模板方案人防.docx
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模板方案人防
1、编制依据
1.1蜀山产业园四期公租房项目工程施工图纸；
1.2《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
1.4《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011修订版）
1.6《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
1.7《蜀山产业园四期公租房项目工程施工组织设计》。
2、工程概况
蜀山产业园四期公租房项目位于安徽省合肥市蜀山区振兴路东侧、雪霁北路北侧、卫星路南侧、雪霁路西侧。
项目共建设25栋单体住宅及商场、幼儿园、停车场、地下人防等配套设施。
总建筑面积约为338,049㎡，其中住宅面积约为26.8万㎡，配套（含幼儿园）面积约为5.46万㎡，人防地下室面积约为1.6万㎡。
单体住宅有18层及24层两种类型，层高均为2.8米。
本项目住宅楼三层及以上为装配整体式混凝土剪力墙结构，其他部分为现浇混凝土剪力墙结构。
配套及车库为钢筋混凝土框架结构。
本工程设计合理使用年限50年，结构设计基准期50年，抗震设防烈度7度，安全等级2级。
A户型耐火等级为一级，B户型耐火等级为二级。
2.1结构概况
地下结构
基础形式
筏板基础。
地上结构
墙柱
钢筋砼墙
200厚
梁
钢筋砼梁
截面尺寸：
按常见住宅梁尺寸200×300、200×400、200×500等考虑；
板
钢筋砼板
叠合板60mm厚，现浇层5~7mm厚
层高
2.8m
3、施工部署
3.1管理目标
3.1.1工程质量目标：
工程质量达到国家规定的合格工程验收标准。
3.1.2施工现场目标：
争创市标化工地。
3.2模板选型
为了达到清水混凝土的外观效果，并结合工程特点，尽量对周转次数多的标准构件采用定型加工的木质大模板，以保证混凝土观感质量和提高模板的使用率。
根据合肥建材市场的供货状况及工程情况，所有墙体模板采用18mm厚覆膜木胶板配以50×100方木现场定型配制。
顶板、梁模板采用15厚多层板。
按流水段配置模板。
顶板模板以φ48木方为主龙骨，50×100@250木方为次龙骨，采用碗扣式脚手架支撑体系。
具体配模方式见下表。
序号
部位
模板方案选型
模板选用
支撑体系
1
基础侧模、承台侧模
240mm厚砖胎模
底板墙体施工缝以下采用吊模支撑，钢管主龙骨，木方次龙骨，对拉螺栓。
2
地下外墙
18mm厚覆膜木胶板
主龙骨φ48双钢管，次龙骨500×100mm木方，对拉螺栓。
3
剪力墙、柱
18mm厚覆膜木胶板
主龙骨为φ48钢管，次龙骨50×100mm木方，对拉螺栓。
4
梁（600mm及以内）
18厚覆膜木胶板
主龙骨（主楞）为φ48钢管，次楞为50×100mm木方，扣件式钢管脚手架+U形托支撑，
5
梁（600mm以上）
18厚覆膜木胶板
主龙骨（主楞）为φ48钢管，次楞为50×100mm木方，扣件式钢管脚手架+U形托支撑，对拉螺栓。
6
现浇砼楼板
18厚覆膜木胶板
主龙骨（主楞）为φ48钢管，次楞为50×100mm木方，扣件式钢管脚手架+U形托支撑。
7
叠合楼板
详叠合板章节
模板施工过程中，应遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。
本工程模板选用18厚木胶板，砖胎模，但各种形式的模板施工均要遵循下图的施工工艺流程图。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。
4.1.2编制模板施工方案，组织有关施工人员核对模板配置图，核实每块模板的几何尺寸是否满足结构施工要求。
统计各段模板的总需要量和实际配置量，施工领班人员必须了解模板设计意图，使模板得到更好的周转作用。
4.1.3大模板制作前，根据流水段的划分绘出模板图，确保模板制作不出差错。
4.1.4提前在楼层上放出墙身线，在墙皮外300mm处弹出模板控制线，弹出门窗洞口位置线及标高线。
4.1.5对特殊部位（装饰线条、洞口）模板提前加工好。
4.2材料准备
4.2.1主要材料周转：
根据施工进度安排及流水划分。
支撑：
3层用量顶板：
3层用量大模板：
每栋楼楼各配制两段用量，周转使用5层。
人防地下室:
根据甲方进度要求，配制40棵柱子模板。
每个人防地下室梁模板按总用量的1/3配制。
门口：
1层用量窗口：
1层用量
4.2.2机具准备：
压刨
16台
无齿锯
16台
电锯
30台
手提电锯
50台
手电钻
50台
电焊机
20台
4.2.3辅助材料：
嵌缝材料：
50×100mm宽海绵条。
脱模剂：
水质脱模剂。
4.3现场准备
4.3.1根据施工现场平面布置图，设置大模板及其它材料的堆放场地。
4.3.2找平：
模板预先找平。
以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。
找平方法：
在楼板混凝土建筑时，竖向构件周边300㎜内拉线重点找平。
另外，在大模板安装前，应设置海绵承垫带，并校正平直。
4.3.3模板及配件检查：
按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。
4.3.4模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：
扁铲、棉丝。
5、主要项目施工方法
5.1施工段划分
±0.000以下以后浇带为划分段施工。
±0.000以上主体结构采用整体施工或以后浇带为划分段施工。
5.2基础模板
5.2.1基础垫层模板：
基础垫层厚度为100mm，故采用50×100木方支护。
水平支撑750mm一道，支撑牢固。
5.2.2地下一层基础、基础梁采用砖胎模，采用水泥砖及M5水泥砂浆砌筑，砖胎模厚度240mm。
砖模外在未浇筑基础混凝土前素土回填夯实，以防止跑模。
5.2.3地下室集水井、设备基坑模板地下室集水坑模板采用18mm木胶板、钢管、可调节支座进行支撑，并在底部模板面上留设50×50排气孔，间距500mm，如下图所示：
5.3剪力墙、柱模板
5.3.1、模板配置：
剪力墙模板配板高度为层高－板厚＋30mm，柱模板配制高度为梁底往上50㎜。
5.3.2、墙体模板采用18mm覆膜木胶板，次龙骨选用50×100木方@250mm，主龙骨选用φ48双钢管@550mm，并选用φ14高强对拉螺栓拉接固定，水平间距600mm,另外搭设满堂架用钢管斜支撑；外墙体在对拉螺栓上焊接3mm厚加止水钢片，外墙支设如下图所示，内墙对拉螺杆外套直径18mm的PVC管，使螺杆可反复使用，内墙支设如下图所示。
5.3.4、短肢墙柱模板配制如下图：
5.3.5、墙体模板安装
弹墙位置线及模板控制线→模板定位支撑的焊接→模板接缝处粘贴海绵条→安装一侧模板→安装对拉螺栓及套管→安装另一侧模板→安装横楞→安装竖楞→拧紧对拉螺栓→安装斜撑→校正模板→办预检。
5.3.5.1、按所弹墙位置线在墙两侧距地面50㎜处，与预先插好的外露100㎜的ф14@450钢筋焊接模板定位筋，定位筋采用ф12的钢筋，长度为墙体厚度－2㎜。
定位筋对准墙边线，用于控制墙模位移。
定位筋严禁与墙体纵筋焊接，定位筋的端头刷防锈漆。
5.3.5.2、安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高，然后在暗柱附加钢筋上焊接固定。
5.3.5.3、墙体模板的吊运、安装应以配模布置图为准，有序进行，对号入座，以保证模板位置的准确，接缝的严密、平整。
5.3.5.4、模板安装就位应先安装角模，再安装内墙模，后外墙模的顺序进行，且外墙外侧模板应从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板应保证其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。
5.3.5.5、安装完一侧模板后在墙的另一侧安装对拉螺栓及其套管，接着安装另一侧。
当安装地下室外墙模板时，外墙模板一侧安装就位后应先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，然后再安装另一侧模板。
5.3.5.6、从墙脚开始依次向上安装横楞，同时拧紧对拉。
5.3.5.7、安装水平支撑和斜支撑：
墙体模板设两道斜支撑，固定于事先预埋在楼板内的地锚上，如墙体加固示意图所示。
5.3.5.8、墙模校正时先通过水平支撑校正墙模位移，再用线坠检查模板垂直度，尺量检查模板上口截面尺寸。
5.4柱子模板
5.4.1、采用100100mm、50100mm木方做龙骨，15mm厚覆膜木胶板做面板配制，竖楞净距不大于150㎜，柱箍采用ф48钢管，ф14穿墙螺杆；第一道柱箍距板面200㎜，往上间距450～600㎜。
5.4.2、加固方法:
在柱模内设ф16定位顶模筋，为了避免定位顶模筋与主筋焊接，浇筑板混凝土时预埋4根Ф20的钢筋，位于柱主筋内侧外露100㎜以便焊接。
在板面上、柱子的四周预埋8根Ф22的地锚，外露150㎜，柱支模完成后，在龙骨与地锚之间塞100×100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。
地锚预埋和斜撑加固如下图：
5.4.3、柱模板安装
5.4.3.1、工艺流程：
弹柱定位线→抹找平层→焊顶模筋→柱底粘海绵条→安装柱模板→安柱箍→安斜撑→办理预检手续。
5.4.3.2、抹好水泥砂浆找平层，按柱位线焊好顶模筋，以便保证柱轴线边线与标高的准确，顶模筋离地50-80mm处与增加的预埋筋焊接，端头涂防锈漆。
5.4.3.3、安装柱模板：
通排柱先装两端柱，经校正固定拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后用铅丝捆四面模板，从四面支临时顶杆。
5.4.3.4、安装柱箍：
柱箍采用ф48钢管用14对拉螺栓紧固，第一道柱箍距板面200㎜，往上第二、三道为450㎜，以下三道必须拧双螺母紧固，以上柱箍间距500－600mm。
5.4.3.5、安装柱模的斜撑：
柱模每面水平设两根斜撑，固定于事先预埋在楼板内的钢筋地锚上，用经纬仪控制或用线坠控制，用油托调节校正模板的垂直度，支撑与地面夹角为45度。
5.4.3.6、柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于2mm。
5.5顶板模板
5.5.1顶板模板配模：
采用18mm厚木胶板，支撑采用扣件式脚手架。
5.5.2工艺流程：
抄平放线→弹板下控制线→立管支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨ф48×3.5mm钢管→安放次龙骨50×100mm木方→铺设多层板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。
5.5.3顶板模板安装：
5.5.3.1依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“▼”做为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。
5.5.3.2多层板采用硬拼的方法，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。
主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实，接缝处宽度不大于1mm。
5.5.3.3本工程地下室楼板支撑架采用扣件式脚手架，并在支撑上设两道纵横拉杆，拉杆间距1500mm，立杆间距为900×900mm，第一排立杆距墙边300㎜，距底200mm设一道扫地杆，距顶500以内设置一道联系杆，竖向剪刀撑沿长方向8m一道。
主楼现浇板采用盘扣式脚手架，材料刚度较Φ48钢管更大，不作赘述。
5.5.3.4以每层的＋50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横水平线检查标高。
5.5.3.5以每层标高为依据，以＋50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定ф48×3.5mm钢管主龙骨。
5.5.3.6在100×100主龙骨上沿房间长向铺设50×100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。
5.5.3.7在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。
两块板接头必须搭在同一个次龙骨上。
5.5.3.8顶板边模在靠墙的方木及多层板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果
5.5.3.9标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500mm，水平杆双向设置。
做法见下图：
顶板与外墙拼缝示意图
5.5.4框架梁模板
5.4.4.1框架梁模板配模：
（1）主楼梁截面为梁高不大于700mm的梁，模架设计如下；沿梁长方向立杆@900mm，立杆与梁边距离为250mmm，梁底设垂直于梁截面的立杆一道，间距同梁侧立杆，水平拉杆步距为1500mm。
模板选用16mm厚木胶合板，梁底次龙骨为50×100mm木方@150mm，主龙骨采用Φ48钢管@900mm；梁侧次楞为50×100mm木枋@200mm,梁侧主楞为Φ48钢管@900mm，梁侧设置抗滑移斜撑一道，间距同主楞。
现以400×700mm的梁模板支设为例，详细设置如图1所示：
（2）梁截面梁宽不大于700mm，梁高不大于900mm时，模架设计如下：
沿梁长方向立杆@900mm，立杆与梁边距离为250mmm，梁底垂直于梁截面的设立杆一道，间距450mm，水平拉杆步距为1500mm。
模板选用16mm厚木胶合板，梁底次龙骨为50×100mm木方@150mm，主龙骨采用Φ48双钢管@900mm；梁侧次楞为50×100mm木枋@200mm,梁侧主楞为Φ48双钢管@500mm，梁侧离梁底250mm设置对拉螺杆一道，间距500mm。
现以400×900mm的梁模板支设为例，详细设置如图2所示。
图1小型梁支模示意图图2大型梁支模示意图
5.5.4.2工艺流程：
抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放纵横向龙骨→梁、柱头模板安装→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模→顶板支模→钢筋绑扎、砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。
5.5.4.3梁模板安装：
（1）按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。
（2）竖向支撑采用可调钢支柱，纵横向间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。
（3）梁底龙骨采用ф48×3.5mm钢管，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为50×100mm木方，间距500mm，次龙骨长度应保证斜撑以45°支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。
（4）先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。
（5）通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。
（6）梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。
梁跨度≥4时，梁底模板按跨度的2‰起拱。
悬臂梁按悬臂长度的4‰起拱，起拱高度不小于20mm。
（7）安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。
（8）每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。
5.5.5楼梯模板
5.5.5.1工艺流程：
放楼梯线→安装休息平台及模板→铺设楼梯底模龙骨→铺设楼梯底模→安装外帮侧模和踏步模板。
5.5.5.2楼梯模板安装：
楼梯底模板采用覆膜木模板，背枋为50×100间距250mm，底模超出侧模2-3cm。
制作前事先根据楼梯几何尺寸及装修厚度计算好踏步高度，配制模板时按此数据用木模板做成倒三角形。
安装时木工现场放大样，现场弹线定出楼梯安装位置，先支好休息平台模板，再支设楼梯底模，支架采用Φ48钢管，钢管垂直支撑，间距为1000mm，扣件连接。
5.6特殊部位模板
5.6.1电梯井筒模板：
电梯井墙体模板配制同墙体模板。
5.6.2预留洞口模板支设：
5.6.2.1当洞口较小或有钢筋防碍的预留洞口采用多层板订制定型模板框，中间用木方顶撑。
5.6.2.2洞口模板支设前外侧要刷脱模剂，防止拆模时破坏洞口边缘砼。
5.6.3、后浇带、施工缝模板：
5.6.3.1施工缝留置：
梁、板施工缝留置在跨中1/3范围内；
楼梯处将缝留在楼梯梯段1/3位置处。
5.6.3.2施工缝支模：
顶板、梁、楼梯板施工缝采用多层板和木方子：
在模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距。
顶板、梁施工缝模板做法见下图：
5.6.3.3、后浇带支模
1、基础底板、墙、梁的后浇带采用快易收口网作为后浇带两侧挡模，基础底板后浇带快易收口网支设见下图。
在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，外侧用直径12的钢筋、间距300进行固定。
底板后浇带模板支设示意图
2、后浇带两侧设置与梁板支撑体系完全断开的独立支撑体系（在整体拆除模板时必须保留），以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留，避免形成悬挑结构，确保后浇带部位的支撑安全稳固。
详见下图。
后浇带两侧脚手架独立支撑体系
5.7模板拆除
5.7.1模板拆除条件：
模板拆除时砼达到设计强度等级后，方可拆除。
砼的强度等级以同条件养护试块的抗压强度为准。
具体要求如下：
5.7.1.1墙体、柱：
墙体、柱模板在保证砼不缺棱掉角，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。
5.7.1.2顶板、梁：
顶板、梁跨度小于8m,砼强度达到设计强度等级标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m,砼强度达到设计强度等级标准值的100%以上才能拆模；
5.7.1.3悬挑板：
悬挑结构砼强度达到设计强度等级标准值的100%才能拆模。
5.7.1.4门窗、洞口：
门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。
5.7.1.5拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。
5.7.2拆除顺序：
遵循先支后拆，谁支谁拆，先非承重墙后承重墙部位，以及自上而下原则。
5.7.3模板拆除方法：
5.7.3.1墙体、柱模板拆除：
木模板拆除：
先松动穿墙螺栓、螺母“3”型件，再拆斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体、柱模板。
不得在上口撬模板或用大锤砸模板，以保证不损伤砼墙体表面和棱角。
5.7.3.2顶板、梁模板拆除：
拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。
拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。
拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。
拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。
6、质量管理措施
6.1质量标准
6.1.1定型模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。
6.1.2模板之间拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。
6.1.3门窗洞口模板必须垂直方正牢固，位置准确。
6.1.4外墙、电梯井筒及楼梯间支模必须保证接槎顺直，不错台、不漏浆。
6.1.5模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架部分应有足够的支承面积。
6.1.6定型模板安装质量必须符合《模板质量评定标准》的各项要求并不得超过其允许偏差要求范围。
其允许偏差范围（详见下表）：
模板安装允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
5
2
标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4-5
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
5m线尺
顺直
2
8
预埋铁件预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+10，-0
9
预留孔洞
中心线位移
10
拉线、尺量
截面内部尺寸
±5，-0
6.2质量通病预防及纠正
6.2.1模内清理不干净：
合模之前应对墙体进行最后一道清扫，合模时应防止杂物掉进墙内。
合模后当有杂物进入模内时用钢丝钩进行清理。
6.2.2模板位移：
6.2.2.1墙模根部和顶部采用内撑外顶的方法固定，发生偏差应认真校正。
6.2.2.2模板支完后要对贯通的墙面拉通线检查，以保证整体墙面位置准确。
电梯井及矩形房间还应拉对角线检查，以保证井道及房间的方正。
螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。
6.2.3板缝跑浆：
6.2.3.1模板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道10mm宽海绵条，门窗洞口模板边缘贴一道50mm宽的海绵条。
以保证模板的接缝严密。
6.2.3.2墙体模板安装前，在砂浆找平层上贴一道海绵条，再立墙模，以保证模板底部接缝严密，不露浆。
6.3质量保证措施
6.3.1施工中要严把材料关：
所使用的木方、多层板、钢管等材料应符合其规格、材质等要求。
对于不合格的材料应严禁使用。
6.3.2建立以劳务队、栋号质检员和经理部质检员为主的三级质量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。
6.3.3根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对已发生的质量问题或即将施工项目进行纠正和预防，对不合理的模板施工方法进行改进。
6.3.4建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证模板周转使用的质量。
7、施工管理措施
7.1技术保证措施
7.1.1模安装前要向施工班组进行技术交底，认真熟悉施工图纸及模板工程施工设计，理解设计要求校核图纸上门、窗洞口尺寸、内外墙厚度、各轴线之间的间距、校对楼层标高、顶板厚度及相邻板之间的高差。
7.1.2按配板图施工说明书循序安装，保证模板系统整体稳定。
配件必
须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面平整垫实，有足够的受压面积。
支撑件着力于外钢楞。
7.1.3施工现场设有可靠的能满足安装的检查需用的测量控制，模板设
计图纸正确分别做好记录。
7.1.4安装模板前仔细检查电管、电盒、门窗、洞口、预埋件固定位置是否准确牢固稳定。
墙模的对拉螺栓孔应平直，钢管尽量用长管。
墙体钢筋内必须清理干净。
7.1.5基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木。
墙和柱子的模板底面找平，在墙、柱上继续安装模板时，模板要有可靠的支撑点，对平直度进行校正。
7.1.6建筑物的上下层对应模板支柱设在同一竖向中心线上。
7.1.7窗洞口下模板留置3个Ф16排气孔，防止“窝气”现象发生。
7.1.8按编号吊装模板就位，保证位置准确，立面垂直，为防止漏浆，模板接缝处、门窗洞口处贴海绵条，但不能塞入墙体内，以免影响结构质量。
7.1.9在正式安装大模板前，根据模板编号进行试安装，以检查模板的各部位尺寸是否合适，模板接缝是否严密，发现问题及时处理，解决后方可正式安装。
7.2成品保护措施
7.2.1模板进场后要将穿墙螺杆螺纹，地螺栓螺纹等上好机油，与砼接触部位，均匀刷好脱模济，配齐零配件。
7.2.2模板拆除后进行清理工作，用铲刀、钢丝刷、拖布等工具清除模
板面粘附的砂浆或隔离济残渣，清除后刷均匀脱模剂供下一流水段使用。
7.2.3模板经过几次使用后，必须检查是否有变形及损坏并及时维修。
7.2.4模板安装及拆除时，不得兜挂钢筋，禁止用大锤敲击模板，防止砼墙面及门、窗、洞出现裂纹。
7.2.5模板在地面放置时，不要放在松软的土层上，要放在模板插架内，以免倒塌损坏。
7.2.6做到活完料净脚下清，现场材料干净整齐，模板及时清理，按指定场地堆放。
7.2.7模板工程拆除时，应逐块拆卸传递，拆除时严禁损伤模板
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