建设工程主体结构质量通病及防治措施.docx

1、建设工程主体结构质量通病及防治措施建设工程主体结构质量通病及防治措施一.钢筋工程（一）表面锈蚀1 现象钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。2. 原因分析保管不良，受到雨、雪侵蚀；仓库环境潮湿，通风不良。3. 预防措施钢筋应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆放在地面上，必须用垫木垫起，使离地面20公分以上；库存期限不得过长，原则上先进的先使用。工地临时保管钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。4. 治理方法淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械的

2、方法，并尽可能采用机械的方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的因麻坑、斑点损伤截面的，应通过试验确定是否降级使用或另作处置。（二）试样强度不足1 现象在一套钢筋试样中，取一根试件作拉力试验，另一根作冷弯试验，其中拉力试验所得的强度指标（屈服点或抗拉强度）不符合技术标准要求。2 原因分析钢筋出厂时检验疏忽，以致整批材质不合格，或材质不均匀。3 预防措施收到钢厂发来的钢筋原材料后，应首先仔细查看出厂证明书或试验报告单，并按规定取样频率进行复查。4 治理方法另取双倍数量的试件作第二次拉力试验，如仍有一根试件的屈服点、抗

3、拉强度、深长率中任一指标不合格，则该批钢筋不予验收，或作降级处理。（三）热轧钢筋无标牌1 现象钢筋进库时无标牌，材质不明。2 原因分析管理不善，标牌散失或堆垛时混料，但钢厂仍发货；运输过程中标牌失落。3预防措施通知发货单位加强其余批号钢筋的管理。4 治理方法每捆钢筋都需取样试验，以确定级别；无论何种情况，都不得用于重要承重结构作为受力主筋；不成捆或非成盘钢筋，如考虑逐根取样浪费太大，根据实际情况充当较细钢筋或降级使用。（四）柱子外伸钢筋错位1 现象下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。2 原因分析（1）钢筋安装后虽已自箭合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位；

4、（2）浇捣混凝土时被震动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。3 预防措施（1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土；（2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。4治理方法在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。（五）同截面接头过多1.现象在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。2.原因分析（1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度；（2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎

5、接头的规定；（3）忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定；（4）分不清钢筋位于受拉区还是受压区。3.预防措施（1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配；（2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头；（3）弄清楚规范中规定的同一截面的含义；（4）如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理。4.治理方法在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如不能拆除，则可采取加帮条

6、焊的方法解决。（六）柱箍筋接头位置同向1.现象柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。2.原因分析绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。3.预防措施安装操作前交底，操作过程中提醒，操作完检查。4.治理方法适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。（七）绑扎接点松扣1.现象搬移钢筋骨架时，绑扎接点松扣；或浇捣混凝土时绑扣松脱。2.原因分析绑扎铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确。3.预防措施一般采用2022号铁丝作为绑扎丝。绑扎直径12毫米以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎1216毫米钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，

7、如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。4.治理方法将接点松扣处重新帮牢。（八）闪光对焊未焊透1.现象焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头墩粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如同有氧化么膜的粘合面存在。2.原因分析（1）焊接工艺方法应用不当。如对断面较大的钢筋应采用预热闪光焊而不是连续闪光焊工艺；（2）焊接参数选择不合适。如烧化留量太小、变压器级数过高及烧化速度太快等。3 预防措施（1）适当限制连续闪光焊工艺的使用范围；（2）重视预热作用，掌握预热

8、要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度；（3）采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布、尽可能平整的端面以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好条件；（4）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。（九）闪光对焊接头弯折或偏心1.现象 接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大于0.1d或2mm。2.原因分析（1）钢筋端头歪斜；（2）电极变形太大或安装不正确；（3）焊机夹具晃动太大；（4）操作不注意。3.预防措施（1）钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；（2）经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。（3）夹具如因磨损

9、晃动较大，应及时修理；（4）接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。(十) 钢筋电弧焊尺寸偏差1.现象（1）帮条及搭接接头焊缝长度不足。（2）帮条沿接头中心线纵向偏移。（3）接头处钢筋轴线弯折和偏移。（4）焊缝尺寸不足或过大。2.原因分析焊前准备工作没有做好，操作马虎；下料不准等。3.预防措施钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。二模板工程（一）墙模板缺陷1 现象：（1）炸模、倾斜变形。（2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。（3）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及吵浆裹住拆模困难。（4）墙角模板拆不出。2 预防措施：（1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。（2）有几

10、道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。（3）墙身中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用1216mm螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。（4）每层混凝土的浇灌厚度，应控制在施工规范允许范围内。（二）圈梁模板缺陷1.现象（1）局部涨模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。（2）梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。2.原因分析（1）卡具未夹紧模板，混凝土震捣时产生侧向压力造成局部涨模。（2）模板组装时，未与墙面支撑平直。3.预防措施（1）如采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担

11、木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应家夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，保持梁上口呈直线。（2）采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应即掉换。（3）圈梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。（三）板模板缺陷1.现象板中部下挠；板底混凝土面不平；梁边模板嵌入梁内不易拆除。2.原因分析（1）板格栅用料较小，造成挠度过大。（2）板下支撑底部不牢，混凝土浇灌过程中荷载不断增加，基础下沉，板模下挠。（3）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。（4）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇灌混凝土后板模板吸水膨胀，梁模也略有外涨，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。3.预防措施（1）

12、楼板模板的厚度要一致，格栅用料要有一定强度和刚度，格栅面要平整。（2）支撑材料应有足够强度，前后左右要相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（3）板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。（4）板模应按规定起拱。三混凝土工程（一）麻面1 现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。2 预防措施（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆块等堵严，

13、防止漏浆。（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。3 治理方法麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。（二）露筋1 现象钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。2 预防措施（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结

14、构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇灌。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。（5）浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。（6）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。（7）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。（8）操作时不得踩钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。3 治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲

15、刷干净湿润，用高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。（三）蜂窝1 现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2 预防措施（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。（2）混凝土应拌合均匀，颜色一致，控制其延续搅拌最短时间。（3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过1m，要采取串筒、溜槽等措施下料。（4）在竖向结构中（柱、墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：a模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50100mm与浇筑混凝土成分相同

16、的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。b.柱子应分段浇筑，边长大于0.4米且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。c.墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。d.采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。e.柱断面在4040cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。（5）混凝土的振捣应分层捣固。（6）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有

17、效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。（7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。掌握好振捣时混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。（8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。3 治理方法混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔喇叭口，外边

18、大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。（四）板面不平整1.现象混凝土板厚薄不一致，表面不平整。2.原因分析 （1）混凝土梁板同时浇筑，有时只采用插入式震动器震捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚控制不准，粗糙不平。（2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。（3）模板支柱没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面不足，以致在浇筑混凝土时或混凝土早期养护时发生下沉。3.预防措施（1）浇筑混凝土板应采用平板震动器震捣，其有效震动深度约2030cm。大面积混凝土应分段震捣，相邻两段之间应搭接震捣35cm。（2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用

19、钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇灌地点，随浇筑随移动，以保持板面水平（3）混凝土浇筑后12小时以内，应进行覆盖浇水养护。必须在混凝土强度达到足够强度后，方可在已浇筑的结构上走动。（4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。（5）在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前维修加固好。四砌砖工程（一）砂浆强度不稳定1 现象砂浆强度低于设计强度的情况较多，砂浆强度波动大，匀生性差。2 预防措施（1）砂浆配合比的确定，应结合现场的村质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度

20、，为了满足砂浆和易性要求而增加塑化材料后，应适当调整水泥用量。（2）建立施工计量工具校验、维修、保管制度，砂浆中砂子用量一般为水泥用量的10倍左右。因此砂石计量误差对强度影响不十分明显，在实际操作中，由于砂中含水率的影响及计量后运输途中的失落，砂子用量大多出现负偏差，对砂浆强度偏于有利。故为方便操作，砂子计量允许按重量折成体积。（3）塑化材料一般为湿料，计量称重更为困难，由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，理应严格控制，计量的具体做法是：将塑化材料（石灰膏等）调成标准稠度（12厘米），进行称重计量，再折成标准容积，定期抽查核对，如供应的塑化材料含水比较稳定，则可按稳定含水量进行计量，计量误差

21、应控制在地5%以内。（4）不得用增加微沫剂量等方法来改善砂浆的和易性。（5）砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机就应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥，砌筑砂浆不应用人工拌制。（二）砖砌体组砌混乱1 现象混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，降低了砌体强度和整体性，清水墙，砖规格尺寸误差对墙面影响较大，为组砌形式不当，形成竖缝宽度不均，影响美观。2 预防措施（1）应使操作者了解砖墙组砌形式，不单纯只为了清水墙美观，同时也为了满足传递荷载的需要，因此不论清、混水墙，墙体中砖缝搭不得少于1/4砖长，内外皮

22、砖层最多隔五层砖应有一层丁砖拉结（五顺一丁），一般不超过三层为宜，为了节约，允许使用砖头，但也应满足1/4砖长的搭接要求。半砖头应分散砌于混水墙中。（2）墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性和砖的规格尺寸误差而定，一般清水墙石常适用梅花丁组砌方法，在地震区，为增强齿缝受拉强度，可采用一顺一丁组砌方法，为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同一幢号工程中，应尽量使用同一砖厂的砖。（三）砖缝砂浆不饱满1 现象砖属水平灰缝砂浆饱满度低于80%，竖缝内无砂浆（瞎缝）。2 预防措施（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键，宜使用掺有石灰膏或粉煤灰的混合砂浆。（2）改进砌筑

23、方法，不宜采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。（3）严禁干砖砌墙。（四）墙体留置阴槎，接槎不严1 现象砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用砖渣填砌，使墙体断面遭受严重削弱，阴槎部位砂浆不严，灰缝不顺直。2 预防措施（1）在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑，外墙尽量做到同步砌筑不留槎，如外墙脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰，这样可尽量减少留槎部位，有利于房屋整体性。（2）退槎宜采取18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎年水平缝不直，可以加立小皮数杆，清水墙留槎，为遇有门窗洞口，应将留槎部位砌至转角门窗口边

24、，在门窗口框边立皮数杆，以控制标高。（3）留退槎确有困难时，应留引出墙面12cm的直槎，并按规定设拉结条，使咬槎砖缝由纵横墙交接年移至内墙部位，增强墙体的整体性。（4）后砌非承重12cm隔墙，宜将取在墙面上留榫式槎的作法，接槎时，应在榫式洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留榫洞口对墙体断面的削弱。（五）配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀1 现象配筋砌体（水平配筋）中钢筋操作时漏放或没有按照设计规定放置，配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋遭到严重锈蚀而失去作用，上述两种现象会使配筋砌体强度大幅度地降低。2 预防措施（1）砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目应加

25、强检查，并填写检查记录存档，施工中，对新砌部位需要的配筋应一次备齐，以便检查有无遗漏，砌筑时配筋端头应从砖缝中漏出，作为配筋标志。（2）配筋宜采用冷拨钢丝焊网片，砌筑时，应适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2mm保护层为宜），为同一标高墙面有配筋和无配筋两种情况，可分划两种皮数杆控制。（3）为了确保砖缝中钢筋保护层的质量，应先将钢筋网片刷水泥净浆，网片放置前，底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时，砂浆拌入竖缝中而出现露筋现现象。（4）配筋砌体一般均使用高标号水泥砂浆，为了使挤浆严实，严禁用干砖砌筑，应采取满铺挤，也可适当敲砖振实砂浆层，使钢筋能很好地被砂

26、浆包裹。（六）.立柱、门窗洞口阳台和环窗雨蓬不成线1. 原因分析：（1）砌筑前没有弹线，轴线偏移；（2）多层建筑弹线时没有在固定的一端发尺；（3）平面不弹线，标高失控，上下不吊线；2. 预防措施：（1）层层弹出墙体中心线和砌体边线，砌筑大角头时校正垂直线；（2）皮数杆应标明楼地面、门窗洞口和圈梁标高；每层弹线应从同一轴线端发尺，以消除误差；（3）立柱、门窗洞口、阳台与环窗雨蓬，逐层分中定位，弹好砌筑边线；模板安装时测好标高，上下吊角吊边；砌筑时做到左右拉线，上下挂线锤。（七）.窗台返水（窗台与屋面板下渗水污墙）1.原因分析（1）.窗杠框底未留空隙或空隙很小，窗台粉面时未留流水坡；或粉面砂浆填掩窗框，砂浆干缩开裂，雨水从裂缝中渗入内墙面；（2）.安装窗框时未拉线，框底离空不一；（3）.窗台下，屋面板上下砖墙灰浆不饱满、不密实，雨水渗入墙内污墙。2.预防措施：（1）.画皮数杆时，必须把窗台板的砖面标高标明，使窗框底留35公分空隙，粉窗台时在框底嵌入砂浆填实堵严；（2）.拉线安装窗框，线要绷紧平直窗台下23皮砖、屋面板上下23皮砖，用M5水泥混合砂浆砌实心体，砖应湿透，每皮灌稀浆，切忌用水冲浆灌缝。