线轧区精整岗位设备使用维护规程.docx

1、线轧区精整岗位设备使用维护规程线轧区精整岗位设备使用维护规程第一条 设备主要性能参数（一）设备简图1.集卷站及立式卷芯架1、散冷辊道 2、立式集卷筒 3、滚床 4、运卷小车2.桑德斯全自动打包机3.卸卷站1、卸卷小车 2、卸卷平台 3、盘卷 4、C型钩（二）设备技术参数1.集卷站（1）集卷筒气动系统工作压力 0.4 MPa气缸 200320mm电机型号 5.5Kw 1440rpm鼻锥升程 50 mm（2）升降托板线卷尺寸 1250/850 mm最大集卷高度 3200mm托板升降最大距离 3600 mm集卷板弓形门开闭油缸油缸：活塞直径80/45mm，行程550mm 数量2个液压系统压力 10.

2、5 Mpa升降电机减速机DSZR147-41.1YTSZ200L2-4E-IM1；功率37 Kw 1465r/min2.立式卷芯架（1）3轴/4轴轮式输送机；卷芯架移动速度 0.20.4m/s减速电机 速比：44.73功率：0.75Kw电压：交流变频,380V（2）6轴轮式输送机卷芯架移动速度 0.20.4m/s减速电机 速比：44.73功率：1.5Kw电压：交流变频,380V（3）举升轮式输送机卷芯架移动速度 0.20.4m/s减速电机 速比：44.73功率: 0.75Kw电压: 交流变频,380V举升液压缸 2件，80/56-230举升时间 3s （4）翻转轮式输送机卷芯架移动速度 0.2

3、0.4m/s减速电机 速比：44.73功率：0.75Kw电压：交流变频,380V翻转液压缸 2件 288/MT4 100/70-1425夹紧液压缸 2件 CDM/MP5 40/28-125翻转时间 6s （5）回转轮式输送机卷芯架移动速 0.20.4m/s减速电机 速比：44.73功率: 0.75Kw电压: 交流变频,380V旋转减速电机 速比：54.7功率: 1.1Kw电压: 交流变频,380V（6）卷芯架卷芯架对中精度 10mm（7）运卷车移动速度 0.71.2m/s减速电机 速比：28.93功率: 2.2Kw电压: 交流变频,380V升降液压缸 1件 80/56-350升降行程 200m

4、m卸卷周期 30s3.P&F线（1）驱动装置电机功率：11KW。减速比：74.52。直线链速：18m/min。（2）车组总成车组数量：A、B线各45套积放长度：1850mm。小车承载能力：2800kg。（3）牵引链条总成型号：S级牵引链条总成。推杆间距：T=1225.6mm。抗拉强度：56吨。（4）张紧装置行程：S=900。气缸作用力：750KgF。介质要求：压缩空气0.40.6MPa。控制电压：DC24V（5）定位装置停止器控制电压：DC24V。夹紧器控制电压DC24V。占位发号器/瞬间占位发号器控制电压：DC24V。（6）润滑装置控制电压：AC220V。4. 打包机（1）桑德斯全自动打包机

5、最大钩子长度（从钩尖到钩尾)：5000mm;打包机最大开口尺寸：4930mm；压实力：可调节的从50KN到500KN；最小的压实后盘卷长度：大约 600 mm。（2）国产半自动打捆机压紧方式： 液压双向压紧压 紧 力： 400KN工作压力： 13MPa拧扣用齿轮减速电动机：减速机型号：YCJ132-B3-2.2-75/YCJ132-B8-2.2-75各两台。额定功率： 2.2KW5.称重站称重范围：3000kg(最小刻度1kg)。动力电压：380V，50Hz。控制电压：DC24V。系统压力：10MPa。6.卸卷站输送小车液压缸缸径：80mm。升降行程：260mm。小车行走行程：8500mm。横

6、移小车液压缸缸径：115mm。横移行程：1530mm。介质要求：动力电压：380V，50Hz。控制电压：DC24V。系统压力：10MPa。第二条 设备操作步骤（一）设备启动前的检查（1）全面检查设备区域的四周，清除一切影响操作及设备运转的障碍物。（2）检查各联接螺栓是否紧固。（3）检查液压系统的压力（15Mpa）、流量（400L/min）是否正常，有无泄漏。（4）检查设备的安全装置是否齐全。（二）设备操作1.集卷站操作暂无2.立式卷芯架操作暂无3.P&F线停开机在确认系统电源指示灯亮并且无故障报警后，按下系统启动按钮，电铃预响,响铃后PF链启动运行；按下系统停止按钮，PF链停止运行。4.打包机

7、操作（1）桑德斯全自动打包机开车将电源打开，所有的急停开关复位，E900显示屏打开，四个K头选中激活，启车完成。之后可以选择自动或手动操作。停止紧急停止： “急停”只能在紧急状态下使用，打捆机及液压泵停。顺序停止：打捆机停止顺序动作。安全停车：打捆机停止。自动方式：在主控面板上将旋钮置于“AUTO”状态，C型钩控制按钮切换至远程，打捆机自动完成一个打捆循环。手动方式：在操作面板E900上选择操作K头，每旋转到一个步骤按下开始开关，待动作完成后松开开始开关。a.车手动，K头自动：使K头处于自动状态，依次执行“压实步骤1一托架上升一压实步骤2一弯道前进一开始自动打包”，之后“车全部复位”，一个打捆

8、循环完成。b.车手动，K头手动：依次执行“压实步骤1”到“弯道前进”，之后依次执行“喂线”到“K头复位”，再到“车全部复位”，一个打捆循环完成。打包机在特殊情况的操作过程在特殊情况下，线卷压紧后，需要对某个K头单独操作。有自动和手动两种方式。a.自动方式：先选择好需要操作的K头，将不需要操作的K头关闭。在主控面板上的选择开关选择“AUTO”状态；这样，被选中的K头自动完成一个打包循环。b.手动方式：选中需要操作的K头，按照正常情况下K头的手动操作步骤操作即可完成一个打捆循环。（2）国产半自动打捆机暂无5.卸卷站操作（1）手动模式选择“卸卷站手动”，进入手动模式，选择“卸卷小车升”，卸卷小车开始

9、升起动作（转换开关打到中间位停止动作），到达高限位后停止，同时“卸卷小车高位”指示灯亮。选择“卸卷小车降”，卸卷小车开始下降动作，到达低限位后停止，同时“卸卷小车低位”指示灯亮。选择“小车允许驶入”，再选择“卸卷小车前进”, 卸卷小车开始前进动作，到达前进限位后停止，同时“卸卷小车前进到位”指示灯亮。选择“小车允许驶出”，再选择“卸卷小车后退”, 卸卷小车开始后退动作，到达后退限位后停止，同时“卸卷小车后退到位”指示灯亮。选择“横移车左移”，横移车开始左移动作，到达A车位后停止，同时“横移车A位”指示灯亮。选择“横移车右移”，横移车开始右移动作，到达B车位后停止，同时“横移车B位”指示灯亮。（

10、2）自动模式选择“卸卷站自动”，卸卷小车进入自动模式。当PF链将C型钩运至卸料位后，卸卷小车自动升起将盘卷托起，接到上升到位信号后液压缸停止动作。同时液压马达启动带动卸卷小车运行将盘卷移出。然后卸卷小车下降将盘卷卸于卸卷台，低限位发出信号，液压缸停止动作，同时液压马达反向带动卸卷小车运行返回卸料位等待。6.设备的紧急停车发生以下事故时，立即按下“紧急停车”按钮停车：（1）发生人身及设备事故时；（2）设备有较大异响或出现强烈振动时；（3）电气设施产生焦味、冒烟、冒火或遭严重水淋时。第三条 设备运行中的检查检查部位检查项目检查内容检查周期检查标准电动机本体振动每班无明显振动轴承温度每班65连接螺栓

11、松弛每班无松动接地线接地每班有接地集卷站润滑泄露每班无油迹液压泄露每班无泄露气动泄露每班无泄露立式卷芯架润滑泄露每班无油迹液压泄露每班无泄露轴承温度每班65打包机润滑泄露每班无油迹液压泄露每班无泄露轴承温度每班65部位故障现象故障可能原因排除方法齿轮箱主动轴断与电机轴同轴度不好更换新轴后，重新找正振动异常地脚螺栓松动紧固地脚螺栓电机振动异常地脚螺栓松动紧固地脚螺栓P&F线载货小车在某一积存区内超量积存发车停止器处正常通行状态关闭停止器，检查并处理气路软管故障打开积存区的停止器、释放积存的小车(必须保证前面有小车空位)，直到小车“挤死”现象解除为止，更换软管气缸故障更换气缸继电器故障检查继电器电

12、路的工作状态。计数器故障检查处理限位开关故障更换限位开关两辆载货小车同时进岔合流而发生小车挤死1止送爪卡住开不起2停止器卡在通位置3气路或气缸故障4继电器回路故障5限位开关故障1检查两辆小车的止送爪是否动作不灵，必要时更换。2检查修理停止器3.检查气路，必要时更换相关元件4.关闭并检查继电器回路的状态。5.检查更换限位开关打包机打捆线送不到位，送不出线系统压力不足或无压调节压板磨损严重更换送线轮压辊磨损严重更换线道变形、卡阻处理线道剪刃松动、卡线紧固压辊阀组背压大、压力不足调节捆线出槽线道与线道盖不严调整更换捆线不符合要求换线线打卷线道不平滑调整前弯道变形合不严更换剪刃松动紧固压板松紧固无扭结

13、夹紧器磨损严重更换压板松动、磨损紧固、更换打包头中功能件同时动作电器信号乱电工处理线不出打包头送线器无信号电工处理夹紧器未返回工作位手动换向阀剪刃松动、未返回处理阀或缸压紧过程中突然停止运动换向阀断电找电工液压系统无压调节压实灯亮无压发讯停止找原因有泄露点、经常漏油接头密封圈与沟槽不符正确安装安装方式不对，油温高降温超压使用调压卸卷站小车上部升程不够液压缸行程短调整液压缸行程小车液压马达漏油密封损坏更换液压马达密封小车运行不平稳轴承损坏更换轴承运行速度降低轮与导轨道磨损力加大更换走轮第四条 设备运行中故障的排除第五条 设备的维护（一）设备停车后，应检查齿轮、轴承油管有无堵塞，箱体结合面和转动部

14、分有无漏油。（二）每班清扫设备周围环境，清除污垢杂物，保持设备清洁。（三）检修后保证活完地净。第六条 设备的润滑（一）集卷站及立式卷芯架设备的润滑序号润滑部位点数油品润滑周期润滑方式加油油量1分离指2#锂基脂集中润滑2托架升降导轮2#锂基脂3托架升降支承轮2#锂基脂4托架升降链轮轴承2#锂基脂5托架升降链条2#锂基脂6托架升降齿轮联轴器2#锂基脂7滚床驱动减速器小车驱动减速器220#重负荷齿轮油每月补油油池8滚床车轮轴承2#锂基脂集中润滑9翻转液压缸铰接轴承2#锂基脂10翻转臂轴承2#锂基脂11小车车轮轴承2#锂基脂12小车升降液压缸及销轴2#锂基脂13小车驱动链条30#机油一周适量（二）P&

15、F线设备的润滑序号润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号加 油执行人周期油量1牵引链条油雾30#机械油集中润滑岗位人员2牵引链条轴承手动加油2#极压锂基脂一年挤出旧油3驱动减速机手动加油150#中负荷工业齿轮油1年4道岔滚动轴承手动加油2#极压锂基脂半年挤出旧油5张紧装置走轮手动加油2#极压锂基脂半年挤出旧油6积放小车轮手动加油2#极压锂基脂半年挤出旧油7驱动链轮手动加油2#极压锂基脂7天挤出旧油8止退器轴径涂油30#机械油15天0.003kg（三）打包机设备的润滑序号润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号加 油执行人周期油量Kg（四）称重站设备的润滑序号润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号加 油执行人周期油量Kg（五）卸卷站设备的润滑序号润滑部位加油点数润滑方式油脂品种牌号加油负责人周期油量小车1齿接手手动加油2#锂基脂每月挤出旧油岗位工人3车轮2#锂基脂每月挤出旧油托架机构1托架前活动轴承2#锂基脂每月挤出旧油2托架前固定轴承2#锂基脂每月挤出旧油3连杆前轴承2#锂基脂每月挤出旧油4油缸前铰接轴承2#锂基脂每月挤出旧油5油缸后铰接轴承2#锂基脂每月挤出旧油6托架后活动轴承2#锂基脂每月挤出旧油7连杆后轴承2#锂基脂每月挤出旧油8托架后固定轴承2#锂基脂每月挤出旧油