螺旋卸车机岗位标准化作业指导书.docx
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螺旋卸车机岗位标准化作业指导书
螺旋卸车机岗位标准化作业指导书
前言
本作业指导书是根据国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全管理体系及特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求，结合承钢实际情况而制定。
一、螺旋卸车机岗位作业标准94
二、螺旋卸车机岗位应知应会95
（一）、岗位描述95
（二）、岗位职责95
（三）、安全注意事项95
（四）、设备性能参数95
（五）、设备点检及维护96
（六）、设备检修操作99
（七）、发生设备故障时的应对方法99
（八）、发生工艺事故时的应对方法99
（九）、本岗位应急措施100
（十）、现场管理标准100
螺旋卸车机岗标准化作业指导书
一、受卸工段螺旋卸车机岗位作业标准
项目
作业事项
作业标准
1、接班
接班事项
1.劳动保护用品穿戴齐全、规范.
2.提前5分钟到达点名室，等待工长开班前会，听取工长对上班生产情况、设备状况的总结及本班生产、检修安排.
3.本岗位实现对口接班，接班检查设备正常、设施完好及卫生整洁.
、正常作业事项
启车前
确认
1.进行操作前的确认，螺旋头处于最高位置，轨面上无杂物，火车皮已打开车门，洗精煤已取样，方可操作。
2.检查设备具备上述启车条件.
启停
设备
1.合上电源总开关，给电铃一长声，将车开到第一节车厢上方。
2.对好位后，启动螺旋旋转，先从车皮中间大门处开始卸车，逐渐向车厢一侧推进。
卸车过程中，一个螺旋头在前，上下刮料，另一个降到适宜位置后往下扫料，运转中不能使设备超负荷。
遇有硬料时及时停车人工处理。
3.进行完上述操作后，将螺旋头降至最低，对车厢内余煤再彻底刮一次，保证车底余煤量至最少程度，螺旋头限位80—100mm之间。
4.将螺旋头抬起，确认高度，移至下一节车厢进行同样操作，同时等螺旋卸完全离开第一节车厢后，方可允许人员清扫车底。
5.卸车过程中，需时刻注意是否会刮到车门，车皮，车底；严禁开车经过有人正在工作的车厢，必要时，提前鸣铃。
6.完成卸车后，将螺旋卸开到指定位置停好，螺旋升至最高位置，切断电源开关，打扫操作室和设备卫生。
3、非正常作业事项
非正常作业事项
1.在卸车过程中，若出现链条断裂，大轮出轨或其它设备故障时，如果能开至厂房一侧时，应将螺旋卸移至厂房一侧，再及时通知本班工长和维修单位处理后，用另一台螺旋卸继续卸车。
2.在检修时，要随时配合，试车验收。
4、交班
交班事项
1.交班前60分钟认真对设备、安全、生产情况进行详细检查确认，发现问题及时处理.
2.按要求进行交接班并做好记录，搞好责任区卫生.
3.交班职工详细讲述本班设备、安全、生产及故障处理情况，并提供各种班中记录.
4.接班人员未到交班人员禁止离岗.遇有特殊情况，组长参与交接班.按时参加周班后会.
二、螺旋卸车机岗位应知应会
（一）、岗位描述
1.螺旋卸车机是利用电机、减速机、螺旋机构等设备，将火运洗精煤或无烟煤排放至受料仓内.
2.工序要求：
保证设备正常运转，按要求启停设备.
3.、操作流程：
检查确认——启动设备——停止设备——断电
（二）、岗位职责
1.负责所辖设备的启停，认真做好记录.
2.负责岗位卫生及设备卫生，保持清洁，设备见本色.
3.加强设备的点检和维护，发现隐患，及时上报，并协助维护人员处理.
4.负责所属设备安全设施的点检维护。
5.危害因素及其控制措施，搞好安全生产，避免人身事故发生。
6.精心操作，减少物料损耗，杜绝能源、资源浪费。
（三）、安全注意事项
1.上下班和去现场作业行走合理路线，严禁钻越、跨越、穿越危险场所、设施。
2.正确操作设备、使用工具和个人防护用品，认真执行联保互保、安全确认。
3.熟悉作业场所环境，保持作业场所整洁。
4.按时参加各种安全活动，主动提出安全工作方面改进意见和建议。
5.制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥并越级报告。
6.当人身安全受到威胁时，有权采取紧急避险措施。
7.负责审查本岗位相关方施工检修的安全措施，发现违规行为有权暂停其作业并及时上报相关部门。
8.启动运转设备，首先要检查确认周围无人及障碍物后方可操作。
9.不准擅自移动、损坏、更改各种设备的安全设施。
10.严禁用水冲洗电器设备、湿手操作电器开关
（四）、设备性能参数
型号及名称
卸煤能力t/h
轨距（m）
台数
桥式螺旋卸车
400
8
4
（五）、设备点检及维护
1.点检标准
点检部位
点检项目
点检周期
设备状态
点检内容
点检方法
技术标准
大车行走机构
减速机
4小时
运行
油位、外观、声音
目测、手触、测温
油位在游标中线、无破损裂纹、无异音
整体钢结构
4小时
运行
本体
目测
无开裂、无开焊
轴承座
4小时
运行
本体
目测听音
无开裂、无异音
车轮
4小时
运行
车轮
目测听音
无开裂、无异音
升降机构
上下档轮
4小时
运行
声音
听音
无异音
上下档轮
4小时
运行
声音
听音
无异音
整体钢结构
4小时
运行
本体
目测
无开裂、无开焊
减速机
4小时
运行
油位、外观、声音
目测、手触、测温
油位在游标中线、无破损裂纹、无异音
螺旋机构
减速机
4小时
运行
油位、外观、声音
目测、手触、测温
油位在游标中线、无破损裂纹、无异音
螺旋头
4小时
运行
本体、声音
目测听音
无开裂、无异音
链条
4小时
静止
本体
目测
伸长量小于30MM左右
整体钢结构
4小时
运行
本体
目测
无开裂、无开焊
链轮
4小时
静止
本体
目测
无开裂
操作箱
信号灯
4小时
运行
有无破损
目测
无破损
按钮
4小时
停止
是否动作灵活可靠
手触
动作灵活可靠
是否干净无积尘
4小时
停止
有无积尘
感官
干净无积尘
电动机
电动机外观
4小时
运行
声音外观
听音目测
无异音无裂痕
电动机外观
4小时
运行
温度、振动
手触
不过热无异味无异振
电动机外观
4小时
停止
有无积尘
感官
干净无积尘
地脚螺栓
4小时
运行
松动
目测
无松动
2.设备润滑标准
设备名称
周期单位
周期量
设备状态
润滑部位
润滑项目
润滑油名称
润滑方式
用量Kg
螺旋卸车机
月
6
停止
大车走行机构
行走车轮轴承
3#极压锂基脂
换油
5
螺旋卸车机
月
6
停止
大车走行机构
减速机
CKC150
换油
30
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
齿轮箱
CKC150
换油
70
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
联轴器
3#极压锂基脂
加油
5
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
减速机
CKC150
换油
30
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
链轮
3#极压锂基脂
加油
1
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
滑道
3#极压锂基脂
加油
1
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
齿轮箱
CKC150
换油
70
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
减速机
CKC150
换油
30
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
联轴器
3#极压锂基脂
加油
5
螺旋卸车机
月
6
停止
大车走行机构
行走车轮轴承
3#极压锂基脂
加油
5
螺旋卸车机
月
6
停止
大车走行机构
减速机
CKC150
换油
30
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
链轮
3#极压锂基脂
加油
1
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
滑道
3#极压锂基脂
加油
1
螺旋卸车机
月
6
停止
大车行走机构
减速机
冬32#机油，夏46#机油
换油
20
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
减速机
冬32#机油，夏46#机油
换油
20
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
减速机
冬32#机油，夏46#机油
换油
20
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
链条
3#复合钙基脂
加油
2
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
链轮轴承
3#复合钙基脂
加油
0.5
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
下挡轮轴承
3#复合钙基脂
加油
0.5
螺旋卸车机
月
6
停止
大车行走机构
减速机
冬32#机油，夏46#机油
换油
20
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
减速机
冬32#机油，夏46#机油
换油
20
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
减速机
冬32#机油，夏46#机油
换油
20
螺旋卸车机
月
6
停止
大车行走机构
轴承座
冬32#机油，夏46#机油
加油
0.5
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
中间轴承座
3#复合钙基脂
加油
0.3
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
轴承座
3#复合钙基脂
加油
0.2
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
液力耦合器
22#透平油
加油
2
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
链条
3#复合钙基脂
加油
1
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
齿轮联轴器
3#复合钙基脂
加油
0.3
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
轴承座
3#复合钙基脂
加油
0.3
螺旋卸车机
月
6
停止
大车行走机构
减速机
冬32#机油，夏46#机油
加油
10
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
减速机
冬32#机油，夏46#机油
加油
10
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
减速机
冬32#机油，夏46#机油
加油
10
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
齿轮联轴器
3#复合钙基脂
加油
0.5
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
链条
3#复合钙基脂
加油
2
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
链轮轴承
3#复合钙基脂
加油
0.5
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
链条
3#复合钙基脂
加油
0.5
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
下挡轮轴承
3#复合钙基脂
加油
0.5
螺旋卸车机
月
6
停止
大车行走机构
轴承座
冬32#机油，夏46#机油
加油
0.5
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
中间轴承座
3#复合钙基脂
加油
0.3
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
液力耦合器
22#透平油
加油
2
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
轴承座
3#复合钙基脂
加油
0.3
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
轴承座
3#复合钙基脂
加油
0.2
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
齿轮联轴器
3#复合钙基脂
加油
0.3
螺旋卸车机
月
6
停止
大车行走机构
减速机
冬32#机油，夏46#机油
加油
10
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
减速机
冬32#机油，夏46#机油
加油
10
螺旋卸车机
月
6
停止
旋转机构
减速机
冬32#机油，夏46#机油
加油
10
螺旋卸车机
月
6
停止
升降机构
齿轮联轴器
3#复合钙基脂
加油
0.5
（六）、设备检修操作
1.明确设备检修部位和岗位，做好停机工作，并按检修和停机换牌制度做好停机换牌和检修配合工作.
2.协助检修人员进行设备检修，并做好相关工作.
3.检修结束后，按要求确认检修已经完成，符合设备起动要求，按停机换牌制度进行换牌后，进行检查试机，没有问题后正常开机工作.
（七）、发生设备故障时的应对方法
1.发现机电故障时，应立即切断电源查找原因，汇报中控联系维护人员处理；严重的立即上报工段长、调度进行抢修。
2.带负荷突然停车故障
2.1检查电机是否运行。
如果电机运行不转，马上切断电源通知电工检查修理。
2.2检查配电箱没电或电机冒烟，通知电工送电或更换电机；
2.3检查减速机、液力耦合器故障，通知钳工修理或更换。
（八）、发生工艺事故时的应对方法
1.出现螺旋头打滑现象，应立即停止螺旋卸车机并查看实体，硬车的及时松动后卸车。
2.出现螺旋头打滑现象，应立即停止螺旋卸车机并查看液力耦合器油位，不符合标准时通知钳工加油止标准油位，方可启动卸车。
（九）、本岗位应急措施
单位
物流管控中心
工段
受卸工段
措施名称
生产工艺、设备事故及火灾
适用岗位
螺旋卸车机岗位
事故特征：
因各种原因造成工艺、设备事故及火灾作业无法进行。
应急措施：
1．生产工艺事故、设备事故
1.1首先进行人员救护、疏散；对受伤害人员进行现场救护的同时，立即拨打120，送医院救治；
1.2动力电缆事故，首先要及时通知中控，联系断电措施，中控立即汇报工段和调度室，控制事故扩大，组织抢修.
1.3相关科室根据事故性质、程度制定救援方案；（生产事故由生产科提出、设备事故、电器事故由机动科提出，火灾事故由综合办公室提出）；
1.4实施方案，消除危险源和危害因素；
1.5确定恢复生产作业方案.
2．火灾
2.1由于粉尘自然引起火灾，立即拨打119报警并报告工段、调度室和综合办公室。
2.2相关科室根据事故性质、程度制定救援方案；（生产事故由生产科提出、设备事故、电器事故由机动科提出，火灾事故由综合办公室提出）
2.2发生火险和初起火灾，立即切断电源，用干粉灭火器灭火，隔离易燃物，同时报告调度室，疏散和撤离人员；发生严重火灾，立即拨打119报警，启动公司预案；
注意事项：
1.必须立即通知调度室；
2.准备好工器具。
应急物资
序号
名称
数量
存放位置
责任人
1
8㎏干粉灭火器
2
螺旋卸车机岗位
值班员
2
应急灯
2
工长室
工长
（十）、现场管理标准
1.地面清扫及时，无垃圾、烟头，玻璃干净，地面无杂物。
清扫工具、指示牌、配电箱无积尘.
2.生产设备无积尘、油污；工器具按要求摆放定制定位，设备无跑、冒、滴、漏现象.
3.电线、电缆铺设符合要求、无私拉乱接现象；电线、电缆上无无用物，无破损。
介质流向标示清楚.
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