机加工 工艺卡.docx

1、机加工 工艺卡管板 机加工艺过程卡 辽 B2 6. 1 编号:01 共1 页 第1页产品名称零（部）件件号材料牌号制 造 编 号图 号数 量材料规格产 品 编 号序号车间工种或设备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求操作者/日期检验员/日期检查点单件工时1机加车间立车加工外圆将工件放置在立车工作台上，对外圆及平面进行校正，其平面度公差不大于 ，车削速度 米/分，车削深度 ，走刀量 /转，外圆 。2密封面加工按图样要求加工密封面 + - ，光洁度按图样要求。3外圆及背面加工剩余外圆 ，其它尺寸按图样要求加工。 4质检检查检查各部分尺寸是否符合图样及工艺要求。E5机加车间数控钻床划孔线将加工合格

2、后的管板工件吊装到数控钻床工作台上进行校正，找中心定位，夹紧，按图样三角形60夹角进行划线，（如是其它钻床程序确定后，对每个换热管孔中心，用中心钻进行打孔，孔与孔中心距允差不在于0.1），孔数为 个。6数控钻床或钻床钻孔数控钻床钻孔，如采用其它钻床钻孔必须保证换热管孔桥宽度 %，允许孔桥宽度必须 ，允许最小孔桥宽度为 ，但不得超过 %，走刀量为 /转，钻速 米/分，孔径光洁度 ，孔径公差为 。7质检检查按图样及工艺要求检查各部分尺寸。E审核： 年 月 日 编制： 年 月 日 管板胚 机加工艺过程卡 辽 B2 6. 1 编号:01 共1 页 第1页产品名称零（部）件件号材料牌号制 造 编 号图

3、号数 量材料规格产 品 编 号序号车间工种或设备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求操作者/日期检验员/日期检查点单件工时1机加车间立车加工外圆将工件放置在立车工作台上，对外圆及平面进行校正，其平面度公差不大于 ，车削速度 米/分，车削深度 ，走刀量 /转，外圆 。2上端面加工按图样要求加工密封面 + - ，光洁度按图样要求。3外圆及背面加工剩余外圆 ，其它尺寸按图样要求加工。 厚度公差为H= + - .4质检检查检查各部分尺寸是否符合图样及工艺要求。两端面平行度公差 mm，上端面与外圆面垂直度公差 mm。E审核： 年 月 日 编制： 年 月 日 焊环 机加工艺过程卡 辽 B2 6. 1 编

4、号:01 共1 页 第1页产品名称零（部）件件号材料牌号制 造 编 号图 号数 量材料规格产 品 编 号序号车间工种或设备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求操作者/日期检验员/日期检查点单件工时1机加车间卧车加工外圆将工件放置在卧车掐爪上，对外圆及平面进行校正，掐紧。其平面度公差不大于 ，车削速度 米/分，车削深度 ，走刀量 /转，转速 转/分，外圆 + - 。2前端面及内圆加工按图样要求加工前端面 + - ，光洁度按图样要求。按图样要求加工内圆 + - 。3外圆及后端面加工加工剩余外圆 ， 按图样要求加工后端面 + - ，光洁度按图样要求。保证厚度 + - 4质检检查检查各部分尺寸是否符

5、合图样及工艺要求。E审核： 年 月 日 编制： 年 月 日 三通 工 艺 过 程 卡 辽B2 6. 1 编号: 03 共 1 页 第1 页产品名称异径三通零（部）件件号3材料牌号TA2制 造 编 号图 号数 量2材料规格产 品 编 号2013-11序号车间工种或设备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求操作者/日期检验员/日期单件工时检查点1铆焊车间铆工领料材料TA2 应具有生产厂家质量合格证明书原件，表面质量合格，标记清楚。2划线按要求划线，作标志移植。3下料按线切割。 4开坡口按焊接工艺要求执行。5铆工压头展开料两端预弯。6卷制按滚园工艺守则要求滚圆= 406.4 。7组对组对点固焊：错边

6、量 4 mm。8焊工焊接清除管节坡口及两侧25mm范围杂物及氧化物,按焊接工艺要求施焊清除溶渣及飞溅。9铆焊铆工校园在卷板机上校园：棱角度 4mm；最大直径与最小直径差 4 mm。10无损RT检测X射线对纵缝表面应进行100%RT检测。按JB4730.2-2005标准II级合格。质量等级AB级。R11铆焊车间铆工划线按图纸及样板形状图划线并经检查无误。12焊工开孔按线开孔和切割。13铆工组对按图样组对接管。14焊工焊接按焊接工艺要求施焊。15无损RT检测X射线对焊缝应进行100%RT检测。按JB4730.5-2005标准II级合格。质量等级AB级。R审核： 2013 年 7月 8 日 编制：

7、2013 年 7 月 8 日 三通 工 艺 过 程 卡 辽B2 6. 1 编号: 01 共 1 页 第1 页产品名称零（部）件件号材料牌号制 造 编 号图 号数 量材料规格产 品 编 号序号车间工种或设备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求操作者/日期检验员/日期单件工时检查点1铆焊车间铆工领料材料 应具有生产厂家质量合格证明书原件，表面质量合格，标记清楚。2划线按要求划线，作标志移植。3下料按线切割。 4铆焊车间铆工划线按图纸及样板形状图划线并经检查无误。5焊工开孔按线开孔和切割并进行修磨。6铆工组对按图样组对接管。7焊工焊接按焊接工艺要求施焊。中心至端面尺寸C= + - ,M= + -

8、.8无损PT检测渗透对焊缝应进行100%PT检测。按JB4730.5-2005标准级合格。R审核： 年 月 日 编制： 年 月 日弯头 工 艺 过 程 卡 辽B2 6. 1 编号: 01 共 1 页 第1 页产品名称零（部）件件号材料牌号制 造 编 号图 号数 量材料规格产 品 编 号序号车间工种或设备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求操作者/日期检验员/日期单件工时检查点1铆焊车间铆工领料材料 应具有生产厂家质量合格证明书原件，表面质量合格，标记清楚。2划线按排版图要求划线，作标志移植。3下料按线切割。 4压型按压型工艺守则要求压型。5组对组对点固焊：错边量 mm。端部外径 + - ，端

9、部内经 + - 。6焊工焊接清除管节坡口及两侧25mm范围杂物及氧化物,按焊接工艺要求施焊清除溶渣及飞溅。7无损PT检测渗透对纵缝表面应进行100%PT检测。按JB4730.5-2005标准级合格。R8铆焊车间铆工划线按图纸要求划线并经检查无误。9下料按线切割并进行修磨。中心至端面尺寸H= + - ,F= + - .审核： 年 月 日 编制： 年 月 日焊管 工 艺 过 程 卡 辽B2 6. 1 编号: 01 共 1 页 第1 页产品名称零（部）件件号材料牌号制 造 编 号图 号数 量材料规格产 品 编 号序号车间工种或设备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求操作者/日期检验员/日期单件工时

10、检查点1铆焊车间铆工领料材料 应具有生产厂家质量合格证明书原件，表面质量合格，标记清楚。2划线按要求划线，作标志移植。3下料按线切割。 4开坡口按焊接工艺要求执行。5铆工压头展开料两端预弯。6卷制按滚园工艺守则要求滚圆= 。7组对组对点固焊：错边量 mm。8焊工焊接清除纵缝坡口及两侧25mm范围杂物及氧化物,按焊接工艺要求施焊清除溶渣及飞溅。9铆焊铆工校园在卷板机上校园：棱角度 mm；最大直径与最小直径差 mm，外径周长误差 mm。10无损PT检测渗透对纵缝表面应进行100%PT检测。按JB4730.5-2005标准级合格。R11铆焊铆焊工组焊组对管节环缝，错边量 mm,筒体直线度 ；按焊接工

11、艺要求施焊清除溶渣及飞溅。12铆工成型长度误差L= + - ,垂直度为 ，平行度为 。13无损PT检测渗透对焊缝应进行100%PT检测。按JB4730.5-2005标准级合格。R审核： 年 月 日 编制： 年 月 日焊管 工 艺 过 程 卡 辽B2 6. 1 编号: 01 共 1 页 第1 页产品名称零（部）件件号材料牌号制 造 编 号图 号数 量材料规格产 品 编 号序号车间工种或设备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求操作者/日期检验员/日期单件工时检查点1铆焊车间铆工领料材料 应具有生产厂家质量合格证明书原件，表面质量合格，标记清楚。2划线按要求划线，作标志移植。3下料按线切割。 4铆

12、焊铆焊工组焊组对管节环缝，错边量 mm,筒体直线度 ；按焊接工艺要求施焊清除溶渣及飞溅。5铆工成型长度误差L= + - ,垂直度为 ，平行度为 。6无损PT检测渗透对焊缝应进行100%PT检测。按JB4730.5-2005标准级合格。R审核： 年 月 日 编制： 年 月 日焊管 工 艺 过 程 卡 辽B2 6. 1 编号: 01 共 1 页 第1 页产品名称零（部）件件号材料牌号制 造 编 号图 号数 量材料规格产 品 编 号序号车间工种或设备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求操作者/日期检验员/日期单件工时检查点1铆焊车间铆工领料材料 应具有生产厂家质量合格证明书原件，表面质量合格，标记

13、清楚。2划线按要求划线，作标志移植。3下料按线切割。 4开坡口按焊接工艺要求执行。5铆工压头展开料两端预弯。6卷制按滚园工艺守则要求滚圆= 。7组对组对点固焊：错边量 mm。8焊工焊接清除纵缝坡口及两侧25mm范围杂物及氧化物,按焊接工艺要求施焊清除溶渣及飞溅。9铆焊铆工校园在卷板机上校园：棱角度 mm；最大直径与最小直径差 mm。外径周长误差 mm。10成型长度误差L= + - ,垂直度为 ，平行度为 。11无损PT检测渗透对纵缝表面应进行100%PT检测。按JB4730.5-2005标准级合格。R审核： 年 月 日 编制： 年 月 日法兰 机加工艺过程卡 辽 B2 6. 1 编号:01 共

14、1 页 第1页产品名称零（部）件件号材料牌号制 造 编 号图 号数 量材料规格产 品 编 号序号车间工种或设备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求操作者/日期检验员/日期检查点单件工时1机加车间立车或卧车加工外圆外圆尺寸 ，车削深度 ，转速 转/分。2端面加工厚度尺寸 ，车削深度 ，转速 转/分。3内圆加工内圆尺寸 ，车削深度 ，转速 转/分。4锥台加工锥台外径 ，角度 ，倒角R= .车削深度 ，转速 转/分。5破口加工直边段为 ，角度 ，车削深度 ，转速 转/分。7凸台加工凸台尺寸 ，台高为 ，车削深度 ，转速 转/分。8内槽加工内槽尺寸 ，槽深为 ，车削深度 ，转速 转/分。9铆工孔划线

15、按图划中心圆 0.6；在中心圆 上划 - 孔线（均布）。10钳工钻孔按线钻孔,相邻两孔中心距允许偏差为0.6mm,任意两孔中心距允许偏差为1.0mm。转速 转/分。审核： 年 月 日 编制： 年 月 日 法兰 机加工艺过程卡 辽 B2 6. 1 编号:01 共1 页 第1页产品名称零（部）件件号材料牌号制 造 编 号图 号数 量材料规格产 品 编 号序号车间工种或设备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求操作者/日期检验员/日期检查点单件工时1机加车间立车加工外圆将工件放置在立车工作台上，对外圆及平面进行校正，其平面度公差不大于 ，车削速度 米/分，车削深度 ，走刀量 /转，转速 转/分，外圆

16、 。2上端面加工按图样要求加工上端面 + - ，光洁度按图样要求。3内圆加工按图样要求加工上端面 + - ，光洁度按图样要求。4外圆及下端面加工加工剩余外圆 ，其它尺寸按图样要求加工。 按图样要求加工下端面 + - ，光洁度按图样要求。保证厚度 + - 5加工内槽按图样要求加工内槽 + - ，深度 + - 光洁度按图样要求。6加工内破口按图样要求加工内破口，光洁度按图样要求。7质检检查检查各部分尺寸是否符合图样及工艺要求。E8铆焊铆工划孔线1）按图划中心圆 ；2）在中心圆 上划 孔线（跨中均布）。9开孔按线开孔,相邻两孔中心距允许偏差为 mm,任意两孔中心距允许偏差为 mm。10机加车间钳工划孔线按图纸要求在外圆上划 孔线。11钻床钻孔走刀量为 /转，钻速 转/分，孔径光洁度 ，孔径公差为 。12划窝走刀量为 /转，钻速 转/分，孔径光洁度 ，孔径公差为 。深度 。13质检检查按图样及工艺要求检查各部分尺寸。E审核： 年 月 日 编制： 年 月 日