服装学院食堂砼工程施工方案.docx
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服装学院食堂砼工程施工方案
目录
（一）编制依据
（二）工程概况
（三）主要工程量
（四）工程部署
（五）材料要求
（六）砼施工方法及技术措施
（七）质量保证措施
（八）环保管理措施
（九）成品保护措施
（十）节约措施
（十一）底板梁、顶板梁砼浇筑流程及计算
（十二）附图及附浇筑流程平面图
（一）编制依据：
（1）北京服装学院学生食堂综合楼工程承包合同。
（2）北京服装学院学生食堂综合楼工程施工图纸。
（3）北京服装学院学生食堂综合楼工程施工组织设计。
（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。
（5）混凝土外加剂应用技术规范。
（6）预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）京TV5-99。
（7）北京市建筑安装工程分项工程施工工艺规程。
（2004）
（8）建筑安装资料管理规程（DBJ01-51-2003）。
（9）混凝土强度检验评定标准。
（10）北京市城乡建设集团有限责任公司的质量管理、环境管理、安全卫生体系文件。
（二）工程概况：
（1）本工程基础垫层100厚、混凝土C15，底板350厚、混凝土C35，Ρ6；底梁1000×750，混凝土C35，Ρ6，构造柱、圈梁C25混凝土。
墙柱子混凝土首层以下C40混凝土，外墙Ρ6，外墙厚350，内墙300厚。
（2）首层至二层柱、梁、板混凝土C40、三层以上均为C35，柱子构造尺寸700×700、650×650、600×600、500×500，框架梁400×600（外边梁侧面带下挑檐）300×600、400×650、400×800、400×1000，顶板150（200）厚，顶层四周设女儿墙构造柱，填充陶粒砼砌块。
（3）设后浇带一道，宽800，基础位于E-F轴间,主体设于C-D轴间。
（4）建筑面积12057㎡，首层及二层层高高5.4米，三至四层层高为3.6米，次五层4.2米，基础底板底标高-4.95米，内外高差1.20米。
混凝土量汇总表：
序
混凝土汇总
混凝土（立方米）
号
部位
C15
C20
C35
C40
同部位合计
备注
1
混凝土垫层
299
299
2
混凝土底板
1037
1037
3
混凝土地梁
371
371
4
混凝土基柱
73
73
5
地下外墙
267
267
6
地下内墙
37
37
7
首层柱子
145
145
8
首层梁
107
107
9
首层板
550
550
10
二层梁板柱
823
823
11
三层柱梁板
370
370
12
四层柱梁板
386
386
13
次五层柱梁板
15
15
14
楼梯
60
70
130
15
压毡层
156
156
合计
299
156
2239
2782
5476
（四）工程部署：
（1）本结构工程质量目标保结构长城杯，全部分项工程要求100%合格，结构验收一次通过。
（2）本混凝土工程施工，创北京市安全文明工地。
（3）混凝土施工进度计划随总施工进度计划安排，不准后拖。
（4）本工程主体分四段流水施工，A-D轴为一段，D-G轴为二段，G-K轴迂1/4轴为三段，1/4轴-8轴为四段。
基础底板按后浇带自然分成两段，地下室结构分三段施工，即A-E轴为一段，E-K轴迂1/4轴为二段，1/4轴-8轴为三段，分段平面图后附。
（5）根据现场条件，可以24小时施工，没有民扰因素，砼浇筑可分两个大班组，每组30人，白天一班，晚上一班，以加快施工工期。
（6）混凝土运输车可以保证供应，汽车砼泵输送砼送到指定部位，震捣棒震捣，柱梁刷养护液，冬施挂阻燃草帘，板采取盖塑料布及专人浇水养护7天，冬施不浇水盖草帘。
（7）混凝土施工缝的留置按规范的规定，见施工技术措施要求。
（8）现场设标养室，采用自动恒温、恒湿设备标养，面积为25㎡的房间。
现场设持证上岗，且责任心强的试验员负责试验工作。
（9）工程四层设双排承重脚手架，在K轴外设上人马道架，按规定要求搭设，且要有验收手续。
（10）混凝土拆模后应进行检验，并做好标识。
五、对混凝土所用材料的要求：
1、对水泥要求：
基础砼水泥选用42.5等级的矿渣硅酸盐水泥，主体采用42.5普通水泥，水泥进场时必须有出厂合格证及复试报告，并对其品种、标号、包装、或散装仓号、出厂日期等进行检查验收。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复试试验，并按试验结果使用。
2、对砂的要求：
选用质地坚硬、级配良好的II区中砂，其含泥量不得超过3%，泥块含量不得大于1.0%，对于砂、石的含水率应经现场测定、根据实际所用砂石的具体情况，再配合比重，作出调整。
3、对粗骨料的要求：
（1）混凝土的骨料最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，对混凝土的实心板骨料的最大粒径，不得超过板厚的1/2，且不得超过40mm。
（2）、粗骨料中严禁混入煅烧的白云石或石灰块。
（3）泵送混凝土的石子粒径为0.5-2.5mm，含泥量不得超过1%。
泥块含量不得大于0.5%。
4、对外加剂的要求：
（1）、外加剂的质量应符合现行国家标准要求。
（2）、外加剂和掺合剂的品种及掺量必须根据混凝土的性能要求、施工及气候条件，混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验室试配确定。
（3）、外加剂应先用绿色环保产品，无污染、无氨类。
粉煤灰的级别不小于二级，其掺量不大于水泥用量的20%。
（4）、混凝土碱含量的控制：
按照设计对基础混凝土IIB类工程要求，使用低碱活性的集料（水泥砂石）其组成混凝土的含碱总量不得超过3㎏/立方米。
氯离子含量不大于0.2%，主体结构砼氯离子含量不大于1%。
应做好混凝土的试配，同时满足等级要求。
且应有碱含量计算书。
5、对水的要求：
应达到标准要求。
6、对商品混凝土的要求：
（1）、混凝土垫层C15基础板梁C35、首层二层C40、三至五层C35，首层以下板梁墙柱子C40。
（2）、供应速度每小时不小于80立方米，泵送能力每小时不小于60立方米，必要时启动2台泵车。
（3）、本混凝土搅拌站必须有联营搅拌站做后盾，万一设备出故障不能生产而造成停止供应混凝土，致使工程出现不规则的冷缝。
（4）、要求混凝土的初凝时间为6小时，终凝时间为9小时，必须保证。
（5）、水泥为P.S42.5，主体砼为P.O42.5水泥，砂子为中砂（B类低碱活性集料），碎石为0.5-2.5mm（B类低碱活性集料），加泵送剂，粉煤灰不低于2级，且掺量不超过20%。
要求有防裂措施，冬施应掺抗渗剂，且入模温度应大于10摄氏度。
（6）、要求混凝土的碱含量不得超过3㎏/立方米，且有碱含量计算书。
（基础混凝土）。
（7）、砂、石水泥的内照射指数限量≤1.0（1Ra）（主体混凝土）。
砂、石水泥的外照射指数限量≤1.0（1r）（主体混凝土）。
混凝土外加剂氨的释放量不大于0.1%。
（8）、对承包单位要求了解现场的实况，及行车最佳路线，编写出切实可行的（冬季）施工方案和承诺，保证因商品混凝土供应不出现混凝土冷缝。
（9）、商品混凝土的发料小票应真实的记录发货时间，到场后必须由工地专业负责人签字。
（10）、进场头车混凝土必须给工地专业负责人原材料试验单、配比单、开盘鉴定等资料，否则拒收料。
混凝土出站后或进场时，严禁任意加水，否则退货。
（11）、还应提供商品合格证及混凝土强度试验报告。
（12）、混凝土到场后，实测坍落度达到140mm±20mm。
（13）、要求供应方有质量员在施工现场及调度人员在现场，以便联系工作和质量的把关。
（三）、混凝土的浇筑：
1、浇筑前的准备：
（1）、对模板支撑架、钢筋和预埋件等必须进行检查，并作好记录。
符合设计要求后方可浇筑。
（2）、浇筑前对模板内的杂物及钢筋上的油污应清理干净。
（3）对模板缝隙和孔洞应给予堵严。
（4）、对木模板应提前浇水湿润，但不得有积水。
2、施工准备：
（1）、商品混凝土，应预先向搅拌站办理委托及申请。
委托单的内容包括混凝土的强度等级及抗渗等级、方量、坍落度和初凝终凝时间以及浇筑混凝土的时间。
签定定货合同写明技术要求及冬施要求。
（2）、机具及人员：
一切机具和人员设备准备充足，机具有尖铁、平锹、插入式振动棒、平板振捣器、木抹子、铝合金长刮尺、泵车、手推车。
浇筑前对所有的机具应进行检查，并配有专职技工，随时检修。
在浇筑前，应了解天气预报，与甲方负责水电人员联系，保证浇筑混凝土的顺利。
配备一定数量的人员，防止停水、停电，采用应急措施，以防出现意外的施工缝或冬施温度突然下降的预防措施。
3、施工条件：
（1）、对已浇混凝土、柱根部，在支设本层的模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱的混凝土层，将梁、柱模内的渣土、杂物用高压空气清理干净。
（2）、浇筑混凝土时，模板、钢筋、预埋件及管线位置，其偏差应符合《钢筋混凝土工程及验收规范》的规定，检查支撑的稳定性及接缝的密合情况。
浇筑前将模板内的垃圾、泥土、钢筋上的油污清理干净。
检查垫块是否垫好，柱子模板在清理杂物和积水后再封闭，并办完隐、预检手续。
（3）、依据定位柱、校核上层轴线，位置线是否在规范允许范围内。
（4）、浇筑用支架及马道已支设完毕，泵车已就位待运转。
（5）振捣器等机具经试运转正常。
（6）、检查安全设施、人力配备能否满足浇筑速度要求。
（7）、工程专业工长根据施工方案对操作班组进行安全技术交底。
4、混凝土浇筑：
（1）、混凝土工艺流程及浇筑计算见后（十二）条所述》
（2）混凝土浇筑要求及措施：
1）、混凝土垫层：
混凝土垫层应连续浇筑，否则应支挡木方，按施工缝处理，混凝土垫层应随浇随抹平，压实赶光三次成活，保证整体性，不再做防水层的找平层。
2）、混凝土底板、底梁浇筑：
混凝土底板、底梁分两段流水，底板分两段，底梁分两段，分界线设在后浇带位置。
混凝土底板先由1-8轴从K轴向J轴来回依次浇，每次浇半跨来回的临时槎，应用木方、铁短管临时支挡，且应向内侧设坡槎，（见后附图1）。
在底板混凝土初凝前，应用木抹子搓两次，铁抹子压一次，以防止混凝土收水快，至使板面裂缝，同时在搓第一遍时，插上钢筋头做地锚，地锚分两排，以便做墙柱斜撑的地脚。
底梁支模应在底板底梁钢筋验收后做好：
1、放线，2、验线，3、支模、验收模板，4、浇筑底梁混凝土，底板以上650cm的底梁分2次浇筑。
浇第一层时应插入底板混凝土5cm，每层浇筑振捣时，混凝土表面出浆及可停止，振捣时应快插慢拔棒，以保证振捣均匀，底板梁混凝土浇筑应由K-J向A轴方向推进，按E-F间的后浇带分两段浇筑浇筑时应先浇底板砼，待底板砼初凝前再浇底梁砼，以防底板砼产生上挠的现象；浇筑计算及流程见后附图及十二章节的说明。
底板面、底梁顶面混凝土在出凝前应用木抹子搓两遍，而后再用铁抹子压一遍，以防吸水快产生裂缝。
抹完后盖好阻燃草帘塑料布保水份，底梁顶面于柱根处，必须抹平，以防浇柱子砼时漏浆，按冬施要求设好砼测温孔，冬施要求另详冬施方案。
3）、柱子混凝土浇筑：
混凝土浇筑前清净模内的杂物，堵好模底排物孔及浇筑孔洞，准备好编织袋串筒和检查浇筑厚的标尺杆、手电筒。
柱子混凝土浇筑前底部先用水湿润，但不准有积水，再浇5-7cm的同混凝土配合比的减石子砂浆，但应随浇砂浆随浇混凝土，防止砂浆初凝。
柱子浇筑每层厚度为45cm，利用标尺杆检查厚度，逐层递增，采用50插入式振捣棒，棒的移动间距不大于50cm，插入下层5cm，振捣时使混凝土表面出现浮浆，无气泡时方可移棒，且应快插慢拔棒，检查混凝土的振捣质量应用三节手电筒向模内照射检查，以确保混凝土密实。
4）、顶板、梁混凝土浇筑：
混凝土浇筑前，清净模内的杂物，用水润湿不得积水。
混凝土分两层浇筑，即40cm一层，浇到板底时，上层与板一次浇，但应先浇梁，再和顶板一齐浇。
采用插入式振捣棒，方法同上述。
顶板浇完用4米的铝合金杠尺刮平，木抹子抹平，初凝前再用木模子搓两次，搓出原浆为好，而后盖好阻燃草帘塑料布，以防收水快出现裂缝，冬施砼按冬施方案执行，冬施方案另详。
5）混凝土施工缝的留置和处理：
顶板梁除设计要求留后浇带及施工缝，一律不准设缝，保证连续浇筑，底梁应与板一次浇，柱子施工缝应留至梁底0-1cm处把浮在上表面水泥浆剔除约1-2cm，露出石子为原则，并清理干净。
楼梯设施工缝应于休息板跨的1/3处，混凝土施工缝处，待混凝土终凝后，即1.2Kpa以上时，剔除浮浆及松散石子，清净，用水湿润，但不应有积水，经检查验收后，浇3-5cm同混凝土强度配比的去石子砂浆，而后再浇混凝土，混凝土浆多的部位与施工缝接合，即赶浆法施工，加强振捣加强养护，见后附图
（2）。
6）、混凝土构件拆模：
混凝土梁板拆模应预留同条件试块，不少于2组，根据试块强度值确定，见摸板施工方案。
四、混凝土的质量技术要求：
1、混凝土的质量检查：
（1）、现场检查：
1）、混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。
2）、在每一工作班中，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
（2）、商品混凝土应提供资料：
1）、水泥的品种、标号、及每立方米混凝土中的水泥用量。
2）、骨料的种类及最大粒径。
3）、外加剂、掺合料的种类及掺量。
4）、混凝土的强度等级和坍落度。
5）、混凝土的配合比和商品混凝土合格证。
6）、混凝土的碱分析计算，由有资质试验室确定盖章。
2、试块的制作和强度的检验：
结构材料的混凝土强度试块采用标准的试模制作，在温度20±3℃，相对湿度90%的环境下养护28天，标养试块的强度值应符合要求，其试块的留置应执行试验计划。
抗渗混凝土按标准抗渗试模制作，按每500立方米留置1组试块。
且不应少于2组。
确定水平构件的拆模及施工期间需要临时负荷的混凝土构件同条件试块每项工程不得少于两组。
同条件试块，按需要的强度及时间进行试验。
试块留置应符合下列规定：
（1）、每100立方米同配比的混凝土必须取一次，一次浇筑不超过100立方米也要取一次。
（2）、每一工作班其取样不得少于一次。
（3）、每一现浇楼层同配比的混凝土按分段部位留置混凝土试块。
（4）、同一单位工程，每一验收项目中同配比混凝土，其取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准试块。
与构件同条件养护的留置组数根据实际需要而定。
混凝土强度的评定应符合有关规范标准。
（GBJ107）
3、混凝土的养护：
（1）、在浇筑完毕后12小时，对顶板混凝土加覆盖和浇水养护，（冬施不浇水，采取蓄热法养护）。
（2）、混凝土的养护时间普通混凝土养护不得少于7天，后浇带的膨胀混凝土养护期为28天，抗渗砼养护不少于14天。
（3）、柱子养护采取刷养护剂。
（4）、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
（5）、养护水同拌制混凝土用水。
应注意事项：
（1）、采用塑料布覆盖养护要盖严密，布内有凝结水。
否则浇水湿润。
（2）、混凝土养护派专人进行，必须养护及时。
拆模后的柱墙面涂刷养护液进行养护，梁板等水平结构其表面浇水湿润或加塑料布、防止水份蒸发过快，而使混凝土失去水份、裂缝。
外观检查及允许偏差：
混凝土不允许出现空洞，大面积的蜂窝、麻面等缺陷。
混凝土结构的允许偏差：
（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置1、基础
2、墙、柱、梁
10
5
2
垂直度层间5m及5m以上
全高
5
H/1000≥3
3
标高1、层高
2、全高
±8
±30
4
截层尺寸
+5-3
5
表面平整度（2m长度以上）
5
6
截面尺寸
+5-3
7
预埋设施中心线位移1、预埋件
2、预埋螺栓管
8
3
8
预留洞口中心线位移
10
9
电梯井井筒长、宽定位中心线
井筒全高（H）垂直度
+20-0
H/1000且不大于30
七、质量保证措施：
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证及检验报告是否符合要求。
商品混凝土不定期派人去搅拌站抽查。
2、现场检测混凝土的坍落度，商品混凝土坍落度的损失值应控制在规范的允许范围内。
3、浇筑混凝土时，工人要挂牌施工，严格控制下料厚度，一次下料不能过厚，柱子每层下料厚度控制在45cm，按顺序振捣，以防过振或漏振，保证浇筑的混凝土面的光滑密实，不会出现蜂窝。
对墙、柱根部易发生的质量通病部位振捣派专人监控，浇筑前先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。
4、专业工长及质检员对各个部位的垫块进行预控，应符合要求，以免位移，漏放，使钢筋贴模板而造成露筋。
5、支设模板前及时涂刷脱模剂，并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面的混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
6、在钢筋较密部位混凝土要细致振捣，振捣密实，采用30棒振，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
7、柱接头的模板具有足够的刚度，支设此处模板时要严格控制端面尺寸以保证梁、柱连接处端面尺寸满足允许偏差范围。
8、模板穿螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击模板。
八、安全文明施工及环保措施：
1、所有人员上下槽坑必须走马道，不许由边坡上下，禁止从上向坑内投料。
（2）、所有电气设备必须检修一遍，要求完好绝缘良好，操作时正确使用劳保用品。
（3）、振捣时一人操作一人待开机，不准一人操作。
（4）、混凝土浇筑时应设两人扶把汽车泵的软管龙头，且用绳子系住，两人拉抱好，防止弹起伤人，此种现象发生过，应引起重视。
（5）、浇筑墙柱时脚手架必须稳定，且应有拉结及防护栏，否则不准浇筑。
（6）、混凝土运输车应由专人指挥，路口设岗防止盲区发生事故。
（7）、顶板梁支模必须有计算，确保支撑稳定，且应随时检查稳定情况，以防止不测而造成事故。
（8）、顶板浇筑时，四周应设防护，不准有死角、漏洞。
九、环保管理措施：
（1）、施工现场及作业面，要求活完脚下清，不准乱堆杂物、渣土、垃圾随时清运，保证文明施工的实现。
（2）、混凝土运输车的出料口应在工地冲净，严禁撒落于马路上，汽车出厂前应检查轮胎，如有泥土，则必须在门口的冲水池边冲净。
十、成品保护：
（1）、混凝土浇筑时应在作业面设旧竹胶板块，不直接踩板筋，且也防止扭脚。
（2）、混凝土振捣时不准振钢筋、模板及预留预埋的电线盒和设备埋件。
（3）、楼梯踏步柱子下部设竹胶板踏步板及边角保护。
（4）、浇筑完混凝土板面抹平后严禁上人，否则垫旧竹胶板后再通过。
十一、节约措施：
（1）、商品混凝土订购合同中注明，结算混凝土方量按图示尺寸计算方量，混凝土中的钢筋方量也不扣除，损耗也不扣除。
（2）、把住构件的支模尺寸，不准超偏差，保证断面尺寸，符合规范规定及可，以防造成浪费。
（3）、落地灰及时回收在利用，不准当渣土处理，但作业层的地面必须清净，不准有杂物方可回收利用。
（4）、加强各环节的把关，木工看好模板，防止涨模而造成浪费。
十二、底板梁、顶板梁混凝土浇筑流程及计算：
前述采用商品混凝土，对厂家应提出技术要求，合同中注明，坍落度140mm、±20mm，保证供应能力为80立方米/小时，泵送能力为60立方米/小时，混凝土初凝时间为6小时，终凝时间为9小时。
本工程底板底梁按后浇带分两段浇筑，采取先浇底板砼，初凝前再接槎浇底梁砼，以防止底板砼上挠，施工方法为底板底梁间不设缝一次浇，具体计算如下：
（1）先由1轴上迂K轴右3.8米处的底板向8轴方向浇，即半跨，临时缝斜挡木方，不让砼任意流淌，本部位砼为79m3约80分钟，而后由8轴迂J轴左4.2米向1轴方向往回浇，本半跨砼底板为75m3，约80分钟，浇到1轴处，再往回返，浇J轴右的半跨4米宽的底板，向8轴方向浇，本半跨砼74m3，约80分钟，浇到8轴，再往回返，浇H轴左4米，即半跨底板，本半跨砼74m3，约80分钟，浇到1轴处，本半跨浇完暂停，返回到K轴开始浇K轴底梁，依次向J轴推进，K-J轴间的底梁砼合计为82m3，约用2小时，浇完K-J轴间的底梁后，再接H轴的底板槎浇，即H轴右的半跨（4米），砼为69m3，浇到8轴处，约80分钟，浇到8轴处，向回返，浇G轴左的半跨（4米），砼为66m3，浇到1轴上约80分钟，依次类推浇到后浇带，砼为158m3，约160分钟，浇到后浇带处，接着向J-K轴底梁处返，浇本部位的底梁砼，此部位的临时槎已预留了320分钟，即没初凝，不到360分钟，依次类推把底梁浇到后浇带处，这样来回接槎浇，不会出现冷缝。
（2）第二段即后浇带右的底板底梁，不再计算，按第一段的浇筑方法，不会出现冷缝。
（3）地下室外墙浇筑，自然分两段，由后浇带处划分，第一段分三次浇筑，即①、②、③，第一序号即K-F轴外墙砼为56m3，约90分钟，浇完后再浇1轴外墙砼67m3，约100分钟，浇③号墙，即8轴外墙砼为46m3，约1小时，每处接槎处直插木方即可，外墙不会出冷缝。
后浇带右面的三面外墙浇筑不再计算，参1段浇筑计算即可。
（4）地下室顶板200厚，砼浇筑不再计算，由1轴依次浇到后浇带处即可。
（十三）附图
（1）措施节点图1、2。
（2）分段施工平面图1-3。
（3）底板梁、地下外墙砼浇筑流程图1、2。
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