项目醇酮装置静设备安装方案.docx

1、项目醇酮装置静设备安装方案目 录1. 编制说明2. 编制依据3. 工程简况4. 设备安装前应具备的条件及准备工作 5. 设备验收检查 6. 基础的检查验收及处理 7. 设备吊装就位方法 8. 设备安装 9. 交工验收 10. 施工质量管理 11. 安全技术措施 12. 劳动力配置计划表 13. 检验、测量器具配备表 14. 要工、机具计划表1编制说明1.1本方案主要针对山东华鲁恒升化工股份有限公司1002工程中各类冷换设备、塔类设备、容器类设备而编制的通用施工方案。1.2醇酮装置施工区域面积小、设备比较集中、安装空间较为狭窄。为保证各设备安装工程的顺利施工及验收，确保质量和安全，特制定本方案。

2、1.3本方案仅作为一般静止设备安装的施工方案，部分特殊以及大型设备的安装另行编制专项方案。2编制依据(1 HG209-83中低压化工设备施工及验收规范(2 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(3 HG20236-93化工设备安装工程质量检验评定标准(4 HG211-85化工塔设备施工及验收规范(5中国化学工程第六建设公司工程施工技术手册(6 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范(7 湖南百利工程科技有限公司提供的相关设备图纸及技术资料(8 山东华鲁恒升化工股份有限公司1002工程招标文件3工程简况本工程安装的静设备主要为塔类、反应器、容器类、换热器、及其

3、它设备。其中塔类27台、反应器20台，容器71台，换热器98台。分别安装在砼基础、钢框架上。4设备安装前应具备的条件及准备工作4.1技术准备4.1.1图纸会审1图纸到位以后，设备技术负责人和技术员应首先审查图纸是否盖有设计单位有效期内的资格印章，属于压力容器的设备还要盖有压力容器设计专用章，设计、校核和审核人签字是否齐全。2图纸审查，检查每台设备的图纸是否齐全，设计图纸注明内容是否完整。3核对设备的规格、重量、型号、工艺位号，并核对基础与设备的方位、标高、几何尺寸。4自审合格后，应与相关专业设计交底应明确技术要求，施工标准及采用的新材料、新技术及特殊的检验、实验要求。2设备安装和相关专业的接口

4、要求。3设备技术负责人以书面形式提出图纸审查时发现的问题和疑问，并要求设计专业负责人逐条明确答复。设计交底结束后，由建设单位负责整理并签发设计交底会议记要，发放施工单位作为交工有效文件。通过图纸自审，及早发现施工图错误和安装过程可预见性错误。参与设计交底，同设计人员进行沟通，避免设备安装施工过程中的重复施工。4.2 施工技术交底。 设备施工安装前，技术负责人要对施工班组进行施工技术交底，明确设备安装具体要求，内件安装注意事项，并且要有书面的施工交底文件。要求施工班组成员全部参加交底，并在施工交底记录上签字后方可进行施工。4.3 必要的技术培训，特殊的检 箱号、箱数及包装情况；(2 设备名称、类

5、别、型号及规格；(3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；(4 设备外型尺寸及管口方位；(5 设备内件及附件的规格、尺寸及数量；(6 设备有无缺损件，表面有无损坏、变形及锈蚀状况；5.3对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。5.4设备检验后，标志、标识应保留，若有丢失及时补齐。5.5设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同建设单位及监理单位人员，查明原因，及时处理解决。5.6运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要采取防止锈蚀、变形、碰撞等防护措施。5.7经热处理的设备在设备出厂以后不允许在

6、设备上动火施工。6基础的检查验收及处理6.1基础移交时应及时办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。6.2交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75以上。6.3基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。6.4基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。6.5基础周围土方应回填、夯实、整平。6.6地脚螺栓应与螺母配套，螺纹部分应无损坏和生锈，螺栓螺母配合松紧适度无乱扣、缺丝及裂纹等缺陷。6.7对安装在钢结构上的设备，安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查，钢结构各连接处焊缝是否齐全并完全牢固，各受力构件是否装配齐全，对为设备安装有预留构件的

7、钢结构应核实钢结构强度能否满足设备吊装要求。6.8基础各部尺寸及位置偏差不得超过表6-1的规定。表6-1 设备基础的允许偏差项次偏 差 名 称允许偏差mm）1基础坐标位置纵、横轴线）202基础各不同平面的标高203基础上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸205凹穴尺寸206基础上平面的水平度包括地坪上需要安装设备部分） 每M5全长107垂直度每M5全长108预留地脚螺栓孔中心位置10深 度20孔壁铅垂度每M）109预埋地脚螺栓标高顶端）20中心距应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2毫M。6.9.2螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水应清理干净。6.9.3设备锚板和基础表面应均匀接触，接触面积不能少

8、于50%。7设备吊装就位方法7.1由于装置设备较多，部分设备重量较大，个别设备安装高度较高，且施工现场比较狭窄，给设备就位、安装带来一定难度。因此专业技术人员要同各部门协商安排好施工程序，控制好设备进厂时间,尽量减少大型吊车的使用次数。7.2吊装原则A、除按大件设备吊装就位以外的设备外，其它设备采用80t、50t、25t等吊车一次吊装就位，对于框架内的设备，可先用吊车、叉车送至框架底层，根据需要及现场条件，再利用框架内的行车、导链或卷扬机吊装就位。B、吊装原则： a、先框架内，后框架外；b、先大后小；c、先高后矮。7.3吊装高度较高的设备在运至施工现场后，结合设备的具体情况，尽量将不影响吊装的

9、附件和管线安装组焊就位，以减少高空作业，同时提高施工精度；要进行热处理设备的吊装吊耳必须在制造厂将吊耳焊好随设备整体热处理完毕；7.4设备的安装应控制好设备的进厂时间，尽量避免同一地点大型吊车重复就位，大型吊车一次就位后，尽量将其作业半径内的设备全部就位，以提高大型吊车的利用率；7.5结构上的设备尽量随结构的安装进度同步进行，安装一层平台，安装一层设备。如果设备到货时间确实影响到结构安装，可以采用吊车和倒链相结合的方法吊装就位。影响设备就位的平台栏杆或横梁可不安装，或临时点焊，待设备就位后安装，以减少其就位难度。7.6根据现场实际情况确定吊车和拖车的通道和站位点，必要时须进行通道加固或搭设临时

10、通道。7.7倒运及吊装过程中，均应作好设备的防护工作，不能损伤设备。7.8设备吊装绳索具应具有足够的安全系数，吊装前应认真检查设备重心标记及吊挂点。7.9对于重要和大型设备的吊装，须单独编制吊装方案。8设备安装8.1主要施工程序设备整体安装顺序须根据设备外型尺寸和重量,结合现场实际空间和设备到货情况而定,单一设备须按须按如图8-1所示程序进行。施工准备基础交接验收设备交接验收基础处理、垫铁放置设备倒运、吊装并就位设备找正找平设备安装验收垫 铁 点 焊基础灌浆、抹面内件及附件安装实验及冲洗设备敞口封闭设备防腐、绝热图8-1 主要施工程序流程图8.2基础交接验收和设备交接验收见设备验收检查和基础的

11、检查验收及处理。8.3垫铁放置方法8.3.1根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁。垫铁表面应无氧化皮和飞边等缺陷，斜垫铁表面的光洁度和斜度均应符合规范要求。垫铁选用公式及选用表如下：AC*(Q1+ Q2*104/R 式中 A-垫铁面积(mm2；Q1-由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷N）；Q2-地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力N），可取螺栓的许可抗拉力；R-基础或地坪的单位面积抗压强度根据垫铁的布置原则，选择垫铁的布置方法，据此确定垫铁的组数，垫铁总面积除以垫铁组数计算出每块垫铁的面积，根据这个面积确定垫铁的规格先选定垫铁的规格，再计算垫铁的组数，计算公式如下：N=A/F式中 N垫铁的组数

12、 A垫铁的总面积 cm2 F每块垫铁的面积 cm2(3常用垫铁的规格，见表8-1所示。表8-1 常用垫铁规格斜垫铁平垫铁代号Lbca材质代号Lb材质斜一1005054普通碳钢平一10050普通碳钢斜二1206056平二12060斜三1407058平三14070斜四1608058平四16080斜五20010058平五2001008.3.2在地脚螺栓两侧应各放置一组垫铁，应尽量靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300毫M时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。相邻两组垫铁的间距，可根据设备的重量、底座的结构形式以及负荷分布等具体情况而定，一般应为500毫M左右，但底座立筋及纵向中心线等负荷集中处应放

13、置垫铁。8.3.3每组垫铁限用一组斜垫铁，总层数不超过5层，总高度易为40-70mm，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间且不宜小于2mm，调整后应将各块垫铁互相焊牢,但铸铁垫铁可不焊。8.3.4配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁。8.3.5每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁应被压紧,且应保证设备支座受力均衡。8.3.6设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出1030mm。斜垫铁露出1050 mm。垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓

14、的中心。8.3.7安装在钢结构上的设备用垫片调整、设备找正后其垫片与金属结构应焊牢。8.4设备的找正和找平8.4.1设备安装找正测量器具应经计量校验合格。8.4.2设备的找平与找正按基础上安装基准设备支承的底面标高，要以基础上的标高基准为基准。(2设备的中心线位置要以基础上的中心线为基准。(3立式设备的方位要以基础上距离设备最近的中心线为基准。(4立式设备的铅垂度要以设备两端的测点为基准。(5卧式设备的水平度一般应以设备的中心线为基准。8.4.3设备找正找平的补充测点宜在下列部位选择：(1主法兰面(2水平或铅垂的轮廓面(3其它指定的基准面或加工面8.4.4设备的找正、找平应符合下列规定：(1找

15、正、找平应在同一平面内互成直角的两条或两条以上的方向同时测量，卧式设备采用U型液位计和水平仪找正。找正方法采用斜垫铁调整，设备安装的允许偏差如表8-2所示。(2高度超过20M的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作，应避免在一侧受阳光照射及风力小于4级的条件下进行；表8-2 设备安装允许偏差序号子项允许偏差 mm一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式1中心线位置D20005D2000105332标高55相对标高3相对标高33水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/10004铅垂度h/1000，但不超过30h/10005方位沿底座环圆周测量D2

16、000，10D2000，15沿底座环圆周测量5注：D-设备外径 L-卧式设备两支座间距离 h-立式设备两端部测点间距离(3对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。8.5 预留孔地脚螺栓的埋设要求：8.5.1 地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000。8.5.2 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔壁。8.5.3 地脚螺栓上的油脂和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。8.5.4 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密。8.5.

17、5 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。8.5.6 地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，高度超过20M的立式设备，应增加一个锁紧螺母；地脚螺栓的紧固应均匀对称。8.5.7预留孔中的螺栓紧固应在混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。8.6 灌浆8.6.1预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。8.6.2设备经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓工作；设备安装精度经检查合格

18、，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。8.6.3 灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透；环境温度低于0时，应有防冻措施；基础表面的积水应吹净。8.7设备内件及梯子平台安装8.7.1内件安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，并进行分层整理编号以便安装。8.7.2内件安装应在设备找正完毕后进行，须进行耐压实验的设备，耐压实验设备上焊接部位必须施焊完毕。8.7.3设备最后找正后，按图纸或说明书要求将设备附件正确地安装到设备上。8.7.4设备附属梯子平台按提供的装配图现场组装,并按技术文件及钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定检查验收。8.8设备安装保护措

19、施8.8.1所有设备未经有关部门批准严禁施焊或切割。8.8.2整体热处理设备严禁动火。8.8.3有内衬或内防腐设备严禁动火。8.8.4所有设备管口配管前应临时封闭，配管时严禁将焊渣等飞溅物落入设备内。8.8.5严禁将施工用工具等存放在设备内。运至现场未及时安装的设备及零部件严禁丢在泥土之中。8.8.6对拆卸的设备，其垫片及密封面应保护，受压法兰应重新更换新垫片。8.8.7不锈钢设备不得与碳钢材料接触。8.8.8设备吊装时应尽量避免碰撞，防止损坏设备和建筑物。8.8.9在设备上方施工时，应对设备采取保护措施如：垫钢板等）。8.8.10在楼面开设备吊装孔必须经监理单位、建设单位同意，吊装完毕应尽快

20、恢复。8.9设备的清洗与封闭设备封闭前均应进行清洗和吹扫工作。清洗奥氏体不锈钢设备应用洁净水氯离子含量25PPm）。8.9.1吹扫要求：1）吹扫介质可用空气或蒸汽。吹扫用的气体应清洁，忌油设备的清扫气体不得含油。对因热膨胀可能影响安装精度或损坏构件的设备，严禁用蒸汽吹扫。2）吹扫气体进口压力不得高于设备工作压力，进出口压力表不得超过设计图样或技术文件的规定值。3）设计图样或技术文件规定不能进行吹扫的部位不应吹扫。4）吹扫时，在距离气体出口150200mm处，放置白滤纸或白布检查，如纸或布上无油点、灰尘、污物等即为合格。8.9.2下列各项工作完成后，设备应进行封闭。1）设备单体实验合格；2）表面

21、处理、脱脂、吹洗、清理合格；3）原已封闭但又经启封；每台设备的封闭时必须以书面形式报检，然后由施工技术负责人汇同甲方现场代表、监理共同检查确认，合格后方可封闭，并在填写好的相关的隐蔽工程记录上签字。9交工验收由于本装置设备数量较多，每台设备要求检查的工程不同，要求交工时尽量做到一台一交，或者几台相同或类似的设备同时办理交工。9.1检查验收内容交工验收，应在施工单位完成合同规定范围内的设备安装工程结束后进行，内容包括：9.1.1每台设备的所有内件安装工作量是否全部结束，梯子、平台是否安装完毕。9.1.2交工技术文件，要求资料完整，签字盖章齐全。内容包括以下几个方面：1）块体式设备基础允许偏差工程

22、复测记录、整体框架式设备基础允许偏差工程复测记录。2）与工程有关的技术协议、设计交底、计变更通知单、材料代用证明等文件。3）设备产品质量合格证书、实验、复验报告。4）焊接质量检验报告。5）隐蔽工程记录。6）立式设备安装记录、卧式设备安装记录、防腐工程施工质量检查记录、隔热工程施工质量检查记录、防火层施工检查记录、设备强度和严密性实验纪录。10施工质量管理10.1 质量保证体系工程经理工程总工施工经理设备材料部主任工程管理部主任材料工程师质量工程师/质检员专业工程师各专业施工队负责人材料员各作业班组长专业技术员图10.1 质量保证体系10.2 质量控制措施10.2.1充分做好施工技术准备工作，参

23、加设计交底，编制切实可行的施工技术措施和质量检验计划来指导施工。10.2.2向施工班组进行详细的技术交底，使施工人员明白工程质量目标、施工方法、施工质量控制重点和要点。10.2.3加强材料的采购、验收工作。采购单必须经审核后才能采购，材料必须自检合格，并经报验业主或监理单位后方能使用。所有进库的材料、配件都必须有合格证及质保书，严禁不合格材料进入施工现场。10.2.4材料的堆放应分门别类，并按规定做好标识，保证其处于自然状态。材料发放时应做好详细的发放台帐，符合可追溯性要求。10.2.5加强过程监控力度，发现问题及时整改，严格按照施工图纸、施工规范和施工技术文件进行施工，任何现场修改、材料代用

24、必须取得设计的同意，严禁自行改变施工图纸或降低使用标准。10.2.6严格执行工序交接制度，上道工序施工结束后，经下道工序施工人员、质检人员共同检查确认办理完工序交接手续后方可进入下道工序。特别是衬里前的交接在衬里隐蔽前还需经甲方现场代表检查确认后进行。10.2.7 坚持“三检一评”制度和工序交接检查制度。强调施工人员认真做好自查工作，并做好相应记录。班组之间做好互检工作。 10.2.8接受甲方、监理公司、地方政府部门的管理、监理和监督，对提出的问题及时予以整改，及时提请到现场进行检查验收工作，验收合格后才能转入下道工序，并同步做好工程施工记录。10.3质量控制点划分表10.1设备类安装工程质量

25、控制点序号质量控制点控制主要内容等级1施工方案的审查1、审批手续齐全2、施工方法3、质量保证措施4、工期及质保体系5、HSE措施6、专项方案的可行性、合理性、先进性B2基础验收1轴线位置2基础标高、平面尺寸、平面度3预埋地脚螺栓标高、中心距4地脚螺栓预留孔中心位置、深度、孔壁垂直度5预埋活动地脚螺栓锚板标高、中心位置、水平度6轴线位移7垂直度8截面尺寸9表面平整度10预埋设施中心11预留孔中心位移B3设备验收1、产品质量证明文件2、压力设备产品安全质量监督检验证书3、设备内件B4设备安装垫铁隐蔽工程1、垫铁布置2、垫铁组找平3、留孔地脚螺栓安装C5立式设备安装1、中心线位置2、标高3、铅垂度4

26、、方位5、安装质量验收C6卧式设备安装1、滑动端鞍座滑动裕量、螺栓松动核验2、安装标高偏差3、中心线位置偏差4、轴向水平5、径向水平6、安装质量验收C7二次灌浆1、基础表面清洁2、材料质量证明3、灌浆厚度4、质量检查C8设备安装其它要求1、螺栓紧固2、冷紧、热紧C9附件安装附件安装质量C10梯子平台制安1、材料质量证明2、安装质量C11设备清洗与封闭1、水清洗2、蒸汽吹扫B12涂料防腐1、材料质量证明文件2、表面预处理3、涂层质量4、厚度检查C13绝热1、材料证明2、绝热层施工质量3、防潮层施工质量4、保护层施工质量C14工程验收要求交工技术文件完整，签字、盖章齐全B11安全技术措施11.1 对全体参加施工人员进行安全教育，使之牢固树立“安全第一，预防为主”的思想方针。11.2参加施工人员应严格遵守本工种安全操作规程及工程部有关安全规定。11.3进入施工现场人员劳保护具应配置齐全，高空作业应系安全带，工具应放在工具袋内，交叉作业要搞好各工种的配合。11.4设备吊装时应有专人指挥。11.5脚手架搭设应符合安全生产规定。11.6进入设备作业应同时打开两个或两个以上的人孔盖，并装设通风设施，保证设备内通风良好，在确认塔及容器类设备内无毒