高旁阀修文件包.docx

1、高旁阀修文件包600MW机 组 检 修 文 件 包GHXX-QJ0XX/01#3机组高压旁路阀门 A级检修设备编码： 设备专业主管： 工作负责人： 检修单位： 计划检修时间： 月 日 月 日国华XX发电有限公司 2012年 07月01日检修文件包编审表批 准 人 审 核 人 编 写 人 第八次编审 年 月 日第七次编审 年 月 日第六次编审 年 月 日第五次编审 年 月 日第四次编审 年 月 日第三次编审2012年07 月 01日第二次编审2008年08月 01日首 次编审2007年1月 25日检修文件包清单序号类 别名 称页 数一检修工作任务单计划检修时间3主要检修项目3工作许可3修后目标3

2、质检点分布3验收人员3二修前准备卡设备基本参数4设备修前状况4人员准备5工具准备5工作票准备6材料准备6备件准备7施工现场准备7三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别8四质量验收卡技术记录、验收签字12五安健环验收卡安全措施恢复情况13设备本身状况13设备环境状况13六完工报告单日期14主要材料备件消耗统计14缺陷处理情况14异动情况14让步接收情况14遗留问题及采取措施14修后总体评价14各方签字14一 检修工作任务单计划检修时间 年 月 日 至 年 月 日计划工日 主要检修项目1、阀芯的检查2、阀座的检查3、阀轴的检查4、迷宫的检查5、阀帽的检查6、导向套筒的检查 工 作 许 可 需单独

3、办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标1、阀门无卡涩。2、阀门无异音。3、阀门关闭渗漏不超过5.7cc/min，13.1Mpad（1900PSID）。4、各种检修技术记录，验收单据完整，书写准确整齐。5、修后工完料尽场地清，铭牌齐全。质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W22.5导向套检查1-H33.2密封面检查1-W25.0阀门调试验收人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员 二 修

4、前 准 备 卡设备基本参数型号：100D辩识号：DRAG-M5A2-X6-10BW-14BW-FFDJAI-TB参照ANSI、FCI70.2，阀座泄露CLASSV2500ANSI VALVE INLET，600 ANSI VALVE OUTLET，OUTLET PIPE AND REDUCER PRE ASME B31。入口参数：156MPaA/546减温后出口参数：4.6 MPaA/3471024 ，angle，2500600ANSI设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）检修前主要缺陷：技术交底人年 月 日接受交底人年 月 日人 员 准 备序号工 种工

5、作组人员姓名检查结果备 注1汽轮机管阀检修高级工 2汽轮机管阀检修中级工 3汽轮机本体检修初级工 4汽轮机本体检修初级工 5起重高级工 6起重中级工 7行车工 工 具 准 备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1电动工器具电动扳手轻型套1 2电动工器具角磨机100台1 3起重工器具手拉葫芦1T*3m个2 4起重工器具手拉葫芦20T个2 5起重工器具钢丝绳套1 6起重工器具螺旋千斤顶50T个2 7起重工器具液压分体千斤顶30T套2 8常用工器具手锤2磅把2 9常用工器具大锤把2 10常用工器具铜棒40X400个2 11常用工器具开口扳手6-27套1 12常用工器具活扳手300把2 13常

6、用工器具梅花扳手14-41套2 14常用工器具平口螺丝刀150把1 15常用工器具十字螺丝刀150把1 16常用工器具内六角扳手套1 17常用工器具重型套筒扳手套1 18检验工器具内径千分尺0-300把1 19检验工器具外径千分尺025mm把1 20检验工器具游标卡尺0-300mm把1 21检验工器具塞尺4”个2 22检验工器具深度尺0300m把2 23专用工器具液压扭力扳手头95mm个1 24绿色设施胶皮平方10 35绿色设施围栏米5 工 作 票 准 备序号工作票类别检查结果备注1电气第一种工作票 2电气第二种工作票 3电气继电保护工作票 4热机工作票 5动火工作票 材 料 准 备序号材料名

7、称规格单位数量检查结果1擦机布Kg4 2煤油Kg10 3红丹粉Kg0.2 4密封胶瓶5 5记号笔粗白支2 6不锈钢垫片0.050.50mmKg3 7砂纸#80张10 8金相砂纸0#张10 9油石块2 10白布Kg5 11塑料布Kg5 12松动剂桶2 13高温防咬剂Kg1 备 件 准 备序号备件名称规格型号单位数量检查结果14密封组件一套高旁用套1 施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1确认安全措施已正确执行。 2准备现场安全文明生产物品，设备零部件在地面放置必须有垫板支撑。 3安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。 4施工现场布置检修电源，保卫及消防设施完善，备有废油收集用具。 5

8、起吊用具检验合格。 6施工现场必须用围栏围起来并铺设好胶皮。 三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容质量标准 1.准备工作；安健环风险：设备损坏、人身伤害风险控制措施：O 办理热机工作票，动火工作票。O 班长对作业人员进行安全、技术交底。O 起重工具检验合格，专业起重工指挥O 专人协调，服从指挥风险见证点一级(S1)二级(S2) 2.阀体的拆卸： 2.1拆卸阀门执行机构-支架组件，拆除阀轴和驱动轴的联轴器组件。联轴器组件丝扣应无裂纹、毛刺和损伤。 2.2.解开盘根压盖螺栓，松开阀帽螺栓，吊出阀盖，放置检修场地，取出盘根和盘根垫圈。检查盘根压盖和套管是否变形和损坏，更换盘根和石墨填料环；检查阀

9、盖结合面是否损坏，若有，则处理或更换。 2.3.取出金属密封垫片。 2.4.用吊车吊出阀芯组件，放置检修场地。 2.5.取出导向套筒，取出金属缠绕密封环和石棉盘根。检查导向套筒内表面是否有线性缺陷，如果超过3mm深度则更换，否则进行打磨至光滑。更换金属缠绕密封环和石棉盘根。质检点1-W1第10页 2.6.检查阀芯密封面是否存在毛刺、刻痕或擦伤，如有，则更换或修理；检查阀轴是否变形或起毛刺。如果弯曲度超过0.06mm，则进行更换 2.7.取出阀座，检查阀座是否变形。 3、检查修理 3.1.检查清理各部件：使用锉刀、砂纸等工具材料清理螺栓、螺母、填料压盖密封环、定位环等零部件，然后使用黑铅粉和高温

10、防卡剂涂抹在零件表面使其光滑无毛刺。（不得使用粗砂之和锉刀打磨阀杆，以防破坏其表面钝化物而导致阀杆腐蚀） 3.2研磨密封面，密封面研磨完毕后阀座与阀芯用红丹着色压线，密封线完整均匀无断线。（H点）质检点1-H3第12页 3.3对阀盖填料箱进行清理，掏出旧填料，将箱体内壁用砂布清理干净。 3.4将填料压盖表面锈垢打磨干净，并测量阀杆、填料室的间隙。 3.5将阀杆清理干净，检查并测量阀杆的弯曲度。检修前要办理好热力机械工作票，确认安全措施已执行，工具准备就绪，备件材料到位2.1：联轴器组件丝扣应无裂纹、毛刺和损伤2.2：检查盘根压盖和套管是否变形和损坏，更换盘根和石墨填料环；检查阀帽结合面是否损坏

11、，若有，则处理或更换2.5检查导向套筒内表面是否有线性缺陷，如果超过3mm深度则更换，否则进行打磨至光滑。更换金属缠绕密封环和石棉盘根。2.6检查阀芯密封面是否存在毛刺、刻痕或擦伤，如有，则更换或修理；检查阀轴是否变形或起毛刺。如果弯曲度超过0.06mm，则进行更换。2.7检查阀座是否变形，检查密封环、压块、座环夹、压盖、定位环是否损坏。密封线完整均匀无断线3.3:填料室内壁清洁。3.4阀杆与填料环间隙为0.10.2mm最大不超过0.3mm，填料室与填料环外圈间隙为0.10.2mm，最大不超过0.5mm阀杆弯曲度0.06；表面锈蚀深度0.1-0.2mm。4、 阀体的回装： 安健环风险：空间狭小

12、、操作复杂、容易磕碰设备、挤手伤人风险控制措施：O 专业起重工指挥O 专人协调，服从指挥O 认真作业、多看多提醒风险见证点一级(S1)二级(S2) 4.1.检查确认密封件尺寸数量正确。 4.2将阀座套件按解体时相反顺序组装完毕。 4.3.利用吊车将阀芯套入迷宫内。 4.4.装入金属缠绕密封环、石棉盘根及导向套筒。 4.5.装入金属密封垫片。 4.6.用吊车将阀盖穿过阀杆吊到阀体上，并用螺栓固定阀盖。 4.7.装入盘根和盘根垫圈。 4.8.用吊车回装阀门执行机构，装入填料压盖以及阀轴和驱动轴的联轴器组件。 4.9.分3次对称均匀紧固阀盖螺栓（不均匀紧固可能导致阀芯卡涩），5、 阀体的调试：5.1

13、.手动开关阀门，测量阀门开关机械行程并记录行程尺寸。5.2联系热工接线并调试阀门行程，检查确认机械行程和热工调试行程一致。质检点2-W2第11页6、清理现场7、终结工作票各圈接口应错开90-120放入填料室不能有间隙或叠加现象，压盖压入填料室深度应为其高度的1/3。阀盖螺栓紧固紧至阀帽与阀体无间隙,0.03mm塞尺不入。阀体开关灵活，无卡涩。阀门定位正确。四 质 量 验 收 卡质检点：1-W2： 阀体各部件检查 序号设备/部件名称质量标准检查情况1阀芯的检查无划痕、损坏2阀座环的检查无划痕、损坏3阀轴的检查无划痕、损坏4迷宫的检查无划痕、损坏5盘根的检查更换，细密度合格6阀杆检查弯曲小于0.0

14、6mm表面锈蚀深度小于0.1-0.2mm7阀帽与阀体间隙小于0.03mm 8密封件测量现场测量测量器具编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：2-W2： 5、阀门调试质量标准：阀门活动灵活、无卡涩，阀门定位正确。序号工艺质量标准检查情况1阀门开关情况阀门活动灵活、无卡涩2阀门机械行程检查3阀门热工定位与机械行程一致热控阀门调试工作已完成热控人员签字年 月 日测量器具编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点： 1-H3 ： 设备/部件名称质量标准检查情况阀座密封线的检查密封线连贯、无断点 测量器具编

15、号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日五 安 健 环 验 收 卡序号检查内容标 准检查结果1安全措施恢复情况11 检修工作全部结束12 整改项目验收合格13 检修脚手架拆除完毕14 孔洞、坑道等盖板恢复15 临时拆除的防护栏恢复16 安全围栏、警示牌等撤离现场17安全措施和隔离措施具备恢复条件18 工作票具备押回条件2设备自身状况21 设备与系统全面连接22 设备各人孔、开口部分密封良好23 设备标示牌齐全24 设备油漆完整25 设备管道色环清晰准确26 阀门手轮齐全27 设备保温恢复完毕3设备环境状况31 检修整体工作结束，人员撤出32 检修剩余备件材料清理出现场33 检修现场废弃物清理完毕34 检修用辅助设施拆除结束35 临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕36 工器具及工具箱运出现场37 地面铺垫材料运出现场38 检修现场卫生整洁一级验收二级验收六 完 工 报 告 单工期年 月 日至 年 月 日实际完成工日工日主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量12345缺陷处理情况序号缺陷内容处理情况1234异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字一级验收人员二级验收人员三级验收人员