进料检验试验作业指导书修改841.docx

1、进料检验试验作业指导书修改84101目录章节号标题页码章节号标题页码01目录1附件7地脚螺栓检验标准1402文件更改记录2附件8螺母检验标准151目的3附件9螺栓检验标准162范围3附件10垫圈检验标准173资料和培训3附件11热镀锌品检验标准184参考文件3附件12焊丝检验标准195职责3附件13焊剂检验标准206作业流程检验标准3附件14树脂检验标准216.1作业流程3附件15油漆检验标准226.2原材料检验标准6附件16玻璃纤维检验标准236.3送外检查6附件17吊带检验标准247记录和文件6附件18气体检验标准258指导书的审核7附件19灯具检验标准26附件1钢板检验标准8附件20电缆

2、线检验标准27附件2角钢检验标准9附件3圆钢检验标准10附件4方管检验标准11附件5槽钢检验标准12附件6钢管检验标准1302文件更改记录版本日期主要更改更改单号编写审核批准职务Function姓名Name日期Date签名Signature本版文件的发放记录发放单位设计部生产部质量部采购部份数签名、日期1. 目的 对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，明确各类进料产品的检查要点及方法，控制进料不良，提高品质。2. 范围使用于XX公司现有各类进料货品的检查工作；包括本公司所有的外购，外协件，热镀锌品。3. 资历和培训本流程中涉及的执行人员均需要岗位培训合格后才上岗。4

3、. 参考文件 原材料检验标准及相关的国标。5. 职责IQC 负责各类进料产品检查，组长确认检查记录。6. 作业流程及检验内容 6.1作业流程：6.1.1采购物料回厂后,仓库通知IQC人员进行检验，并提供送货单以及供应商提供的产品相关证明文件。若无供应商提供的产品相关证明文件，IQC可以拒绝检查。6.1.2外协加工回厂半成品,仓库核对数量,将其放置于“IQC待检验区”,且将加工商外协加工清单提交到IQC报检，IQC检验;6.1.3 IQC收到仓库通知后,应按照设计图纸及相关标准和检测工具等进行检验。6.1.4经IQC检验合格的物料,将检验结果记录在进料检验报告，并形成书面检验记录，通知仓库将合格

4、的物料入库处理。6.1.5经IQC检验不合格的物料,将检验结果记录在进料检验报告中,在物料表面贴上不合格物料标签,且填写进料品质异常处理单交质量工程师处理，并通知仓库和采购做好不合格物料处理。6.1.6质量部召集MRB小组进行评审，经MRB小组确认，生产副总批准后仓库、采购部根据评审结果进行处理，如生产急需的可以进行挑选使用，即由生产部选用合格的，不良品通知仓库、采购按照进料品质异常处理单评审结果进行处理。6.1.7由质量工程师对进料的质量进行跟踪，对供应商存在的问题开具书面供应商改进通知单给采购部，由采购部把供应商改进通知单传真给供应商要求改善并回复。质量部负责跟进改善后果并记录存档。6.1

5、.8质量部每月根据进料检验结果做成进料(货)检验月报，报生产副总知悉，并发给采购部，以保证采购部对供应商进行定期评估。6.1.9进料检验流程图不合格合格6.2 原材料检验标准为进一步提升进料检验的规范性操作，为避免因个人经验与思维方式而产生不同的判定标准，特拟定统一的主要原材料检验标准，必要时可根据公司的实际情况进行修订。（详细见附件）6.2.1 为确保我司主要原材料（钢板、型材、热镀锌螺丝、地脚螺栓）的质量保证，要求对以上原材料每月最少进行一次复验(力学性能实验和化学成分分析)。6.2.2 我司一般物料检验，产品相关证明文件审核和外观检查合格后，进行样品试用，试用合格后，封存样品，再小批量使

6、用。此后的检验以封存的样品为准。6.3 送外检查a质量部根据实际需要，对于本公司无法检查的项目提出送外检查，由质量工程师把许检查的物品进行送外检查。b、质量工程师根据送检的报告做判定。7.记录和文件进料检验报告记录表进料品质异常处理单供货商改进通知单通信杆镀锌检测记录表8.指导书的评审 本指导书由质量部主管负责，每年结合管理评审，对指导书一年来执行的符合性和有效性进行讨论，提出有效性的改进和建议，包括对本指导书的修改建议，作为部门管理评审的输入。钢板检验标准项 次检验项目检验内容检验方法抽样计划判定标准1资料审查质量合格证明文件、中文标识及检验报告目测全检（每月抽样复验）GB/T 709-20

7、06GB/T 1591-2008GB/T 700-2006GB/T 699-1999GB/T 3274-2007GB/T 3077-1999ASTM A572/A572M-07ASTM A6/A6M-07YD/T 5132-20052尺寸GR65材质钢板厚度负偏差-0.3mm；其它常用材质钢板厚度允许偏差10%t，且0.5mm。游标卡尺超声波测厚仪尖头测厚表按批按规格抽查5处长、宽（按采购单的实际数据）钢卷尺、游标卡尺3外观表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度不得大于钢板厚度允许偏差值的1/2目测游标卡尺钢板端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷目测修 改 记 录修改日期修改内容修改理由修改人核准人核

8、 准审 核制 订角钢检验标准项 次检验项目检验内容检验方法抽样计划判定标准1资料审查质量合格证明文件、中文标识及检验报告目测全检GB/T 706-2008GB/T 1591-2008GB/T 700-2006YD/T 5132-20052尺寸边长*厚度mm40*4（3.63.8）50*5（4.64.8）70*5（4.54.7）100*8（7.88）其它规格按国家标准要求。游标卡尺超声波测厚仪尖头测厚表按批按规格抽查5处长度（按采购单的实际数据）钢卷尺3外观无裂缝、折叠、分层、结疤和夹杂；无拼接、变形、超过5mm毛刺；凹坑、划痕不超过允许偏差。目测游标卡尺全检修 改 记 录修改日期修改内容修改理

9、由修改人核准人核 准审 核制 订 圆钢检验标准项 次检验项目检验内容检验方法抽样计划判定标准1资料审查质量合格证明文件、中文标识及检验报告目测全检GB/T 702-2008GB/T 1591-2008GB/T 700-2006YD/T 5132-20052尺寸直径：10mm0.4mm，16mm0.4mm，22mm0.5mm不圆度不超过公差的50%；其它规格按国家标准要求。游标卡尺按批按规格抽查5处长度（按采购单的实际数据）钢卷尺3外观无裂缝、折叠、分层、结疤和夹杂；无拼接、扭转变形；凹坑、划痕不超过允许偏差。目测游标卡尺全检修 改 记 录修改日期修改内容修改理由修改人核准人核 准审 核制 订方

10、管检验标准项 次检验项目检验内容检验方法抽样计划判定标准1资料审查质量合格证明文件、中文标识及检验报告目测全检GB/T 6728-2002GB/T 1591-2008GB/T 700-2006YD/T 5132-20052尺寸边长*厚度mm100*5（4.85）80*4（3.84）其它按相应钢板厚度偏差。游标卡尺超声波测厚仪尖头测厚表按批按规格抽查5处长度（按采购单的实际数据）钢卷尺3外观无裂缝、折叠、分层、结疤和夹杂；无拼接、扭转变形；平面凹凸度不超过边长的0.6%，且0.4mm。目测游标卡尺全检修 改 记 录修改日期修改内容修改理由修改人核准人核 准审 核制 订槽钢检验标准项 次检验项目检

11、验内容检验方法抽样计划判定标准1资料审查质量合格证明文件、中文标识及检验报告目测全检GB/T 706-2008GB/T 1591-2008GB/T 700-2006YD/T 5132-20052尺寸63*40*4.8(0.4mm),腿厚:6.5mm以上；80*43*5.0(0.4mm),腿厚:7.5mm以上；100*48*5.3(5.0-5.8mm)，腿厚:7.2-7.8mm；其它规格按国家标准要求。游标卡尺超声波测厚仪尖头测厚表按批按规格抽查5处长度（按采购单的实际数据）3外观无裂缝、折叠、分层、结疤和夹杂；无拼接、变形、超过5mm毛刺；凹坑、划痕不超过允许偏差。目测游标卡尺全检修 改 记

12、录修改日期修改内容修改理由修改人核准人核 准审 核制 订 钢管检验标准项 次检验项目检验内容检验方法抽样计划判定标准1资料审查质量合格证明文件、中文标识及检验报告目测全检GB/T 13793-2008GB/T 8162-2008GB/T 1591-2008GB/T 700-2006GB/T 699-1999YD/T 5132-20052尺寸外径*壁厚mm：60*3（2.853.0）76*4（3.854.0）89*5（4.74.8）其它规格按国家标准的高精度要求。游标卡尺超声波测厚仪尖头测厚表按批按规格抽查5处其它尺寸按采购单的实际数据钢卷尺3外观无裂缝、折叠、分层、结疤和夹杂；无拼接、变形；凹

13、坑、划痕不超过允许偏差。不圆度外径允许公差的75%树桩用焊管内侧焊缝高度0.5mm目测游标卡尺全检修 改 记 录修改日期修改内容修改理由修改人核准人核 准审 核制 订地脚螺栓检验标准项 次检验项目检验内容检验方法抽样计划判定标准1资料审查质量合格证明文件、中文标识及检验报告目测全检GB/T 197-2003GB/T 196-2003GB/T 702-2008GB/T 1591-2008GB/T 700-2006GB/T 699-1999GB/T 3077-1999GB/T 13912-2002YD/T 5132-20052尺寸螺栓公称直径螺栓总长度螺纹部分的长度垫片厚度:10mm游标卡尺钢卷尺

14、按批按规格抽检10套3外观镀锌部分长度450mm，锌层厚度55m；不应有明显的漏镀锈蚀、变形等现象；螺纹处，镀锌端不应有积锌，非镀锌端应涂防锈油处理，且两端螺纹处应做包封处理；40Cr材质的螺栓须做好标识。目测涂层测厚仪按批按规格抽检10套4其他地脚螺栓应与螺母匹配灵活无卡涩现象，螺母应拧到螺纹根部位置。试拧抽检3套修 改 记 录修改日期修改内容修改理由修改人核准人核 准审 核制 订螺母检验标准项 次检验项目检验内容检验方法抽样计划判定标准1资料审查质量合格证明文件、中文标识及检验报告目测全检GB/T 197-2003GB/T 196-2003GB/T3098.2-2000GB/T3103.1

15、-2002GB/T5779.2-2000GB/T 13912-2002YD/T 5132-20052尺寸螺母对边尺寸；螺母厚度尺寸；螺母螺纹公称直径（与螺栓配合试拧）。游标卡尺按批按规格抽检10个3外观表面无明显缺陷、裂纹，丝扣清晰无积锌，按标准倒角；锌层厚度55m，无漏镀锈蚀现象；螺母等级代号标识匹配。目测涂层测厚仪修 改 记 录修改日期修改内容修改理由修改人核准人核 准审 核制 订螺栓检验标准项 次检验项目检验内容检验方法抽样计划判定标准1资料审查质量合格证明文件、中文标识及检验报告目测全检（每月抽样复验）GB/T 197-2003GB/T 196-2003GB/T3098.1-2010G

16、B/T3103.1-2002GB/T5779.1-2000GB/T 13912-2002YD/T 5132-20052尺寸螺栓公称直径螺栓长度光杆部分的长度游标卡尺按批按规格抽检10套3外观锌层厚度55m；镀锌螺栓不应有明显的漏镀锈蚀现象；螺纹处无变形，无积锌，螺母应拧到螺纹根部位置；并进行试拧检验；螺栓头标符合要求。目测涂层测厚仪修 改 记 录修改日期修改内容修改理由修改人核准人核 准审 核制 订垫圈检验标准项 次检验项目检验内容检验方法抽样计划判定标准1资料审查质量合格证明文件、中文标识及检验报告目测全检GB/T3103.3-2000GB/T95-2002GB/T 13912-2002YD

17、/T 5132-20052尺寸垫圈内径垫圈外径垫圈厚度符合图纸及国家标准要求。游标卡尺按批按规格抽检10个3弹性垫圈硬度实际装配后再拆卸,查看垫圈回弹情况，要求卸力后能恢复原状。目测4外观锌层厚度55m；无明显外伤，无变形，无毛刺；无斑点、锈蚀及腐蚀现象；目测涂层测厚仪修 改 记 录修改日期修改内容修改理由修改人核准人核 准审 核制 订热镀锌产品检验标准项 次检验项目检验内容检验方法抽样计划判定标准1资料审查送货单，镀锌检测记录表等。目测大杆全检配件每批抽检5件GB/T 13912-2002YD/T 5132-20052锌层厚度板厚5mm,锌层厚度65m；板厚5mm,锌层厚度86m；偏差应小于

18、-10m。涂层测厚仪4外观构件弯曲变形L/1500（L为构件长度）；构件镀锌表面应平滑、无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣；构件漏镀总面积不应超过构件总表面积的0.5%，每个漏镀面的面积不应超过10CM，否则应重镀；构件漏镀区域修复的锌涂层厚度应比要求的最小镀层厚度厚30m以上。目测钢卷尺拉线检测修 改 记 录修改日期修改内容修改理由修改人核准人核 准审 核制 订焊丝检验标准项 次检验项目检验内容检验方法抽样计划判定基准1资料审查质量合格证明文件、中文标识及检验报告目测全检GB/T 5293-1999GB/T 8110-2008GB/T 12470-20032尺寸直径mm1.2

19、(-0.04,+0.01)气体保护电弧焊用；1.6(-0.04,+0.01)气体保护电弧焊用；2.4(-0.1,+0.0)埋弧焊用；其它规格按国家标准要求。游标卡尺按批按规格抽检10盘3外观焊丝表面应光滑,无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等缺陷，允许有不超出直径允许偏差的1/2的划伤及不超出直径偏差的局部缺陷存在；镀铜层表面应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻点、锈蚀及镀层脱落等；焊丝的包装及标识应符合标准要求。目测按批按规格抽检10盘修 改 记 录修改日期修改内容修改理由修改人核准人核 准审 核制 订焊剂检验标准项次检验项目检验内容检验方法抽样计划判定基准1资料审查质量合格证明文件、中文标识及检验报告

20、目测全检GB/T 5293-1999GB/T 12470-20032外观焊剂包装完好无损破，不应有受潮结块现象；焊剂颗粒度应满足设备的使用要求；焊剂的包装及标识应符合标准要求。目测按批按规格抽检10包3其他试用检验，焊剂焊接时焊道应整齐，成形美观，脱渣容易；焊道与焊道之间、焊道与母材之间过渡平滑，不应产生较严重的咬边现象。目测按批按规格抽检3包修 改 记 录修改日期修改内容修改理由修改人核准人核 准审 核制 订树脂检验标准项次检验项目检验内容检验方法抽样计划判定基准1资料审查质量合格证明文件、中文标识及检验报告目测全检GB/T 7193-2008GB/T 8237-2005GB/T 24148

21、-2009GB/T 7193.7-19922酸值mgkoH/g1824粘度计巴氏硬度计万能试验机按批抽检1桶3粘度mpa.s(400600)/粘度计帕秒4凝胶时间（25）18305固体含量1501h57686巴氏硬度28407拉伸强度5080（mpa）8最高放热峰1159断裂延伸率%2.210热稳定性8024h11弯曲强度mpa81.311012吸水率%0.1813外观浅黄色、浅绿色，透明，无杂质，无气泡，无结块，有苯乙烯的刺鼻气味的黏稠液体目测按批抽检3桶修 改 记 录修改日期修改内容修改理由修改人核准人核 准审 核制 订油漆检验标准项次检验项目检验内容检验方法抽样计划判定标准1资料审查质量

22、合格证明文件、中文标识及检验报告目测全检GB/T9286-1998GB/T9271-2008GB/T1771-20072外观油漆颜色与色卡相符，外观无杂质，无颗粒，无结块，漆面无起皮，搅拌后油漆呈均匀流体状。目测全检试片检验3外观油漆固化后观察漆膜表面光泽、纹理连续均匀无针孔、气泡、颗粒；试片至于室外，2周以上颜色无黄变现象。目测按批按规格抽检1桶4附着力用百格刀片交错在产品表面画出100个小方格（1mm*1mm),(深度达底材),再用3M，600#胶纸粘贴，3分钟后从60方向迅速拉起胶带，观察划格内漆面表面无脱落。目测5耐溶性把纯棉布蘸满95%酒精包在500g砝上,以每分钟40-60次的速度（20mm）左右的行程在产品表面擦试50个循环,脱油层无掉漆、褪色。目测修 改 记 录修改日期修改内容修改理由修改人核准人核 准审 核制 订玻璃纤维检验标准项次检验项目检验内容检验方法抽样计划判定标准1资料审查质量合格证明文件、中文标识及检验报告目测全检GB/T 18369-2008GB/T 7689-2001GB/T 6006-20012重量06玻纤布（每平方0.60.01KG）04玻纤布（每平方0.320.01KG）02玻纤布（每平方0.150.01KG）300#乳毡（每平方0.2