引风机基础及检修支架施工作业指导书.docx

1、引风机基础及检修支架施工作业指导书引风机基础及检修支架施工作业指导书1.0工程概况：大港油田自备电厂工程位于天津市大港区大港油田集团有限公司规划的工业区内，由于该工程建在回填区域，土质较软且地下水位较浅，采用PHC桩基。本工程为引风机基础及检修支架工程,基础基底设计标高为3.10m（2.10m），0.000相当于1985年黄海高程4.400m，基础为承台式独立基础。2.0 编制依据 2.2.1 施工图纸：引风机基础及检修支架（F433S-T0307）； 2.2.2砼质量检验评定标准GB/T107-872.2.3砼结构工程质量验收规范GB/5020420022.2.4电力建设施工质量验收及评定规

2、程（土建工程篇）DL/T5210.0-2005；2.2.5电力建设安全工作规程DL5009.120022.2.6 钢筋焊接验收规程JGJ1820032.2.7 钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720032.2.8 电力建设安全健康与环境管理工作规程国电电源【2002】49号2.2.9 建设工程安全生产管理条例国务院令393号2003年11月24日3.0主要机械设备及工器具配备作业机具、周转工具作业前要对所有机械，周转工具进行检查，做到在使用中安全可行，性能良好，并且严格要求操作人员按照各种机具安全操作规程操作。并对机械做好保养及维护，对精密仪器要求专人保管、专人使用。本工程所用施工机械设备仪

3、器及工器具:钢筋弯曲机2台、钢筋切断机2台、钢筋直螺纹滚丝剥肋机2台、电焊机4台、木工用电锯2台、混凝土振捣器4套、水准仪1台、经纬仪1台机动翻斗车 2台4.0 工作范围及主要工程量:基础承台尺寸为1.23.3m,高度为0.8m,基础梁底标高-2.9米,高0.7米、宽0.4米。垫层C15混凝土，厚度100mm,混凝土设计强度等级为C30,基础承台的钢筋保护层为100，基础短柱钢筋保护层为40，主要钢筋采用25、20、22、18、16、1412、（级）螺纹钢，12、10、8、(级)圆钢。工程量： C15混凝土 ： 52m3 C30混凝土 ： 970m3 C40混凝土 ： 23m3钢 筋： 152

4、t模 板： 3590木 方： 110 m3 钢脚手： 40 t混凝土： 1307 m35.0施工进度计划安排计划开工日期:2007年10月20日计划竣工日期:2008年1月15日6.0组织机构及人员配备:生产负责人 宫永沛技术负责人 夏孟强 质量负责人 张绍臣安全负责人 夏孟光劳动力安排：力 工： 30人木 工： 40人钢 筋 工： 50人混凝土工： 15人 电 焊 工： 4人架 子 工： 15人电 工： 2人修 理 工： 2人测 量 工: 2人7.0 应具备的施工条件7.1 土方挖掘完毕,达到设计标高。PHC管桩按照标高截断,桩芯内有淤泥的清理到设计标高。管桩检测合格。7.2 各种机械设备进

5、场,检修完毕,能正常使用,满足施工要求。7.3 管理人员及施工人员进场, 体检合格，安全考试合格后，方可进入施工现场，技工经培训后方可上岗。7.4 各种材料按照计划及时进场,检验合格,整齐堆放。7.5 施工图纸会审完成,施工方案获得批准、技术交底等技术准备工作完成7.6施工前技术人员组织安全技术交底，使施工人员熟悉图纸、施工方法、质量标准以及在施工过程容易出现的质量通病，严格按程序和技术要求施工。同时要做到文明施工。7.7作业的上岗人员都应该具备上岗资格，持证上岗，并且在上岗前均通过安全三级教育考核，本着安全第一，预防为主的原则。7.8 施工人员要树立精品意识，程序管理，过程控制，顾客满意，靠

6、有效的质量保证措施的实施来保证精品工程的实现。8.0 主要施工程序及技术要求8.1 施工顺序：人工清理、审底测量定位垫层浇注管桩钢筋笼制作、安装混凝土填芯浇筑涂刷环氧沥青涂料承台及基础梁绑扎钢筋承台及基础梁模板支设承台及基础梁混凝土浇筑绑扎短柱钢筋浇筑短柱混凝土回填土夯实至设计标高设备基础垫层设备基础绑扎钢筋设备基础模板支设设备基础混凝土浇筑回填土夯实至设计标高检修支架8.40米层梁板柱施工检修支架11.30米层梁板柱施工8.2 技术要求采用先进的施工技术和施工机械，施工技术人员要有足够责任心，全方位保障工程顺利进行；根据工程总进度计划，对物资、物料采购做出有效实施计划，保证施工所需物资、物料

7、及时供应；根据现场具体情况，制定周计划，每天开一次生产调度会，明确任务目标，精心组织施工，落实施工进度；优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短关键线路上项目工期；加强计划管理，作好施工准备，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工。8.2.1 混凝土垫层：人工清底、审底后，浇注C15混凝土垫层，依据标高用刮杠将混凝土刮平后，使用木抹搓平，最后用铁抹子找平压光，平整度控制在2mm以内。垫层表面刷环氧沥青涂料两遍。8.2.2模板工程：本工程0.000以下采用钢模板，用脱模剂做为模板的隔离剂，对于基础承台、短柱，应根据混凝土几何尺寸合理配模，保证模板的强度及刚度，

8、同时模板拼缝应规则有序，做到表面平整光洁，加固可靠，尺寸准确。为了保证混凝土截面几何尺寸，在支设基础短柱模板时在柱口模板内侧四周加设与保护层厚度相同的木方。a、基础承台模板与垫层交接处，用M5.0水泥砂浆将接缝处抹严，以防砼浆外溢。基础短柱与基础承台交接处也用相同措施。b、 基础承台及短柱模板支设采用钢模板，483.5钢管分别做纵肋、横肋，模板接缝处粘贴5mm单面胶海绵胶条，防止漏浆。c、基础承台模板支设时，采用483.5钢管做钢模板纵肋、横肋，间距为500mm。采用12对拉螺栓,纵、横向间距为500mm，对拉螺栓外露200。d、 基础柱模板支设时，采用采用483.5钢管做钢模板纵肋、横肋，间

9、距为500mm，两端用20对拉螺栓相对拉紧。柱模板上口用6.5钢丝绳及钢管斜支撑进行校正和加固。e、 拆模时，对结构边角不得碰撞，使结构强度、尺寸、表面工艺均为最佳，在构件强度未达到1.2N/mm以前不得在其上踩踏或安装模板等作业。8.2.3 钢筋工程：a、 首先要求进场钢筋均通过复试检验合格。b、 钢筋的接头型式采用：直螺纹机械连接方式（直径20）、搭接绑扎连接方式（直径5m10经纬仪或吊线、钢尺检查标高偏差杯形基础杯底0-10钢尺检查其他基础顶面10层高10全高30截面尺寸偏差8-5钢尺检查表面平整度8预留孔中心位移5钢尺检查截面尺寸偏差10-59.2关键检查项目，隐蔽工程及停工待检点的确

10、定。9.2.1 关键检查项目： a、 钢筋工程 b、 模板工程 c、混凝土工程 9.2.2 隐蔽工程项目： a、钢筋隐蔽记录 b、混凝土隐蔽记录9.2.3停工待检点的确定：a、钢筋绑扎完 b、 模板安装 c、 混凝土浇筑前9.3作业质量要点,质量保证措施本工程所有进场材料必须具有出厂合格证及材料检验报告，钢筋须有复试合格报告，合格后方可使用；材料在进入现场后必须严格管理，按指定的路线、地点进行运输存放，存放中根据材料的自身特点加以保管，对本工程自行加工的半成品需严格进行质量控制，其下料及成型的规格、尺寸形状、数量均应符合工程的需要；对进场材料要求，堆放整齐，码垛标准，防水材料要求入库保管做到防

11、潮、防火、防盗、防倒坍；钢筋进场后要按规格、级别堆放并做标识牌，钢筋不能接触泥土，并且在雨、雪天加以覆盖；9.3.1 混凝土分层浇筑、分层振捣，上下两层浇筑时间间隔不能超过2小时。尽量薄层浇筑混凝土， 减缓浇筑速度，加快热量散失，振捣捧排距小于500mm，插入下层混凝土内50100mm，使混凝土振捣密实，提高混凝土抗拉强度减小收缩变形。9.3.2 加强插筋位置的振捣、抹压、养护，由于钢筋是热的良导体，易产生大的温度梯度，这是裂缝产生的一个重要环节。9.3.3 混凝土终凝后，立即进行混凝土早期养护，覆盖棉被、浇水湿润，然后用塑料布密封，降低混凝土内外温差。模板外面必要时悬挂草袋外覆塑料布，对混凝

12、土起到保温保湿的作用，混凝土养护不得少于7天。9.3.4 控制混凝土表面龟裂的措施：a、钢筋绑扎过程中，严格控制上层钢筋保护层厚度。b、结构表面混凝土振捣要掌握好尺度，严禁过振造成混凝土离析。混凝土搓平之前排出混凝土表面的浮浆。c、混凝土表面初凝后，将混凝土表面压实、抹光至少两遍，避免混凝土表面裂缝。d、养护设专人负责，保证混凝土表面覆盖严密、洒水及时，防止出现混凝土表面发白现象。9.3.5 施工缝的处理：a、在浇注过程中，如遇大雨等天气或机械故障等原因，无法继续浇注时或浇注时间间隔已超过混凝土的初凝时间时，必须设施工缝。b、设置施工缝时必须将已浇注完的混凝土振捣密实，并垂直于结合面插500m

13、m长14mm钢筋，两面插入深度均达到250mm，钢筋间距为500mm。c、当混凝土强度大于1.2N/mm2时，方可重新浇筑混凝土。施工前，应清除表面浮灰、松动砂石及杂物，使混凝土露出新槎。浇筑前用水冲洗混凝土表面，并保持湿润24小时以上，但不得积水。d、混凝土浇筑前在混凝土接槎处铺设50mm厚砂浆，其配合比与混凝土内砂浆成份相同。混凝土浇筑后加强振捣，保证混凝土接搓部位接合良好。e、 使混凝土与钢筋混凝土构件的外型尺寸、外观质量、表面工艺和构件强度达到规范要求，确保不出现因温度产生的温度裂缝，对混凝土质量进行全过程控制。9.3.4消除各种质量通病：a、 消除外表面出现蜂窝、麻面、露筋的质量通病

14、。b、消除表面龟裂的质量通病。c、消除模板漏浆、捣固不实的质量通病。9.3.5做好施工放线及校核工作，做到放线规范、标记清楚。9.3.6模板使用前，对有变形、棱角不直、板面不平的模板坚决不能使用，在加工制作中要保证边角垂直，有得利于拼缝严密。模板加工严格按小样图尺寸施工。9.3.7钢筋加工、铺设、绑扎必须按施工图设计要求和钢筋料表施工。9.3.8钢筋标牌清晰准确并分类堆放，加工钢筋一定要保证成型钢筋的外部尺寸，绑扎要保证钢筋位置准确，间距布置均匀，柱箍筋各边在同一水平位置，绑扎过程中不丢扣落扣。9.3.9砼浇注成型后表面抹压平整，拆模时，对结构过角不得碰撞，养护专人负责。9.3.10砼浇注要严

15、格按操作规程规范施工，充分振捣密实，尤其对结构边角缝位置，柱根部位更为重要，施工人员必须按照振捣作用范围，深度逐层逐段振捣，不得漏振，过振，浇筑振捣的各道程序，各个施工部位明确到人，增加质量责任心。9.3.11混凝土浇注应避开雨天施工，无法避免搭雨布。9.3.12拆模时，应先将加固扣件，脚手管等拆下，再拆除模板。9.3.13模板接缝要严密、要牢固，找正拉结处要牢固可靠，特别是雨后要重新检查一遍。9.3.14 浇注混凝土时必须对结构部位混凝土设计强度等级十分清楚。9.3.15拆模时，对结构边角不得碰撞，使结构强度、尺寸、表面工艺均为最佳，在构件强度未达到1.2N/mm以前不得在其上踩踏或安装模板

16、等作业。9.3.16钢筋工程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中的执行条文：a、钢筋进厂时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。b、 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级。检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准制的比值不应大于1.3；钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。9.3.17模板工程混凝土结构工程施工质量验收规范G

17、B50204-2002中的执行条文：a、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。b、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。c、设备基础内预留孔洞时,先做好预制木模板盒子,下口封住,下小上大,四面加大,浇筑混凝土时安排专人看护,待混凝土初凝后2小时后,将木预留口拆除。9.3.18混凝土工程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（基本规定）中的执行条文：a、 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。b、混凝

18、土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。c、 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安全性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用；钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁

19、使用含氯化物的水泥；d、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构件混凝土强度的试块，应在混合凝土的浇筑地点随机抽取；取样与试块留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。9.3.19、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。1

20、0.0 作业的安全要求10.1 安全技术措施10.1.1安全防护：为保证现场施工安全，维护工地正常生产，生活秩序，项目部将制定并实施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救护、警报、治安管理等，安全措施的制定将遵守国家、公司颁布的有关安全规程。10.1.2劳动保护：对参于与施工的全体工作人员，项目部将根据各工种的作业种类，特点，按照国家劳动保护法，为每一位施工人员配备其所属工种相应的劳保用品。10.1.3为保障施工人员的人身安全，以及工程顺利进行，项目部将配备足够的消防设备，灭火器材和消防人员，由安委会负责本工程的消防灭火工作。10.1.4 因为引风机基础现场位置在烟囱施工落物区域内,烟囱施工在高处,对引风机工程施工形成交叉作业, ，施工负责人应事先组织交叉作业各方商定，可进行交替施工，必要时可暂时停止施工。 交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设围栏或悬 挂警告牌。 交叉作业时，工具、材料、