CK7520数控车床技术描述.docx

1、CK7520数控车床技术描述CK7520数控车床技术描述CK7520数控车床是引进国外技术制造的具有国内先进水平的产品，满足了国内市场对中、高档数控车床的需求。其整机的强度、动静态刚度、主要部件的机械结构、防护、冷却等均按车削中心设计，是一款高刚性、高精度、优良的精度保持性、生产效率高、操作宜人性好、造型美观、防三漏效果理想的全功能数控机床，配以FANUC 0i-TD数控系统，实现对机床的两轴控制，可车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、各种螺纹以及进行钻、扩、铰、滚压及镗削加工等。一、关键、重要部件的结构形式和技术特征 1、床身、底座整体式结构，高强度铸铁铸造，高刚度、宽矩形淬硬导轨。 2、

2、床鞍及滑板系高强度铸铁铸造，导轨副采用贴塑材料，动、静态摩擦力小，快速移动可达X向12m/min、Z向16m/min。床鞍、滑板跨距大，适宜大负荷强力切削。 3、主轴采用SKF/FAG大直径精密角接触推力球轴承与双列圆柱滚子轴承组合排列，FANUC22/6000iP主轴伺服电机驱动，具有极好的刚度和低速下的大扭矩。 4、X、Z轴滚珠丝杠采用预拉伸螺母结构，支承轴承采用进口角接触专用轴承，大大提高了丝杠的刚度和抗热变形的能力，并使进给精确度大幅度提高。5、刀架采用意大利12工位卧式电动刀架，精度高、刚性好、选刀时间短。 6、机床电气单元柜密封性好，具有电器柜空调，确保机床高温、高湿环境下数控系统

3、工作正常。 7、机床注重边缘工艺的设计，防护可靠，强力切削、冷却液强力高压喷射时，无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。8、液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏控制，方便快捷。9、液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便。二、机床规格1、加工范围床身上最大回转直径：（mm） 500床鞍上最大回转直径：（mm） 320最大车削直径：（mm） 370最大车削长度：（mm） 5002、主轴主轴头型式：（ASA） A2#6主轴通孔直径：（mm） 62主轴孔内最大棒料直径：（mm） 51卡盘尺寸：（mm） 210主轴转速：（r/min） 40-4000主轴电机功率：（kW）

4、 11/153、液压尾座套筒直径/行程：（mm） 90/100顶尖锥度：（MT NO.） 54、床鞍及滑板移动距离 X/Z ：（mm） 210/550快速移动速度X/Z：（m/min） 12/165、刀架刀位数： 12刀具装夹尺寸 车削/镗孔：（mm） 2525/40 换刀方式： 就近换刀6、其他电源：（kVA） 45机床体积 长宽高：（mm） 286018302020机床重量：（kg） 4500三、随机技术文件1、机床操作说明书2、数控系统操作手册3、数控系统维护手册4、液压原理图5、电气原理图、接线图、梯形图、参数设定表6、机床参数光盘7、机床精度检验证书8、液压卡盘手册9、转塔刀架手册四

5、、执行标准： 1、GB/T16462_1996数控卧式车床精度检验；2、JB/T4368.3_96数控卧式车床技术条件；3、GB9061_88金属切削机床通用技术条件；4、ZBnJ50008.1_88金属切削机床机械加工通用技术条件其中：（1）定位精度： （X）0.011mm、（Z）0.014mm（2）重复定位精度：（X）0.005mm、（Z）0.006mm（3）正反差值: （X）0.006mm、（Z）0.010mm（4）车削工件圆度：0.003mm（1）CK7520数控车床主要外购件明细表序号名称规格型号数量制造厂家备注1主轴轴承NN3020KNN3018K234420BM/SP1套SKF/

6、FAG2主轴润滑脂进口3丝杠轴承20TAC47BDFC10PN7A30TAC62BDFC10PN7A1套NSK/FAG 4滚珠丝杠1套THK5冷却泵ACP-250F1件韩国雅龙6电动刀架12工位1套意大利7润滑单元VERSA 1件南京贝奇尔8液压卡盘及油缸N-208A6/M15521套台湾亿川任选一种OP208A2-6/P15521套台湾千岛9液压动力单元SYZ50L1套荣诚机械10数控系统FANUC 0i- TD系统，进给轴伺服电机、11/15KW主轴伺服电机、RS232C通信接口1套FANUC 含各轴驱动电机11行程开关BNS543-B02-L12-61-12-3A2组德国巴鲁夫12电器柜

7、空调1宝鸡雷博13机床控制变压器国产14自动空气开关国产15伺服变压器国产16电柜门开关国产17防护门开关国产18脚踏开关国产19开关电源国产20交流接触器国产（2）CK7520数控机床专用工具清单 序号名称规格数量备注1双 头 呆 扳 手671件2双 头 呆 扳 手8101件3双 头 呆 扳 手9111件4双 头 呆 扳 手12141件5双 头 呆 扳 手14171件6双 头 呆 扳 手19221件7双 头 呆 扳 手24271件8单 头 呆 扳 手301件9内 六 角 扳 手21件10内 六 角 扳 手2.51件11内 六 角 扳 手31件12内 六 角 扳 手41件13内 六 角 扳 手

8、51件14内 六 角 扳 手61件15内 六 角 扳 手81件16内 六 角 扳 手101件17内 六 角 扳 手121件18内 六 角 扳 手141件19内螺纹圆锥销A10402件液压刀架无20钩头扳手34421件JB1019-6721钩头扳手45521件JB1019-6722钩头扳手B55621件JB1019-6723钩头扳手851051件JB1019-6724十字槽螺钉旋具1001件25工具箱1件(3)CK7520数控车床随机附件清单序号名称规格或标记数量备注1防震垫铁6件CK7520/5002水 平 板1件3标准型油脂枪1件4卡 盘 扳 手1套5程序保护键钥匙2把6电源互锁开关钥匙2把

9、7端 面 车 刀 座1套8变径套(钻夹头)MT1#1件9变径套(钻夹头)MT2#1件10变径套(钻夹头)MT3#1件11变径套(钻夹头)MT4#1件12变径套(镗套)121件13变径套(镗套)161件14变径套(镗套)201件15变径套(镗套)251件16变径套(镗套)321件17使 用 说 明 书1册18刀 架 手 册1册19数控系统操作说明1册20数控系统维修说明1册21保险丝1袋FANUC系统带22合 格 证 明 书1册23卡盘及回转油缸手册1册(4)CK7520数控车床易损件清单序号名称型号规格数量备 注1回转油封SC2848111TC2537612防尘圈DH9013O型密封圈12.5

10、1.810101.92P62P810P361P50A1G5514FANUC系统保险一袋（返回目录）CK7520A数控车床技术描述CK7520A数控机床是我厂设计制造的全功能普及型数控车床，满足国内市场对中、高档数控车床的需求。其整机的强度、动静态刚度、主要部件的机械结构、防护、冷却等均按车削中心设计，是一款高刚性、高精度、优良的精度保持性、生产效率高、操作宜人性好、造型美观、防三漏效果理想的全功能数控机床，配以FANUC 0i mate-TD数控系统，实现对机床的两轴控制，可车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、各种螺纹以及进行钻、扩、铰、滚压及镗削加工等。一、关键、重要部件的结构形式和技术特

11、征 1、床身、底座整体式结构，高强度铸铁铸造，高刚度、宽矩形淬硬导轨。 2、床鞍及滑板系高强度铸铁铸造，导轨副采用贴塑材料，动、静态摩擦力小，快速移动可达X向12m/min、Z向16m/min。床鞍、滑板跨距大，适宜大负荷强力切削。 3、主轴采用NSK大直径精密角接触推力球轴承与双列圆柱滚子轴承组合排列，配备北京超同步15 kW伺服主电机驱动，具有极好的刚度和大的扭矩。 4、X、Z轴滚珠丝杠采用预拉伸螺母结构，支承轴承采用进口精密角接触专用轴承，大大提高了丝杠的刚度和抗热变形的能力，并使进给精确度大幅度提高。 5、刀架采用台湾六鑫8工位液压刀架， 精度高、刚性好、选刀时间短。 6、机床电气单元

12、柜密封性好，具有电器柜热交换器，确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。 7、机床注重边缘工艺的设计，防护可靠，强力切削、冷却液强力高压喷射时，无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。8、液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏控制，方便快捷。9、液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便。二、机床规格1、加工范围床身上最大回转直径：（mm） 500最大车削直径：（mm） 370最大车削长度：（mm） 5002、主轴主轴头型式：（ASA） A2#6主轴通孔直径：（mm） 62主轴孔内最大棒料直径：（mm） 51卡盘尺寸：（mm） 210主轴转速：（r/min） 75-2

13、500主轴电机功率：（kW） 153、液压尾座套筒直径/行程：（mm） 90/100顶尖锥度：（MT NO.） 54、床鞍及滑板移动距离 X/Z ：（mm） 210/550快速移动速度X/Z：（m/min） 12/165、刀架刀位数： 8刀具装夹尺寸 车削/镗孔：（mm） 2525/40 换刀方式： 就近换刀6、其他电源：（kVA） 30机床体积 长宽高：（mm） 286018302020机床重量：（kg） 4500三、随机技术文件1、机床操作说明书2、数控系统操作手册3、数控系统维护手册4、液压原理图5、电气原理图、接线图、梯形图、参数设定表6、机床参数光盘 7、机床精度检验证书8、液压卡盘

14、手册9、转塔刀架手册 四、执行标准 1、GB/T16462_1996数控卧式车床精度检验；2、JB/T4368.3_96数控卧式车床技术条件；3、GB9061_88金属切削机床通用技术条件；4、JB/T9872-1999金属切削机床机械加工通用技术条件。其中：（1）定位精度： （X）0.011mm、（Z）0.014mm（2）重复定位精度：（X）0.005mm、（Z）0.006mm（3）正反差值: （X）0.006mm、（Z）0.010mm（4）车削工件圆度：0.003mm（1）CK7520A数控车床外购件明细表序号名称型号制造厂或供货商数量备注1主轴轴承NN3018TBKRCCOP5NSK轴承

15、1组主轴轴承NN3020TBKRCCOP4NSK轴承主轴轴承100BTR10STYNDBLP4ANSK轴承2主轴润滑脂进口3滚珠丝杠汉江1套4丝杠轴承20TAC47BDFC10PN7A30TAC62BDFC10PN7ANSK/FAG1套5润滑单元VERSA 贝奇尔1套6液压单元SYZ50L荣诚机械1套7中空液压卡盘及油缸N-208A6/M1552台湾亿川1套任选一种OP208A2-6/P1552台湾千岛1套8液压刀架LS-200台湾六鑫1件9冷却泵ACP-250F韩国亚隆1件10数控系统FANUC 0i mate-TDFANUC111行程开关BNS543-B02-L12-61-12-3A德国巴

16、鲁夫212机床控制变压器国产13主轴伺服电机北京超同步15 kW伺服主电机115电器柜热交换器国产116电柜门开关国产17防护门开关国产18脚踏开关国产19自动空气开关国产20开关电源国产21交流接触器国产（2）CK7520A数控机床专用工具清单 序号名称规格数量备注1双 头 呆 扳 手671件2双 头 呆 扳 手8101件3双 头 呆 扳 手9111件4双 头 呆 扳 手12141件5双 头 呆 扳 手14171件6双 头 呆 扳 手19221件7双 头 呆 扳 手24271件8单 头 呆 扳 手301件9内 六 角 扳 手21件10内 六 角 扳 手2.51件11内 六 角 扳 手31件1

17、2内 六 角 扳 手41件13内 六 角 扳 手51件14内 六 角 扳 手61件15内 六 角 扳 手81件16内 六 角 扳 手101件17内 六 角 扳 手121件18内 六 角 扳 手141件19内螺纹圆锥销A10402件液压刀架无20钩头扳手34421件JB1019-6721钩头扳手45521件JB1019-6722钩头扳手B55621件JB1019-6723钩头扳手851051件JB1019-6724十字槽螺钉旋具1001件25工具箱1件（3）CK7520A数控机床随机附件清单序号名称规格或标记数量备注1防震垫铁6件2水平板1件3标准型油脂枪1件4卡盘扳手1套5程序保护键钥匙2把6

18、电源互锁开关钥匙2把7端面车刀座1套8变径套(钻夹头)MT1#1件9变径套(钻夹头)MT2#1件10变径套(钻夹头)MT3#1件11变径套(钻夹头)MT4#1件12变径套(镗套)121件13变径套(镗套)161件14变径套(镗套)201件15变径套(镗套)251件16变径套(镗套)321件17使用说明书1册18刀架手册1册19数控系统操作说明1册20数控系统维修说明1册21保险丝1袋FANUC系统带22合格证明书1册23卡盘及回转油缸手册1册（4）CK7520A数控车床易损件清单序号名称规格数量备注1回转油封SC2848111件2回转油封TC253761件3防尘圈DH901件4O型密封圈P62

19、件5O型密封圈P810件6O型密封圈P361件7O型密封圈P50A1件8O型密封圈G551件9O型密封圈12.51.810件10O型密封圈101.92件（返回目录）CK7520B数控车床技术描述CK7520B数控机床是我厂设计制造的全功能普及型数控车床，满足国内市场对中、高档数控车床的需求。其整机的强度、动静态刚度、主要部件的机械结构、防护、冷却等均按车削中心设计，是一款高刚性、高精度、优良的精度保持性、生产效率高、操作宜人性好、造型美观、防三漏效果理想的全功能数控机床，配以FANUC 0i -TD数控系统，实现对机床的两轴控制，可车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、各种螺纹以及进行钻、扩、

20、铰、滚压及镗削加工等。一、关键、重要部件的结构形式和技术特征 1、床身、底座整体式结构，高强度铸铁铸造，高刚度、宽矩形淬硬导轨。 2、床鞍及滑板系高强度铸铁铸造，导轨副采用贴塑材料，动、静态摩擦力小，快速移动可达X向12m/min、Z向16m/min。床鞍、滑板跨距大，适宜大负荷强力切削。 3、主轴采用SKF/FAG大直径精密角接触推力球轴承与双列圆柱滚子轴承组合排列，FANUC22/6000iP大功率主轴伺服电机驱动，具有极好的刚度和大的扭矩。 4、X、Z轴滚珠丝杠采用预拉伸螺母结构，支承轴承采用进口角接触专用轴承，大大提高了丝杠的刚度和抗热变形的能力，并使进给精确度大幅度提高。 5、刀架采

21、用意大利12工位卧式电动刀架，精度高、刚性好、选刀时间短。 6、机床电气单元柜密封性好，具有电器柜空调，确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。 7、机床注重边缘工艺的设计，防护可靠，强力切削、冷却液强力高压喷射时，无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。8、液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏控制，方便快捷。9、液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便。二、机床规格1、加工范围床身上最大回转直径：（mm） 500最大车削直径：（mm） 370最大车削长度：（mm） 5002、主轴主轴头型式：（ASA） A2#8主轴通孔直径：（mm） 87主轴孔内最大棒料直径：（

22、mm） 73卡盘尺寸：（mm） 254主轴转速：（r/min） 30-3000主轴电机功率：（kW） 11/153、液压尾座套筒直径/行程：（mm） 90/100顶尖锥度：（MT NO.） 54、床鞍及滑板移动距离 X/Z ：（mm） 210/550快速移动速度X/Z：（m/min） 12/165、刀架刀位数： 12刀具装夹尺寸 车削/镗孔：（mm） 2525/40 换刀方式： 就近换刀6、其他电源：（kVA） 45机床体积 长宽高：（mm） 286018302020机床重量：（kg） 4500三、随机技术文件1、机床操作说明书2、数控系统操作手册3、数控系统维护手册4、液压原理图5、电气原理

23、图、接线图、梯形图、参数设定表6、机床参数光盘 7、机床精度检验证书8、液压卡盘手册9、转塔刀架手册 四、执行标准： 1、GB/T16462_1996数控卧式车床精度检验；2、JB/T4368.3_96数控卧式车床技术条件；3、GB9061_88金属切削机床通用技术条件；4、JB/T9872-1999金属切削机床机械加工通用技术条件。其中：（1）定位精度： （X）0.011mm、（Z）0.014mm（2）重复定位精度：（X）0.005mm、（Z）0.006mm（3）正反差值: （X）0.006mm、（Z）0.010mm（4）车削工件圆度：0.003mm（1）CK7520B控车床主要外购件明细表

24、序号名称型号制造厂或供货商数量备注1主轴轴承NN3020KSKF/FAG1组2主轴轴承NN3024KSKF/FAG3主轴轴承234424BM/SPSKF/FAG4主轴润滑脂进口5滚珠丝杠THK1套6丝杠轴承20TAC47BDFC10PN7ANSK/FAG2组7丝杠轴承30TAC62BDFC10PN7ANSK/FAG1组8润滑单元VERSA 贝奇尔1套9液压单元SYZ50L荣诚机械1套10液压卡盘及油缸N-210A8/M1875台湾亿川1套11电动刀架12工位意大利1件12冷却泵ACP-250F韩国亚隆1件13数控系统FANUC 0i- TD系统，进给轴伺服电机、11/15KW主轴伺服电机、RS232C通信接口FANUC 114行程开关BNS543-B02-L12-61-12-3A德国巴鲁夫2组15电器柜空调宝鸡雷博116机床控制变压器国产17自动空气开关国产18伺服变压器国产19电柜门开关国产20防护门开关国产21脚踏开关国产22开关电源国产23交流接触器国产