大型设备科副立井队精细化管理实施规划.docx

1、大型设备科副立井队精细化管理实施规划精细化管理实施规划大型设备科副立井队大型设备科副立井队精细化管理规划1、组织机构精细化管理组组长：杨金奎精细化管理组副组长：邵正祥 黄侠 高安钧精细化管理组成员：副立井队全体员工2、任务分工情况杨金奎：负责全面工作邵正祥：负责井筒装备及岗位工管理黄 侠：负责中央泵房的精细化管理工作高安钧：负责主提升机房的精细化管理工作3、各岗位人员的管理标准副立井队队长：负责全队的安全生产，是全队安全生产的第一责任人。建立健全的全队安全生产责任制，保证全队安全生产投入的有效实施，组织制定事故应急预案，督促检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，及时、如实报告生产

2、安全事故。必须熟悉有关安全生产的法律法规和规章制度，经常组织员工进行安全生产教育和培训，保证员工做到“不伤自己，不伤别人，不被别人伤害”。组织全队员工完成上级下达的各项任务指标。严格认真按照自检计划和巡回检查图表、检查检修设备设施，发现问题及时处理，保证设备安全、经济、可靠运行。负责全队机电质量标准化工作，大型设备台台完好，消灭失爆，保证全队达标率达到要求，各种规章制度、图纸资料、技术档案和记录齐全、整洁、符合标准化检查的要求。编制每月配件，材料计划，提前把下月配件、材料计划分别交配件组和材料科。组织全队职工开展好每周安全活动日，开好班前会，认真安排好当班的工作。接待好上级各部门的检查。对上月

3、的工作进行总结，对下月的工作做好计划。副立井队副队长：在队长的带领下完成好上级下达的各项工作。认真学习各种专业知识，熟悉本队所辖设备的结构、性能和工作原理等。对自己所分管的范围负管理责任。处理好所辖人员各种关系，不断提高专业知识和管理水平，熟悉有关安全生产的法律、法规和规章制度。负责分管员工、设备的安全生产和运行，经常组织安全教育和培训，保证员工“不伤自己，不伤别人，不被别人伤害”。并且熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。组织检修工认真按定检图表对设备进行维护、检修。组织分管员工完成队里安排的各项工作、指标。搞好所管机器设备的标准化工作。搞好设备包机制，要求包机

4、人员认真、负责维护。副立井队技术员：必须熟悉有关安全生产的法律、法规和规章制度。经常组织员工进行安全生产业务技术教育和培训，不断提高员工的安全知识掌握本岗位的安全操作技能，达到“三懂四会”。保证员工做到“不伤自己，不伤别人，不被别人伤害”。负责全队的技术管理工作，了解掌握主要设备的技术性能和技术特征，以及供电系统和电气原理、收集、绘制图纸资料，健全技术档案符合机电质量标准化的要求。根据煤矿安全规程的有关规定、编制、督促检查安全规程，操作规程，检修规程以及各种安全措施的执行情况，保证设备达到安全、经济、可靠运行。及时对大型设备进行技术测定，针对存在问题提出有效安全措施，参与大型设备重大事故的追查

5、分析并指定防范措施。经常深入现场，了解设备的运行情况，对不合理的现象要进行革新，提出一些合理化建议。副立井队班组长：认真带领本组员工学习各项管理制度，操作规程和岗位责任制。根据每个员工的自身特点安排本组员工的具体工作，并对员工工作的完成情况进行检查验收。负责对本组员工进行考勤和计分，参与月底的工资分配。负责全组所属设备的安全生产和运行，经常组织本组组员进行安全教育学习和培训，互相交流经验，提高分析和处理事故的能力。组织全组组员完成队里安排的各项工作指标。搞好本组的标准化工作。搞好设备的定检、日检工作，以及包机人员按包机管理制度完成工作。副立井队检修工：熟悉所维护设备的性能、结构、原理，按规定的

6、内容和时间对设备进行检查，经常保持设备的安好状态。切实掌握设备使用的运转情况，以及安全装置的性能和存在的问题，主动采取措施防止事故的发生，保证安全运转。严格遵守检修，操作，安全，防爆灯规程和各种规定，处理所负责设备的一切电气鼓掌，切实掌握电气设备的使用、运转情况和存在的问题，并采取有效的措施，防止事故的发生，做到安全运转。搞好设备维修并保证质量，对于重要的技术数据必须记入记录薄内。根据“包机制”分工专职维修好个人负责的设备和部件。严格执行有关维修操作程序和制度，保证检修质量，重要数据值必须汇入检修记录本上。下班前必须对设备进行全面检查，注意油（量），温（度），声（音），齐（全），仪（表）的情况

7、，对发现的问题进行处理或登记，并汇报上级，并向接班人交代清楚。认真准备好备用配件、物质、油脂等，替下来的零配件有修复价值的应妥善保存，废旧物质及时清理，保持工作场所的卫生。认真学习技术，对技术精益求精，能准确判断，快速处理出现后的故障。严格执行本工种的操作规程，按安全规程和检修质量操作。副立井队信号工：监守工作岗位，不迟到不早退。正确操作信号按钮，听得清，按得准，为保证安全提升负一定责任。切实掌握本操作系统和所用设备的性能和用途，并对钢丝绳罐笼、罐道、装载设备的使用运转情况全面了解。负责好信号台各部件的维护和保养工作。保持打钟房内干净整洁。设备运行中随时注意罐笼和井筒内的声音变化，对井口车场和

8、井底车场时刻注意，发现问题及时与车房联系并汇报有关人员。认真加强实践和学习，提高操作水平，提高故障的识别能力，保证设备安全运转。牢固树立“安全第一”的思想，时刻牢记各种安全理念，严禁违章操作。严格执行操作规程，交接班制度。副立井队水泵工：按时在工作地点认真交接班。班中做到两遵守，两坚持。做到“人人都是通风员”，掌握通风员基本知识。按水位情况及时开停水泵。特殊情况要听从调度室的指挥。做到“三好”、“四会”精心维护机器，实现设备完好。五拒绝：检修质量不好拒绝验收；材料配件不合格拒绝使用；违章指挥拒绝作业；非工作人员拒绝进入机房；无人接班拒绝离岗。严格执行就近管理制度，真正做到:爱护设备、精心保养，

9、经常保持设备和机房的清洁卫生；掌握设备状态，及时填写各种记录，发现不能处理的异常现象，要及时向上级反映，对简单的故障及时排除；对工具、备件、材料、防火器材的保管数量和用途要清楚明确；看管好室内资料图板，室内外卫生，做到文明生产。副立井绞车司机：司机必须监守工作岗位，不能无故脱岗。正确操作提升机，听得清，开得稳，停得准，保证安全运转，为完成提升任务负全面责任。切实掌握提升机车房内外所属设备以及钢丝绳、导向轮、罐笼、罐道的用运转情况，以及安全装置的性能。对提升设备（包括辅助设备）维护，保养进行监督和管理，保持设备完好程度。根据包机制，搞好个人负责设备或部件的维护保养工作，并对其它人员进行监督。每小

10、时轮流操作，提人时，正司机开车、副司机在旁边进行监护。严格执行交接班制度，交班时做到交清接明，双方签名。设备运转中，随时注意机器、电动机的声音仪表的变化，发现问题及时停车，并汇报有关人员处理。严格执行巡回检查制度，每小时由司机巡回检查一次，认真按规定的巡回路线检查，掌握油温，声、仪、齐等各方面的情况并作记录。通过实践的锻炼和学习技术达到“三懂、四会”。提高操作技术水平保证安全运转。正确处理生产与安全、质量与安全的关系，全面贯彻生产的方针，严禁违章操作，严防有人破坏。严格执行操作规程，要害场所管理制和巡回检查制，并做好各种记录。4、设备管理标准及目标 （一）设备与指标1、设备证标：机电设备应有产

11、品合格证；纳入安标管理的产品应有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合规定；防爆设备应有防爆合格证。2、固定设备：大型在用固定设备台台完好。3、防爆电气设备（包括本安设备）及小型电器防爆率100%。4、电缆井下电缆（含控制、通信、照明等小电缆）的选型合格率100%，电缆的接头合格率100%，电缆的吊挂合格率不低于95%。（二）煤矿机械1、主提升系统：各种保护装置应符合煤矿安全规程规定；单绳罐笼提升应有防坠装置；主井提升系统应装设定重装置；提升系统通信、信号装置应完善，主副井绞车房能与矿调度室直通电话；上、下井口及各水平应装设视频监视装置；副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动；斜井提升制动减速度

12、达不到要求时应装设二级制动装置；立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁；提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；机房应装设应急照明装置；应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置；（12）有运行和检修等记录；（13）大型多绳摩擦提升系统采用恒减速制动系统；（14）主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用制动系统在线监测装置。2、主排水系统1）主排水泵房及出口，水泵、管路及配电设备，水仓蓄水能力等满足煤矿安全规程规定；2）应有可靠的引水装置；3）应设有高、低水位声光报警装置；4）应使

13、用低耗、先进、可靠的电控装置；5）电动机保护应齐全、可靠；6）主要水泵房应有与矿调度室直通电话；7）排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等应符合煤矿安全规程规定；8）可靠的双回路供电；9）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全10）各仪表指示正确；11）有供电系统图、排水系统图、规程、制度、图牌板、记录等相关资料齐全；12）有运行和日检记录；13）宜采用无人值守集中控制方式。（三）机电基础管理1、机房、硐室及机电设备岗点应有：（1）岗位责任制；（2）操作规程；（3）设备包机制定；（4）交接班制度；（5）巡回检查制度；（6）干部上岗制度；（7）设备检修制度；（8）要害场所管理制度；（9）应急

14、预案；（10）设备技术特征；（11）设备供电系统图；（12）液压（制动）系统图；（13）润滑系统图；（14）设备运转、检修、保护试验、岗位人员巡查记录；（15）交接班、外来人员登记等记录。2、设备综合管理（1）机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序符合相关规定；（2）设备技术档案健全，采用计算机并实行专人管理；主变压器、主要通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备应做到一台一档，内容齐全。（3）矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通信、井上下供电等系统和井下电气设备布置等的图纸完整齐全，并及时更新。3、设备技术性能测试1）主提升设备、

15、主排水泵、主要通风机、压风机及锅炉、瓦斯抽放泵等技术测试应符合规定，测试结果合格。主提升机新安装或大修后应进行1次测定，以后每3年应进行1次测定；主排水泵应每年测定1次；主要通风机新安装或大修后应进行1次测定，以后每5年应进行1次测定；压风机应每年测定1次；锅炉、瓦斯抽放泵应按规定进行检验；2）主要设备的关键零部件（主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置，主要通风机的主轴、风叶）探伤周期应按规程规定，如无规定应为两年；3）应定期进行电气试验和接地电阻测试。五、工作项目工艺JKD2.86多绳摩擦提升机操作规程（一）开车前的检查工作：提升机司机接班后，除按交接班制度规定的事项认真交接班外，还必须

16、会同检修工对下列项目进行全面检查：1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。2、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，油路畅通，无渗油和漏油现象。3、制动系统中，闸瓦、闸盘（圈）表面清洁无油污，液压站油泵运转应正常。各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；运行油压正常。液压站油量、油质、油温正常（在3060）。4、各种仪表指示应准确，信号系统应清晰、准确。5、提升机司机应检查显示屏的各指示灯及仪表数据是否正常。6、检查钢丝绳的排列情况及绳衬有无异常。7、查看上一班所做记录，掌握提升机运行情况。8、制动闸瓦间隙不超限（0.5mm1.5mm）。9、轴编码器、控制电缆、信号

17、线接线牢靠。（二）开车前的准备工作：在开车前应先对提升机电控系统进行检查：1、主令控制器和工作闸手柄是否放在零位；2、检查各开关是否放在正常状态位置；3、电压表和电流表指示是否正常；4、电枢和励磁回路电源是否正常、风机是否开启和液压站各元器件是否正常等。由于在直流调速柜中设置了停机时有半励磁，即使在停止状态下，电机也有励磁电流，因此在停止状态下冷却风机不要停止，防止损坏电机。风机停止运行前，必须先停止励磁，防止损坏电机。5、首先开启润滑泵，再开启冷却风机，开励磁；6、在“安全条件具备”指示灯亮后，按动一下“制动泵启动”按钮，“安全继电器”指示灯亮，正确开启制动泵，制动泵指示灯亮；7、将“安全阀

18、”开关旋在正确的位置，使相应的安全阀得电，将开车方式旋到正确的开车方式下，等待正确信号，准备开车。（三）开车前的试验开车前，应对下列保护进行检查试验：欠压保护、过卷保护、闸瓦间隙保护、轴编码器失效保护、信号与控制回路闭锁、井口设施联锁保护。将试验结构填入相应的记录本。如发现保护失效，严禁开车 。提升人员时提升机必须配有正、副司机，在交接班升降人员的时间内，必须正司机操作，副司机监护。接班后正常开车前必须进行一次空负荷试车（连续作业除外）。（四）开车主令控制器必须在零位时才能接受信号，当信号工发出正确的开车信号后，显示屏显示打点信号的点数，并且“信号已发”指示灯亮后，两点或四点主令向后拉；三点或

19、五点主令向前推。提升机司机必须看清打点信号后才能进行开车操作。1、“常规”开车：当接受到正确的信号后，先把“自动、常规、手动”开关打到“常规”位置；把“速度选择”开关打到中间位置，然后将主令控制器慢慢向前推或向后拉，再慢慢推动工作闸手柄，司机应注意提升机的运行状况和提升参数，并随时注意提升机的运行方向，直到提升机进入全速运行。到减速点提升机将自动减速，运行到到位位置后将自动停车，停车信号灯亮后，司机应将主令控制器和工作闸拉到零位。 2、“半速”开车：当需要半速开车时，先将“速度选择”开关左旋90度，但是“自动、常规、手动”开关不能在“手动”位置，司机根据正确的开车信号，将主令控制器慢慢向前推或

20、向后拉，然后再慢慢推动工作闸手柄，司机应注意提升机的运行状况和提升参数，并随时注意提升机的运行方向，直到提升机进入等速运行。到减速点提升机将自动减速，运行到停车位自动停车，看到停车信号后，将主令控制器和工作闸拉到零位。3、手动开车：当需要进行低速开车时，司机可将“自动、常规、手动”开关右旋45度，司机根据正确的信号，将主令控制器慢慢向前或向后拉，然后再慢慢推动工作闸手柄，司机应注意提升机的运行方向，并随时注意提升机的运行状况和提升参数，停车时司机要自行控制，先拉回工作闸，再收回主令控制器。注：提送人员时，不得使用“半速”开车和“检修”开车方式，必须使用“常规”开车方式；在到位停罐后，如停罐位置

21、不准，不得进行调平对罐操作（当遇特殊情况必须采取专项措施，并经矿相关领导同意后方可进行调平对罐操作）。在手动开车状态下，司机一定要注意电枢和励磁的电流情况，先使电枢有电流，再慢慢松开工作闸。另外，不论在任何开车方式下开车，司机可随时用主令控制器来控制给定值的大小，进而来控制提升机运行的速度，主令控制器推的行程越大，给定越大，速度越高。相反，推的行程越小，给定越小，速度越低。同时司机一定要根据实际情况注意收工作闸。4、其他开车方式a、 如果在过卷的情况下想继续向过卷的方向开车，必须先将“过卷切换”开关旋在相应的位置上，然后打检修信号，再按照特殊开车方式（检修、低速）开车，即先给定主令，再慢慢推动

22、工作闸，并随时注意电枢表和励磁表上的电流情况。b、反转、电机过流、内部正反过卷、到位损坏、轴编码器失效、给定异常、残压过高、闸瓦磨损、快开保护、装置硬故障、过电压吸收、电枢返回、润滑欠压、制动油过压、轴瓦温度和闸盘偏摆保护后的开车，必须先将“切除程序保护”按钮按住后，切除保护后开车。c 、从过卷位到正常位置的开车方式 “过卷切换”开关右旋45度，切除正向过卷，提升机只能反向开车;此开关左旋45度，切除反向过卷，提升机只能正向开车。d、 罐笼正向（反向）运行不到位停车后反向（正向）开车 “切除自动换向”开关必须打到左旋90度，方可解除方向闭锁，反向（或正向）开车。 e、 当罐笼到达上到位后仍需要

23、向上开车，则需要切除自动换向开关并打4点（慢上），方能向所要方向开车。当罐笼到达下到位后仍需要向下开车，则需要切除自动换向开关并打5点（慢下），方能向所要方向开车。f、 急停后恢复运行的开车方式应急开车 按住“急停后恢复”按钮开车，可将程序内部除“脚踏急停”和井口信号工的“急停”信号外所有保护切除，内部保护将不起作用。因此，此种操作方法除特殊情况外，不得擅自操作。（五）紧急停车当司机发现有突发事件，需要紧急停车时，可使用右脚踏下“紧急停车”开关，此时安全回路立即断电，盘形闸应立即抱闸。提升机在运行中除有特殊情况，否则不得使用紧急停车。一般在下列情况下方可紧急停车：井口或井底罐笼内发出紧急停车信

24、号后；过卷后；机械发生剧烈震动和各部声音不正常时；有危及车房和人身安全时；操作杆或工作闸失灵时；技术测定或检查紧急制动时；各种指示，显示数据异常时；特殊情况必须有急停时；负责监护的副司机发出示警性喊停。（六）停车正常停车：观察主控台显示屏深度指示数字，当罐笼位置到达井口或井底水平位置时，到位开关动作，自动停车，然后司机将主令、制动闸拉回。停点：当提升机正在运行时，井口信号工打停车信号提升机会自动减速，速度减到低于0.5m/s以下时提升机自动抱闸停车。当提升机正在运行时，打急停信号提升机会立即抱闸停车。（七）提升机司机应遵守的操作纪律及注意事项1、司机开车必须听从井口信号工信号指挥，信号不清，信

25、号不准，严禁开车。因故不能开车或检修后试车，必须由司机与井口信号工联系好，确保信号无误后方可开车。2、提升机运行过程中，不得更换操作司机，必须更换时则停车后方可。一人开车，另一司机起监护作用，司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作结束前，禁止换人。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一名司机代替。3、司机开车时，手不离主令和工作闸手把，注意指示屏所指内容，并注意提升机的声音和信号，做好停车的准备，不得同别人说话或阅读书报、睡觉，司机在头脑不清时不得开车。开车后不得再打电话，对于监护司机的示警性喊话，禁止对答，并采取相应措施。4、提升机运行中，显

26、示台前严禁人员通过，严禁喝酒，禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放置与操作无关的物品。5、提升机运行中，不得检修，发生故障时，停车后方可施工。6、提升机在运行中严禁将制动手把拉回零位施行制动，必须在主令拉回零位时方可将制动手柄拉回零位。7、在停罐期间如停风机则必须先行停励磁。（八）紧急停车后应作一系列检查工作查看机械部位有无损坏；检查各钢丝绳及绳衬有无损坏；检查各仪表指示是否正常；对罐笼和连接装置进行检查有无损伤；以上都必须留有记录，向有关人员汇报，存在的问题处理后，方可继续开车。（九）信号规定打1为停车；打2为上车；打3为下车；打4为慢上；打5为慢下，南车以2#罐上

27、下为基准，北车以罐笼上下为基准。（十）应急开车操作应急操作不应作为正常提升而运行，提升机发生故障时，应分析故障，汇报相关领导，由相关领导故障的严重程度决定是否需要应急开车操作。（十一）特殊规定：1、南车正常时，北车严禁坐人。2、北车运送重型物件时，其重量不得大于14吨，且要保证重物重心与罐中心重合，不得使罐受力严重倾斜。3、当提升机失控，液压站不能实现安全制动时，司机应立即扳动座椅旁的液压球阀手柄实现紧急停车，没有特殊情况，绝对不能扳动该手柄进行停车。4、由于开车信号一经发出励磁便开到满励，为了避免电机大量发热，故要求司机在开车信号发出后的1.5分钟之内启动开车程序，否则当次信号将视为失效，需

28、要重新发送信号方可开车。副立井中央泵司机操作规程一、开泵前的准备工作1、检查轴承是否缺油，闸门是否灵活可靠，位置正确。2、检查各部位螺栓是否可靠坚固，盘根是否严密。3、电报仪表批示是否正确，刀闸位置是否正确。二、操作规程1、高压开关操作必须做到：送电先送隔离开关，后送真空开关；停电先停真空开关，后拉隔离开关；各把手操作到位后，立即上紧其紧闭锁销。除检修外不要动隔离开关。2、开泵前先灌引水，即先开水泵出水闸门（先开12圈），后开水泵来水端的放气闸门，然后开逆止闸的旁的放水闸门，看放气闸门的出水流无气泡后，既灌满引水后，随即关紧放水闸门、出水闸门、放气闸门。3、合高压柜上起动上隔离刀闸，并将闭锁，

29、再合高压PT柜的隔离刀闸，合到位后自动闭锁。4、观察二柜高压电压表的的指示是否正常，应为6000V左右，观察液位指示灯是否正常。5、将起动转换SA1开关打在“就地起动”位置（因本柜只能就近启动，所以该开关只能打在“就近启动”位置），观察“允许起动”指示灯是否亮。6、灌好引水，关好闸门后，看储能指示灯是否亮，一个人按“起动”按钮，起动后约5秒钟后，另外一人缓缓的打开闸门，观察压力表是否正常，应为4MPa。7、观察电流表指示是否正常，应为5070A左右，观察主机运行指示灯是否正常，否则立即停机检查原因。8、停泵操作：先关闭出水闸门，按下“停止”按钮。 三、正式运转中的检查1、定时检查各仪表及声光信

30、号。2、轴承润滑情况，温度不超超过75度。3、电动机及水泵声音是否正常，特别注意电机的温度小于60度，上水正常，电流5070A左右，水泵压力大于2.5Mpa，冷缸不发热，无异常气味，无异响，否则按停止按钮，紧急停泵。4、注意各部位的螺桧是否坚固，注意设备的振动情况，电机及水泵有异常变化及声音时应立即停机检查。四、注意事项1、必须严格执行电气操作规程及其它有关规定。2、当水位降到笼头要及时停泵，不准开空泵。3、工作电压不超过额定电压10%，工作电流不超过额定电流。4、有冰冻危险长时间停泵时，应将泵内及管路中的存水放干净。5、操作时必须严格按安全程序化管理顺序操作。6、水泵司机必须做到“人人都是通风员”，掌握相关的基本知识。六、文明生产1、井下移动电气设备应上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）应上板，有标志牌，防爆电气设备和五小件应有入井合格证，各种设备、设施表面清洁。2、机房硐室、机道和电缆沟内外应卫生清洁，窗明几净，无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀，无跑、冒、滴、漏现象；防火器材、电工操作绝缘用品齐全合格；各种场所、硐室不使用可燃材料装饰。3、无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为。