CK7520数控车床技术描述.docx
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CK7520数控车床技术描述
CK7520数控车床技术描述
CK7520数控车床是引进国外技术制造的具有国内先进水平的产品，满足了国内市场对中、高档数控车床的需求。
其整机的强度、动静态刚度、主要部件的机械结构、防护、冷却等均按车削中心设计，是一款高刚性、高精度、优良的精度保持性、生产效率高、操作宜人性好、造型美观、防三漏效果理想的全功能数控机床，配以FANUC0i-TD数控系统，实现对机床的两轴控制，可车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、各种螺纹以及进行钻、扩、铰、滚压及镗削加工等。
一、关键、重要部件的结构形式和技术特征
1、床身、底座整体式结构，高强度铸铁铸造，高刚度、宽矩形淬硬导轨。
2、床鞍及滑板系高强度铸铁铸造，导轨副采用贴塑材料，动、静态摩擦力小，快速移动可达X向12m/min、Z向16m/min。
床鞍、滑板跨距大，适宜大负荷强力切削。
3、主轴采用SKF/FAG大直径精密角接触推力球轴承与双列圆柱滚子轴承组合排列，FANUC〆22/6000iP主轴伺服电机驱动，具有极好的刚度和低速下的大扭矩。
4、X、Z轴滚珠丝杠采用预拉伸螺母结构，支承轴承采用进口角接触专用轴承，大大提高了丝杠的刚度和抗热变形的能力，并使进给精确度大幅度提高。
5、刀架采用意大利12工位卧式电动刀架，精度高、刚性好、选刀时间短。
6、机床电气单元柜密封性好，具有电器柜空调，确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。
7、机床注重边缘工艺的设计，防护可靠，强力切削、冷却液强力高压喷射时，无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。
8、液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏控制，方便快捷。
9、液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便。
二、机床规格
1、加工范围
床身上最大回转直径：
（mm）Φ500
床鞍上最大回转直径：
（mm）Φ320
最大车削直径：
（mm）Φ370
最大车削长度：
（mm）500
2、主轴
主轴头型式：
（ASA）A2#6
主轴通孔直径：
（mm）Φ62
主轴孔内最大棒料直径：
（mm）Φ51
卡盘尺寸：
（mm）φ210
主轴转速：
（r/min）40-4000
主轴电机功率：
（kW）11/15
3、液压尾座
套筒直径/行程：
（mm）Φ90/100
顶尖锥度：
（MTNO.）5
4、床鞍及滑板
移动距离X/Z：
（mm）210/550
快速移动速度X/Z：
（m/min）12/16
5、刀架
刀位数：
12
刀具装夹尺寸车削/镗孔：
（mm）25×25/Φ40
换刀方式：
就近换刀
6、其他
电源：
（kVA）45
机床体积长×宽×高：
（mm）2860×1830×2020
机床重量：
（kg）4500
三、随机技术文件
1、机床操作说明书
2、数控系统操作手册
3、数控系统维护手册
4、液压原理图
5、电气原理图、接线图、梯形图、参数设定表
6、机床参数光盘
7、机床精度检验证书
8、液压卡盘手册
9、转塔刀架手册
四、执行标准：
1、GB/T16462_1996数控卧式车床精度检验；
2、JB/T4368.3_96数控卧式车床技术条件；
3、GB9061_88金属切削机床通用技术条件；
4、ZBnJ50008.1_88金属切削机床机械加工通用技术条件
其中：
（1）定位精度：
（X）0.011mm、（Z）0.014mm
（2）重复定位精度：
（X）0.005mm、（Z）0.006mm
（3）正反差值:
（X）0.006mm、（Z）0.010mm
（4）车削工件圆度：
≤0.003mm
（1）CK7520数控车床主要外购件明细表
序号
名称
规格型号
数量
制造厂家
备注
1
主轴轴承
NN3020K
NN3018K
234420BM/SP
1套
SKF/FAG
2
主轴润滑脂
进口
3
丝杠轴承
20TAC47BDFC10PN7A
30TAC62BDFC10PN7A
1套
NSK/FAG
4
滚珠丝杠
1套
THK
5
冷却泵
ACP-250F
1件
韩国雅龙
6
电动刀架
12工位
1套
意大利
7
润滑单元
VERSAⅢ
1件
南京贝奇尔
8
液压卡盘及油缸
N-208A6/M1552
1套
台湾亿川
任选一种
OP208A2-6/P1552
1套
台湾千岛
9
液压动力单元
SYZ50L
1套
荣诚机械
10
数控系统
FANUC0i-TD系统，进给轴伺服电机、11/15KW主轴伺服电机、RS232C通信接口
1套
FANUC
含各轴
驱动电机
11
行程开关
BNS543-B02-L12-61-12-3A
2组
德国巴鲁夫
12
电器柜空调
1
宝鸡雷博
13
机床控制变压器
国产
14
自动空气开关
国产
15
伺服变压器
国产
16
电柜门开关
国产
17
防护门开关
国产
18
脚踏开关
国产
19
开关电源
国产
20
交流接触器
国产
（2）CK7520数控机床专用工具清单
序号
名称
规格
数量
备注
1
双头呆扳手
6×7
1件
2
双头呆扳手
8×10
1件
3
双头呆扳手
9×11
1件
4
双头呆扳手
12×14
1件
5
双头呆扳手
14×17
1件
6
双头呆扳手
19×22
1件
7
双头呆扳手
24×27
1件
8
单头呆扳手
30
1件
9
内六角扳手
2
1件
10
内六角扳手
2.5
1件
11
内六角扳手
3
1件
12
内六角扳手
4
1件
13
内六角扳手
5
1件
14
内六角扳手
6
1件
15
内六角扳手
8
1件
16
内六角扳手
10
1件
17
内六角扳手
12
1件
18
内六角扳手
14
1件
19
内螺纹圆锥销
A10×40
2件
液压刀架无
20
钩头扳手
34～42
1件
JB1019-67
21
钩头扳手
45～52
1件
JB1019-67
22
钩头扳手
B55～62
1件
JB1019-67
23
钩头扳手
85～105
1件
JB1019-67
24
十字槽螺钉旋具
100
1件
25
工具箱
1件
（3）CK7520数控车床随机附件清单
序号
名称
规格或标记
数量
备注
1
防震垫铁
6件
CK7520/500
2
水平板
1件
3
标准型油脂枪
1件
4
卡盘扳手
1套
5
程序保护键钥匙
2把
6
电源互锁开关钥匙
2把
7
端面车刀座
1套
8
变径套（钻夹头）
MT1#
1件
9
变径套（钻夹头）
MT2#
1件
10
变径套（钻夹头）
MT3#
1件
11
变径套（钻夹头）
MT4#
1件
12
变径套（镗套）
12
1件
13
变径套（镗套）
16
1件
14
变径套（镗套）
20
1件
15
变径套（镗套）
25
1件
16
变径套（镗套）
32
1件
17
使用说明书
1册
18
刀架手册
1册
19
数控系统操作说明
1册
20
数控系统维修说明
1册
21
保险丝
1袋
FANUC系统带
22
合格证明书
1册
23
卡盘及回转油缸手册
1册
（4）CK7520数控车床易损件清单
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
回转油封
SC28×48×11
1
TC25×37×6
1
2
防尘圈
DH90
1
3
O型密封圈
12.5×1.8
10
10×1.9
2
P6
2
P8
10
P36
1
P50A
1
G55
1
4
FANUC系统保险
一袋
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CK7520A数控车床技术描述
CK7520A数控机床是我厂设计制造的全功能普及型数控车床，满足国内市场对中、高档数控车床的需求。
其整机的强度、动静态刚度、主要部件的机械结构、防护、冷却等均按车削中心设计，是一款高刚性、高精度、优良的精度保持性、生产效率高、操作宜人性好、造型美观、防三漏效果理想的全功能数控机床，配以FANUC0imate-TD数控系统，实现对机床的两轴控制，可车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、各种螺纹以及进行钻、扩、铰、滚压及镗削加工等。
一、关键、重要部件的结构形式和技术特征
1、床身、底座整体式结构，高强度铸铁铸造，高刚度、宽矩形淬硬导轨。
2、床鞍及滑板系高强度铸铁铸造，导轨副采用贴塑材料，动、静态摩擦力小，快速移动可达X向12m/min、Z向16m/min。
床鞍、滑板跨距大，适宜大负荷强力切削。
3、主轴采用NSK大直径精密角接触推力球轴承与双列圆柱滚子轴承组合排列，配备北京超同步15kW伺服主电机驱动，具有极好的刚度和大的扭矩。
4、X、Z轴滚珠丝杠采用预拉伸螺母结构，支承轴承采用进口精密角接触专用轴承，大大提高了丝杠的刚度和抗热变形的能力，并使进给精确度大幅度提高。
5、刀架采用台湾六鑫8工位液压刀架，精度高、刚性好、选刀时间短。
6、机床电气单元柜密封性好，具有电器柜热交换器，确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。
7、机床注重边缘工艺的设计，防护可靠，强力切削、冷却液强力高压喷射时，无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。
8、液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏控制，方便快捷。
9、液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便。
二、机床规格
1、加工范围
床身上最大回转直径：
（mm）Φ500
最大车削直径：
（mm）Φ370
最大车削长度：
（mm）500
2、主轴
主轴头型式：
（ASA）A2#6
主轴通孔直径：
（mm）Φ62
主轴孔内最大棒料直径：
（mm）Φ51
卡盘尺寸：
（mm）φ210
主轴转速：
（r/min）75-2500
主轴电机功率：
（kW）15
3、液压尾座
套筒直径/行程：
（mm）Φ90/100
顶尖锥度：
（MTNO.）5
4、床鞍及滑板
移动距离X/Z：
（mm）210/550
快速移动速度X/Z：
（m/min）12/16
5、刀架
刀位数：
8
刀具装夹尺寸车削/镗孔：
（mm）25×25/Φ40
换刀方式：
就近换刀
6、其他
电源：
（kVA）30
机床体积长×宽×高：
（mm）2860×1830×2020
机床重量：
（kg）4500
三、随机技术文件
1、机床操作说明书
2、数控系统操作手册
3、数控系统维护手册
4、液压原理图
5、电气原理图、接线图、梯形图、参数设定表
6、机床参数光盘
7、机床精度检验证书
8、液压卡盘手册
9、转塔刀架手册
四、执行标准
1、GB/T16462_1996数控卧式车床精度检验；
2、JB/T4368.3_96数控卧式车床技术条件；
3、GB9061_88金属切削机床通用技术条件；
4、JB/T9872-1999金属切削机床机械加工通用技术条件。
其中：
（1）定位精度：
（X）0.011mm、（Z）0.014mm
（2）重复定位精度：
（X）0.005mm、（Z）0.006mm
（3）正反差值:
（X）0.006mm、（Z）0.010mm
（4）车削工件圆度：
≤0.003mm
（1）CK7520A数控车床外购件明细表
序号
名称
型号
制造厂或供货商
数量
备注
1
主轴轴承
NN3018TBKRCCOP5
NSK轴承
1组
主轴轴承
NN3020TBKRCCOP4
NSK轴承
主轴轴承
100BTR10STYNDBLP4A
NSK轴承
2
主轴润滑脂
进口
3
滚珠丝杠
汉江
1套
4
丝杠轴承
20TAC47BDFC10PN7A
30TAC62BDFC10PN7A
NSK/FAG
1套
5
润滑单元
VERSAⅢ
贝奇尔
1套
6
液压单元
SYZ50L
荣诚机械
1套
7
中空液压卡盘及油缸
N-208A6/M1552
台湾亿川
1套
任选一种
OP208A2-6/P1552
台湾千岛
1套
8
液压刀架
LS-200
台湾六鑫
1件
9
冷却泵
ACP-250F
韩国亚隆
1件
10
数控系统
FANUC0imate-TD
FANUC
1
11
行程开关
BNS543-B02-L12-61-12-3A
德国巴鲁夫
2
12
机床控制变压器
国产
13
主轴伺服电机
北京超同步15kW伺服主电机
1
15
电器柜热交换器
国产
1
16
电柜门开关
国产
17
防护门开关
国产
18
脚踏开关
国产
19
自动空气开关
国产
20
开关电源
国产
21
交流接触器
国产
（2）CK7520A数控机床专用工具清单
序号
名称
规格
数量
备注
1
双头呆扳手
6×7
1件
2
双头呆扳手
8×10
1件
3
双头呆扳手
9×11
1件
4
双头呆扳手
12×14
1件
5
双头呆扳手
14×17
1件
6
双头呆扳手
19×22
1件
7
双头呆扳手
24×27
1件
8
单头呆扳手
30
1件
9
内六角扳手
2
1件
10
内六角扳手
2.5
1件
11
内六角扳手
3
1件
12
内六角扳手
4
1件
13
内六角扳手
5
1件
14
内六角扳手
6
1件
15
内六角扳手
8
1件
16
内六角扳手
10
1件
17
内六角扳手
12
1件
18
内六角扳手
14
1件
19
内螺纹圆锥销
A10×40
2件
液压刀架无
20
钩头扳手
34～42
1件
JB1019-67
21
钩头扳手
45～52
1件
JB1019-67
22
钩头扳手
B55～62
1件
JB1019-67
23
钩头扳手
85～105
1件
JB1019-67
24
十字槽螺钉旋具
100
1件
25
工具箱
1件
（3）CK7520A数控机床随机附件清单
序号
名称
规格或标记
数量
备注
1
防震垫铁
6件
2
水平板
1件
3
标准型油脂枪
1件
4
卡盘扳手
1套
5
程序保护键钥匙
2把
6
电源互锁开关钥匙
2把
7
端面车刀座
1套
8
变径套（钻夹头）
MT1#
1件
9
变径套（钻夹头）
MT2#
1件
10
变径套（钻夹头）
MT3#
1件
11
变径套（钻夹头）
MT4#
1件
12
变径套（镗套）
12
1件
13
变径套（镗套）
16
1件
14
变径套（镗套）
20
1件
15
变径套（镗套）
25
1件
16
变径套（镗套）
32
1件
17
使用说明书
1册
18
刀架手册
1册
19
数控系统操作说明
1册
20
数控系统维修说明
1册
21
保险丝
1袋
FANUC系统带
22
合格证明书
1册
23
卡盘及回转油缸手册
1册
（4）CK7520A数控车床易损件清单
序号
名称
规格
数量
备注
1
回转油封
SC28×48×11
1件
2
回转油封
TC25×37×6
1件
3
防尘圈
DH90
1件
4
O型密封圈
P6
2件
5
O型密封圈
P8
10件
6
O型密封圈
P36
1件
7
O型密封圈
P50A
1件
8
O型密封圈
G55
1件
9
O型密封圈
12.5×1.8
10件
10
O型密封圈
10×1.9
2件
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CK7520B数控车床技术描述
CK7520B数控机床是我厂设计制造的全功能普及型数控车床，满足国内市场对中、高档数控车床的需求。
其整机的强度、动静态刚度、主要部件的机械结构、防护、冷却等均按车削中心设计，是一款高刚性、高精度、优良的精度保持性、生产效率高、操作宜人性好、造型美观、防三漏效果理想的全功能数控机床，配以FANUC0i-TD数控系统，实现对机床的两轴控制，可车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、各种螺纹以及进行钻、扩、铰、滚压及镗削加工等。
一、关键、重要部件的结构形式和技术特征
1、床身、底座整体式结构，高强度铸铁铸造，高刚度、宽矩形淬硬导轨。
2、床鞍及滑板系高强度铸铁铸造，导轨副采用贴塑材料，动、静态摩擦力小，快速移动可达X向12m/min、Z向16m/min。
床鞍、滑板跨距大，适宜大负荷强力切削。
3、主轴采用SKF/FAG大直径精密角接触推力球轴承与双列圆柱滚子轴承组合排列，FANUCα22/6000iP大功率主轴伺服电机驱动，具有极好的刚度和大的扭矩。
4、X、Z轴滚珠丝杠采用预拉伸螺母结构，支承轴承采用进口角接触专用轴承，大大提高了丝杠的刚度和抗热变形的能力，并使进给精确度大幅度提高。
5、刀架采用意大利12工位卧式电动刀架，精度高、刚性好、选刀时间短。
6、机床电气单元柜密封性好，具有电器柜空调，确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。
7、机床注重边缘工艺的设计，防护可靠，强力切削、冷却液强力高压喷射时，无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。
8、液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏控制，方便快捷。
9、液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便。
二、机床规格
1、加工范围
床身上最大回转直径：
（mm）Φ500
最大车削直径：
（mm）Φ370
最大车削长度：
（mm）500
2、主轴
主轴头型式：
（ASA）A2#8
主轴通孔直径：
（mm）Φ87
主轴孔内最大棒料直径：
（mm）Φ73
卡盘尺寸：
（mm）φ254
主轴转速：
（r/min）30-3000
主轴电机功率：
（kW）11/15
3、液压尾座
套筒直径/行程：
（mm）Φ90/100
顶尖锥度：
（MTNO.）5
4、床鞍及滑板
移动距离X/Z：
（mm）210/550
快速移动速度X/Z：
（m/min）12/16
5、刀架
刀位数：
12
刀具装夹尺寸车削/镗孔：
（mm）25×25/Φ40
换刀方式：
就近换刀
6、其他
电源：
（kVA）45
机床体积长×宽×高：
（mm）2860×1830×2020
机床重量：
（kg）4500
三、随机技术文件
1、机床操作说明书
2、数控系统操作手册
3、数控系统维护手册
4、液压原理图
5、电气原理图、接线图、梯形图、参数设定表
6、机床参数光盘
7、机床精度检验证书
8、液压卡盘手册
9、转塔刀架手册
四、执行标准：
1、GB/T16462_1996数控卧式车床精度检验；
2、JB/T4368.3_96数控卧式车床技术条件；
3、GB9061_88金属切削机床通用技术条件；
4、JB/T9872-1999金属切削机床机械加工通用技术条件。
其中：
（1）定位精度：
（X）0.011mm、（Z）0.014mm
（2）重复定位精度：
（X）0.005mm、（Z）0.006mm
（3）正反差值:
（X）0.006mm、（Z）0.010mm
（4）车削工件圆度：
≤0.003mm
（1）CK7520B控车床主要外购件明细表
序号
名称
型号
制造厂或供货商
数量
备注
1
主轴轴承
NN3020K
SKF/FAG
1组
2
主轴轴承
NN3024K
SKF/FAG
3
主轴轴承
234424BM/SP
SKF/FAG
4
主轴润滑脂
进口
5
滚珠丝杠
THK
1套
6
丝杠轴承
20TAC47BDFC10PN7A
NSK/FAG
2组
7
丝杠轴承
30TAC62BDFC10PN7A
NSK/FAG
1组
8
润滑单元
VERSAⅢ
贝奇尔
1套
9
液压单元
SYZ50L
荣诚机械
1套
10
液压卡盘及油缸
N-210A8/M1875
台湾亿川
1套
11
电动刀架
12工位
意大利
1件
12
冷却泵
ACP-250F
韩国亚隆
1件
13
数控系统
FANUC0i-TD系统，进给轴伺服电机、11/15KW主轴伺服电机、RS232C通信接口
FANUC
1
14
行程开关
BNS543-B02-L12-61-12-3A
德国巴鲁夫
2组
15
电器柜空调
宝鸡雷博
1
16
机床控制变压器
国产
17
自动空气开关
国产
18
伺服变压器
国产
19
电柜门开关
国产
20
防护门开关
国产
21
脚踏开关
国产
22
开关电源
国产
23
交流接触器
国产
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