海诚质量信息管理制度.docx

1、海诚质量信息管理制度宁波海诚电器有限公司总经办 发布2005-03-20实施2005-03-20发布质量信息管理制度Q/AUX G13.06.006-2005Q/AUX宁波海诚电器有限公司生产质量管理制度密级：NB123456前 言本制度为规范海诚电器有限公司产品质量管理、控制、考核而汇编本制度于2005年首次汇编本制度由海诚电器有限公司总经办提出 本制度由海诚电器有限公司总经办负责起草本制度由集团公司总师办负责归口管理本制度由 打印、 校对、共印 份。本制度主要汇编人： 本制度审核人： 本制度批准人： 制度七明确条款1奖罚细则详见本制度奖罚细则执行部门详见本制度奖罚细则2发布部门总经办出题部

2、门总经办检查部门总经办考试部门总经办评审部门集团公司总师办、总经办3发放形式OA报送范围集团公司总师办适用范围各部门、各分厂发送范围各部门、各分厂4通报形式OA通报内容检查、考试结果5发布时间2005/03/20实施时间2005/03/20有效期限未变动有效出题时间2005/06/30考试周期无需明确检查周期每年一次(10月)通报周期无需明确评审周期每年一次(10月)6制度版本2005年第1版保密等级内部(NB)解释部门总经办联系电话880729907矛盾处理本制度OA签发与书面签发有矛盾时，以书面签发为准。本制度与上级制度有矛盾时，以上级制度为准。质量信息管理制度1 目的为加强公司内部信息沟

3、通，对出现质量问题的信息传递、处理及归档全过程提出了要求。并能及时采取有效的纠正和预防措施，以不断提高产品的质量。同时，为强化产品质量与部门、个人经济利益直接挂钩，逐步减少因产品质量问题引起的经济损失，特制定本制度。2 范围适用于海诚公司电机、控制器、遥控器、四通阀、五金件等检验、测试、生产过程中出现的质量问题以及交付后用户反馈属本公司责任的质量问题的信息传递、处理和考核，本制度不适用于样品试制、小批量生产、进货检验过程中质量信息的处理。3 职责3.1 现场质量信息3.1.1分厂巡检员负责填写现场发现问题的信息描述；3.1.2分厂质量主管负责现场出现问题的原因分析；责任部门负责编制、落实纠正措

4、施。3.1.3 分厂质量主管负责完成现场问题的处理方案；相关部门配合现场问题的处理工作；3.1.4 品管部负责现场信息的上报、对现场处理方案的验证、归档处理、纠正预防的验证；3.1.5品管部负责人负责各责任部门出现分歧的仲裁。3.2 OA模块中的质量信息单 由品管部、分厂负责实施，其他部门配合，总经办负责监督。4 质量信息传递、处理流程4.1 现场质量信息单4.1.1现场质量信息传递单以书面的形式传递。4.1.2 具体操作方法：4.1.2.1 现场信息传递单由分厂巡检员（出厂检验员）负责填写“现场信息传递单”的信息描述，并负责信息单的传递。4.1.2.2员工在生产过程中发现的质量问题应及时汇报

5、（普通员工、质控点检验员向巡检员汇报或车间（副）主任（班组长）汇报），车间（副）主任（班组长）、巡检员应立即在“现场信息传递单”的信息描述情况进行记录；若质量问题由车间（副）主任（班组长）、巡检员发现亦应按照“现场信息传递单”的信息描述位置作记录。“问题陈述”栏内应明确出现的质量问题的产品名称、型号、不良现象、数量（或比例）等要素。4.1.2.3在出厂检验过程中发现的质量问题，由出厂检验员负责填写“现场信息传递单” 的信息描述，“问题陈述”栏内应明确出现的质量问题的产品名称、型号、不良现象、数量（或比例）等要素。并负责信息单的传递。4.1.2.4问题陈述完毕后巡检员（出厂检验员）应根据质量问题

6、的性质将现场质量问题反馈给分厂质量主管，由分厂质量主管落实责任部门（组）完成原因分析(原因分析应与现场处理方案同步进行)。4.1.2.5分厂质量主管组织有关人员在问题发生后现场处理方案，各有关部门（组）根据处理方案进行实施，品管部对现场处理的第一件产品进行确认。4.1.2.6问题处理完毕，要求现场处理人员在传递单上现场处理人处签字。对于现场无法查明原因、提出彻底解决措施的较为复杂质量问题，应在传递单上注明临时解决措施（应急处理措施）及后续方案，并承诺完成时间。4.1.2.7现场处理人员填单完毕后，巡检员（出厂检验员）将“现场信息传递单”传递至品质管理部。4.1.2.8因相关部门对现场信息传递单

7、传递不当或处理不当、不及时造成分厂停产的，按照“停产处罚条例”对造成停产的相关责任部门（人）进行考核。4.1.2.9品管部对“现场信息传递单”进行审核，对已处理完成的一般性质量问题，由品管部存档并上服务器；对符合质量信息管理制度规定范围中的信息内容由相关人员在OA上按“质量信息单”程序进行处理；对需要纠正预防的问题，要将信息单发送（传递）到责任部门（组），由责任部门（组）完成纠正预防措施；对于需要品管部负责人组织协调处理的信息内容直接上报品管部负责人协调处理；对分不清责任部门的信息由品管部负责人仲裁。4.1.2.10对于上报品管部负责人的信息，由品管部负责人组织相关部门进行再处理，处理完成后由

8、品管部归档并由品管部发送到相关部门；品管部负责人要求以“质量信息单”程序处理的信息内容由品管部在OA上按“质量信息单”程序进行处理。4.1.3信息传递流程图：品管部监督、验证分厂质量主管现场处理方案分厂巡检员（出厂检验员）责任部门品管部负责人意见形成信息纠正预防归档责任部门（组）原因分析现场信息描述4.2 OA模块中的质量信息单：4.2.1信息内容分类：信息内容分为生产过程中的质量问题形成的内部质量信息和用户反馈的外部质量信息。质量信息传递内容和传递范围见本制度第6条“质量信息传递一览表”。 4.2.2 操作流程具体操作流程参照“质量信息模块”中的操作说明。4.2.3责任部门（组）根据“质量信

9、息单”填写原因分析，提出纠正措施提交品管部负责人批准后组织实施，同时品管部负责人（或品管部）将“质量信息单”传递给验证部门（组）。纠正措施验证完成后，转品管部负责人（或品管部）确认后归档。4.2.4 质量信息传递部门上报的“质量信息单”必须编号，编号方法用两位阿拉伯数字（0199）代表企业代号，用一位大写字母（AZ）表示填报部门代号，用三位阿拉伯数字（001999）表示记录流水号（注：具体企业代号、部门代号规定按公司内部管理制度中编号方法规定执行）。举例说明如下：06 V 001 流水号 品管部 宁波海诚电气有限公司4.3重大质量信息的处理重大质量信息是指需要传递给总经理和集团总裁的质量信息（

10、重大质量信息的界定见“质量信息传递一览表”）。由品管部负责人负责组织分厂（副）厂长等相关部门（组）人员一起讨论、分析质量问题，并做出处理决定。集团总裁或总经理可根据需要在“信息模块”中填写意见。5 质量信息处罚规定5.1外部质量损失5.1.1 外部质量问题是指产品交付后在保修期内由于设计差错、生产过程失控等引起的重复性、关键性、重大的质量问题和安全事故以及用户的投诉等；外部质量损失计算后（差旅费除外）高于1000元的必须逐起按时上报；对于退货、代用产品必须上报。5.1.2 外部质量损失是解决外部质量问题所发生的一切费用。5.1.3 上信息模块的外部质量损失，由品管部将损失费用核实后汇总，500

11、0元以下的应列出费用构成的主要项目和金额，5000元以上的须附费用明细表，品管部认为有必要的可要求提供原始票据。确认费用后作为进行质量责任分解的依据。5.1.4 对于外部质量损失小于1000元无须上信息模块的外部质量损失，由品管部每月列出汇总费用明细表于下月10日前统一上质量信息模块，由品管部进行责任分解。5.1.5品管部核实时发现信息数据有误的，应及时纠正上报。5.1.6 外部质量损失计算后（差旅费除外）低于1000元，但认为需上信息模块，按1000元计算；退货产品的损失按产品出厂价的30%计算，低于1000元的按1000元计算。5.1.7 品管部根据实际损失，十五天内确定负主责、次责部门（

12、分厂）、个人名单，在确定名单三天内按以下规定对责任部门（分厂）、责任人在“质量信息单”上进行处罚。外部质量损失罚款表责任部门、人罚款额备注部门（分厂）承担质量损失额的10%责任部门应承担的质量损失额由经品管部按第5.3条责任划分原则确定部门（分厂）负责人承担质量损失额的5%直接责任人承担质量损失额的10%由品管部根据所负责任大小进行落实注： 实际质量损失总额=外部实际质量损失额+所退产品返工、报废等一切费用。 责任部门负责人每次罚款额最高限1万元；责任人：部门（分厂）技术、质检等后勤人员每次罚款额最高限3000元，生产工人每次罚款最高额限500元。如实际统计结算罚款额超出上述最高限额的，则超出

13、部分由责任人所在职能部门（分厂）承担。 部门（分厂）负责人即是责任人，则按责任人处罚。 对个人的处罚最低为50元/次， 对部门的处罚额最低为500元/次。 外部质量损失由品管部做出处罚决定。5.2 内部质量损失5.2.1 未出厂产品因设计失误、生产过程失控、零部件、原材料质量等原因引起的质量问题，造成产品返工、报废的一切经济损失，按质量损失计算表计算，预计损失在500元以上的须上质量信息；由品管部在损失评估后五天内确定负主责、次责部门（分厂）、个人名单并通知责任部门，按以下规定对责任部门（分厂）责任人在“质量信息单”上进行处罚。内部质量损失罚款表责任部门、人罚款额备注部门（分厂）承担质量损失额

14、的10%责任部门应承担的质量损失额由品管部按第5.3条责任划分原则确定部门（分厂）负责人承担质量损失额的5%直接责任人承担质量损失额的10%由品管部根据所负责任大小进行落实注： 实际质量损失总额按质量损失计算表进行计算。 责任部门（分厂）负责人每次罚款额最高限1万元；责任人：部门（分厂）技术、质检等后勤人员每次罚款额最高限3000元，生产工人每次罚款额最高限500元，如实际统计结算罚款额超出上述最高限额的，则超出部份由责任人所在职能部门（分厂）承担。 部门（分厂）负责人既是责任人，则按责任人处罚。 对个人的处罚最低为50元/次， 部门的处罚额最低为500元/次。 质量信息模块中传递的信息，除品

15、管部外，其它部门一律不得做出处罚决定。 责任分解后，按问题的轻重程度，责任部门（人）认为处罚额较大需减免的，需经总经理批准。5.2.2 产品出厂后，如发生退货或返包质量事件，由品管部在5天内直接对出厂检验员、检验主管、品管部负责人进行考核。 5.2.3 产品返包结束后，分厂在3天内填写“质量损失计算表”，损失费用5万元以下（含5万元）由品管部负责人批准，损失费用在5万元以上由总经理批准，批准后的损失表作为质量处罚的依据。5.2.4所有未下线的产品返工按工序返工进行计算，取3倍材料费用或10倍人工费（按返包实际所需工时来计算人工费）的最高额，但不得低于500元。（计算后少于500元，但认为需上模

16、块的质量信息，一律按500元计算）5.2.5成品返工进行计算方法：成品产值在5000元以下的，损失控制器按15元/台、电机按5元/台、四通阀10元/台计算；成品产值在5000元以上的，损失控制器按30元/台、电机按10元/台、四通阀20元/台计算。5.2.6分厂返工结束后3天内计算质量损失，经生产制造部审核，审批领导批准后报品管部归档。5.3 质量事故责任划分原则5.3.1 品管部（分厂进货检验）按标准进行检验，但由于设计原因或检验标准制订不合理，品管部（分厂）承担30%损失额。5.3.2 品管部出厂检验没有按检验标准进行检验而发生质量问题，品管部承担100%损失额。分厂进货检验没有按检验标准

17、进行检验而发生质量问题，分厂承担100%损失额。5.3.3 产品放行后，出现质量问题，如果不能提供证据证明责任是其它部门的，则由品管部承担100%损失额。5.3.4因设计原因或检验标准制订不合理，则分厂承担100%损失额。5.3.5 分厂未按照工艺文件、图纸等要求生产而发生的质量问题由分厂承担100损失额。5.3.6 不属上述原因且属次要责任的部门，则各须承担30%-50%损失额。5.3.7 集团公司内部配套供方（分厂）如有责任品管部在5天内通知各责任部门并按“质量补偿协议”对其进行处罚，分厂负责人承担分厂罚款额的10%。5.3.8外协单位如有责任，品管部在15天内按“质量补偿协议”对其进行处

18、罚（处罚额度必须在信息模块中列入）。5.4 发生质量损失相关部门不按上述规定办理或处理不及时，总经办发现后除按奖罚细则对相关责任部门负责人处罚外，对此起质量事件的罚款提成归总经办所有。5.5 公司下属各部门（分厂）对内、外部质量损失有争议的，则由公司总经理仲裁。5.6 品管部按外部质量损失额和对责任部门罚款总额的5%、责任人罚款总额的20%提取作为月度分配奖金；品管部按内部质量损失对责任部门罚款总额的5%、责任人罚款总额的20%提取作月度分配奖金，奖金由部门负责人负责分配（自罚不作提成）。6 质量信息传递一览表类别质量信息内容传递部门传递期限传递范围各部门、分厂总经办品管部负责人总经理总裁内部

19、质量信息内部损失500元以上5万元以下分厂、品管部事后二天内内部损失5万元以上20万元以下内部损失20万元以上外部质量信息外部损失0.1万元以上2万元以下（用户原因除外）品管部事后三天内外部损失2万元以上30万元以下连续出现同类质量问题3次连续出现同类质量问题4次以上外部损失30万元以上曝光信息（在电视、报纸等媒体曝光）缺件安全事故一般性安全事故重大安全事故（致人残废、死亡） 备注：符合质量信息传递一览表条件的质量信息必须上质量信息模块。7 奖罚细则 质量信息OA模块奖罚细则序号类别内 容责任人奖罚额（元）执行部门1填报不规范a、质量信息瞒报或应在质量信息模块中传递而书面传递的，每发现一次，扣

20、责任部门责任人100总经办负责人50部门500b、“质量信息单”未按制度规定的传递范围进行传递，每发现一个部门未传递到，扣责任部门责任人100负责人50c、各权限签名及上报要规范、不能越权，每发现一处不规范，扣责任人50d、退回要有退回原因，无原因退回的，每发现一次，扣责任人50e、外部质量信息填报部门为销售部，越权填写的，每发现一次，扣责任部门负责人100f、各项工作任务没有明确完成时间的，每发现一次扣责任人50g、除品管部外，发现其它部门对质量信息模块中传递的信息作出处罚决定的，每次扣责任部门负责人100h、违反质量信息管理制度、及信息模块其他操作程序或要求的，每发现一次扣责任人50i、责

21、任部门（人）拒绝在“传递单”上签字的每次扣责任人50责任部门负责人50J、未将“传递单”反馈给责任部门的每次扣责任人20责任部门负责人202原因分析a、质量信息原因分析不到位的，每发现一次扣责任人100负责人503纠正措施a、纠正措施制订不到位的，每发现一次扣责任人100负责人50b、纠正措施验证（包括效果验证）结果不真实、无依据的，每发现一次扣责任部门责任人100c、对采取的措施未履行监督、验证义务的每次扣责任人20责任部门负责人204损失评估a、质量损失没有按质量信息管理制度的计算方法计算的，每发现一次扣责任部门责任人100负责人505责任分解a、质量问题陈述时没有填写责任部门和责任人的，

22、每发现一次扣（除暂时无法确定，要注明。）责任人100负责人50b、质量问题责任分解不到位，每发现一次，扣责任部门责任人100负责人506效率类a、质量信息不按时上报及信息处理不及时的，每延迟一天扣责任部门责任人20部门200b、外部损失评估后，品管部未在15天内将责任进行分解，每延迟一天扣品管部责任人20总经办部门200c、分厂客户服务组收到品管部责任分解名单后，未在三天内进行处罚的，每延迟一天扣分厂客户服务组责任人20总经办部门200d、品管部未在内部损失评估后5天内对责任部门、责任人进行处理，每延迟一天扣品管部责任人20部门200e、返工结束后，分厂未在3天内将批准后的损失统计表交品管部，

23、每延迟一天扣分厂责任人20品管部分厂200f、发生内外部质量损失后，内部配套分厂或车间如有责任，品管部必须在5天内按“质量补偿协议”或相关制度对其进行处罚，每延迟一天扣品管部责任人20总经办部门200g、发生内外部质量损失后，外协单位如有责任，品管部必须在15天内按“质量补偿协议”或相关制度对其进行处罚，每延迟一天扣品管部责任人20部门200h、对互相推卸责任，品管部负责人仲裁后确定责任部门的每次扣责任部门负责人100责任部门500i、“传递单”上的纠正措施未在规定时间内完成的每天扣责任人20品管部责任部门负责人20j、“传递单”未及时传递至品质管理部每次扣责任人20责任部门负责人20k、对没

24、有在规定时间内完成现场处理方案的，每超1小时扣责任部门100责任部门负责人20注：1、总经办指定专人监控质量信息模块；2、集团总师办可对该项工作进行随时抽查，若发现总经办监督工作不符要求，总师办可根据上述处罚细则对总经办及相关责任部门（人）再进行处罚；3、若遇上节假日，考核日期顺延；8 相关记录8.1 质量信息单 AUX 13.06.001.018.2 现场信息传递单 AUX 13.06.001.02 8.3 质量损失计算表 AUX 13.06.001.03 附表1 AUX 13.06.001.01质量信息单 编 号：填报部门报告时间信息类别信息种类信息主题发生时间部门、地点销售方向公司名称产

25、 品型 号生产年月故障现象主要部件封存(返工)数量退货数量重复次数质量问题陈述陈述人：预计损失损失备注填报部门负责人意见签名签名日期传递范围品管部负责人（品管部）处理意见签名签名日期损失评估员需要处理无需处理责任部门人配合部门人完成日期附件责任部门原因分析选择原因类别图纸标准工艺方法检验规程作业指导书检测器具设备工装工位器具运输安装人为因素其他分析人：责任部门纠正措施签名签名日期责任部门领导意见签名签名日期品管部负责人（品管部）审批意见签名签名日期验证人：续表：纠正措施验证签名签名日期验证人：验证审核签名签名日期实际损失评估签名签名日期损失金额 元责任分解签名签名日期开罚单签名签名日期相关信息

26、附表2现 场 信 息 传 递 单 AUX 13. 06.001.02 0： 发现地点发现人报告时间信息描述问题陈述： 陈述人： 时间： 年 月 日 时现场原因分析问题分类：人、机、料、法、环签收人： 签收时间： 具体情况图纸标准工艺规程检具设备工装运输人为其它 分析人： 时间： 年 月 日 时现场处理方案现场处理人： 年 月 日 时 验证人： 年 月 日 时品管部意见归档 纠正预防 形成信息报告 报送品管部负责人 其他意见： 负责人（日期）：责任部门纠正预防措施： 责任人/日期： 负责人/日期：品管部负责人意见签名（日期）：品管部监督、验证 监督、验证人（日期）：发送生产制造部、生产分厂、责任部门附表 3 AUX 13.06.001.03质量损失计算表质量信息编号发生时间发生地点信息主题项目损失情况金额备注工序返工3倍材料费用产品拆装所发生的材料报损费用10倍人工费按工序定额计算成品返工产值5000元以下：80 元产值5000元以上：150元损失计算人： 审核： 批准：