隧道工程监督检查要点.docx

1、隧道工程监督检查要点第四章：铁路隧道工程质量安全监督检查要点4、铁路隧道工程质量安全现场监督检查要点4.1洞口工程4.1.1洞口开挖。对照设计文件现场检查、抽查施工组织设计、技术交底、施工记录、质量检查验收资料。（1）隧道洞口的边、仰坡开挖形式和坡度符合设计要求，开挖不得采用洞室爆破，开挖后应及时进行防护施工。（2）洞口排水沟、截水沟的平面位置、开挖断面符合设计，且应在边、仰坡开挖前修剪完成，保证排水畅通（客隧验标4.1.4、4.2.4）。（3）隧道门端墙和翼墙、挡土墙的基坑开挖范围、高程、地基承载力符合设计要求。软弱地基加固处理的施工质量符合设计（客隧验标4.2.2、4.2.3）。（4）隧道

2、门端墙和翼墙、挡土墙基坑开挖尺寸允许偏差（mm）：基坑中心线距线路中心+500，长度、宽度+1000，基底高程0-100（客隧验标4.2.5）。（5）隧道门和洞口段衬砌应尽早施工以保证洞口边、仰坡稳定（客隧验标4.1.6）。（6）严禁采用掏底开挖。4.1.2模板。抽查施工方案、设计检算资料、技术交底、施工记录、质量检查验收资料、现场检查。模板拆模时间抽查混凝土同条件养护试件强度报告。（1）模板及支（拱）架的结构及材料规格、质量必须符合施工工艺设计要求（客隧验标4.3.1、隧验标4.5.1）。（2）模板及支（拱）架安装必须稳固牢靠，接缝严密不漏浆；模板内无积水和杂物；预埋件和预留孔洞的数量符合要

3、求，允许偏差符合表4.1.2。表4.1.2-1模板安装及预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1基础边缘位置+15 0测量，每边不少于4处2基础顶面高程103边墙边缘位置+10 04边墙拱脚、端翼墙顶面高程105模板表面平整度52m靠尺测量，不少于4处6模板表面错台2尺量7预留孔洞中心线位置10尺量尺寸+10 08预埋件中心线位置3（客隧），5（隧验标）（3）端墙和翼墙、挡土墙模板及支（拱）架拆除时，混凝土强度必须符合设计，设计无要求时，混凝土强度达到设计强度等级的100%(隧验标75%)；其他非承载模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不损伤，且不小于2.5M

4、Pa（客隧验标4.3.3、4.3.6）或不小于1.2MPa（隧验标4.5.3、4.5.6）。4.1.3钢筋。抽查钢筋加工人员资格证、技术交底、施工记录、质量检查验收资料、现场检查。（1）抽查钢筋加工人员的持证上岗情况，材料检验试验报告。（2）钢筋的品种、规格、外观质量、连接方式及质量、钢筋的安装及保护层厚度、加工偏差符合设计及验标要求。4.1.4混凝土。抽查混凝土配合比设计及审批、拌和设备的检定与校验记录、混凝土拌和及性能测试记录、施工与监理验收记录，现场检查。（1）混凝土的配合比设计、原材料检验和施工符合设计及验标要求（客隧验标4.5、7.4，隧验标4.6）。（2）端墙和翼墙、挡土墙厚度不小

5、于设计要求，墙面平整度符合设计要求。结构尺寸允许偏差及检验方法符合表4.1.4-1、表4.1.4-2。（客隧验标4.5.7、4.5.11，隧验标4.6.18）表4.1.4-1 隧道门端墙和翼墙、挡土墙结构几何尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1基础边缘平面位置20（15）测量，每边不少于4处2基础宽度-103基础顶面高程20 4端、挡翼墙边缘平面位置+1005端、挡翼墙顶面高程20（10）2m靠尺测量，拱部不少于2处，墙身不少于4处6表面平整度5注：括弧内的数字为隧道验标，括弧外为客隧验标，无括弧数字为共有。（3）隧道门表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏

6、松、麻面和缺棱掉角等缺陷；泄水孔的位置、数量符合设计要求。4.1.5砌体工程。对照设计文件抽查原材料试验检验报告、砂浆配合比及强度试验报告、施工与监理检查验收记录，现场检查。（1）砌体工程所用原材料质量符合要求（客隧验标4.6.16，隧验标4.3）。（2）砂浆经试配合格，且砂浆用砂含泥量不大于5%；现场施工时不得进行人工拌制，拌和材料计量误差符合规定。（3）砂浆砌体采用挤浆法（严禁采用灌浆法施工）分层分段砌筑，砌缝宽度、位置和砌筑方式符合表4.1.5-1（客隧验标4.6.9）。表4.1.5 -1 砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式序号项 目浆砌片石（mm）浆砌块石（mm）浆砌料石（mm）1表面砌缝宽

7、度403015202每找平一次的砌筑高度12001200-3两层间竖向错缝8080100，困难时丁石上下只能一面有竖缝4三块石料相接处的空隙70-5砌筑方式-一丁一顺或二顺一丁一丁一顺（4）砌体养护、沉降缝、泄水孔和反滤层的位置、数量符合设计要求。（5）洞口工程砌体砂浆应饱满，砌缝整齐。砌缝宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂纹。沉降缝整齐垂直，上下贯通。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。（6）砌体尺寸允许偏差见表4.1.5-2。（客隧验标4.6.12、4.6.13）表4.1.5-2 边、仰坡砌体尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1底面高程30测量，不少于4处2坡 率设计值的0.

8、5%3表面平整度30 2m靠尺检查，不少于4处4厚 度+300尺量，不少于4处4.1.6洞口防护。对照设计文件抽查技术交底、原材料试验检验报告、明洞顶防排水、施工与监理质量检查验收记录，现场检查。（1）边、仰坡以上的山坡危石在开挖前清除干净，边仰坡的防护形式与防护范围符合设计要求（客隧验标4.7.1、4.7.3）。（2）锚杆、锚索长度和间距、喷射混凝土厚度与强度、钢筋网规格和尺寸符合设计要求。（3）防护栅栏、声屏障所用材料的品种、规格、质量以及设置范围、位置、结构形式符合设计要求，安装牢固，不松动（客隧验标4.7.4、4.7.5、4.7.7、4.7.8）。（4）检查台阶、检查梯、栏杆、警示标志

9、等型式、位置、数量符合设计要求，且安装牢固（客隧验标4.7.6、4.7.9）。（5）栏杆、检查设施、声屏障施工允许偏差符合表4.1.6-1、4.1.6-2。（客隧验标4.7.10）表4.1.6-1 栏杆、检查设备允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差（mm）施工单位检验数量检验方法1构件断面尺寸设计尺寸的5%按构件数量抽样检验10%，每构件检查1组尺量2安装尺寸203柱垂直度柱高的0.5%按柱的数量抽样检验10%，每柱横纵向各检查1点4检查梯、台阶尺寸30每梯抽样检验5级尺量（6）声屏障施工允许偏差符合表4.1.6-2的规定（客隧验标4.7.11）。（7）隧道洞口明洞顶平台防护和排水

10、符合设计要求，回填密实无塌陷，防护与水沟无破损。表4.1.6-2 声屏障允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差（mm）施工单位检验数量检验方法1距线路中心线位置+500沿线路纵向每100m抽样检验10m尺量2顶面高程50仪器测量3每幅声屏障顶面高程+3004垂直度屏障高的1%吊垂球测量4.2洞身开挖4.2.1洞身开挖。对照设计文件抽查技术方案、钻爆设计方案、技术交底、施工记录、质量检查、施工与监理检查验收记录，现场检查。（1）隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。（2）隧道开挖严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1 m2）侵入衬砌应小于5cm

11、（隧验标 整体式衬砌应小于10cm，其他衬砌不应大于5cm）。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。（3）每个开挖循环后应及时进行地质描述，判断围岩的稳定性（客隧验标5.2.3）。（4）洞身开挖方法符合设计要求，不得擅自变更开挖方法；采用光面爆破或预裂爆破技术的钻眼应严格按控制炮眼间距、深度和角度。炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布（客隧验标5.1.1、5.2.4、5.2.5）。4.2.2隧底开挖。抽查施工工艺设计、技术交底、施工记录、质量检查、施工与监理检查验收记录，现场检查。（1）隧底开挖前应进行施工工艺设计（客隧验标5.1.7）。（2）隧底开挖

12、轮廓和底部高程应符合设计要求。隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1 m2不大于0.1 m2）侵入衬砌应小于5cm。（3）隧底开挖后应及时核对隧底地质情况，当需要进行加固处理时应符合设计要求。基底内无积水，虚碴。（4）水沟开挖位置、基底高程应符合设计要求，靠边墙的水沟应与边墙基础同时开挖、一次成型。4.2.3弃碴场防护。对照设计文件抽查现场核对记录、技术交底、施工记录、质量检查、监理与施工检查验收记录，现场检查。（1）弃碴场的位置、挡护结构、排水沟、截水沟、坡面防护形式、原材料质量符合设计要求（客隧验标5.4.15.4.4）。（2）挡护工程所基础的地基承载力、沉降缝、泄水孔和反滤层的位置、

13、数量应符合设计要求。（3）挡护工程及排水沟、截水沟砌筑完毕应覆盖养护，养护期不得小于7d。排水顺畅，无淤积堵塞。（4）砌体砂浆饱满，砌缝整齐。表面砌缝无空鼓、无脱落和裂纹。沉降缝整齐垂直，上下贯通，泄水孔顺坡排水，且无堵塞。（5）防护工程尺寸允许偏差符合表4.2.3。表4.2.3 弃碴场挡护工程尺寸允许偏差和检验方法序号检验项目允许偏差（mm）检验方法检验数量基础墙体1基础埋深-100-尺 量每10m检查1处2砌体厚度-20-103墙体表面平整度-202m靠尺检查每10m检查5处4墙体表面相邻砌石错台高差-10尺 量每10m检查5处4.3支护工程4.3.1超前预注浆。抽查浆液配合比试验单、技术

14、交底、施工记录、效果检查记录。（1）浆液配合比设计应根据试验确定并符合设计要求（客隧验标6.8.2）。（2）超前预注浆范围应符合设计要求（客隧验标6.8.3）。（3）超前预注浆效果必须符合设计要求，检查评价方法、检查孔设置及数量、日均出水量应符合设计要求，评价记录真实完整（客隧验标6.8.4）。（4）注浆压力、注浆量、进浆速度等参数以及注浆孔数量、布置应符合设计要求。注浆孔间距允许偏差为5cm，钻孔偏斜率的允许偏差为0.5孔深（客隧验标6.8.5，6.8.6）。（5）超前预注浆单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80及以上时注浆

15、方可结束（客隧验标6.8.7）。4.3.2超前小导管。对照设计文件抽查材料台帐、液配合比试验单、质量检查验收记录,现场实测。（1）超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求，钢管材料检验频次与项目应满足表4.3.2要求，且检验合格（客隧验标 6.7.2，6.6.1）。表4.3.2 钢管检验频次与项目表名称抽检条件及抽检项目抽检条件及抽检项目钢管同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管。项目有力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验每60t为一批，不足60t按一批计；项目有力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验（2）超前小导管长度、数量、间距、纵向

16、搭接长度以及与支撑结构的连接应符合设计要求。（3）浆液配合比应符合设计要求（客隧验标6.7.5）。（4）超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙（客隧验标6.7.6）。（5）超前小导管施工允许偏差：方向角（外插角）2，孔口距50mm，孔深500mm。4.3.3管棚。对照设计文件抽查材料试验检验报告、浆液配合比单、质量检查验收记录，现场实测。（1）管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。钢管材料检验频次与项目满足表4.3.2要求，且检验合格（客隧验标6.6.2）。（2）管棚搭接长度、数量应符合设计要求（客隧验标6.6.3）。（3）注浆浆液的配合比、注浆压力应符合设计要求

17、，浆液必须充满钢管及其周围的空隙（客隧验标6.6.4，6.6.5）。（4）管棚钻孔允许偏差：方向角1，孔口距50mm（隧验标150mm），孔深50mm。（5）管棚施工应有导向装置。4.3.4锚杆。对照设计文件抽查材料台帐、产品合格证、出厂检验报告、试验检测报告、施工记录、质量检查验收记录，现场检查。（1）锚杆类型、规格、物理性能指标及安装数量应符合设计，并满足表4.3.4-1、表4.3.4-2要求（客隧验标6.3.2、6.3.3）。表4.3.4-1 锚杆物理性能指标序号锚杆规格牌号公称直径（mm）公称壁厚（mm）质量公称质量（kg/m）允许偏差（%）122mm砂浆锚杆HRB33522-2.98

18、4222mm组合中空锚杆中空体Q345 实心体HRB40020-2.47中空体Q345 实心体HRB33522-2.98325mm7普通中空锚杆Q3452573.11表4.3.4-2 锚杆屈服力、最大力合断后伸长率A序号锚杆规格牌 号屈服强度ReL(MPa)抗拉强度Rm(MPa)屈服力最大力断后伸长率A（%）122mm砂浆锚杆HRB33533545512717217222mm组合中空锚杆HRB40040054012617016HRB33533545512717217325mm7普通中空锚杆Q34532549012819321（2）自钻式锚杆安装前，锚杆体中孔和钻头的水孔应畅通，无异物堵塞（客隧

19、验标6.3.6）。（3）锚杆安装允许偏差应符合验标规定：锚杆孔孔径应符合设计要求，锚杆孔深度应大于锚杆长度10cm（隧验标 锚杆孔深允许偏差5cm），锚杆孔距允许偏差为15cm，锚杆插入长度不得小于设计长度的95且应位于孔的中心（客隧验标6.3.7，隧验标6.3.7）。（4）锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀（客隧验标6.3.9）。（5）砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求，锚杆孔内灌浆应饱满、密实（客隧验标6.3.4、6.3.5）。（6）锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆端头必须设置垫板，垫板应与基面密贴,锚杆材质的断裂伸长率不得小于16%，允许抗拉力和极限抗拉力应符合设计

20、要求。拱部采用的中空锚杆或其他带排气装置的锚杆，必须采用沿锚孔进浆，以锚杆中孔或排气管做回浆孔的工艺，严禁采用药包锚杆代替中空锚杆（客隧验标6.3.8,铁建设200788号第29条）。4.3.5钢筋网。对照设计文件抽查施工记录、质量检查验收记录，现场检查量测。（1）钢筋网所使用的钢筋的品种、规格和制作应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为10mm（客隧验标6.4.2、6.4.3，6.4.6）。（2）钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固；钢筋网的砼保护层厚度不得小于3cm客隧验标 6.4.4）。（3）钢筋网底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm；当采用双层钢筋网时，第二层钢筋网

21、应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设（客隧验标6.4.5）。（4）钢筋网搭接长度应为12个网孔，允许偏差为50mm（客隧验标6.4.7）。（5）钢筋应冷拉调直使用，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀（客隧验标6.4.8）。4.3.6钢架。对照设计文件现场检查量测，抽查施工记录、质量检查验收记录。（1）制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。钢筋及型钢材料检验频次与项目应满足表4.3.6要求（客隧验标6.5.2）。表4.3.6 型钢检验频次与项目表名称抽检条件及抽检项目抽检条件及抽检项目型钢同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢。项目有力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺

22、性能（冷弯）试验每60t为一批，不足60t按一批计；项目有力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验普通钢筋同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态，项目有屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验每批60t；项目有屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验（2）钢架的结构尺寸、相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架应在加工场进行试拼。钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部无虚碴，支垫牢固，锁脚锚杆（锚管）施作符合设计要求；钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm，表面覆盖层厚度不得小于3cm（客隧验标6.5.3，6.5.4）。（3）钢架与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙喷填密实（客隧验标6

23、.5.5）。（4）钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀（客隧验标6.5.6）。（5）钢架制作应符合验标规定：采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求；钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接；钢架周边拼装允许偏差为3cm，平面翘曲应小于2cm（客隧验标6.5.7）。（6）钢架安装允许偏差（mm）：间距100，横向50，高程50，垂直度2，保护层和表面覆盖层厚度5（客隧验标6.5.8，隧验标6.5.8）。（7）隧道支护应紧跟开挖及时施作，对位于不良地质地段的隧道支护应及时封闭（客隧验

24、标6.1.1）。4.3.7喷射混凝土。对照设计文件抽查原材料进场试验检验报告、混凝土配合比选定报告、技术方案、施工记录、质量检查验收记录，现场察看并实测。（1）喷射混凝土配合比设计应通过试验选定并符合设计要求，所使用的原材料性能指标符合设计要求（客隧验标6.2.9）。（2）喷射混凝土应采用湿喷工艺且符合设计要求，应有湿喷设备，察看喷射混凝土回弹物或残留物。原材料称重采用自动计量装置，衡器定期检定，称量误差符合要求。（3）喷层厚度标志明显，断面尺寸正确，待喷面无松动岩块、滴水、淌水、集中出水（客隧验标6.1.3，6.1.4）。（4）喷射作业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔时间3

25、h（客隧验标6.1.5）。（5）喷射混凝土强度等级不应低于C25，24小时强度不应低于10MPa。冬期作业面与混合料进入喷射机的温度均不应低于5OC（铁建设200788号，客隧验标6.2.14）。（6）喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：（客隧验标6.2.12，隧验标6.2.8）A、喷射混凝土平均厚度大于设计厚度；B、检查点数的80%（隧验标60%）及以上大于设计厚度；C、最小厚度不小于设计厚度的2/3（隧验标 1/2，且不小于3cm）；D、喷射混凝土表面平整度不应大于1/10（铁建设200788号）。（7）喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋

26、无外漏（客隧验标6.2.16）。4.4 衬砌工程4.4.1 衬砌钢筋。查阅设计资料，抽查原材料进场报验资料、技术交底、作业指导书、试验检测报告、检验批资料，现场检查和尺量。（1）钢筋的品种、级别、规格、数量以及连接方式必须符合设计要求。（2）钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋保护层垫块的位置和数量应符合设计要求，当设计无要求时，不少于4个/m2。（3）钢筋的加工应符合设计要求。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表4.4.1-1的规定。表4.4.1-1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长l0尺 量2弯起钢筋的弯折位置20

27、3箍筋内净尺寸3，隧验标5（4）钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法应符合表4.4.1-2的规定。表4.4.1-2 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差(mm)检验方法l双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋问距5，隧验标15尺量两端、中间各l处2同一排中受力钢筋水平间距拱部10边墙203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距205钢筋保护层厚度+10- 5尺量两端、中间各2处4.4.2 衬砌台车。抽查设计资料、产品验收合格证明、施工和监理单位现场验收记录、施工日志、监理日记，现场检查。（1）衬砌模板台车、移动台架设计与制造时必须以隧道设计断面为准，应考虑施工误差、贯通测量调差及

28、预留沉落等因素。结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）端模安装固定满足相关要求。4.4.3 衬砌施工。查阅设计资料，抽查技术交底、作业指导书、检验批资料、现场尺量、检测报告。（1）衬砌厚度严禁小于设计厚度。（2）衬砌无损检测报告。（3）二衬距离掌子面的安全距离不得大于：、级超过200m，级围岩超过120m，级及以上围岩90m。4.4.4 仰拱及填充施工。对照设计文件抽查混凝土配合比选定报告、技术交底、作业指导书、检验批资料、无损检测报告，现场量测。（1）仰拱与填充混凝土配合比应经试验选定并满足设计要求。（2）仰拱施工应支立腹模，且应安装牢固。（3）仰拱厚度、各部尺寸、曲率应符合设计

29、要求，仰拱顶面高程允许偏差15mm，且不得积水。（4）仰拱底无虚碴、杂物与积水，应分段连续浇筑、一次成型，不留纵向施工缝。仰拱填充混凝土不得与仰拱混凝土同时浇筑。仰拱填充必须在仰拱混凝土终凝后浇筑（5）仰拱与边墙及水沟连接、施工缝设置及处理应符合设计要求。（6）仰拱距离掌子面的安全距离不大于：级围岩90m，级围岩50m，级及以上40m。4.4.5底板施工。对照设计文件抽查混凝土配合比选定报告、技术交底、作业指导书、检验批资料、无损检测报告，现场量测。（1）底板混凝土配合比应经试验选定并满足设计要求。（2）底板施作前基底无虚碴、杂物与积水，混凝土应分段连续浇筑、一次成型，不留纵向施工缝。底板与沟槽底部的连接符合设计要求。（3）底板顶面高程允许偏差15mm，坡面平顺，无积水。4.5 防排水工程4.5.1洞口防排水。对照设计文件，抽查施工方案、技术交底、现场检查。 隧道、明洞、辅助坑道的洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构形式和位置应符合设计要求，并结合永久排水系统及早修建（客隧验标11