螺旋卸车机岗位标准化作业指导书.docx

1、螺旋卸车机岗位标准化作业指导书螺旋卸车机岗位标准化作业指导书前 言本作业指导书是根据国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全管理体系及特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求，结合承钢实际情况而制定。一、螺旋卸车机岗位作业标准 94二、螺旋卸车机岗位应知应会 95（一）、岗位描述 95（二）、岗位职责 95（三）、安全注意事项 95（四）、设备性能参数 95（五）、设备点检及维护 96（六）、设备检修操作 99（七）、发生设备故障时的应对方法 99（八）、发生工艺事故时的应对方法 99（九）、本岗位应急措施 100（十）、现场管理标准 100螺旋卸车机岗标准化作业指导书一、受卸工段螺旋卸

2、车机岗位作业标准项目作业事项作业标准1、接班接班事项1.劳动保护用品穿戴齐全、规范.2.提前5分钟到达点名室，等待工长开班前会，听取工长对上班生产情况、设备状况的总结及本班生产、检修安排.3.本岗位实现对口接班，接班检查设备正常、设施完好及卫生整洁.、正常作业事项启车前确认 1.进行操作前的确认，螺旋头处于最高位置，轨面上无杂物，火车皮已打开车门，洗精煤已取样，方可操作。2.检查设备具备上述启车条件.启停设备1.合上电源总开关，给电铃一长声，将车开到第一节车厢上方。2.对好位后，启动螺旋旋转，先从车皮中间大门处开始卸车，逐渐向车厢一侧推进。卸车过程中，一个螺旋头在前，上下刮料，另一个降到适宜位

3、置后往下扫料，运转中不能使设备超负荷。遇有硬料时及时停车人工处理。3.进行完上述操作后，将螺旋头降至最低，对车厢内余煤再彻底刮一次，保证车底余煤量至最少程度，螺旋头限位80100mm之间。4.将螺旋头抬起，确认高度，移至下一节车厢进行同样操作，同时等螺旋卸完全离开第一节车厢后，方可允许人员清扫车底。5.卸车过程中，需时刻注意是否会刮到车门，车皮，车底；严禁开车经过有人正在工作的车厢，必要时，提前鸣铃。6.完成卸车后，将螺旋卸开到指定位置停好，螺旋升至最高位置，切断电源开关，打扫操作室和设备卫生。3、非正常作业事项非正常作业事项1.在卸车过程中，若出现链条断裂，大轮出轨或其它设备故障时，如果能开

4、至厂房一侧时，应将螺旋卸移至厂房一侧，再及时通知本班工长和维修单位处理后，用另一台螺旋卸继续卸车。2.在检修时，要随时配合，试车验收。4、交班交班事项1.交班前60分钟认真对设备、安全、生产情况进行详细检查确认，发现问题及时处理.2.按要求进行交接班并做好记录，搞好责任区卫生.3.交班职工详细讲述本班设备、安全、生产及故障处理情况，并提供各种班中记录.4.接班人员未到交班人员禁止离岗. 遇有特殊情况，组长参与交接班.按时参加周班后会.二、螺旋卸车机岗位应知应会（一）、岗位描述1.螺旋卸车机是利用电机、减速机、螺旋机构等设备，将火运洗精煤或无烟煤排放至受料仓内.2.工序要求：保证设备正常运转，按

5、要求启停设备.3.、操作流程：检查确认启动设备停止设备断电（二）、岗位职责1.负责所辖设备的启停，认真做好记录.2.负责岗位卫生及设备卫生，保持清洁，设备见本色.3.加强设备的点检和维护，发现隐患，及时上报，并协助维护人员处理.4.负责所属设备安全设施的点检维护。5.危害因素及其控制措施，搞好安全生产，避免人身事故发生。6.精心操作，减少物料损耗，杜绝能源、资源浪费。（三）、安全注意事项1.上下班和去现场作业行走合理路线，严禁钻越、跨越、穿越危险场所、设施。2.正确操作设备、使用工具和个人防护用品，认真执行联保互保、安全确认。3.熟悉作业场所环境，保持作业场所整洁。4.按时参加各种安全活动，主

6、动提出安全工作方面改进意见和建议。5.制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥并越级报告。6.当人身安全受到威胁时，有权采取紧急避险措施。7.负责审查本岗位相关方施工检修的安全措施，发现违规行为有权暂停其作业并及时上报相关部门。8.启动运转设备，首先要检查确认周围无人及障碍物后方可操作。9.不准擅自移动、损坏、更改各种设备的安全设施。10.严禁用水冲洗电器设备、湿手操作电器开关（四）、设备性能参数型号及名称卸煤能力t/h轨距（m）台数桥式螺旋卸车40084（五）、设备点检及维护 1.点检标准点检部位点检项目点检周期设备状态点检内容点检方法技术标准大车行走机构减速机4小时运行油位、外观、声音目测、手触

7、、测温油位在游标中线、无破损裂纹、无异音整体钢结构 4小时运行本体目测无开裂、无开焊轴承座4小时运行本体目测 听音无开裂、无异音车轮4小时运行车轮目测 听音无开裂、无异音升降机构上下档轮4小时运行声音听音无异音上下档轮4小时运行声音听音无异音整体钢结构 4小时运行本体目测无开裂、无开焊减速机4小时运行油位、外观、声音目测、手触、测温油位在游标中线、无破损裂纹、无异音螺旋机构减速机4小时运行油位、外观、声音目测、手触、测温油位在游标中线、无破损裂纹、无异音螺旋头4小时运行本体、声音目测 听音无开裂、无异音链条4小时静止本体目测伸长量小于30MM左右整体钢结构 4小时运行本体目测无开裂、无开焊链轮

8、4小时静止本体目测无开裂 操作箱信号灯4小时运行有无破损目测无破损按钮4小时停止是否动作灵活可靠手触动作灵活可靠是否干净无积尘4小时停止有无积尘感官干净无积尘电动机电动机外观4小时运行声音 外观听音 目测无异音 无裂痕电动机外观4小时运行温度、振动手触不过热 无异味 无异振电动机外观4小时停止有无积尘感官干净无积尘地脚螺栓4小时运行松动目测无松动2.设备润滑标准设备名称周期单位周期量设备状态润滑部位润滑项目润滑油名称润滑方式用量Kg螺旋卸车机月6停止大车走行机构行走车轮轴承3#极压锂基脂换油5螺旋卸车机月6停止大车走行机构减速机CKC150换油30螺旋卸车机月6停止旋转机构齿轮箱CKC150换

9、油70螺旋卸车机月6停止升降机构联轴器3#极压锂基脂加油5螺旋卸车机月6停止升降机构减速机CKC150换油30螺旋卸车机月6停止升降机构链轮3#极压锂基脂加油1螺旋卸车机月6停止升降机构滑道3#极压锂基脂加油1螺旋卸车机月6停止旋转机构齿轮箱CKC150换油70螺旋卸车机月6停止升降机构减速机CKC150换油30螺旋卸车机月6停止升降机构联轴器3#极压锂基脂加油5螺旋卸车机月6停止大车走行机构行走车轮轴承3#极压锂基脂加油5螺旋卸车机月6停止大车走行机构减速机CKC150换油30螺旋卸车机月6停止升降机构链轮3#极压锂基脂加油1螺旋卸车机月6停止升降机构滑道3#极压锂基脂加油1螺旋卸车机月6停

10、止大车行走机构减速机冬32#机油，夏46#机油换油20螺旋卸车机月6停止升降机构减速机冬32#机油，夏46#机油换油20螺旋卸车机月6停止旋转机构减速机冬32#机油，夏46#机油换油20螺旋卸车机月6停止升降机构链条3#复合钙基脂加油2螺旋卸车机月6停止升降机构链轮轴承3#复合钙基脂加油0.5螺旋卸车机月6停止升降机构下挡轮轴承3#复合钙基脂加油0.5螺旋卸车机月6停止大车行走机构减速机冬32#机油，夏46#机油换油20螺旋卸车机月6停止升降机构减速机冬32#机油，夏46#机油换油20螺旋卸车机月6停止旋转机构减速机冬32#机油，夏46#机油换油20螺旋卸车机月6停止大车行走机构轴承座冬32#

11、机油，夏46#机油加油0.5螺旋卸车机月6停止旋转机构中间轴承座3#复合钙基脂加油0.3螺旋卸车机月6停止升降机构轴承座3#复合钙基脂加油0.2螺旋卸车机月6停止旋转机构液力耦合器22#透平油加油2螺旋卸车机月6停止旋转机构链条3#复合钙基脂加油1螺旋卸车机月6停止旋转机构齿轮联轴器3#复合钙基脂加油0.3螺旋卸车机月6停止旋转机构轴承座3#复合钙基脂加油0.3螺旋卸车机月6停止大车行走机构减速机冬32#机油，夏46#机油加油10螺旋卸车机月6停止升降机构减速机冬32#机油，夏46#机油加油10螺旋卸车机月6停止旋转机构减速机冬32#机油，夏46#机油加油10螺旋卸车机月6停止升降机构齿轮联轴

12、器3#复合钙基脂加油0.5螺旋卸车机月6停止升降机构链条3#复合钙基脂加油2螺旋卸车机月6停止升降机构链轮轴承3#复合钙基脂加油0.5螺旋卸车机月6停止旋转机构链条3#复合钙基脂加油0.5螺旋卸车机月6停止升降机构下挡轮轴承3#复合钙基脂加油0.5螺旋卸车机月6停止大车行走机构轴承座冬32#机油，夏46#机油加油0.5螺旋卸车机月6停止旋转机构中间轴承座3#复合钙基脂加油0.3螺旋卸车机月6停止旋转机构液力耦合器22#透平油加油2螺旋卸车机月6停止旋转机构轴承座3#复合钙基脂加油0.3螺旋卸车机月6停止升降机构轴承座3#复合钙基脂加油0.2螺旋卸车机月6停止旋转机构齿轮联轴器3#复合钙基脂加油

13、0.3螺旋卸车机月6停止大车行走机构减速机冬32#机油，夏46#机油加油10螺旋卸车机月6停止升降机构减速机冬32#机油，夏46#机油加油10螺旋卸车机月6停止旋转机构减速机冬32#机油，夏46#机油加油10螺旋卸车机月6停止升降机构齿轮联轴器3#复合钙基脂加油0.5（六）、设备检修操作1.明确设备检修部位和岗位，做好停机工作，并按检修和停机换牌制度做好停机换牌和检修配合工作.2.协助检修人员进行设备检修，并做好相关工作.3.检修结束后，按要求确认检修已经完成，符合设备起动要求，按停机换牌制度进行换牌后，进行检查试机，没有问题后正常开机工作.（七）、发生设备故障时的应对方法1.发现机电故障时，

14、应立即切断电源查找原因，汇报中控联系维护人员处理；严重的立即上报工段长、调度进行抢修。2.带负荷突然停车故障2.1 检查电机是否运行。如果电机运行不转，马上切断电源通知电工检查修理。2.2检查配电箱没电或电机冒烟，通知电工送电或更换电机；2.3检查减速机、液力耦合器故障，通知钳工修理或更换。（八）、发生工艺事故时的应对方法1.出现螺旋头打滑现象，应立即停止螺旋卸车机并查看实体，硬车的及时松动后卸车。2.出现螺旋头打滑现象，应立即停止螺旋卸车机并查看液力耦合器油位，不符合标准时通知钳工加油止标准油位，方可启动卸车。（九）、本岗位应急措施单 位物流管控中心工段受卸工段措施名称生产工艺、设备事故及火

15、灾适用岗位螺旋卸车机岗位事故特征： 因各种原因造成工艺、设备事故及火灾作业无法进行。应急措施：1生产工艺事故、设备事故1.1首先进行人员救护、疏散；对受伤害人员进行现场救护的同时，立即拨打120，送医院救治；1.2动力电缆事故，首先要及时通知中控，联系断电措施，中控立即汇报工段和调度室，控制事故扩大，组织抢修.1.3相关科室根据事故性质、程度制定救援方案；（生产事故由生产科提出、设备事故、电器事故由机动科提出，火灾事故由综合办公室提出）；1.4实施方案，消除危险源和危害因素；1.5确定恢复生产作业方案.2火灾2.1由于粉尘自然引起火灾，立即拨打119报警并报告工段、调度室和综合办公室。2.2相

16、关科室根据事故性质、程度制定救援方案；（生产事故由生产科提出、设备事故、电器事故由机动科提出，火灾事故由综合办公室提出）2.2发生火险和初起火灾，立即切断电源，用干粉灭火器灭火，隔离易燃物，同时报告调度室，疏散和撤离人员；发生严重火灾，立即拨打119报警，启动公司预案；注意事项： 1.必须立即通知调度室；2.准备好工器具。应急物资序号名称数量存放位置责任人18干粉灭火器2螺旋卸车机岗位值班员2应急灯2工长室工长（十）、现场管理标准1.地面清扫及时，无垃圾、烟头，玻璃干净，地面无杂物。清扫工具、指示牌、配电箱无积尘.2.生产设备无积尘、油污；工器具按要求摆放定制定位，设备无跑、冒、滴、漏现象.3.电线、电缆铺设符合要求、无私拉乱接现象；电线、电缆上无无用物，无破损。介质流向标示清楚.