- 25.5A7 GB/T14405d.起重量5t,跨度16.5m,工作级别A6,

6、室外用三用桥式起重机，应标为：起重机 QS5- 16.5A6W G T14405e.起重量50/10+50/ 10t,跨度28.5m,工作级别A5,室内用双小车吊钩桥 式起重机，应标为：起重机 QE50710+50/1028.5A5 GB/T144053.2根本参数3.2.1起重机的主参数起重量代号 G和工作级别的划分，见表 2。衰2取物装置起重量系列工作级别吊钩单小车3.2；4；5；6i3；8；10;12.5i16；20：2532；40；50；63；80；100；125；160；200；250A1-A6,双小车2.5 + 2.5,3,2 + 3,2：4 + 4；5 + 5；6,3+6.3；8

7、 + 8；10 + 10(12,5+12,5；I6+16;2Q 4-20;25 + 25|32 + 32； 4G+ 40； 50 + 50；63 + 63； 80 + 80； 100 + 100 j 125 + 125 HA4A6抓斗3,2；4；5；6.3；8JO；12.5；I6；2O；25；324O；5OA5-A7电磁吸盘5;6.3；Ri10；12,5;16；20；25j32；40；50当设有主副钩时其匹配关系为 3: 15: 1,并用分子分母形式表示，如80/20 ;50/10 等。二用、三用的起重量根据用户需要进行匹配。3.2.2起重机的标准跨度代号 S,见图1见表3。表3 m起重量 G

8、1建筑物游度定位轴线L.见图11215182124273033I 3R跨度S50无通道1Q.513,516.519.522.525.528.531.5L有通道1013161922252R31163 72s一一161922Z5汨31160 250一 一一15.518,52L524.527.530.5打.5注：有无通道,系指建筑物上沿看起重机运行线路是否翦有人行平安通道3.2.3起重机工作级别的选用见表2及附录B 参考件3.2.4起重机的起升高度见表4。m起重量1 1! 吊钝抓斗电磁一般起升高度加大起升高度一般起升高度1加大起升高度一般起.升高度主钩副钩主钩副钩5012-16 1418242618

9、-26301663 T25202230 132一160-25022243032注：有范围的起升高度，具体值观起重量而定。表4所列为最大起升高度必要时，经供需双方协商，也可超出此限，用户在订货 时应提出实际需要的起升高度.实际值应从6m始每增加2m为一档，取偶数.3.2.5起重机各机构工作速度单位：m/ min的名义值宜采用以下数系：0.63; 0.8; 1.0; 1.25; 1.6; 2.0; 2.5; 3.2; 4.0; 5.0; 6.3; 8.0; 10;12.5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 8Q 100; 125。吊钩起重机的速度见表5;抓斗及电磁起重机的速

10、度见表 6。赛 5 m/min起重量J类别工作级别主钝起升速度副物起升速度小车运行速度起垂机运行速度2。皿0Q235 -BQ235 - C16M产注重要构件.指主梁端梁、平衡梁、支腿及小车架r2要求-2。七时冲击功不小于2力,在钢材订货时提出或补作试验。4.3.2重要构件的钢材在涂装前应进行外表喷抛丸的除锈处理，应到达 GB8923中规定的Sa21/2级；其余构件应到达Sa2级或St2级手工除锈。4.3.3起升机构用制动轮，其材质应不低于 GB699中规定的45钢或GB11352中 规定的ZG340-640钢。外表热处理硬度应为 4555HRC 7 2mmt的硬度应不 低于40HRC4.3.4

11、运行机构制动轮可采用球墨铸铁，材质应不低于 GB1348中规定的QT5007 o4.4主要零部件4.4.1起重机应选用符合或性能不低于以下标准的零部件：圆柱车轮 GB 4628缓冲器 GB 6164块式制动器 GB 6333或GB6334钢丝纯 GB8918 、其次选用 GB 1102起重吊钩 GB10051司机室 GB/T14407减速器 ZBJ19010 或ZBJ19011采用其他减速器时，齿轮副的精度不低于GB10095中规定的8 8 7级。铸造滑轮 ZBJ80006铸造卷筒 ZBJ80007电动机 ZBK26008 或 ZBK26007电控设备 JB 43154.4.2如用开式齿轮传动

12、，那么齿轮副精度不低于 GB10095规定的8级。4.4.3抓取粉状物、砂子及粮食物料的抓斗，斗口接触处的间隙应不大于 2mm4.4.4制动轮安装后，应保证其径向圆跳动不超过表 8规定的值。制动轮直径.mm250250-500500-800径向圆跳动“mi100120ISO4.4.5车轮安装后，应保证基准端面在装配后的外侧，其上加工出深约 1.5mm的沟槽作标记上的圆跳动不超过表 9规定的值。表9车轮直径,mm250*500500-800800 - 900端面圆跳动中m100120150zOu4.5焊接4.5.1焊缝坡口应符合GB985W GB986的规定，特殊接头应在图样上注明。4.5.2焊

13、缝外部检查不得有目测可见的明显缺陷， 这些缺陷按GB6417的分类为：裂纹、孔穴、固体夹杂、未溶合和未焊透、形状缺陷及上述以外的其他缺陷。4.5.3主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，射线探伤时应不 低于GB3323中规定的II级，超声波探伤时应不低于 JB1152中规定的I级。4.6桥架起重机运行机构组装完成以后4.6.1主梁应有上拱，跨中上拱度应为0.9/10001.4/1000 S,且最大上 拱度应控制在跨中S/10的范围内。桥架检测条件见附录 A 补充件。4.6.2主梁在水平方向产生的弯曲：对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁不 大于S1/2000 &为两端始于第一块大筋

14、板的实测长度，在离上翼缘板约 100mm 的大筋板处测，当G050t时只能向走台侧凸曲。对全偏轨箱形梁、单腹板梁及划架梁，应满足 4.6.9及4.6.10条对轨道的 要求。4.6.3主梁腹板的局部平面度，以1m平尺检测，在离上翼缘板H/3以内的区域 不大于0.7 6 ,其余区域不大于1.2 6 见图2。4.6.4箱形梁及单腹板梁上翼缘板的水平偏斜值 cB/200 见图3。4.6.5箱形梁腹板的垂直偏斜值hHI200,单腹板梁及划架梁的垂直偏斜值 h 19.5m 时为+J7mmb. 其他梁应不超过 3mm4.6.11在与小车运行方向相垂直的同一截面上两根小车轨道之间的上下差 h应符合以下要求：a

15、.K 0 2m时，zXhw 3mmb.2m K2-2,32.3T.7 2.3,口 3.0-3.3J 1 3 上一3,347-4.04.04.3Ah33.544.555*566.5Kiiri4.3-4.74.5.05.0-5.35,3-5.75.76.06.6.66,6h77h588.599.510*C. K6.6m 时 ,c.K6.6m 时，h010mm4.6.12两根小车轨道顶部形成的局部平面度公差 hr不得超过以下数值中的较小值见图11,相对于四轮形成的标准平面 hrW0.001WC或者 hr00.001K, W-小车基距。W.和K中的按小值.用20,5 11-1,51.5-22-2.5?

16、3.53.5-4%11.51 22.533.54Wc和K中的较小值，皿4-454.575-5 53,5-66-656.5-777.34bt4,555.S66.577.54.6.13小车轨道的侧向直线度见图12应符合以下要求:a.每2m长度内的偏差不大于1mmb.在轨道全长范围内，偏差b应符合以下要求：S 10m时,b10m时，b 6+ 0.2 S 10, bmax= 10mm S一跨度。国12偏差值经圆整和简化后可按表12选取。表 12 mm-12.5- J515-17.520-32.322.J-2S2S-27.527.5-3630b66.37露599,5104.7装配4.7.1传动链中各部件

17、间的联结，同一轴线的偏斜角不应大于所用联轴器允许的 安装误差。4.7.2装配好的各机构，用手转动其制动轮，使最后一根轴如车轮轴或卷筒轴 旋转一周时应转动灵活，不得有卡住等非正常现象。4.7.3起重机跨度S 见图1和图6的极限偏差凸S应符合以下规定：当采用可别离式端梁并链孔直接装车轮的结构见图 14时，S 10m时，zS= 2+0.1 S10 mm上式经圆整和简化的偏差值，可按表 13选取。表 13 nimS,m1010-1515-2020-2525-3030-352+ 2,533.5士44.5对单侧装有水平导向轮的起重机， S值可以取表13中偏差值的1.5倍。当采用焊接连接的端梁及角型轴承箱装

18、车轮的结构时， S= 5mm且每对车轮测出的跨度相对差不大于 5mm起重机跨度检测条件见附录A 补充件4.7.4由小车车轮量出的轨距 K 见图15的极限偏差不得超过土 2mm4.7.5在车轮架空条件见附录A的情况下测量，起重机和小车的车轮在垂直 面上的偏斜，当链孔直接装车轮轴时，轴线偏斜角a 见图 13应控制在以下范围内：一0.0005 0tg a 0 0.0025图13当采用角型轴承箱，用测量车轮端面控制这种垂直偏斜时，测量值a应不大 于l/400,且车轮端面的上边应偏向外侧l 测量长度，见图13。4.7.6起重机和小车车轮的水平偏斜应符合如下的规定：当采用可别离式端梁并链孔直接装车轮的结构

19、时，车轮轴线的偏斜角力见 图14的正切值应不大于表14的规定。图14表14机树工作级别Ml箪0W四轮0.000g0,00060.0004四轮以上O.OOLO0.00090.0008当采用焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮的结构， 且用测量车轮端面控制这种偏斜时见图15,测量值|P1同，对四个车轮的起重机和小车应不大于 表15规定的值，但在同一轴线上的两个车轮偏斜方向应相反，对多于四个车轮 的起重机和小车，单个平衡梁平衡台车下的两个车轮按表 15,同一轨道上表15机构工作级别MlM2 M5M6 M7IP/800“100。1/12004.7.7同一端梁上车轮的同位差：两个车轮时不得大于 2mm三个或三个以上车轮时不得大于3mm在同一平衡梁上不得大于1mm见图16。图164.7.8如采用水平导向轮，同一端梁下的两组导向轮间距中心线对车轮中心线的 偏差不大于1mm见图17。4.7.9装配好的空载小车，各车轮与轨道接触点形成的平面度 hi 见图18,相对于两轨道顶部形成的标准平面不大于 h的2/3。公差值经圆整和简化后可按表16选取。