泥驳船交接方案.docx

1、泥驳船交接方案泥驳船验收项目 一 船检证 国籍证 交接文件 技术证书 船舶证书 二 完工图纸 全船技术说明书（含船、机、电） 审图意见落实汇总表 总布置图 型线图 横剖面图 基本结构图 外板展开图 锚设备/系泊布置图 消防、救生设备布置图 全船舱底管系布置图 舱容曲线图 干舷计算书 静水力计算书 倾斜试验报告 破舱稳性计算书 结构强度规范计算书 结构强度直接计算书 应变部署表 主要轮机设备明细表 机舱布置图 轴系布置图 艉轴艉管总图 舵装置及其管系布置图 主要电气设备明细表 电力系统图 全船正常照明系统图 全船应急照明系统图 全船航行灯、信号灯系统及布置图 船内通讯系统及布置图 火警报警及总报

2、警系统及布置图 电力设备布置图 照明设备布置图 二 船体验收项目2.1、船体1 钢板及型钢 审核材料等级、规格、炉批号及质量证明文件核对钢印或检验标志外观检查 板材抽样理后化试验 2 焊接材料 焊接材料等级、规格及质量证明文件 3 船体放样放样后线型检验 样板、样箱检验4 船体各舱、散件装配及焊接 板材质保书 各舱及舱内构件的装配完整性，结构尺寸、焊接质量 轮机座装配、焊接 审核材料的质量证明文件、焊 接工艺、形位尺寸、焊接质量5 整体装配 对接缝间隙、边缘高低偏差，纵横结构的连续性局部加强结构 结构完整性，板材规格6 焊接质量检查 焊前检验 焊缝近观检验 7 船体密性试验 密性试验大纲审查8

3、 船体完整性及主尺度 主尺度测量 舵、螺旋桨、锚设备安装完整性舵杆、螺旋桨固定 的可靠性9 船舶油漆保养情况检查三、锚设备和系泊设备 1 绞缆机、绞盘、锚链、锚及附件 审核质量证明文 件、核对实物 外观检查 2 锚泊、系泊设备的安装 绞缆机、绞盘安装的的完整、 正确、可靠性 制链器、系缆桩安装的的完整、正确、可靠性 3设备操作规程及标识的粘贴与喷刷四、救生设备、航行/信号设备、桅杆 1 救生衣、救生圈 审核质量证明文件、核对实物 外观、规格、数量检查及搁放位置2 桅杆 桅杆结构3 航行/信号设备检验 审核质量证明文件、核对实物 安装的完整、正确、可靠性 效用试验 五、防火结构、消防设备/用品、

4、风油摇控切断装置 1 固定灭火系统 管系装船前后的压力试验 安装的完整、正确、可靠性2 消防用品 审核质量证明文件、核对实物 型号、规格、数量、安装位置3 风油摇控切断装置 摇切装置安装检查，可靠性 4 设备操作规 程及标识的粘贴与喷刷六、通风、透气船内/外标志、栏杆等安全设施 1 通风、透气系统 审核产品质量证明文件，核对实物 安装完整、正确、可靠性检查, 效用试验 2 通道、处所、设施、设备标志检查 标志是否醒目、清晰唯一性、可靠性3 舷外标志 船名牌 主船体船名、船籍港标志 七、轮机部分1 船用设备及材料进货、加工检验 船用机电产品及原材料入库前检查，核对产品规格型号、产品合格证及船检证

5、明书。核对产品实物上的编号、标记或钢印。轴系、舵系等加工件检验，并查阅质量证明文件。 2 轴系和螺旋桨安装检查（液压系统的漏水、漏油、漏气、漏汽、震动等等）审核质量证明文件、核对实物。 安装工艺审查轴系中心线检查，定位的正确尾轴前后轴承装配间隙测量，尾轴管密性试验 前后油封和螺旋桨安装的正确性3 轮机安装检查和试验 审核质量证明文件、核对实物 轮机安装工艺审查，轮机、齿轮箱定位情况，机座与 基座间垫块的配合情况，紧配螺栓数量和绞孔质量。 在主机固定螺栓全部旋紧的状态下，测量轴线的曲折和偏移。4 舵系统安装检查 审核质量证明文件、核对实物 上下舵承安置检查及间隙测量 管系装船前后压力试验系统安装

6、完整性、正确性、可靠性 5 设备操作规程及标识的粘贴与喷刷柴油发电机组的使用（一）运行设备的操作人员必须经培训合格后方可上岗； （二）操作人员必须根据安全运行技术规程操作并认真做好运行记录；（三）操作人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；（四）在运行过程中遇到不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；（五）保证各种指示仪表和包装机械安全装置灵敏准确，定期校验； （六）设备不得带病运转，任何一处发生的机械故障必须及时消除； （七）定期进行预防性试验和季节性检查； （八）经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全制度；（九）闲杂人等不得随意进入机房；（十）柴油使

7、用0#-30#号轻柴油，机油指定使用15W-40CD级机油（或根据柴油机说明书要求）；（十一）启动温度为+5以上，机组在0以下使用时，应采用防冻液和其他低温启动措施； （十二）寒冷地区按照气温的变化，对机油、柴油、冷却液要适当调整，才能保证机组正常运行。二、柴油发电机组的日常维护保养要求： （一）外观检查：发动机外部是否有损、缺件，螺丝是否松动，发电机输出线或控制线是否损伤松动，各部表面处有无油污锈蚀；（二）燃料系统：燃油量是否足够，是否有漏油或管件松动(等)现象；（三）润滑系统：按时加换油，确保润滑良好，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求；（四）冷却系统：冷却散热器的水量是否足够、是

8、否添加防锈剂；（五）蓄电池：蓄电池的电解液是否在正常液面，电压是否正确?接头有无松动；（六）充电机：是否正常运作；（七）排气系统：消音器有无破损、排气管安装是否牢固；（八）机组四周：工具和附件是否放置安全整齐，线路管道有无乱拉乱接；周围的杂物和垃圾是否清除； （九）发电机室之通风是否良好、消防设备是否放置合理；三、各级修理项目内容：（一）一级保养（每日保养）：1. 检查发电机上班设备运转记录，填写好当班运转记录；2. 检查机油平面、冷却液平面；3. 日检发电机有无损坏、渗漏，皮带是否松弛或磨损；4. 检查空气滤清器，清洁空气滤清器芯子，必要时更换； 5. 放出燃油箱及燃油滤清器中的水或沉积物；

9、6. 检查水过滤清器；7. 检查起动蓄电池及电池液，必要时添加补充液；8. 起动发电机并检查有无异响；9. 清洁水箱、冷却器及散热器灰尘。（二）二级保养：1. 重复一级每日的检查；2. 每100至250小时，要更换柴油滤清器（柴油滤清器不可清洗，只可更换，100至250小时，是一个弹性时间，要根据柴油实际的清洁程度而更换）；3. 每200至250小时，要更换发电机机油及机油滤清器； 4. 机组运行300-400小时更换空气滤清器（根据环境决定更换空气滤清器的时间，此滤清器是可以用气枪清洁）；5. 更换水过滤清器；6. 清洗曲轴箱呼吸阀滤网。（三）三级保养（机组运行2000-3000小时）：1.

10、 重复有一、二级检查和保养；2. 拆下气门室盖，清洗油污、油泥；3. 紧固各部螺丝（包括运行部分、固定部分）；4. 清洗曲轴箱、油泥、铁屑及沉积物；5. 检查涡轮增压器的磨损程度并清洗积炭，必要时进行调校；6. 检查、调整气门间隙；7. 检查PT泵、喷油器工作情况，调整喷油器行程，必要时进行调校；8. 检查、调整风扇皮带、水泵皮带的松紧，必要时进行调整或更换；清洗水箱散热网，并检查节温器的使用性能。 （四）小修（3000-4000小时）：1. 检查气门，气门座等磨损程度，必要时进行修理或更换；2. 检查PT泵，喷油器的工作状况，必要时进行修理、调校；3. 检查、调整连杆及各紧固螺丝的扭力矩；4

11、. 检查、调整气门间隙；5. 调整喷油器行程；6. 检查调整风扇充电机皮带的张紧度；7. 清洗进气支管的积炭；8. 清洗中冷器芯；9. 清洗整个机油润滑系统；10. 清洗摇臂室、油底壳的油泥及金属铁屑；11. 做好小修记录和上报材料。（五）中修（6000-8000小时）：1. 含小修项目；2. 分解发动机（除曲轴外）；3. 检查缸套、活塞、活塞环、进排气门、等曲柄连杆机构、配气机构、润滑系统、冷却系统的易损零件，必要时更换；4. 检查燃料供给系统，调校油泵油嘴；5. 检测各电子板的性能及各传感器的功能，检测发电机励磁系统、发电机轴承、发电机主转子、主定子等、加注耐高温润脂；6. 其他电器设备：

12、起动机 、交流发电机 、配电柜 、转速、电压、电流功率等仪表 、蓄电池；7. 做好中修记录和上报材料。（六）大修（9000-15000小时）：1. 含中修项目；2. 解体全部发动机；3. 更换气缸体、活塞、活塞环、大小轴瓦、曲轴止推垫、进排气门、发动机大修包；4. 调校油泵、喷油器、更换泵芯、喷油头；5. 更换增压器大修包、水泵修理包；6. 校正连杆、曲轴、机体等部件，必要时修复或更换。柴油发电机操作规程一、起动前的检查1. 清除柴油发电机及周边杂物。2. 检查油底壳内机油，使油面位于油标尺上下刻线中间位置。3. 检查冷却水，不足时应加足。4. 加足燃油，并用专用工具并盘车12圈。5. 电路检

13、查，检查启动马达线路是否正确牢固，电瓶电量是否充足。6. 长期未使用的，为防止发电机消磁，应手动经行充磁。二、起动起动前的准备工作完成并确认符合要求后，方可起动柴油机。1. 顺时针转动电路钥匙开关，按起动按钮。2. 每次起动时间不应超过10秒，以保护起动电机和蓄电池。如需连续起动应停歇2分钟后再起动。如果连续三次不能起动，则应查明原因，排除故障后再行起动。3. 柴油机起动后，将电路钥匙开关逆时针转动到充电位置。4. 起动后应立即检查机油压力，怠速时机油压力不得低于0.1Mpa。5. 待柴油机运行平稳后，逐步平稳加大供油至达到额定电压380V后，锁死油门调节器，以防设备运行时震动，造成供油不稳定

14、，电压波动。6. 电压达到工作电压后，合上发电机组控制屏上开关。三、设备运行状态检查 1. 柴油机在运转中应随时注意检查油压、油温，冷却水温度充电电流仪表指示，发电机电压并应注意观察排气烟色，倾听内部声音，如发现有过热、冒黑烟、敲击声及其它异常现象时，应及时停机检查予以排除。不允许柴油机带故障工作，以免零部件受到损坏。2. 柴油机运行时应经常注意油路、水路连接处的运行情况，如发现泄露，应及时排除。3. 柴油机一旦发生飞车，应立即停机，如停机失灵，可采用堵住进气口方法使柴油机停机运行。各种温度、压力规定（参照各船说明书）：机油温度95 冷却水出水温度90机油压力0.3-0.5Mpa 怠速时0.1

15、Mpa a)有无异常声响或大的振动；4.频率偏差是否较大；5. 三相、单相电压是否正常，三相电流是否有过载现象；6.信号灯指示是否正常；7.检查蓄电池状况（温度不能超过45，用红外线湿度计）；8.消音效果是否理想；9.每半个月应使备用柴油发电机试运行15分钟。 四、停机1. 停机前应先卸去负荷，逐渐降至怠速。待水温降至70以下时，将开关钥匙处于停机位置，关闭风门至柴油机停止运转。2. 拉下发电机组控制屏上空气开关。 电动绞缆机操作规程1、使用前应先检查，排除周围障碍物，通知机舱供电。预先准备好缆绳和属具。2、打开电源，空车运转，逐级变速查看正反转是否正常。3、绞缆速度要听从指挥，不要硬绞或突然

16、加大绞缆机的功率。人员站立位置要适当，严禁站立在缆强绳圈中或两脚跨住缆绳。4、系泊结束后，所有缆绳应下关至缆桩上。5、切断电源，罩好绞缆机操纵台的帆布罩。绞缆机的日常检查、养护1、绞缆机使用过程中，要检查各运动部件是否有不正常的发热现象；检查刹车片、刹车手杆是否灵活。2、在使用中，要注意检查密封件的油密性和轴承温度，要检查有无异常声响，检查滚筒的旋转速度是否正常。3、对绞缆机的外露表面，要经常除锈油漆；4、对绞缆机的机座和固定螺栓应经常检查其完整性和坚固程度。5、要注意各零部件摩擦面的润滑状况；每次加油后应使机器空车运转片刻；6、如有变速箱，要经常检查变速箱内滑油的油位，要定期换新，保持油的清

17、洁，从而延长机器寿命。7、检查清洁各接触器的主触头，调整间隙，更换损坏的动、静主触头；检查和整定电气箱的绝缘值。液压绞缆机操作规程1、使用前应先检查，排除周围障碍物，通知机舱供电。预先准备好缆绳和属具。2、打开电源，空车运转，逐级变速查看正反转是否正常。3、绞缆速度要听从指挥，不要硬绞或突然加大绞缆机的功率。人员站立位置要适当，严禁站立在缆强绳圈中或两脚跨住缆绳。4、系泊结束后，所有缆绳应下关至缆桩上。5、切断电源，罩好绞缆机操纵台的帆布罩日常的检查、养护内容包括1、绞缆机使用过程中，要检查各运动部件是否有不正常的发热现象；检查刹车片、刹车手杆是否灵活。2、在使用中，要注意检查密封件的油密性和

18、轴承温度，要检查有无异常声响，检查滚筒的旋转速度是否正常。3、对绞缆机的外露表面，要经常除锈油漆；4、对绞缆机的机座和固定螺栓应经常检查其完整性和坚固程度。5、要注意各零部件摩擦面的润滑状况；每次加油后应使机器空车运转片刻；6、对液压驱动方式而言，检查吸排压力是否正常（范围为 MPA）；检查运转有无异响；检查各部件有无不正常发热；检查液压系统有无漏泄；要保持系统的清洁，做到无油泥、无水分、无锈、无金属屑。换油时必须彻底清洗系统，新添加的液压油必须经过过滤。此外，还要做好油箱外部及周围环境的清洁工作。挖掘机安全操作规程一、挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。二、挖掘机在工作前，应做好下列准

19、备工作：1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。8、将主离合器操纵

20、杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。4、配合挖掘机作业，进行清底、平

21、地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。8、拉铲作业中，当拉满铲后，不

22、得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。9、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。10、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。11、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状

23、态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。13、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。14、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。15、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20之内。16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免

24、因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。17、电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。18、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。19、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。20、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。四、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将

25、所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。按照保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。五、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。六、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。七、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。一、安全操作规程1、履带式液压挖掘机的操作工，必须经过专项培训，经主管部门考核合格，领取操作证后，方准驾驶

26、。2、操作液压挖掘机时应严格遵守中华人民共和国道路交通管理条例。3、不准将挖掘机交给没有操作证的人员操作。4、操作挖掘机时，必须精力充沛、思想集中、禁止吸烟、饮食、闲谈及其他有影响安全行车的行为；严禁酒后操作挖掘机。5、操作挖掘机时，除当班操作工外，不准其他人员站或坐在机体上。6、挖掘机的发动机运转时禁止任何人进入回转范围。7、在上下挖掘机时，必须面对设备并使用台阶及扶手，始终采用三点式上下法，不能跳跃。8、不能在非用于攀登的表面上攀登。9、挖掘机行驶中要遵守转弯三项规定（减速、鸣号、靠右行），会车时要做到礼让“三先”（先慢、先让、先停）；上下坡时不准曲线行驶。10、保持挖掘机的外观整洁，加强

27、设备例行保养，及时消除隐患和故障，不开存在安全隐患及故障的设备，确保操作安全。11、利用动臂把车体支起时，严禁钻进底盘下面工作。必要时应用枕木垫牢后方才进行作业。12、挖掘机正铲作业时，除松散土外，其作业面应不超过本机性能规定的最大挖掘高度和深度；反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少保持0。5米的安全距离，如遇到松散土垠则应视具体情况增加安全距离。二、挖掘机操作规程1、挖掘机的启动（1）闸上电瓶开关，找开钥匙开关，接通各信号灯。（2）把各操作手柄置于空位，将挖掘机的发动机调速手柄置于全行程2/13/4之间的位置上。（3）转动启动开关使发动机起动，起动成功后，立即松开启动按钮，若转动启动开关1

28、015秒，发动机未能起动，应松开启动开关，待12分钟后再启动一次，若连续三次未能启动，则应检查原因，排除故障后再动。（4）挖掘起动后应立即将发动机调速手柄置于怠速位置。（5）挖掘机启动后要仔细监听启动马达是否与发动机脱开，如启动马达齿轮与发动机起动齿轮圈啮合未脱开，应立即停机处理。否则将造成起动马达损坏。2、挖掘机的起步（1）挖掘机起步前，应认真察看液压挖掘机周围有无影响挖掘机起步的障碍或人员。（2）当挖掘机需要行走较长一段距离时，应将上部平台转到平行于行走减速器的方向，并用回转制动闸将上部平台锁紧，把铲斗、动臂收复使工作机构处于道路行驶状态。（3）挖掘机起步行驶后，注意察看各仪表的示值，注意

29、液压系统、传动系统、左右台车架行走机构，操纵装置及发动机有无异响和失常现象，发现异常应及时检修。三、挖掘机的操作1、挖掘机行驶前应将铲斗提离地面，行驶过程中需要调整动臂、斗杆位置应在停机后进行。2、当需要在斜面上以及坡度处行走时，应将作业装置提起使铲斗有足够的对地间隙，切勿在斜坡上横向行驶。3、挖掘机在陡峭的地域行驶时，行走驱动轮应置于相对于行驶方向的后部。4、挖掘机通过桥梁涵洞，应先弄清桥梁涵洞是否有足够的承载能力，并有足够的通过间隙，在指挥人员的指挥下通过。5、挖掘机启动后，禁止任何人员站或坐在铲斗、动臂、履带板上或机棚上。准备作业前，操作工要发出预备信号或喇叭，确认安全方可作业。6、每班

30、作业前，应做一、二个工作循环动作，认为一切正常后再进行作业。7、当挖掘较高的掌子面及松散土时，掌子面上的大石头或其它物品需搬去，以免落下来砸坏挖掘机及伤人。8、避免持续地在超过15的斜坡上工作，否则易造成挖掘机的发动机损坏（任何情况下均必须保障发动机润滑系统能正常工作）。9、禁止用 “清扫”地面。10、掘机进行纵面作业时，驱动轮应位于机后。11、反铲铲斗在沟中挖掘时，不充许后退挖掘机，否则会造成液压杆和斗杆损坏。12、挖掘机在作业过程中，液压缸伸缩快要接近终端时，操作手柄要迅速回到中位，使液压缸的动作缓慢停止；以免产生很大的冲击力。13、挖掘机回转时，禁止用反向逆转的方式使其制动。14、注意高压电线路，地面高低不平时应注