泥驳船交接方案.docx

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泥驳船交接方案

泥驳船验收项目

一船检证国籍证交接文件技术证书船舶证书

二完工图纸

全船技术说明书（含船、机、电）

  审图意见落实汇总表  

  总布置图  

  型线图  

  横剖面图 

  基本结构图  

  外板展开图 

  锚设备/系泊布置图  

  消防、救生设备布置图  

  全船舱底管系布置图  

  舱容曲线图  

  干舷计算书  

  静水力计算书  

  倾斜试验报告   

  破舱稳性计算书 

  结构强度规范计算书  

  结构强度直接计算书  

  应变部署表  

  主要轮机设备明细表  

  机舱布置图  

  轴系布置图  

  艉轴艉管总图  

  舵装置及其管系布置图 

主要电气设备明细表  

  电力系统图 

  全船正常照明系统图  

  全船应急照明系统图 

  全船航行灯、信号灯系统及布置图  

  船内通讯系统及布置图 

  火警报警及总报警系统及布置图  

  电力设备布置图  

  照明设备布置图  

二船体验收项目

2.1、船体

1  钢板及型钢  审核材料等级、规格、炉批号及质量证明文件 核对钢印或检验标志外观检查

板材抽样理后化试验

2  焊接材料  焊接材料等级、规格及质量证明文件

3  船体放样 放样后线型检验样板、样箱检验

4  船体各舱、散件装配及焊接  板材质保书

各舱及舱内构件的装配完整性，结构尺寸、焊接质量 

  轮机座装配、焊接  审核材料的质量证明文件、焊接工艺 、形位尺寸、焊接质量

5  整体装配  

对接缝间隙、边缘高低偏差，纵横结构的连续性 局部加强结构 结构完整性，板材规格 

6  焊接质量检查  焊前检验

焊缝近观检验

7  船体密性试验  密性试验大纲审查 

8  船体完整性及主尺度  主尺度测量

舵、螺旋桨、锚设备安装完整性舵杆、螺旋桨固定的可靠性

9船舶油漆保养情况检查

三、锚设备和系泊设备

1  绞缆机、绞盘、锚链、锚及附件  审核质量证明文件、核对实物 外观检查

2  锚泊、系泊设备的安装  绞缆机、绞盘安装的的完整、正确、可靠性制链器、系缆桩安装的的完整、正确、可靠性

3设备操作规程及标识的粘贴与喷刷

四、救生设备、航行/信号设备、桅杆

1  救生衣、救生圈  审核质量证明文件、核对实物

外观、规格、数量检查及搁放位置

2  桅杆  桅杆结构

3  航行/信号设备检验  审核质量证明文件、核对实物

安装的完整、正确、可靠性效用试验

五、防火结构、消防设备/用品、风油摇控切断装置

1 固定灭火系统  管系装船前后的压力试验

安装的完整、正确、可靠性

2 消防用品  审核质量证明文件、核对实物 型号、规格、数量、安装位置

3 风油摇控切断装置  摇切装置安装检查，可靠性

4设备操作规程及标识的粘贴与喷刷

六、通风、透气船内/外标志、栏杆等安全设施

1  通风、透气系统  审核产品质量证明文件，核对实物 安装完整、正确、可靠性检查, 效用试验

2 通道、处所、设施、设备标志检查  □标志是否醒目、清晰 唯一性、可靠性

3 舷外标志  船名牌

主船体船名、船籍港标志

七、轮机部分

1  船用设备及材料进货、加工检验  

船用机电产品及原材料入库前检查，核对产品规格型号、产品合格证及船检证明书。

核对产品实物上的编号、标记或钢印。

轴系、舵系等加工件检验，并查阅质量证明文件。

2  轴系和螺旋桨安装检查（ 液压系统的漏水、漏油、漏气、漏汽、震动等等） 审核质量证明文件、核对实物。

安装工艺审查轴系中心线检查，定位的正确尾轴前后轴承装配间隙测量，尾轴管密性试验

前后油封和螺旋桨安装的正确性

3  轮机安装检查和试验  审核质量证明文件、核对实物

轮机安装工艺审查，轮机、齿轮箱定位情况，机座与

基座间垫块的配合情况，紧配螺栓数量和绞孔质量。

在主机固定螺栓全部旋紧的状态下，测量轴线的曲折和偏移。

4  舵系统安装检查  审核质量证明文件、核对实物

上下舵承安置检查及间隙测量

管系装船前后压力试验 系统安装完整性、正确性、可靠性

5设备操作规程及标识的粘贴与喷刷

柴油发电机组的使用

（一）运行设备的操作人员必须经培训合格后方可上岗；

（二）操作人员必须根据安全运行技术规程操作并认真做好运行记录；

（三）操作人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；

（四）在运行过程中遇到不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；

（五）保证各种指示仪表和包装机械安全装置灵敏准确，定期校验；

（六）设备不得带病运转，任何一处发生的机械故障必须及时消除；

（七）定期进行预防性试验和季节性检查；

（八）经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全制度；

（九）闲杂人等不得随意进入机房；

（十）柴油使用0#～-30#号轻柴油，机油指定使用15W-40CD级机油（或根据柴油机说明书要求）；

（十一）启动温度为+5℃以上，机组在0℃以下使用时，应采用防冻液和其他低温启动措施；

（十二）寒冷地区按照气温的变化，对机油、柴油、冷却液要适当调整，才能保证机组正常运行。

二、柴油发电机组的日常维护保养要求：

（一）外观检查：

发动机外部是否有损、缺件，螺丝是否松动，发电机输出线或控制线是否损伤松动，各部表面处有无油污锈蚀；

（二）燃料系统：

燃油量是否足够，是否有漏油或管件松动（等）现象；

（三）润滑系统：

按时加换油，确保润滑良好，油压正常，油标明亮，油路畅通，

油质符合要求；

（四）冷却系统：

冷却散热器的水量是否足够、是否添加防锈剂；

（五）蓄电池：

蓄电池的电解液是否在正常液面，电压是否正确?

接头有无松动；

（六）充电机：

是否正常运作；

（七）排气系统：

消音器有无破损、排气管安装是否牢固；

（八）机组四周：

工具和附件是否放置安全整齐，线路管道有无乱拉乱接；周围的杂物和垃圾是否清除；

（九）发电机室之通风是否良好、消防设备是否放置合理；

三、各级修理项目内容：

（一）一级保养（每日保养）：

1.检查发电机上班设备运转记录，填写好当班运转记录；

2.检查机油平面、冷却液平面；

3.日检发电机有无损坏、渗漏，皮带是否松弛或磨损；

4.检查空气滤清器，清洁空气滤清器芯子，必要时更换；

5.放出燃油箱及燃油滤清器中的水或沉积物；

6.检查水过滤清器；

7.检查起动蓄电池及电池液，必要时添加补充液；

8.起动发电机并检查有无异响；

9.清洁水箱、冷却器及散热器灰尘。

（二）二级保养：

1.重复一级每日的检查；

2.每100至250小时，要更换柴油滤清器（柴油滤清器不可清洗，只可更换，100至250小时，是一个弹性时间，要根据柴油实际的清洁程度而更换）；

3.每200至250小时，要更换发电机机油及机油滤清器；

4.机组运行300-400小时更换空气滤清器（根据环境决定更换空气滤清器的时间，此滤清器是可以用气枪清洁）；

5.更换水过滤清器；

6.清洗曲轴箱呼吸阀滤网。

（三）三级保养 （机组运行2000-3000小时）：

1.重复有一、二级检查和保养；

2.拆下气门室盖，清洗油污、油泥；

3.紧固各部螺丝（包括运行部分、固定部分）；

4.清洗曲轴箱、油泥、铁屑及沉积物；

5.检查涡轮增压器的磨损程度并清洗积炭，必要时进行调校；

6.检查、调整气门间隙；

7.检查PT泵、喷油器工作情况，调整喷油器行程，必要时进行调校；

8.检查、调整风扇皮带、水泵皮带的松紧，必要时进行调整或更换；清洗水箱散热网，并检查节温器的使用性能。

（四）小修（3000-4000小时）：

1.检查气门，气门座等磨损程度，必要时进行修理或更换；

2.检查PT泵，喷油器的工作状况，必要时进行修理、调校；

3.检查、调整连杆及各紧固螺丝的扭力矩；

4.检查、调整气门间隙；

5.调整喷油器行程；

6.检查调整风扇充电机皮带的张紧度；

7.清洗进气支管的积炭；

8.清洗中冷器芯；

9.清洗整个机油润滑系统；

10.清洗摇臂室、油底壳的油泥及金属铁屑；

11.做好小修记录和上报材料。

（五）中修（6000-8000小时）：

1.含小修项目；

2.分解发动机（除曲轴外）；

3.检查缸套、活塞、活塞环、进排气门、等曲柄连杆机构、配气机构、润滑系统、冷却系统的易损零件，必要时更换；

4.检查燃料供给系统，调校油泵油嘴；

5.检测各电子板的性能及各传感器的功能，检测发电机励磁系统、发电机轴承、发电机主转子、主定子等、加注耐高温润脂；

6.其他电器设备：

起动机、交流发电机、配电柜、转速、电压、电流功率等仪表、蓄电池；

7.做好中修记录和上报材料。

（六）大修（9000-15000小时）：

1.含中修项目；

2.解体全部发动机；

3.更换气缸体、活塞、活塞环、大小轴瓦、曲轴止推垫、进排气门、发动机大修包；

4.调校油泵、喷油器、更换泵芯、喷油头；

5.更换增压器大修包、水泵修理包；

6.校正连杆、曲轴、机体等部件，必要时修复或更换。

柴油发电机操作规程

一、起动前的检查

1.清除柴油发电机及周边杂物。

2.检查油底壳内机油，使油面位于油标尺上下刻线中间位置。

3.检查冷却水，不足时应加足。

4.加足燃油，并用专用工具并盘车1～2圈。

5.电路检查，检查启动马达线路是否正确牢固，电瓶电量是否充足。

6.长期未使用的，为防止发电机消磁，应手动经行充磁。

二、起动

起动前的准备工作完成并确认符合要求后，方可起动柴油机。

1.顺时针转动电路钥匙开关，按起动按钮。

2.每次起动时间不应超过10秒，以保护起动电机和蓄电池。

如需连续起动应停歇2分钟后再起动。

如果连续三次不能起动，则应查明原因，排除故障后再行起动。

3.柴油机起动后，将电路钥匙开关逆时针转动到充电位置。

4.起动后应立即检查机油压力，怠速时机油压力不得低于0.1Mpa。

5.待柴油机运行平稳后，逐步平稳加大供油至达到额定电压380V后，锁死油门调节器，以防设备运行时震动，造成供油不稳定，电压波动。

6.电压达到工作电压后，合上发电机组控制屏上开关。

三、设备运行状态检查

1.柴油机在运转中应随时注意检查油压、油温，冷却水温度充电电流仪表指示，发电机电压并应注意观察排气烟色，倾听内部声音，如发现有过热、冒黑烟、敲击声及其它异常现象时，应及时停机检查予以排除。

不允许柴油机带故障工作，以免零部件受到损坏。

2.柴油机运行时应经常注意油路、水路连接处的运行情况，如发现泄露，应及时排除。

3.柴油机一旦发生飞车，应立即停机，如停机失灵，可采用堵住进气口方法使柴油机停机运行。

各种温度、压力规定（参照各船说明书）：

机油温度≤95℃冷却水出水温度≤90℃机油压力0.3-0.5Mpa怠速时0.1≥Mpaa）    有无异常声响或大的振动；

4.    频率偏差是否较大；

5.  三相、单相电压是否正常，三相电流是否有过载现象；

6.   信号灯指示是否正常；

7.    检查蓄电池状况（温度不能超过45℃，用红外线湿度计）；

8.   消音效果是否理想；

9.  每半个月应使备用柴油发电机试运行15分钟。

四、停机

1.停机前应先卸去负荷，逐渐降至怠速。

待水温降至70℃以下时，将开关钥匙处于停机位置，关闭风门至柴油机停止运转。

2.拉下发电机组控制屏上空气开关。

电动绞缆机操作规程

1、使用前应先检查，排除周围障碍物，通知机舱供电。

预先准备好缆绳和属具。

2、打开电源，空车运转，逐级变速查看正反转是否正常。

3、绞缆速度要听从指挥，不要硬绞或突然加大绞缆机的功率。

人员站立位置要适当，严禁站立在缆强绳圈中或两脚跨住缆绳。

4、系泊结束后，所有缆绳应下关至缆桩上。

5、切断电源，罩好绞缆机操纵台的帆布罩。

绞缆机的日常检查、养护 

1、绞缆机使用过程中，要检查各运动部件是否有不正常的发热现象；检查刹车片、刹车手杆是否灵活。

2、在使用中，要注意检查密封件的油密性和轴承温度，要检查有无异常声响，检查滚筒的旋转速度是否正常。

3、对绞缆机的外露表面，要经常除锈油漆；

4、对绞缆机的机座和固定螺栓应经常检查其完整性和坚固程度。

5、要注意各零部件摩擦面的润滑状况；每次加油后应使机器空车运转片刻；

6、如有变速箱，要经常检查变速箱内滑油的油位，要定期换新，保持油的清洁，从而延长机器寿命。

7、检查清洁各接触器的主触头，调整间隙，更换损坏的动、静主触头；检查和整定电气箱的绝缘值。

液压绞缆机操作规程

1、使用前应先检查，排除周围障碍物，通知机舱供电。

预先准备好缆绳和属具。

2、打开电源，空车运转，逐级变速查看正反转是否正常。

3、绞缆速度要听从指挥，不要硬绞或突然加大绞缆机的功率。

人员站立位置要适当，严禁站立在缆强绳圈中或两脚跨住缆绳。

4、系泊结束后，所有缆绳应下关至缆桩上。

5、切断电源，罩好绞缆机操纵台的帆布罩

日常的检查、养护内容包括

1、绞缆机使用过程中，要检查各运动部件是否有不正常的发热现象；检查刹车片、刹车手杆是否灵活。

2、在使用中，要注意检查密封件的油密性和轴承温度，要检查有无异常声响，检查滚筒的旋转速度是否正常。

3、对绞缆机的外露表面，要经常除锈油漆；

4、对绞缆机的机座和固定螺栓应经常检查其完整性和坚固程度。

5、要注意各零部件摩擦面的润滑状况；每次加油后应使机器空车运转片刻；

6、对液压驱动方式而言，检查吸排压力是否正常（范围为MPA）；检查运转有无异响；检查各部件有无不正常发热；检查液压系统有无漏泄；要保持系统的清洁，做到无油泥、无水分、无锈、无金属屑。

换油时必须彻底清洗系统，新添加的液压油必须经过过滤。

此外，还要做好油箱外部及周围环境的清洁工作。

挖掘机安全操作规程

一、挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。

二、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：

1、向施工人员了解施工条件和任务。

内容包括：

填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。

挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。

2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。

3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。

在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。

5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。

6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。

7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。

检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。

9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：

1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。

轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。

若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。

3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。

铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。

若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。

同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。

5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。

若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。

挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。

卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。

7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。

铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。

8、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。

拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。

9、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。

10、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。

并将回转机构刹住。

11、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。

上下坡度不得超过20°。

下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。

挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。

12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。

若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。

13、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。

如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。

雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。

14、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。

15、挖掘机走行转弯不应过急。

如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。

16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。

特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。

17、电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。

严禁非电工人员安装电器设备。

挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。

并注意防止电缆擦损漏电。

18、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。

工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。

19、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。

20、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。

四、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。

将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。

按照保养规程的规定，做好例行保养。

关闭门窗并上锁后，方可离开。

五、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。

轮胎式挖掘机可以不受限制。

但均不得做长距离自行转移。

六、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。

七、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。

装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。

装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。

一、安全操作规程

1、履带式液压挖掘机的操作工，必须经过专项培训，经主管部门考核合格，领取操作证后，方准驾驶。

2、操作液压挖掘机时应严格遵守〈中华人民共和国道路交通管理条例〉。

3、不准将挖掘机交给没有操作证的人员操作。

4、操作挖掘机时，必须精力充沛、思想集中、禁止吸烟、饮食、闲谈及其他有影响安全行车的行为；严禁酒后操作挖掘机。

5、操作挖掘机时，除当班操作工外，不准其他人员站或坐在机体上。

6、挖掘机的发动机运转时禁止任何人进入回转范围。

7、在上下挖掘机时，必须面对设备并使用台阶及扶手，始终采用三点式上下法，不能跳跃。

8、不能在非用于攀登的表面上攀登。

9、挖掘机行驶中要遵守转弯三项规定（减速、鸣号、靠右行），会车时要做到礼让“三先”（先慢、先让、先停）；上下坡时不准曲线行驶。

10、保持挖掘机的外观整洁，加强设备例行保养，及时消除隐患和故障，不开存在安全隐患及故障的设备，确保操作安全。

11、利用动臂把车体支起时，严禁钻进底盘下面工作。

必要时应用枕木垫牢后方才进行作业。

12、挖掘机正铲作业时，除松散土外，其作业面应不超过本机性能规定的最大挖掘高度和深度；反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少保持0。

5米的安全距离，如遇到松散土垠则应视具体情况增加安全距离。

二、挖掘机操作规程

1、挖掘机的启动

（1）闸上电瓶开关，找开钥匙开关，接通各信号灯。

（2）把各操作手柄置于空位，将挖掘机的发动机调速手柄置于全行程2/1~3/4之间的位置上。

（3）转动启动开关使发动机起动，起动成功后，立即松开启动按钮，若转动启动开关10~15秒，发动机未能起动，应松开启动开关，待1~2分钟后再启动一次，若连续三次未能启动，则应检查原因，排除故障后再动。

（4）挖掘起动后应立即将发动机调速手柄置于怠速位置。

（5）挖掘机启动后要仔细监听启动马达是否与发动机脱开，如启动马达齿轮与发动机起动齿轮圈啮合未脱开，应立即停机处理。

否则将造成起动马达损坏。

2、挖掘机的起步

（1）挖掘机起步前，应认真察看液压挖掘机周围有无影响挖掘机起步的障碍或人员。

（2）当挖掘机需要行走较长一段距离时，应将上部平台转到平行于行走减速器的方向，并用回转制动闸将上部平台锁紧，把铲斗、动臂收复使工作机构处于道路行驶状态。

（3）挖掘机起步行驶后，注意察看各仪表的示值，注意液压系统、传动系统、左右台车架行走机构，操纵装置及发动机有无异响和失常现象，发现异常应及时检修。

三、挖掘机的操作

1、挖掘机行驶前应将铲斗提离地面，行驶过程中需要调整动臂、斗杆位置应在停机后进行。

2、当需要在斜面上以及坡度处行走时，应将作业装置提起使铲斗有足够的对地间隙，切勿在斜坡上横向行驶。

3、挖掘机在陡峭的地域行驶时，行走驱动轮应置于相对于行驶方向的后部。

4、挖掘机通过桥梁涵洞，应先弄清桥梁涵洞是否有足够的承载能力，并有足够的通过间隙，在指挥人员的指挥下通过。

5、挖掘机启动后，禁止任何人员站或坐在铲斗、动臂、履带板上或机棚上。

准备作业前，操作工要发出预备信号或喇叭，确认安全方可作业。

6、每班作业前，应做一、二个工作循环动作，认为一切正常后再进行作业。

7、当挖掘较高的掌子面及松散土时，掌子面上的大石头或其它物品需搬去，以免落下来砸坏挖掘机及伤人。

8、避免持续地在超过15°的斜坡上工作，否则易造成挖掘机的发动机损坏（任何情况下均必须保障发动机润滑系统能正常工作）。

9、禁止用“清扫”地面。

10、掘机进行纵面作业时，驱动轮应位于机后。

11、反铲铲斗在沟中挖掘时，不充许后退挖掘机，否则会造成液压杆和斗杆损坏。

12、挖掘机在作业过程中，液压缸伸缩快要接近终端时，操作手柄要迅速回到中位，使液压缸的动作缓慢停止；以免产生很大的冲击力。

13、挖掘机回转时，禁止用反向逆转的方式使其制动。

14、注意高压电线路，地面高低不平时应注