服装学院食堂砼工程施工方案.docx

1、服装学院食堂砼工程施工方案目 录（一）编制依据（二）工程概况（三）主要工程量（四）工程部署（五）材料要求（六）砼施工方法及技术措施（七）质量保证措施（八）环保管理措施（九）成品保护措施（十）节约措施（十一）底板梁、顶板梁砼浇筑流程及计算（十二）附图及附浇筑流程平面图（一）编制依据：（1）北京服装学院学生食堂综合楼工程承包合同。（2）北京服装学院学生食堂综合楼工程施工图纸。（3）北京服装学院学生食堂综合楼工程施工组织设计。（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。（5）混凝土外加剂应用技术规范。（6）预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）京TV5-99。（7）北京市

2、建筑安装工程分项工程施工工艺规程。(2004)（8）建筑安装资料管理规程（DBJ01-51-2003）。（9）混凝土强度检验评定标准。（10）北京市城乡建设集团有限责任公司的质量管理、环境管理、安全卫生体系文件。（二）工程概况：（1）本工程基础垫层100厚、混凝土C15，底板350厚、混凝土C35，6；底梁1000750，混凝土C35，6，构造柱、圈梁C25混凝土。墙柱子混凝土首层以下C40混凝土，外墙6，外墙厚350，内墙300厚。（2）首层至二层柱、梁、板混凝土C40、三层以上均为C35 ，柱子构造尺寸700700、650650、600600、500500，框架梁400600（外边梁侧面带

3、下挑檐）300600、400650、400800、4001000，顶板150（200）厚，顶层四周设女儿墙构造柱，填充陶粒砼砌块。（3）设后浇带一道，宽800，基础位于E-F轴间,主体设于C-D轴间。 （4）建筑面积12057，首层及二层层高高5.4米，三至四层层高为3.6米，次五层4.2米，基础底板底标高-4.95米，内外高差1.20米。混凝土量汇总表：序混凝土汇总 混凝土（立方米）号部位C15C20C35C40同部位合计备注1混凝土垫层2992992混凝土底板103710373混凝土地梁3713714混凝土基柱73735地下外墙2672676地下内墙37377首层柱子1451458首层梁1

4、071079首层板55055010二层梁板柱82382311三层柱梁板37037012四层柱梁板38638613次五层柱梁板151514楼梯607013015压毡层156156合计299156223927825476（四）工程部署：（1）本结构工程质量目标保结构长城杯，全部分项工程要求100%合格，结构验收一次通过。（2）本混凝土工程施工，创北京市安全文明工地。（3）混凝土施工进度计划随总施工进度计划安排，不准后拖。（4）本工程主体分四段流水施工，A-D轴为一段，D-G轴为二段，G-K轴迂1/4轴为三段，1/4轴-8轴为四段。基础底板按后浇带自然分成两段，地下室结构分三段施工，即A-E轴为一段

5、，E-K轴迂1/4轴为二段，1/4轴-8轴为三段，分段平面图后附。（5）根据现场条件，可以24小时施工，没有民扰因素，砼浇筑可分两个大班组，每组30人，白天一班，晚上一班，以加快施工工期。（6）混凝土运输车可以保证供应，汽车砼泵输送砼送到指定部位，震捣棒震捣，柱梁刷养护液，冬施挂阻燃草帘，板采取盖塑料布及专人浇水养护7天，冬施不浇水盖草帘。（7）混凝土施工缝的留置按规范的规定，见施工技术措施要求。（8）现场设标养室，采用自动恒温、恒湿设备标养，面积为25的房间。现场设持证上岗，且责任心强的试验员负责试验工作。（9）工程四层设双排承重脚手架，在K轴外设上人马道架，按规定要求搭设，且要有验收手续。

6、（10）混凝土拆模后应进行检验，并做好标识。五、对混凝土所用材料的要求：1、对水泥要求：基础砼水泥选用42.5等级的矿渣硅酸盐水泥，主体采用42.5普通水泥，水泥进场时必须有出厂合格证及复试报告，并对其品种、标号、包装、或散装仓号、出厂日期等进行检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复试试验，并按试验结果使用。2、对砂的要求： 选用质地坚硬、级配良好的II区中砂，其含泥量不得超过3%，泥块含量不得大于1.0%，对于砂、石的含水率应经现场测定、根据实际所用砂石的具体情况，再配合比重，作出调整。3、对粗骨料的要求：（1）混凝土的骨料最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/4，且不得超

7、过钢筋间最小净距的3/4，对混凝土的实心板骨料的最大粒径，不得超过板厚的1/2，且不得超过40mm。（2）、粗骨料中严禁混入煅烧的白云石或石灰块。（3）泵送混凝土的石子粒径为0.5-2.5mm，含泥量不得超过1%。泥块含量不得大于0.5%。4、对外加剂的要求：（1）、外加剂的质量应符合现行国家标准要求。（2）、外加剂和掺合剂的品种及掺量必须根据混凝土的性能要求、施工及气候条件，混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验室试配确定。（3）、外加剂应先用绿色环保产品，无污染、无氨类。粉煤灰的级别不小于二级，其掺量不大于水泥用量的20%。（4）、混凝土碱含量的控制： 按照设计对基础混凝土IIB类工程要

8、求，使用低碱活性的集料（水泥砂石）其组成混凝土的含碱总量不得超过3/立方米。氯离子含量不大于0.2%，主体结构砼氯离子含量不大于1%。应做好混凝土的试配，同时满足等级要求。且应有碱含量计算书。5、对水的要求：应达到标准要求。6、对商品混凝土的要求：（1）、混凝土垫层C15基础板梁C35、首层二层C40、三至五层C35，首层以下板梁墙柱子C40。（2）、供应速度每小时不小于80立方米，泵送能力每小时不小于60立方米，必要时启动2台泵车。（3）、本混凝土搅拌站必须有联营搅拌站做后盾，万一设备出故障不能生产而造成停止供应混凝土，致使工程出现不规则的冷缝。（4）、要求混凝土的初凝时间为6小时，终凝时间

9、为9小时，必须保证。（5）、水泥为P.S42.5，主体砼为P.O42.5水泥，砂子为中砂（B类低碱活性集料），碎石为0.5-2.5mm（B类低碱活性集料），加泵送剂，粉煤灰不低于2级，且掺量不超过20%。要求有防裂措施，冬施应掺抗渗剂，且入模温度应大于10摄氏度。（6）、要求混凝土的碱含量不得超过3/立方米，且有碱含量计算书。（基础混凝土）。（7）、砂、石水泥的内照射指数限量1.0（1Ra）（主体混凝土）。砂、石水泥的外照射指数限量1.0（1r）（主体混凝土）。 混凝土外加剂氨的释放量不大于0.1%。（8）、对承包单位要求了解现场的实况，及行车最佳路线，编写出切实可行的（冬季）施工方案和承诺，

10、保证因商品混凝土供应不出现混凝土冷缝。（9）、商品混凝土的发料小票应真实的记录发货时间，到场后必须由工地专业负责人签字。（10）、进场头车混凝土必须给工地专业负责人原材料试验单、配比单、开盘鉴定等资料，否则拒收料。混凝土出站后或进场时，严禁任意加水，否则退货。（11）、还应提供商品合格证及混凝土强度试验报告。（12）、混凝土到场后，实测坍落度达到140mm20mm。（13）、要求供应方有质量员在施工现场及调度人员在现场，以便联系工作和质量的把关。（三）、混凝土的浇筑：1、浇筑前的准备：（1）、对模板支撑架、钢筋和预埋件等必须进行检查，并作好记录。符合设计要求后方可浇筑。（2）、浇筑前对模板内的

11、杂物及钢筋上的油污应清理干净。（3）对模板缝隙和孔洞应给予堵严。（4）、对木模板应提前浇水湿润，但不得有积水。2、施工准备：（1）、商品混凝土，应预先向搅拌站办理委托及申请。委托单的内容包括混凝土的强度等级及抗渗等级、方量、坍落度和初凝终凝时间以及浇筑混凝土的时间。签定定货合同写明技术要求及冬施要求。（2）、机具及人员：一切机具和人员设备准备充足，机具有尖铁、平锹、插入式振动棒、平板振捣器、木抹子、铝合金长刮尺、泵车、手推车。浇筑前对所有的机具应进行检查，并配有专职技工，随时检修。在浇筑前，应了解天气预报，与甲方负责水电人员联系，保证浇筑混凝土的顺利。配备一定数量的人员，防止停水、停电，采用应

12、急措施，以防出现意外的施工缝或冬施温度突然下降的预防措施。3、施工条件：（1）、对已浇混凝土、柱根部，在支设本层的模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱的混凝土层，将梁、柱模内的渣土、杂物用高压空气清理干净。（2）、浇筑混凝土时，模板、钢筋、预埋件及管线位置，其偏差应符合钢筋混凝土工程及验收规范的规定，检查支撑的稳定性及接缝的密合情况。浇筑前将模板内的垃圾、泥土、钢筋上的油污清理干净。检查垫块是否垫好，柱子模板在清理杂物和积水后再封闭，并办完隐、预检手续。（3）、依据定位柱、校核上层轴线，位置线是否在规范允许范围内。（4）、浇筑用支架及马道已支设完毕，泵车已就位待运转。（5）振捣器等机具经试

13、运转正常。（6）、检查安全设施、人力配备能否满足浇筑速度要求。（7）、工程专业工长根据施工方案对操作班组进行安全技术交底。4、混凝土浇筑：（1）、混凝土工艺流程及浇筑计算见后（十二）条所述（2）混凝土浇筑要求及措施：1）、混凝土垫层：混凝土垫层应连续浇筑，否则应支挡木方，按施工缝处理，混凝土垫层应随浇随抹平，压实赶光三次成活，保证整体性，不再做防水层的找平层。2）、混凝土底板、底梁浇筑：混凝土底板、底梁分两段流水，底板分两段，底梁分两段，分界线设在后浇带位置。混凝土底板先由1-8轴从K轴向J轴来回依次浇，每次浇半跨来回的临时槎，应用木方、铁短管临时支挡，且应向内侧设坡槎，（见后附图1）。在底板

14、混凝土初凝前，应用木抹子搓两次，铁抹子压一次，以防止混凝土收水快，至使板面裂缝，同时在搓第一遍时，插上钢筋头做地锚，地锚分两排，以便做墙柱斜撑的地脚。底梁支模应在底板底梁钢筋验收后做好：1、放线，2、验线， 3、支模、验收模板，4、浇筑底梁混凝土，底板以上650cm的底梁分2次浇筑。浇第一层时应插入底板混凝土5cm，每层浇筑振捣时，混凝土表面出浆及可停止，振捣时应快插慢拔棒，以保证振捣均匀，底板梁混凝土浇筑应由K-J向A轴方向推进，按E-F间的后浇带分两段浇筑浇筑时应先浇底板砼，待底板砼初凝前再浇底梁砼，以防底板砼产生上挠的现象；浇筑计算及流程见后附图及十二章节的说明。底板面、底梁顶面混凝土在

15、出凝前应用木抹子搓两遍，而后再用铁抹子压一遍，以防吸水快产生裂缝。抹完后盖好阻燃草帘塑料布保水份，底梁顶面于柱根处，必须抹平，以防浇柱子砼时漏浆，按冬施要求设好砼测温孔，冬施要求另详冬施方案。3）、柱子混凝土浇筑：混凝土浇筑前清净模内的杂物，堵好模底排物孔及浇筑孔洞，准备好编织袋串筒和检查浇筑厚的标尺杆、手电筒。柱子混凝土浇筑前底部先用水湿润，但不准有积水，再浇5-7cm的同混凝土配合比的减石子砂浆，但应随浇砂浆随浇混凝土，防止砂浆初凝。柱子浇筑每层厚度为45cm，利用标尺杆检查厚度，逐层递增，采用50插入式振捣棒，棒的移动间距不大于50cm，插入下层5cm，振捣时使混凝土表面出现浮浆，无气泡

16、时方可移棒，且应快插慢拔棒，检查混凝土的振捣质量应用三节手电筒向模内照射检查，以确保混凝土密实。4）、顶板、梁混凝土浇筑：混凝土浇筑前，清净模内的杂物，用水润湿不得积水。混凝土分两层浇筑，即40cm一层，浇到板底时，上层与板一次浇，但应先浇梁，再和顶板一齐浇。采用插入式振捣棒，方法同上述。顶板浇完用4米的铝合金杠尺刮平，木抹子抹平，初凝前再用木模子搓两次，搓出原浆为好，而后盖好阻燃草帘塑料布，以防收水快出现裂缝，冬施砼按冬施方案执行，冬施方案另详。5）混凝土施工缝的留置和处理：顶板梁除设计要求留后浇带及施工缝，一律不准设缝，保证连续浇筑，底梁应与板一次浇，柱子施工缝应留至梁底0-1cm处把浮在

17、上表面水泥浆剔除约1-2cm，露出石子为原则，并清理干净。楼梯设施工缝应于休息板跨的1/3处，混凝土施工缝处，待混凝土终凝后，即1.2Kpa以上时，剔除浮浆及松散石子，清净，用水湿润，但不应有积水，经检查验收后，浇3-5cm同混凝土强度配比的去石子砂浆，而后再浇混凝土，混凝土浆多的部位与施工缝接合，即赶浆法施工，加强振捣加强养护，见后附图（2）。6）、混凝土构件拆模：混凝土梁板拆模应预留同条件试块，不少于2组，根据试块强度值确定，见摸板施工方案。四、混凝土的质量技术要求：1、混凝土的质量检查： （1）、现场检查：1）、混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。2）、在每一工作班中，当混凝

18、土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。（2）、商品混凝土应提供资料：1）、水泥的品种、标号、及每立方米混凝土中的水泥用量。2）、骨料的种类及最大粒径。3）、外加剂、掺合料的种类及掺量。4）、混凝土的强度等级和坍落度。5）、混凝土的配合比和商品混凝土合格证。6）、混凝土的碱分析计算，由有资质试验室确定盖章。2、试块的制作和强度的检验：结构材料的混凝土强度试块采用标准的试模制作，在温度203，相对湿度90%的环境下养护28天，标养试块的强度值应符合要求，其试块的留置应执行试验计划。抗渗混凝土按标准抗渗试模制作，按每500立方米留置1组试块。且不应少于2组。确定水平构件的拆模及施工期间需要临时负

19、荷的混凝土构件同条件试块每项工程不得少于两组。同条件试块，按需要的强度及时间进行试验。试块留置应符合下列规定：（1）、每100立方米同配比的混凝土必须取一次，一次浇筑不超过100立方米也要取一次。（2）、每一工作班其取样不得少于一次。（3）、每一现浇楼层同配比的混凝土按分段部位留置混凝土试块。（4）、同一单位工程，每一验收项目中同配比混凝土，其取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准试块。与构件同条件养护的留置组数根据实际需要而定。 混凝土强度的评定应符合有关规范标准。（GBJ107）3、混凝土的养护：（1）、在浇筑完毕后12小时，对顶板混凝土加覆盖和浇水养护，（冬施不浇水，采取蓄热法养护）

20、。（2）、混凝土的养护时间普通混凝土养护不得少于7天，后浇带的膨胀混凝土养护期为28天，抗渗砼养护不少于14天。（3）、柱子养护采取刷养护剂。（4）、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。（5）、养护水同拌制混凝土用水。应注意事项：（1）、采用塑料布覆盖养护要盖严密，布内有凝结水。否则浇水湿润。（2）、混凝土养护派专人进行，必须养护及时。拆模后的柱墙面涂刷养护液进行养护，梁板等水平结构其表面浇水湿润或加塑料布、防止水份蒸发过快，而使混凝土失去水份、裂缝。外观检查及允许偏差：混凝土不允许出现空洞，大面积的蜂窝、麻面等缺陷。混凝土结构的允许偏差：（mm）项次项目允许偏差（mm）1轴线位置1、基础2、

21、墙、柱、梁1052垂直度 层间5m及5m以上全高5H/100033标高 1、层高2、全高8304截层尺寸+5 -35表面平整度（2m长度以上）56截面尺寸+5 -37预埋设施中心线位移1、预埋件2、预埋螺栓管838预留洞口中心线位移109电梯井 井筒长、宽定位中心线井筒全高（H）垂直度+20 -0H/1000且不大于30七、质量保证措施：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证及检验报告是否符合要求。商品混凝土不定期派人去搅拌站抽查。2、现场检测混凝土的坍落度，商品混凝土坍落度的损失值应控制在规范的允许范围内。3、浇筑混凝土时，工人要挂牌施工，严格控制下料厚度，一次

22、下料不能过厚，柱子每层下料厚度控制在45cm，按顺序振捣，以防过振或漏振，保证浇筑的混凝土面的光滑密实，不会出现蜂窝。对墙、柱根部易发生的质量通病部位振捣派专人监控，浇筑前先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。4、专业工长及质检员对各个部位的垫块进行预控，应符合要求，以免位移，漏放，使钢筋贴模板而造成露筋。5、支设模板前及时涂刷脱模剂，并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面的混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。6、在钢筋较密部位混凝土要细致振捣，振捣密实，采用30棒振，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。7、柱接头的模板具有足够的刚度，支设此处模板时要严格控制端面尺寸以保证梁、

23、柱连接处端面尺寸满足允许偏差范围。8、模板穿螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击模板。八、安全文明施工及环保措施：1、所有人员上下槽坑必须走马道，不许由边坡上下，禁止从上向坑内投料。（2）、所有电气设备必须检修一遍，要求完好绝缘良好，操作时正确使用劳保用品。（3）、振捣时一人操作一人待开机，不准一人操作。（4）、混凝土浇筑时应设两人扶把汽车泵的软管龙头，且用绳子系住，两人拉抱好，防止弹起伤人，此种现象发生过，应引起重视。（5）、浇筑墙柱时脚手架必须稳定，且应有拉结及防护栏，否则不准浇筑。（6）、混凝土运输车应由专人指挥，路口设岗防止盲区发生事故。（7）、顶板梁支模必须有计算，确保支撑稳定，且应

24、随时检查稳定情况，以防止不测而造成事故。（8）、顶板浇筑时，四周应设防护，不准有死角、漏洞。九、环保管理措施：（1）、施工现场及作业面，要求活完脚下清，不准乱堆杂物、渣土、垃圾随时清运，保证文明施工的实现。（2）、混凝土运输车的出料口应在工地冲净，严禁撒落于马路上，汽车出厂前应检查轮胎，如有泥土，则必须在门口的冲水池边冲净。十、成品保护：（1）、混凝土浇筑时应在作业面设旧竹胶板块，不直接踩板筋，且也防止扭脚。（2）、混凝土振捣时不准振钢筋、模板及预留预埋的电线盒和设备埋件。（3）、楼梯踏步柱子下部设竹胶板踏步板及边角保护。（4）、浇筑完混凝土板面抹平后严禁上人，否则垫旧竹胶板后再通过。十一、节

25、约措施：（1）、商品混凝土订购合同中注明，结算混凝土方量按图示尺寸计算方量，混凝土中的钢筋方量也不扣除，损耗也不扣除。（2）、把住构件的支模尺寸，不准超偏差，保证断面尺寸，符合规范规定及可，以防造成浪费。（3）、落地灰及时回收在利用，不准当渣土处理，但作业层的地面必须清净，不准有杂物方可回收利用。（4）、加强各环节的把关，木工看好模板，防止涨模而造成浪费。十二、底板梁、顶板梁混凝土浇筑流程及计算：前述采用商品混凝土，对厂家应提出技术要求，合同中注明，坍落度140mm、20mm，保证供应能力为80立方米/小时，泵送能力为60立方米/小时，混凝土初凝时间为6小时，终凝时间为9小时。本工程底板底梁按

26、后浇带分两段浇筑，采取先浇底板砼，初凝前再接槎浇底梁砼，以防止底板砼上挠，施工方法为底板底梁间不设缝一次浇，具体计算如下：（1） 先由1轴上迂K轴右3.8米处的底板向8轴方向浇，即半跨，临时缝斜挡木方，不让砼任意流淌，本部位砼为79m3约80分钟，而后由8轴迂J轴左4.2米向1轴方向往回浇，本半跨砼底板为75m3，约80分钟，浇到1轴处，再往回返，浇J轴右的半跨4米宽的底板，向8轴方向浇，本半跨砼74m3，约80分钟，浇到8轴，再往回返，浇H轴左4米，即半跨底板，本半跨砼74m3，约80分钟，浇到1轴处，本半跨浇完暂停，返回到K轴开始浇K轴底梁，依次向J轴推进，K-J轴间的底梁砼合计为82m3

27、，约用2小时，浇完K-J轴间的底梁后，再接H轴的底板槎浇，即H轴右的半跨（4米），砼为69m3，浇到8轴处，约80分钟，浇到8轴处，向回返，浇G轴左的半跨（4米），砼为66m3，浇到1轴上约80分钟，依次类推浇到后浇带，砼为158m3，约160分钟，浇到后浇带处，接着向J-K轴底梁处返，浇本部位的底梁砼，此部位的临时槎已预留了320分钟，即没初凝，不到360分钟，依次类推把底梁浇到后浇带处，这样来回接槎浇，不会出现冷缝。（2） 第二段即后浇带右的底板底梁，不再计算，按第一段的浇筑方法，不会出现冷缝。（3） 地下室外墙浇筑，自然分两段，由后浇带处划分，第一段分三次浇筑，即、，第一序号即K-F轴外墙砼为56m3，约90分钟，浇完后再浇1轴外墙砼67m3，约100分钟，浇号墙，即8轴外墙砼为46m3，约1小时，每处接槎处直插木方即可，外墙不会出冷缝。后浇带右面的三面外墙浇筑不再计算，参1段浇筑计算即可。（4） 地下室顶板200厚，砼浇筑不再计算，由1轴依次浇到后浇带处即可。（十三）附图（1） 措施节点图1、2。（2） 分段施工平面图1-3。（3） 底板梁、地下外墙砼浇筑流程图1、2。