模板方案人防.docx

1、模板方案人防1、编制依据1.1 蜀山产业园四期公租房项目工程施工图纸；1.2 地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；1.3 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；1.4建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；1.5 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011修订版）1.6建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)1.7蜀山产业园四期公租房项目工程施工组织设计。2、工程概况蜀山产业园四期公租房项目位于安徽省合肥市蜀山区振兴路东侧、雪霁北路北侧、卫星路南侧、雪霁路西侧。项目共建设25栋单体住宅及商场、幼儿园、停车场、地下人防等配

2、套设施。总建筑面积约为338,049，其中住宅面积约为26.8万 ，配套（含幼儿园）面积约为5.46 万，人防地下室面积约为1.6 万。单体住宅有18层及24层两种类型，层高均为2.8米。本项目住宅楼三层及以上为装配整体式混凝土剪力墙结构，其他部分为现浇混凝土剪力墙结构。配套及车库为钢筋混凝土框架结构。本工程设计合理使用年限50年，结构设计基准期50年，抗震设防烈度7度，安全等级2级。A户型耐火等级为一级，B户型耐火等级为二级。2.1 结构概况地下结构基础形式筏板基础。地上结构墙柱钢筋砼墙200厚梁钢筋砼梁截面尺寸：按常见住宅梁尺寸200300、200400、200500等考虑；板钢筋砼板叠合

3、板60mm厚，现浇层57mm厚层高2.8m3、施工部署3.1管理目标3.1.1 工程质量目标：工程质量达到国家规定的合格工程验收标准。 3.1.2 施工现场目标：争创市标化工地。3.2模板选型为了达到清水混凝土的外观效果，并结合工程特点，尽量对周转次数多的标准构件采用定型加工的木质大模板，以保证混凝土观感质量和提高模板的使用率。根据合肥建材市场的供货状况及工程情况，所有墙体模板采用18mm厚覆膜木胶板配以50100方木现场定型配制。顶板、梁模板采用15厚多层板。按流水段配置模板。顶板模板以48木方为主龙骨，50100250木方为次龙骨，采用碗扣式脚手架支撑体系。具体配模方式见下表。序号部位模板

4、方案选型模板选用支撑体系1基础侧模、承台侧模240mm厚砖胎模底板墙体施工缝以下采用吊模支撑，钢管主龙骨，木方次龙骨，对拉螺栓。2地下外墙18mm厚覆膜木胶板主龙骨48双钢管，次龙骨500100mm木方，对拉螺栓。3剪力墙、柱18mm厚覆膜木胶板主龙骨为48钢管，次龙骨50100mm木方，对拉螺栓。4梁(600mm及以内)18厚覆膜木胶板主龙骨（主楞）为48钢管，次楞为50100mm木方，扣件式钢管脚手架+U形托支撑，5梁（600mm以上）18厚覆膜木胶板主龙骨（主楞）为48钢管，次楞为50100mm木方，扣件式钢管脚手架+U形托支撑，对拉螺栓。6现浇砼楼板18厚覆膜木胶板主龙骨（主楞）为48

5、钢管，次楞为50100mm木方，扣件式钢管脚手架+U形托支撑。7叠合楼板详叠合板章节模板施工过程中，应遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。本工程模板选用18厚木胶板，砖胎模，但各种形式的模板施工均要遵循下图的施工工艺流程图。4、施工准备4.1技术准备4.1.1认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。4.1.2编制模板施工方案，组织有关施工人员核对模板配置图，核实每块模板的几何尺寸是否满足结构施工要求。统计各段模板的总需要量和实际配置量，施工领班人员必须了解模板设计意图，使模板得到更好的周转作用。4.1.3大模板制作前，根据流水段的划分绘出模板图，确保模板制作不出差错。4.1.

6、4提前在楼层上放出墙身线，在墙皮外300mm处弹出模板控制线，弹出门窗洞口位置线及标高线。4.1.5对特殊部位（装饰线条、洞口）模板提前加工好。4.2材料准备4.2.1主要材料周转： 根据施工进度安排及流水划分。 支撑：3层用量 顶板：3层用量 大模板：每栋楼楼各配制两段用量，周转使用5层。人防地下室:根据甲方进度要求，配制40棵柱子模板。每个人防地下室梁模板按总用量的1/3配制。门口：1层用量 窗口：1层用量4.2.2 机具准备：压刨16台无齿锯16台电锯30台手提电锯 50台手电钻 50台电焊机 20台4.2.3 辅助材料： 嵌缝材料：50100mm宽海绵条。 脱模剂： 水质脱模剂。4.3

7、 现场准备4.3.1根据施工现场平面布置图，设置大模板及其它材料的堆放场地。4.3.2 找平：模板预先找平。以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。找平方法：在楼板混凝土建筑时，竖向构件周边300内拉线重点找平。另外，在大模板安装前，应设置海绵承垫带，并校正平直。4.3.3 模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。4.3.4模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、棉丝。5、主要项目施工方法5.1施工段划分0.000以下以后浇带为划分段施工。0.000以上主

8、体结构采用整体施工或以后浇带为划分段施工。5.2基础模板5.2.1 基础垫层模板：基础垫层厚度为100mm，故采用50100木方支护。水平支撑750mm一道，支撑牢固。5.2.2地下一层基础、基础梁采用砖胎模，采用水泥砖及M5水泥砂浆砌筑，砖胎模厚度240mm。砖模外在未浇筑基础混凝土前素土回填夯实，以防止跑模。5.2.3地下室集水井、设备基坑模板地下室集水坑模板采用18mm木胶板、钢管、可调节支座进行支撑，并在底部模板面上留设5050 排气孔，间距500mm，如下图所示：5.3剪力墙、柱模板5.3.1、模板配置：剪力墙模板配板高度为层高板厚30mm，柱模板配制高度为梁底往上50。5.3.2、

9、墙体模板采用18mm覆膜木胶板，次龙骨选用50100木方250mm，主龙骨选用48双钢管550mm，并选用14高强对拉螺栓拉接固定，水平间距600mm,另外搭设满堂架用钢管斜支撑；外墙体在对拉螺栓上焊接3mm厚加止水钢片，外墙支设如下图所示，内墙对拉螺杆外套直径18mm的PVC管，使螺杆可反复使用，内墙支设如下图所示。5.3.4、短肢墙柱模板配制如下图：5.3.5、墙体模板安装弹墙位置线及模板控制线模板定位支撑的焊接模板接缝处粘贴海绵条安装一侧模板安装对拉螺栓及套管安装另一侧模板安装横楞安装竖楞拧紧对拉螺栓安装斜撑校正模板办预检。5.3.5.1、按所弹墙位置线在墙两侧距地面50处，与预先插好的

10、外露100的14450钢筋焊接模板定位筋，定位筋采用12的钢筋，长度为墙体厚度2。定位筋对准墙边线，用于控制墙模位移。定位筋严禁与墙体纵筋焊接，定位筋的端头刷防锈漆。5.3.5.2、安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高，然后在暗柱附加钢筋上焊接固定。5.3.5.3、墙体模板的吊运、安装应以配模布置图为准，有序进行，对号入座，以保证模板位置的准确，接缝的严密、平整。5.3.5.4、模板安装就位应先安装角模，再安装内墙模，后外墙模的顺序进行，且外墙外侧模板应从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板应保证其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。5.3.5.5、安装完一侧模板后在

11、墙的另一侧安装对拉螺栓及其套管，接着安装另一侧。当安装地下室外墙模板时，外墙模板一侧安装就位后应先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，然后再安装另一侧模板。5.3.5.6、从墙脚开始依次向上安装横楞，同时拧紧对拉。5.3.5.7、安装水平支撑和斜支撑：墙体模板设两道斜支撑，固定于事先预埋在楼板内的地锚上，如墙体加固示意图所示。5.3.5.8、墙模校正时先通过水平支撑校正墙模位移，再用线坠检查模板垂直度，尺量检查模板上口截面尺寸。5.4柱子模板5.4.1、采用100100mm、50100mm木方做龙骨，15mm厚覆膜木胶板做面板配制，竖楞净距不大于150，柱箍采用48钢管，14穿墙螺杆；第一道柱箍距板面

12、200，往上间距450600。5.4.2、加固方法:在柱模内设16定位顶模筋，为了避免定位顶模筋与主筋焊接，浇筑板混凝土时预埋4根20的钢筋，位于柱主筋内侧外露100以便焊接。在板面上、柱子的四周预埋8根22的地锚，外露150，柱支模完成后，在龙骨与地锚之间塞100100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。地锚预埋和斜撑加固如下图： 5.4.3、柱模板安装5.4.3.1、工艺流程：弹柱定位线抹找平层焊顶模筋柱底粘海绵条安装柱模板安柱箍安斜撑办理预检手续。5.4.3.2、抹好水泥砂浆找平层，按柱位线焊好顶模筋，以便保证柱轴线边线与标高的准确，顶模筋离地50-80mm处与增加的预埋筋焊接，端头涂

13、防锈漆。5.4.3.3、安装柱模板：通排柱先装两端柱，经校正固定拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后用铅丝捆四面模板，从四面支临时顶杆。5.4.3.4、安装柱箍：柱箍采用48钢管用14对拉螺栓紧固，第一道柱箍距板面200，往上第二、三道为450，以下三道必须拧双螺母紧固，以上柱箍间距500600mm。5.4.3.5、安装柱模的斜撑：柱模每面水平设两根斜撑，固定于事先预埋在楼板内的钢筋地锚上，用经纬仪控制或用线坠控制，用油托调节校正模板的垂直度，支撑与地面夹角为45度。5.4.3.6、柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于2mm。5.5顶板模板5.5.1顶板模板配模：

14、采用18mm厚木胶板，支撑采用扣件式脚手架。5.5.2工艺流程：抄平放线弹板下控制线立管支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨483.5mm钢管安放次龙骨50100mm木方铺设多层板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。5.5.3顶板模板安装：5.5.3.1依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“”做为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。5.5.3.2多层板采用硬拼的方法，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实，接缝处宽度不大于1mm。5.5.3.3本工程地下室楼板支撑

15、架采用扣件式脚手架，并在支撑上设两道纵横拉杆，拉杆间距1500mm，立杆间距为900900mm，第一排立杆距墙边300，距底200mm设一道扫地杆，距顶500以内设置一道联系杆，竖向剪刀撑沿长方向8m一道。主楼现浇板采用盘扣式脚手架，材料刚度较48钢管更大，不作赘述。5.5.3.4以每层的50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横水平线检查标高。5.5.3.5以每层标高为依据，以50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定483.5mm钢管主龙骨。5.5.3.6在100100主龙骨上沿房间长向铺设50100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互

16、错开。5.5.3.7在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。两块板接头必须搭在同一个次龙骨上。5.5.3.8顶板边模在靠墙的方木及多层板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果5.5.3.9标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500mm，水平杆双向设置。做法见下图：顶板与外墙拼缝示意图5.5.4框架梁模板5.4.4.1框架梁模板配模：（1）主楼梁截面为梁高不大于700mm的梁，模架设计如下；沿梁长方向立杆900mm，立杆与梁边距离为250mmm，梁底设垂直于梁截面的立杆一道，间距同梁侧立杆，水平拉杆步距

17、为1500mm。模板选用16mm厚木胶合板，梁底次龙骨为50100mm木方150mm，主龙骨采用48钢管900mm；梁侧次楞为50100mm木枋200mm,梁侧主楞为48钢管900mm，梁侧设置抗滑移斜撑一道，间距同主楞。现以400700mm的梁模板支设为例，详细设置如图1所示：（2）梁截面梁宽不大于700mm，梁高不大于900mm时，模架设计如下：沿梁长方向立杆900mm，立杆与梁边距离为250mmm，梁底垂直于梁截面的设立杆一道，间距450mm，水平拉杆步距为1500mm。模板选用16mm厚木胶合板，梁底次龙骨为50100mm木方150mm，主龙骨采用48双钢管900mm；梁侧次楞为501

18、00mm木枋200mm,梁侧主楞为48双钢管500mm，梁侧离梁底250mm设置对拉螺杆一道，间距500mm。现以400900mm的梁模板支设为例，详细设置如图2所示。 图1小型梁支模示意图 图2大型梁支模示意图 5.5.4.2工艺流程：抄平放线弹板下控制线支设支撑体系固定支撑、安放支托调整平整度安放纵横向龙骨梁、柱头模板安装铺设梁底模调整水平及起拱钢筋绑扎安装侧模顶板支模钢筋绑扎、砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。5.5.4.3梁模板安装：（1）按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。（2）竖向支撑采用可调钢支柱，纵横向间距为600mm，在钢支

19、柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。（3）梁底龙骨采用483.5mm钢管，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为50100mm木方，间距500mm，次龙骨长度应保证斜撑以45支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。（4）先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。（5）通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。（6）梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。梁跨度4时，梁底模板按跨度的2起拱。悬臂梁按悬臂长度的4起拱，起拱高度不小于20mm。（7）安装梁侧模，并与楼板

20、模板连为一体。（8）每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。5.5.5楼梯模板5.5.5.1工艺流程：放楼梯线安装休息平台及模板铺设楼梯底模龙骨铺设楼梯底模安装外帮侧模和踏步模板。5.5.5.2楼梯模板安装：楼梯底模板采用覆膜木模板，背枋为50100间距250mm，底模超出侧模2-3cm。制作前事先根据楼梯几何尺寸及装修厚度计算好踏步高度，配制模板时按此数据用木模板做成倒三角形。安装时木工现场放大样，现场弹线定出楼梯安装位置，先支好休息平台模板，再支设楼梯底模，支架采用48钢管，钢管垂直支撑，间距为1000mm，扣件连接。5.6特殊部位模板5.6.1电梯井筒模板：电梯井墙体模板配制同墙体

21、模板。5.6.2预留洞口模板支设：5.6.2.1当洞口较小或有钢筋防碍的预留洞口采用多层板订制定型模板框，中间用木方顶撑。5.6.2.2洞口模板支设前外侧要刷脱模剂，防止拆模时破坏洞口边缘砼。5.6.3、后浇带、施工缝模板：5.6.3.1 施工缝留置：梁、板施工缝留置在跨中1/3范围内；楼梯处将缝留在楼梯梯段1/3位置处。5.6.3.2施工缝支模：顶板、梁、楼梯板施工缝采用多层板和木方子：在模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距。 顶板、梁施工缝模板做法见下图： 5.6.3.3、后浇带支模1、基础底板、墙、梁的后浇带采用快易收口网作为后浇带两侧挡模，基础底板后浇带

22、快易收口网支设见下图。在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，外侧用直径12的钢筋、间距300进行固定。 底板后浇带模板支设示意图2、后浇带两侧设置与梁板支撑体系完全断开的独立支撑体系 (在整体拆除模板时必须保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留，避免形成悬挑结构，确保后浇带部位的支撑安全稳固。详见下图。 后浇带两侧脚手架独立支撑体系5.7模板拆除5.7.1模板拆除条件：模板拆除时砼达到设计强度等级后，方可拆除。砼的强度等级以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：5.7.1.1墙体、柱：墙体、柱模板在保证砼不缺棱掉角，并满足同条件拆模试块试压强度不低于

23、1.2MPa时，方可拆除。5.7.1.2顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m, 砼强度达到设计强度等级标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m, 砼强度达到设计强度等级标准值的100%以上才能拆模；5.7.1.3悬挑板：悬挑结构砼强度达到设计强度等级标准值的100%才能拆模。5.7.1.4门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。5.7.1.5拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。5.7.2拆除顺序：遵循先支后拆，谁支谁拆，先非承重墙后承重墙部位，以及自上而下原则。5.7.3模板拆除方法：5.7.3.1墙体、柱模板拆除：

24、木模板拆除：先松动穿墙螺栓、螺母“3”型件，再拆斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体、柱模板。不得在上口撬模板或用大锤砸模板，以保证不损伤砼墙体表面和棱角。5.7.3.2顶板、梁模板拆除：拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。6、质量管理措施6.1 质量标准 6.1.1 定型模板安装必须垂直，角模方正，位

25、置标高正确。6.1.2 模板之间拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。6.1.3 门窗洞口模板必须垂直方正牢固，位置准确。6.1.4 外墙、电梯井筒及楼梯间支模必须保证接槎顺直，不错台、不漏浆。6.1.5模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架部分应有足够的支承面积。6.1.6 定型模板安装质量必须符合模板质量评定标准的各项要求并不得超过其允许偏差要求范围。其允许偏差范围（详见下表）：模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法1轴线位移基 础5尺 量柱、墙、梁52标 高5水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础10尺 量柱、墙、梁+4 -54每层垂直度32m托

26、线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方 正25m线尺顺 直28预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10 ，-09预留孔洞中心线位移10拉线、尺量截面内部尺寸5 ， -06.2质量通病预防及纠正6.2.1模内清理不干净：合模之前应对墙体进行最后一道清扫，合模时应防止杂物掉进墙内。合模后当有杂物进入模内时用钢丝钩进行清理。6.2.2模板位移：6.2.2.1墙模根部和顶部采用内撑外顶的方法固定，发生偏差应认真校正。6.2.2.2模板支完后要对贯通的墙面拉通线检查，以保证整体墙面位置准确。电梯井及矩形房间还应拉对角线检查，以保

27、证井道及房间的方正。螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。6.2.3板缝跑浆：6.2.3.1模板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道10mm宽海绵条，门窗洞口模板边缘贴一道50mm宽的海绵条。以保证模板的接缝严密。6.2.3.2墙体模板安装前，在砂浆找平层上贴一道海绵条，再立墙模，以保证模板底部接缝严密，不露浆。6.3质量保证措施6.3.1施工中要严把材料关：所使用的木方、多层板、钢管等材料应符合其规格、材质等要求。对于不合格的材料应严禁使用。6.3.2建立以劳务队、栋号质检员和经理部质检员为主的三级质量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。6.3.3根据施工情况不定期召开质量通病预

28、防会议，对已发生的质量问题或即将施工项目进行纠正和预防，对不合理的模板施工方法进行改进。6.3.4建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证模板周转使用的质量。7、施工管理措施7.1 技术保证措施7.1.1 模安装前要向施工班组进行技术交底，认真熟悉施工图纸及模板工程施工设计，理解设计要求校核图纸上门、窗洞口尺寸、内外墙厚度、各轴线之间的间距、校对楼层标高、顶板厚度及相邻板之间的高差。7.1.2 按配板图施工说明书循序安装，保证模板系统整体稳定。配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面平整垫实，有足够的受压面积。支撑件着力于外钢楞。7.1.3施工现场设有可靠的能满足安装的检查需用的测量

29、控制，模板设计图纸正确分别做好记录。7.1.4安装模板前仔细检查电管、电盒、门窗、洞口、预埋件固定位置是否准确牢固稳定。墙模的对拉螺栓孔应平直，钢管尽量用长管。墙体钢筋内必须清理干净。7.1.5基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木。墙和柱子的模板底面找平，在墙、柱上继续安装模板时，模板要有可靠的支撑点，对平直度进行校正。7.1.6建筑物的上下层对应模板支柱设在同一竖向中心线上。7.1.7窗洞口下模板留置3个16排气孔，防止“窝气”现象发生。 7.1.8按编号吊装模板就位，保证位置准确，立面垂直，为防止漏浆，模板接缝处、门窗洞口处贴海绵条，但不能塞入墙体内，以免影响结构质量。7

30、.1.9在正式安装大模板前，根据模板编号进行试安装，以检查模板的各部位尺寸是否合适，模板接缝是否严密，发现问题及时处理，解决后方可正式安装。7.2成品保护措施 7.2.1模板进场后要将穿墙螺杆螺纹，地螺栓螺纹等上好机油，与砼接触部位，均匀刷好脱模济，配齐零配件。 7.2.2 模板拆除后进行清理工作，用铲刀、钢丝刷、拖布等工具清除模板面粘附的砂浆或隔离济残渣，清除后刷均匀脱模剂供下一流水段使用。7.2.3 模板经过几次使用后，必须检查是否有变形及损坏并及时维修。7.2.4 模板安装及拆除时，不得兜挂钢筋，禁止用大锤敲击模板，防止砼墙面及门、窗、洞出现裂纹。7.2.5 模板在地面放置时，不要放在松软的土层上，要放在模板插架内，以免倒塌损坏。7.2.6 做到活完料净脚下清，现场材料干净整齐，模板及时清理，按指定场地堆放。7.2.7模板工程拆除时，应逐块拆卸传递，拆除时严禁损伤模板