SC15中控工安慕希希腊酸奶岗位作业指导手册827.docx

1、SC15中控工安慕希希腊酸奶岗位作业指导手册827滦县伊利乳业有限责任公司中控工（安慕希希腊酸奶配料）岗位作业指导书-操作类文件编号：LXYL/2/ZDS/SC/15D 编 制：审 核：审 批：日 期： 二一五年九月二日文件变更履历表序号文件名称文件编号下发日期发放范围变更原因变更内容修订人备注1中控工（安慕希希腊酸奶配料）岗位作业指导书-操作类LXYL/2/ZDS/SC/15A2015.3.3生产部新制定规范安慕希希腊酸奶配料岗位作业流程，满足产品加工工艺需求，消除差异，统一操作流程、方法，实现质量、成本稳步提升闫善坤2中控工（安慕希希腊酸奶配料）岗位作业指导书-操作类LXYL/2/ZDS/

2、SC/15B生产部对标文件1、职责由7项整合为2项；2、作业标准由46步整合为19步；3、填加原奶仓、发酵罐、待装罐清洗五要素及清洗效果验证标准；王越中控工（安慕希希腊酸奶配料）岗位作业指导书-操作类LXYL/2/ZDS/SC/15A同时废止3中控工（安慕希希腊酸奶配料）岗位作业指导书-操作类LXYL/2/ZDS/SC/15C生产部对标文件1、作业流程图由竖版变为横版；2、工艺流程图加入原料奶入厂3、打奶量由7.5T变更为8.2T；4、修订菌种添加的动作要领师佳楠、史建涛中控工（安慕希希腊酸奶配料）岗位作业指导书-操作类LXYL/2/ZDS/SC/15B同时废止4中控工（安慕希希腊酸奶配料）岗

3、位作业指导书-操作类LXYL/2/ZDS/SC/15D生产部对标文件1、流程图优化(预巴氏、基料巴氏、酸奶后巴氏、无菌罐分别描述）；2、操作标准依据流程图顺序整改；3、动作要领书中加入图片马辉中控工（安慕希希腊酸奶配料）岗位作业指导书-操作类LXYL/2/ZDS/SC/15C同时废止1、目的为规范安慕希希腊酸奶配料岗位作业流程，满足产品加工工艺需求，消除差异，统一操作流程、方法，实现质量、成本稳步提升，特制订中控工（安慕希希腊酸奶配料）岗位作业指导书。2、 适用范围适用于滦县伊利乳业有限责任公司生产部中控工（安慕希希腊酸奶配料）岗位。3、 职责3.1中控工（安慕希希腊酸奶配料）按照作业流程及流

4、程标准进行操作及适用过程追溯；3.2接口信息顺畅，与中控工（巴氏）沟通巴氏奶指标、与灌装工传递升温、生产、开机、换罐时间；向前处理工段长反馈异常问 题；与维修人员沟通设备异常问题； 3.3负责按照要求进行清洗及过程监控并验证清洗效果。4、工艺流程5、作业流程图：6、作业标准：步骤序号步骤名称控制点Q控制点C该控制点作业标准及控制措施风险重要程度操作频次01接班上班剩余半成品-记录上班半成品的品项、液位、指标、香精添加情况、贮存温度、时间、本品项的生产计划；交接不清楚导致不合格品进料一般项每次接班时接班化料系统-记录上班原料化料状态，未化完原料的名称、化料时间、化料温度、化料介质量,化料设备的洁

5、净度交接；交接不清楚影响化料时间一般项设备和程序异常情况-1、设备程序的运行状态；2、记录设备和程序出现的解决或未解决的问题，及备件更换情况；/一般项送接班样并接收信息-1、取样流程：蒸汽冲阀奶涮杯2次（50-100ml）取样（500ml)蒸汽冲阀；2、品尝口感3、接收化验室传递接班样的理化指标和感官指标；取样不标准，导致化验指标不准确一般项接收生产计划：罐数、品项、吨数、清洗时间-生产计划安排内容包括：计划吨数、罐数、出料时间，UHT、无菌罐及灌装机清洗时间，任务下达人签字合理控制配料时间，避免半成品长时间贮存或无法满足生产计划一般项下达生产计划时02预巴氏、基料巴氏、发酵罐、待装罐、酸奶后

6、巴氏、无菌罐的清洗及清洗效果验证清洗五要素及清洗效果验证预巴氏、基料巴氏、酸奶后巴氏清洗监控：1、程序选择：1.1预巴氏程序选择：点击“流程画面”-选择“1300酸奶预巴氏”-点击“1300酸奶预巴氏程序运行条”-点击“参数设置”图标-选择“清洗模式：酸+碱”-点击“CIP”图标；1.2基料巴氏程序选择：点击“流程画面”-选择“20000酸奶基料巴氏”-点击“20000酸奶基料巴氏程序运行条”-点击“CIP模式”图标-选择“酸碱”-点击“CIP”图标1.3酸奶后巴氏程序选择：点击“流程画面”-点击“14100酸奶后巴氏/14200酸奶后巴氏”-点击“14100酸奶后巴氏/14200酸奶后巴氏运

7、行条”-选择“CIP模式图标”-选择“酸碱”-点击“CIP”图标2、清洗五要素的监控清洗液温度时间s浓度%电导率ms流量T/H水常温800/20（预巴氏）50（基料巴氏）26（酸奶后巴氏）碱808524001.52.560-80水常温600酸707512001.02.050-70水常温600 /备注1、最终判定结果标准为清洗结束后检查达到清洗效果的验证标准。2、常温酸奶酸奶后巴氏每7.5小时一次碱清洗，再次进料7.5小时后进行碱+酸清洗.停用时间12-24小时再次使用前，进行碱洗；停用时间24-48小时再次使用前进行碱酸清洗；停用时间48小时再次使用前，进行两次碱酸清洗；3、巴氏系统清洗后停机

8、24小时以上，再次生产以前必须进行碱加酸清洗。1、4、巴氏板换每6 个月拆洗一次。清洗不合格导致产品变质、指标不合格等质量隐患重点项清洗时待装罐清洗五要素及消毒1、清洗前准备：1.1去现场连接跨接管路：1.2将罐底清洗管与取样阀连接；1.3打开取样阀；1.4检测电眼指示灯连接正确（指示灯亮）2、待装罐清洗监控：清洗液温度时间s浓度%电导率ms流量T/H水常温300s/30碱7585900s1.52.560-80水常温300s酸6575300s1.02.050-70水常温180 /1、发酵奶管线及酸奶巴氏进料管线过程使用前必须碱酸清洗并热水消毒，中间间隔4小时以内无需消毒，大于4小时做碱洗并热水

9、消毒，大于12小时必须做碱酸清洗并热水消毒。（发酵管线为发酵到待装管线、待装到酸奶后巴氏管线）；2、常温酸奶管线、配料罐使用中每发酵一罐后进行碱洗并做热水消毒后。清洗后停用4小时再次使用前，进行热水消毒；停用4-12小时，进行碱洗并热水消毒；停用时间12-24小时碱酸清洗并热水消毒；停用时间24小时，进行两次碱酸清洗并热水消毒；3、为保证发酵罐使用不超时，发酵罐进料前距清洗超时时间10小时。3、待装罐消毒：3.1、选择13222热水消毒；3.2、点击目标罐下拉菜单，双击13201/13202/13203/13204/13205/13206罐；3.3、点击开始消毒（点击开始消毒时“步骤在03，准

10、备热消毒）；4、待装罐拆除跨接：先关闭取样阀，再拆除跨接管及清洗效果验证：4.1消毒结束后，先关闭取样阀，再拆除跨接管1、取样阀不打开清洗不到取样阀；2、程序选择错误影响下一步工作；3、消毒不彻底，存在质量隐患；4、存在质量隐患重点项每次清洗、消毒时发酵罐清洗五要素1、发酵罐清洗前准备：管路连接正确、取样阀打开1.1去现场连接跨接管路：1.2将罐底清洗管与取样阀连接；1.3打开取样阀；1.4检测电眼指示灯连接正确（指示灯亮）；2、发酵罐清洗：程序选择正确、并监控清洗五要素2.1进入13100酸奶发酵界面；2.2点击9219线/9218线，点击目标罐下拉菜单，双击13102/13103/1310

11、4/13105(9219线）、13106/13107/13108/13109(9218线）罐；2.3选择模式下拉菜单，双击“酸碱洗”；2.4点击“启动”；2.5清洗五要素监控：（同待装罐）3、发酵罐消毒程序选择正确3.1选择13111热水消毒；3.2点击目标罐下拉菜单，双击13102/13103/13104/13105(9219线）、13106/13107/13108/13109(9218线）罐3.3点击开始消毒（点击开始消毒时“步骤在03，准备热消毒）4、发酵罐拆除跨接管：先关闭取样阀，再拆除跨接管及清洗效果验证4.1消毒结束后，先关闭取样阀，再拆除跨接管；1、取样阀不打开清洗不到取样阀；2

12、、程序选择错误影响下一步工作；3、消毒不彻底，存在质量隐患；4、存在质量隐患重点项每次清洗、消毒时无菌罐清洗五要素1、无菌罐清洗前准备，程序选择1.1点击“流程画面”选择“15100酸奶无菌罐1/15200酸奶无菌罐2”单击“流程”选择“清洗罐和出料线”；1.2点击“流程画面”选择“9300灌装CIP”选择9313CIP线，目标罐“ST2（GEA）（7#无菌罐）”双击，选择模式（水冲/碱洗/酸碱洗）点击“启动”；1.3点击“流程画面”选择“9300灌装CIP”选择9314CIP线，目标罐“ST1（GEA）（6#无菌罐）”双击，选择模式“（水冲/碱洗/酸碱洗）”点击“启动”；2、监控清洗过程:清

13、洗液温度时间s浓度%电导率ms流量T/H水常温水600s/25碱80-852400s2.0-2.570-80水常温水900s酸70751800s1.5-2.060-70水至中性1200s/清洗不彻底导致产品变质、指标不合格等质量隐患重点项项每次无菌罐清洗时送样量及接样时间送样：1、取样前对接样杯进行刷洗一次（去取样口取样）；2、取样量为50-100ml，接样前涮洗采样杯一次；3、在酸碱清洗过程中，开始后10min后进行取样，取样前观察电导是否正常，并将浓度和电导进行对比。接收信息：1、接收化验室传递的碱、酸浓度检验信息；2、检验合格进入下一步清洗步骤；3、检验不合格送样再次检测，仍不合格重新清

14、洗送样早，清洗液不能充满管路一般项每次送样时清洗效果验证：PH值中性，感官合格1）、PH试纸测试：清洗结束用PH试纸检测管道残余水呈现中性，PH=7-9；2）、感观检查：清洗表面无奶垢、无异物；用手触摸清洗表面无滑腻感、无异味；清洗不合格导致产品变质、指标不合格等质量隐患重点项每次效果验证时0301预巴氏升温前检查参数符合、管路无泄漏预巴氏：1、查看中控电脑操作屏水压：2-5bar、蒸汽压力7-10bar、压缩空气压力6.5-8bar；2、现场检查管路无泄漏。压力不足不能升温一般项每次升温前0302基料巴氏升温前检查参数符合、管路无泄漏2000基料巴氏：1、查看中控电脑操作屏水压：2-5bar

15、、蒸汽压力7-10bar、压缩空气压力6.5-8bar；2、现场检查管路无泄漏。压力不足不能升温一般项每次升温前0401预巴氏升温及过程监控程序选择正确、参数符合标准-升温、预巴氏：1、点击“流程画面”-“1300酸奶预巴氏”-点击“启动”分离机、除菌机等待转速到分离机7500r/min;除菌机7200r/min；2、杀菌温度1212/4S；（工艺备案121-123；设定温度是117-125）3、程序至准备好生产，选供料线程序“0118”选择源罐“0101/0102/0103”目标罐“1601/1602/1603/1604”点击“启动-生产-确认”；4、点击“流程界面”-选中”1300酸奶预巴

16、氏“-选择“分离机”点击“启动”-选择“除菌机”点击“启动”；启动完毕后点击“生产”；5、监测酸奶预巴氏过程杀菌不彻底重点项每次预巴氏升温0501预巴氏生产及过程监控参数符合标准-原奶温度、分离机转速、分离机生产流量、分离机入口温度标准如下：1、原奶温度6，储存时间：8h；2、转速分离机7500r/min;除菌机7200r/min；3、原奶温度6，储存时间：8h；4、分离机生产流量15T/h；5、分离机入口温度：602，（设定温度60）；（均质温度60-65）6、均质压力30/100bar；7、进入巴氏奶仓（1601-1604）设备运行参数不准确一般项酸奶预巴氏生产时0601预巴氏排料程序选择

17、-1、待0101/0102/0103原奶罐无料液（预巴氏报警（原奶罐低液位），点击“流程画面”选“13000酸奶预巴氏”点击“13000酸奶预巴氏程序条”点击“退出”点击“确认”2、排料结束后转入第二步清洗；程序选择不正确，无法进行下一步一般项每次预巴氏排料时0502配料配料罐体、管路状态和清洗效果-罐体、管路清洗后使用PH试纸，检测残留水呈中性（PH=7-9），感官检测合格，拆卸过滤器验证无异物、无异味；连续化料，需要感官检测罐底积液没有发生质变；非连续化料，间隔4小时，再次使用前需要对化料罐体管路进行水冲,更换品项时及时清洗导致产品变质、指标不合格等质量隐患次重点项每次配料前通知化料工领料

18、：品项、时间、吨数-每次化料前通知化料工领料品项、时间、数量导致领料品项、数量错误，影响配料时间一般项每次领料前通知化料工投料：时间、吨数-每次投料前通知化料工投料时间、数量、投料仓导致投料数量及投料仓错误，影响配料时间一般项每次投料启动投料程序：程序选择-进入5900真空混料界面，点击5915真空上粉，点击目标下拉键，选择目标罐（双击5904TK01/5905TK01）点击“启动”目标罐选择正确次重点项项每次投料前通知化料工投料：品项、时间、吨数-每次投料前通知化料工投料品项、时间、数量，投料粉仓号（5905Tk01/5904Tk01)导致领料品项、数量错误，影响配料时间一般项每次投料前确认

19、投料完成-进入5900真空混料界面，5904TK01/5905TK01罐上阀由“绿色”变为“白色”不能进行下一步一般项每次投料结束启动在线化料程序：打奶量启动在线化料程序5812，源5801-5805，目标选为5801-5805，模式选择在线化模式，打奶量选为8.2T（配料量的55%），选择粉仓（5905Tk01/5904Tk01)点击启动，点击生产打奶量不宜过多溢出次重点项项每次配料时监控化料过程：化料温度、化料效果、打冷温度、蛋白质含量、储存温度1、化料温度：55-60；2、化料效果：无肉眼可见颗粒；3、打冷：15-20；4、指标：蛋白质含量3.2%，定容：100%；5、添加C小料：理化指

20、标检测合格后用香精车添加C小料，添加过程搅拌常开（液位超出5T，搅拌自动开启）；6、存贮温度：20。参数不符导致工艺不符合重点项每次配料时0402基料巴氏、菌种添加机升温及过程监控20003菌种添加机系统升温：程序选择-1、确认第5步（58）中配料合格后待用；（化验口头通知合格）2、在“20000酸奶基料巴氏”界面下单击“20003菌种投加”点击“启动”-“杀菌”系统自动到等待操作步骤；3、升温至“温度补偿”时打开紫外线灯（20003菌种添加机上）。升温步骤错误使升温滞后影响生产次重点项每次升温酸奶基料巴氏升温：程序选择-1、升温：点击“流程画面”-“20000酸奶基料巴氏”-点击“20000

21、酸奶基料巴氏”选择生产模式：”模式1”；点击“启动”-“生产”；升温步骤错误使升温滞后影响生产次重点项每次升温时0503基料巴氏生产及过程监控程序选择正确-1、生产：（升温50-60分钟后结束）点击“生产”-“确认”；升温步骤错误使升温滞后影响生产次重点项每次生产时参数标准奶推水至目标罐（13102-13109）3.1T，水推奶至目标罐（13102-13109）3.2T。造成牛奶浪费或指标不合格重点项每次推水或推奶0602基料巴氏排料-1、待5801-5805罐无料液时程序自动排料，确认罐内无料液；2、排料结束后转入清洗牛奶浪费一般项每次排料时0504发酵过程监控进发酵罐前的检查：发酵罐、管线

22、的消毒1、发酵罐清洗消毒后4小时内，超出4小时重新消毒：1.1、13102/13103/13104/13105/13106/13107/13108/13109罐的消毒：点击“13111”热水消毒，单击目标罐”13102/13103/13104/13105/13106/13107/13108/13109点击“开始消毒”；1.2、13201/13202/13203/13204/13205/13206罐的消毒：点击“13211”热水消毒，单击目标罐“13201/13202/13203/13204/13205/13206”点击“开始消毒”。2、管线清洗消毒后4小时内，超出4小时重新消毒：2.1、发酵至

23、待装的管线（13121）：单击“13111”热水消毒，选择目标线“13111/13102/13103/13104/13105/13106/13107/13108/13109”点击开始“消毒”；2.2、待装至酸奶后巴氏（13221/13222）：单击“13221/13222”热水消毒，选择目标线“13221/13222/13201/13202/13203/13204/13205/13206”点击开始“消毒”。发酵罐、管线消毒不彻底影响发酵效果次重点项进发酵罐前检查程序选择正确-进发酵罐：源罐、目标罐的选择：1、点击“流程画面”选择“13100”单击“13120接收线”选择源罐5801/5802/

24、5803/5804/5805，目标罐13102/13103/13104/13105/13106/13107/13108/13109；2、点击“流程画面”-“20000酸奶基料巴氏”-点击“20000酸奶基料巴氏”选择生产模式：”模式1”；点击“启动”-“生产”。程序选择错误影响下一步工作一般项进发酵罐时生产：参数标准符合-脱气温度、均质压力、巴氏杀菌温度/时间、冷却温度标准如下：1、脱气温度：60-66；2、均质温度：60-66；3、均质压力30/160bar；4、巴氏杀菌温度/时间:95-97/300S，（设定96）；5、冷却：42-44后泵入发酵罐。参数不符导致工艺不符合重点项每次基料巴氏

25、生产监控时领取菌种：名称、数量准确1、中控工（安慕希希腊酸奶配料）通知质检员去小料房领取菌种，菌种名称及数量符合（G044领6袋和S2领1.5袋（500U加1.5袋，750U加1袋）/15T）（备注：菌种规格G044：2U/包； S2：500U ）影响下一步工作一般项每次菌种领取时20003菌种投加系统生产监控：菌种添加时间-1、第一罐菌种添加时间是5801/5802/5803/5804/5805罐中奶剩10T时，剩下的是换罐后”添加菌种“，加完菌种后点击”添加完成“，罐中剩5T左右时点击“开始接种”或在菌种添加机上按下闪烁的“绿键”，等待“黄键”闪烁时“添加菌种”按下闪烁的“黄键”开始接种按

26、下闪烁的”红键”菌种添加不及时导致下一步工作滞后重点项每次菌种添加时检测发酵效果：酸度、粘度、PH值-进料5h后：1、停止搅拌，发酵前取凝固小样送化验室同步发酵，发酵时间6-8.5小时，发酵5小时后开始每半小时送样检测，pH值4.10-4.35且滴定酸度72-90T时停止发酵；酸度不合格，粘度不合格导致料液不合格重点项项发酵时0505破乳时间、开度-破乳：搅拌开启3-5分钟，泵的开度是 30-50%。0506倒罐至待装程序选择-1、点击“流程画面”选择“13200常温酸奶待装”单击“13100”系统，单击”13121“选择源罐13102/13103/13104/13105/13106/1310

27、7/13108/13109，选择目标罐13201/13202/13203/13204/13205/13206,点击“启动”-“生产”；2、冷却、储存：15-20，粘度8000-12000CP。程序选择错误影响下一步工作一般项项进待装罐时0303酸奶后巴氏升温前检查参数符合、管路无泄漏酸奶后巴氏：1、查看中控电脑操作屏水压：2-5bar、蒸汽压力7-10bar、压缩空气压力6.5-8bar；2、现场检查管路无泄漏。压力不足不能升温一般项每次升温前0403酸奶后巴氏升温及过程监控程序选择-点击“流程画面”-“酸奶酸奶后巴氏”-点击“14100酸奶酸奶后巴氏/14200酸奶后巴氏”选择生产模式：”模

28、式1”；点击“启动”-“生产”程序选择错误降低工作效率一般项每次酸奶后巴氏升温时0507酸奶后巴氏生产及过程监控选择无菌罐进料15100酸奶无菌罐1/15200酸奶无菌罐2-1、首次进料：点击“流程画面”选择“15100酸奶无菌罐1/15200酸奶无菌罐2”；2、再次进料：查看无菌罐液位，液位低于3T开始进料；程序选择错误影响下一步工作次重点项项每次进料酸奶后巴氏进料：程序选择-1、无菌水准备好状态；2、点击“流程画面”选择“13200常温酸奶待装”点击“13221-14103/13222-14203”选择源罐“13201/13202/13203/13204/13205/13206”点击“生产”；3、择“模式1”点击“生产”。程序选择错误降低工作效率一般项每次进酸奶后巴氏0603酸奶后巴氏排料无菌罐液位1、无菌罐液位在18-18.5T时排料：点击“流程画面”-选择“14100酸奶酸奶后巴氏/14200酸奶后巴氏”-点击“14100酸奶酸奶后巴氏/14200酸奶后巴氏”程序条-点击“推出”按钮程序选择超出18.5T奶排地一般项每次排料时0304无菌罐升温前检查参数符合、管路无泄漏1、查看中控电脑操作屏水压：2-5bar、蒸汽压力7-10bar、压缩空气压力6.5-8ba