板带轧辊磨床施工方案.docx

1、板带轧辊磨床施工方案高新区板带项目轧辊磨床施工方案编 制： 审 核： 批 准： 板带项目部2009年9月5日1、编制原则与编制依据 1.1 编制原则 1.2 编制依据 2、工程概况 2.1 工程介绍 2.2 工程特点 3 、主要施工方法 3.1 施工顺序 3.2 土方、垫层及造型混凝土工程 3.3 模板工程 3.4 钢筋工程 3.5 地脚螺栓预留孔及预埋铁件加固工程 3.6 砼工程 4 质量标准 5 施工进度安排及劳动力组织 6 质量、安全及文明施工保证措施 1、编制原则及依据1.1、编制原则本施工方案作为板带项目轧辊磨床工程施工的作业指导书,在编制本方案时，力求做到内容详尽，技术先进可行，作

2、业程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成的要求。1.2、编制依据本方案编制依据由如下文件规范等组成：1.2.1板带项目轧辊磨床图纸J204.180T18、J204.180T21及J204.180T91.2.2板带项目工程地质勘察报告1.2.3工程测量规范GB50026931.2.4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220021.2.5地下防水工程质量验收规范GB5020820021.2.6砼结构工程施工质量验收规范GB5020420021.2.7砼强度检验评定标准GBJ107871.2.8建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020011.2.9钢筋焊接及验收规范JGJ189

3、61.2.10地下工程防水技术规范GB501082001131.2.11砼泵送技术规程JGJ/T10951.2.12砼质量控制标准GB50164921.2.13建筑施工安全检查标准JGJ59991.2.14建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80911.2.15建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ13020011.2.16与本工程相关的国家现行强制性标准及规定1.2.17本公司现行有效的技术文件、质量文件、安全文明施工文件以及GB/T190012000，新版质量保证体系运行文件等。2、工程概况2.1轧辊磨床本次编制施工方案的轧辊磨床有一台。轧辊磨床位于厂房冷轧车间跨内12线与DE跨内。基础

4、下采用换填砂卵石垫层作为人工地基，基础内部设有大量的地脚螺栓预留孔、预埋件和孔洞。轧辊磨床基础分为基础坑和基础块两部分。整个轧辊磨床基础采用C30S6级的抗渗混凝土；垫层采用C15混凝土。整个基础应先施工轧辊磨床基础坑，待其达到一定强度后，再施工轧辊磨床基础块。基础坑分两次施工第一次施工-2.30m以下的基础墙壁和底板，第二次施工-2.3m以上的基础墙壁；基础块施工为一次浇注完成。2.2、 工程特点 本施工方案涉及的工程量大、结构复杂，螺栓预留孔高、工序多、工期紧，施工难度大，专业性高,因此要求作好施工前的准备工作，采取严密有效的技术组织措施，精心施工，确保工程优质顺利完成。2.3、工程难点本

5、工程的难点是确保基础坑与基础块的有效分离，使基础块在施工后能使用顶升设备使基础块有效提升，保证基础块在生产使用时的自身有效震动。本工程要确保基础坑与基础块的有效分离，应在基础坑施工完成后，基础坑内混凝土表面压光，然后用细沙平铺5cm后，在沙层上面再铺一层3mm厚的钢板，才能有效隔离基础坑与基础块。3、主要施工方法3.1施工顺序3.1 轧辊磨床施工顺序基础定位放线-开挖土方-地基处理换填砂卵石垫层-浇筑混凝土垫层和造型混凝土及钢架埋件-基础外墙防水施工-基础外模板施工-基础坑-2.3m以下墙壁及底板钢筋施工-基础坑-2.3m以下吊模安装-基础坑-2.3m以下墙壁及底板浇注混凝土-基础坑-2.3m

6、以上墙壁钢筋施工-基础坑-2.3m以上墙壁模板施工-浇注-2.3m以上墙壁钢筋-基础坑混凝土养护-回填-拆除基础坑模板28天后-基础块模板施工-基础块钢筋施工-基础块预留孔模板施工-浇注基础块混凝土-基础块拆除模板养护混凝土。3.2土方、垫层及造型混凝土工程 由于本工程工期较紧张，故采用机械大开挖。采用一台挖土机挖土，翻斗汽车运土，土方开挖具体情况见土方开挖图所示。为充分发挥机械效率，保证开挖质量，结合工程地质情况采取整片开挖至统一标高，高低接缝部位应作成一定斜坡过度，用造型混凝土填充，使各部分沉降均匀。机械开挖坡底外边缘应比设计底板宽600，作为施工的工作面。放坡系数为1：0.5。相邻高低变

7、化处高差大于1.5米的按600放坡，高差小于1.5米的，按450放坡。机械开挖均预留200300厚土层用人工清理或修坡，避免超挖或基底土遭受扰动。由于钛板带厂房距离轧辊磨床基础距离较近，并且地质土层较差，大多为回填的淤泥土，给我单位的施工造成了很大的困难，我单位在施工过程中遇到基坑的塌方问题，严重影响到我单位的施工进度，因此我单位采取土钉墙支护的措施，对厂房基础的加固，保证我单位的顺利施工。具体的施工过程为：基坑按照方案要求进行定位，然后留出600mm的基坑工作面，然后对独立基础基坑进行1：0.5放坡开挖。在开挖过程中，每开挖深度超过2m，停止基坑开挖，进行基坑和原有厂房的支护，然后再进行开挖

8、，每开挖2m，都进行支护一次，保证基坑和原有厂房稳定。采用洛阳铲按照方案设计孔位成孔，孔径100cm，成孔深度超过锚杆深度100cm。沿锚杆长度每隔2m设置一支支撑。面层施工：编制成型6.5300300钢筋网片。并通过10钢筋加强，使锚杆于钢筋网片构成一个整体，喷射C20混凝土形成支护面层，厚度为60-80mm。顶层每1.5m设置长1.0m挂网钢筋一根。锚孔直径100mm，注浆水灰比0.4-0.5之间，P.O32.5级普通硅酸盐水泥。锚杆倾角10-12度，每2米设置一道支撑以确保保护层厚度及与孔道平行。3.2.1土方开挖注意事项3.2.1.1做好开挖准备工作 、学习和审查施工图纸，核对平面尺寸

9、和坑底标高，搞清基础平面与周围地下设施的关系，掌握各项技术要求。 、绘制好土方开挖图，修筑挖土和卸土场地的道路。 、根据设置的内控制网点，进行定位放线、测量、开挖基坑上部边线和底部连线的位置和标高。、挖土机、推土机和运输机具进入挖土作业区，进行保养和试运行。调配车辆和施工人员，组织安排好作业班次。3.2.1.2做好加强检查与及时组织验槽工作当基坑土方开挖至设计基底标高后，应由设计单位、建设单位、地勘单位、监理单位、施工单位等部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符，有无破坏原状土体结构的扰动现象，经检查合格后，填写出隐蔽工程记录，及时办理交

10、接手续，同时注意加强基坑土的保护，防止地基浸泡，使地基失稳或产生不均匀沉陷，造成裂缝，影响工程质量。3.2.1.3做好施工时的技术及组织管理工作 、由于设备基础底板标高不一，开挖次序一般采取先整片挖至一较浅标高，然后再挖个别较深部位。开挖采取挖土机前方挖土，一侧或两侧装车，尽量减少铲斗回转时间。卸土角度以600为宜，避免最大半径和最大高度卸土；对于局部边角，机械开挖不到，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走、挖土为单机多人作业连续化施工，应做好每一环节的组织管理和协调工作，建立一套完整的指挥系统，按挖土进度要求均衡地进行施工。机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥

11、，所有车辆必须严格要求按规定的开行路线行驶，卸土到指定地点。 、做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。 、分层挖土应合理放坡，防止基坑塌方，溜坡或造成机械倾翻等安全事故。3.2.1.4做好成品保护及安全工作、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。、土方开挖时，应防止邻近的主厂房基础、柱子以及必要临时支设的基坑防护设施等在开挖时发生下沉和变形，更不得碰撞。必要时应与设计单位或业主协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3.2.2土方开挖质量标准3.2.2.1保证项目基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。3.2.2.2允许偏差项目见下表：序号项目

12、允许值（mm）检验方法1表面标高+0，-50用水准仪2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺土方工程允许偏差值3.2.2.3垫层和填充砼施工垫层和填充砼的作用主要是保护地基不受雨水浸泡，加固地基底面，以防扰动，避免基础底面的砼与土相混，影响砼质量；便于测量抄平放线、安装模板、钢筋、埋设固定各种固定架，支承架的预埋铁件；防止沾污底板钢筋和埋设管线；此外填充砼侧面还可代替部分外模，此时填充砼侧面必须设置预埋拉杆以固定内模。为了固定螺栓固定架立柱或作内外模固定拉杆的锚固点，或埋设测量控制点标板，在浇注垫层和造型砼时，在其上应于规定位置预埋钢板、轧辊磨床等薄壁构件砼垫层与基础

13、底板接触面应刷防水涂料两遍。3.2.3.1.因施工场地较小，工期较紧，所以基础开挖后需立即进行施工，防止基础基坑承载力土层风化。影响地基承载力。3.3模板工程模板工程为设备基础施工难度最大，占用工期最长，耗费时间最多的一道工序，特别是轧辊磨床，在外壁和内芯之间有200500的防振缝，此部位空间狭小，对施工造成很大的困难，且内芯基础应在外壁基础的砼达到一定强度后再施工。考虑在宽度小于200处采用相映厚度的泡沫板，外夹10厚的竹胶板做填充物。待内芯基础浇筑完混凝土后，降泡沫及竹胶板拆除，构成防振缝。3.3.1内侧墙板采用12厚竹模板，水平加钉50100mm木楞，200mm，竖向用248mm钢管固定

14、在木楞上，间距按600mm设置。对于砼墙壁外侧有砼造型，浇筑造型时，事先预埋14锚筋，锚入造型长度700mm，端部弯成90度钩，外露长度300mm，双向间距600mm，立模时，将14对穿螺栓14插筋单面焊10d，且中间加焊60604的方形止水片，并与模板拉结。设置L505角钢撑杆，双向间距1200mm，支撑在模板与侧向垫层间，并与14锚筋焊接。外模板配置方式同内模，将内外模板间用14对拉穿螺栓连结，注意轧辊磨床的对拉螺栓中间加焊60602方形止水片。模板用铁丝固定在托架上，底板面应比原设计低20mm，拆模后用1：2水泥砂浆抹面20mm厚。外侧模板直接撑于坑壁之上，注意在支撑与坑壁接触处，垫以5

15、0mm厚垫木。3.3.2其他：（1）一些砼浇筑后模板无法拆除的预留孔洞，均采用4mm厚钢板制成模板，永久性埋入基础。（2）砼垫层上托架预埋件全部采用-2002008mm钢板，锚筋为412长150mm。（3）在安置模板下部钢托架时，特别要注意面层钢筋的保护层厚度。现场操作时，依据实际情况决定面层钢筋在托架横担中所处位置。（3）建立基础的几道主要控制线，要在基础外侧无施工扰动的地方设置半永久性控制桩，其基准点高度应高于基础面300mm，以便于施工和检查。3.3.3模板质量要求及注意的问题有：3.3.3.1基础模板安装应在纵横两个方向用线坠，靠尺检查，保证平直；要求支撑牢固，拼缝严密、不变形、不漏浆

16、。过大板缝用强力胶袋纸封贴，必要时缝隙应刮腻子。3.3.3.2为保持砼表面平整美观，便于拆模及外壁易于涂刷防水层，在与砼接触的模板表面均刷涂隔离剂两遍；木模板在砼浇注前进行洒水湿润，使砼中水分不被模板吸收，避免砼与模板粘结，影响表面美观。3.3.3.3模板安装时，应注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑扎，固定架安装以及管道埋设紧密配合，穿插施工，避免返工。3.3.3.4支撑不得与脚手架和螺栓预留孔固定架直接联系，避免影响模板尺寸和螺栓预留孔安装精度。3.3.3.5加固及支撑模板用的支承架及内拉，凡有防水要求的，均应在其中间设置止水板。3.3.3.6在浇筑混凝土前应认真检查，把模板内部的杂物清楚干

17、净。3.4钢筋工程3.4.1基础钢筋量大、规格品种多、间距密且多为架空设置，安装难度大，施工时应采取统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配料、成型钢筋应分区分类堆放和绑扎，避免混乱。本工程钢筋主要分三种即主筋、构造筋和局部加强筋，其中以构造配筋最多，以钢筋网及空间骨架形式分布在设备基础的底板、顶部、墙侧面及内部梁板沟道孔洞处。所有的钢筋均采用现场绑扎安装。悬空的水平钢筋网片的固定，当高度小于2m时，按施工规范要求用钢筋马凳支承。钢筋的安装程序应先底板，后外部立壁，待基础埋设各种管道和螺栓固定架安装后，再安装基础内架空钢筋，最后安装基础上部钢筋网片。在钢筋网格较密部位，浇注砼下人下料困难时

18、，则在适当部位开洞，砼浇筑至距网片1.5m时，再按要求搭接长度修复。3.4.2钢筋安装质量要求及注意事项：3.4.2.1、钢筋制作与安装质量符合设计图纸及施工规范规定。3.4.2.1、钢筋的锚固与搭接长度，符合设计要求，螺栓表面构造钢筋网片不得遗漏。3.4.2.3、钢筋安装完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥渣、油渍等清理干净，提出自检，交专检复查，最后作必要的修理，办好交接手续，以便进行下一道工序。3.4.2.4、施工时与其它工序严密配合，砼浇注时加强检查3.5、地脚螺栓预留孔及预埋铁件加固工程3.5.1、地脚螺栓预留孔（套管）的埋设为保证埋设地脚螺栓的高精度要求，地脚螺栓预留孔的固定采取在基础

19、内设置固定架方法。3.5.1.1、固定架及螺栓预留孔（套管）的安装应遵循以下程序：在基础砼垫层内预埋固定立柱铁件-按固定架平面图在垫层上放线，按设立柱并临时固定-绑基础底板钢筋-焊固定架横梁及螺栓固定梁-安地脚螺栓预留孔-用钢尺、测量仪找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求及规范规定之内-将地脚螺栓预留孔点焊固定。3.5.1.2、地脚螺栓预留孔用机械图的标注方法，以设备的纵横中心线为线，分别标出各螺栓组（群）中心线到主轴线的距离，地脚螺栓预留孔挂线定位、测量、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。3.5.1.3、螺栓固定钢架采取在基坑内，按固定架设计图现场组装。3.5.1.4、

20、地螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。3.5.1.5、螺栓应按同一系统成组固定框。3.5.1.6、地脚螺栓顶面标高在加固时应抬高510mm，以防固定架产生挠度或地基下沉，并便于设备安装时调整。地脚螺栓的预留孔应加深5cm，防止混凝土浇注时漏浆填满预留孔。3.5.1.7、地脚螺栓预留孔固定完后，所有固定架最后应连在一起，增强稳定性，砼浇注时要避免振动固定架或螺栓预留孔。砼浇注时，应经常对主要螺栓中心线进行检查，发生偏差，及时纠正。3.5.1.8、螺栓预留孔安装，应由专人负责。螺栓中心线、标高应由测量人员进行复测，各工序之间应互相进行交接班检

21、查，避免偏差和遗漏。3.5.1.9、螺栓预留孔施工前，其位置、规格、长度等应与设备工艺等有关专业核对无误后，方可施工。浇注砼前，应将预留孔的孔口封堵，防止砼及杂物掉入孔洞内，以免影响设备安装。3.5.1.10、砼浇注完后，应及时进行现场螺栓预留孔竣工验收，其质量标准符合设计及规范规定。3.5.2、预埋铁件的安装与固定方法基础表面、楞角、边缘或内部埋设有大量的安装设备、管线用预埋铁件，这些预埋铁件大多要在支设模板时同时安装上，并随基础一起浇筑砼固定。预埋铁件的施工，应先搞清预埋件的型式、埋件数量、位置、然后按图纸要求安装固定。其加固方法有如下几种；3.5.2.1、预埋件位于结构侧面的固定方法为：

22、在模板上钻孔，采用铁线将铁件固定模板上。其施工工艺流程为：予埋件加工 安放预埋件 核对尺寸、位置、标高 支模 浇注砼 养护、拆模 检查验收预埋件施工质量 修整处理。3.5.2.2、预埋件位于结构上表面的固定方法为:对于尺寸不大的埋件用电焊将其点焊在上层钢筋网上，在浇注砼时，随时观测其偏差；铁件加工 支模 安放预埋件 核对尺寸、位置、标高 浇注砼 养护、拆模 检查验收预埋件施工质量 修整处理。3.5.2.3、安装后要逐个清点检查，以防安错或遗漏。3.5.2.4、质量要求符合设计及规范规定。3.6混凝土工程 3.6.1为确保混凝土良好的整体性，在施工基础坑是设置一道施工缝采用镀锌钢板止水，基础块为

23、一次浇注完成。 混凝土运输及浇筑方法为用1台汽车砼输送泵通过管道进行输送，直接将砼送入基础模板内。砼浇注由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为300mm。下灰时由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全部大体均匀上升，施工从短边开始向长边推进，浇完一层再浇第二层，顺序连续浇筑到顶。不允许出现严重的高低不平现象，特别是沟道两侧要对称均匀下灰，以防止把模板挤偏。每层厚度最大不超过500mm，分层应保证上下层结合良好，不出现实际上的施工缝。砼的浇注振捣用插入式振动器振捣密实，每一区段配23台，每台振动器工作范围为56m，浇注速度快时，每一个下灰口配一台。振捣顺序垂直于浇注的前进方向往返进行，插点要均匀排

24、列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，达到均匀振实。振动要尽量避免过分振捣，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。同时要特别注意沟道、螺栓、边角及凸凹缘部位的浇捣，防止用振动棒去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、螺栓固定架、予埋件及预埋套管等特殊部位造成位移或歪斜。各个转角和交叉处、钢筋密集处以及上下跨沟的大梁、沟道薄壁部位要特特别注意振捣密实。砼浇到标高时要认真收活、整平压光、不得甩活。砼浇注完毕终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间不少于14d。3.6.2、砼的成品保护3.6.2.1、基础砼达到设计强度德30%时，方可拆除侧模板；基础块强度达到设计强度的70%以上时可拆除底模板。3.6.2.2

25、、模板拆除时严禁将基础砼撬裂、掉角。3.6.2.3、基础四周回填土时，要用角钢保护基础的棱角，防止打夯机损坏基础的棱角。3.6.2.4、所有螺栓外露部分，砼浇注后应及时清理露头部分的砼，并涂上黄油，并用麻布包扎，活螺栓的套管上端200mm范围内填塞浸油麻丝予以保护。3.6.2.5、在拆除模板、搬运材料时，不准硬器、材料等碰撞螺栓外露部分。3.6.2.6、待模板拆除后，及时弹出埋件位置线，埋件刷红丹二道进行防锈处理。4、质量标准预埋螺栓和予留孔洞的允许偏差项目名称允许偏差（mm）检查方法予埋螺栓中心线位置2钢尺检查标高（顶部）+20，0水准仪或拉线，钢尺检查予留孔洞中心线位置10钢尺检查孔洞垂直

26、度10吊线，钢尺检查孔深度+20，0钢尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，取其较大值。模板安装的允许偏差和检验方法项目名称允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线，钢尺截面内部尺寸基础10钢尺墙、梁+4，-5钢尺垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺表面平整度52米靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，取其较大值。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目名称允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续量三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺宽、高5钢尺受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点排距5取最大值保护层厚度

27、10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续量三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查予埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺5、施工进度安排及劳动力组织5.1、施工进度安排考虑到轧辊磨床基础工作量大、工序多、结构复杂、工期长， 具体的施工工期详见轧辊磨床进度计划图。6、质量、安全及文明施工保证措施6.1、质量保证措施6.1.1、严格执行工程施工合同及工程施工程序，与监理人员密切配合，保证各个工序均在监控范围之内。6.1.2、严格按标准化控制管理，制定详细、具体的分项工程质量程序控制图。6.1.3、实行质量承包责任制，进入现场的施工人员（作业队）与项目经理签订质量承包责任书，奖优

28、罚劣，将工作质量与经济利益挂钩。6.1.4、施工前项目部应对作业队操作工人进行书面和口头技术交底，领会设计意图，做到心中有数。对容易出现质量问题的环节，提前制订预防措施。针对工程情况进行规范、工艺技术和质量标准的培训，积极开展质量教育。6.1.5、确保结构工程施工质量，钢筋下料、成型、绑扎严格按图纸和规范要求交底施工。采用竹胶模板，减少模板拼缝。拼缝处用双面胶带粘贴补缝，提高砼平整度、垂直度。砼施工中由总工程师组织现场质量管理，对混凝土配比、坍落度、计量、试块制作、浇灌顺序、浇灌厚度情况进行全面检查。混凝土浇灌时，每班由专人指挥下料，设专人看管模板、钢筋、螺栓。三班作业，严格执行交接班制度，实

29、行岗位责任制，按班、按人分区划块，明确交接部位。操作工人实行质量挂牌制度。基础完工后进行竣工总检查，做出记录，对质量进行总评定，对存在问题及时处理。严把五关（原材料质量关、砼配合比设计关、搅拌时间关、坍落度控制关、计量关）对砼工程中的蜂窝麻面、漏振跑浆、涨模、拆模后缺楞掉角等质量通病采取有效预防措施，设专人负责实施，制定制度加强砼后期养护。施工现场建立标养站，确保砼试块养护符合国家标准，现场所有浇灌的混凝土按要求进行同条件养护。6.1.6、施工技术及安全保证措施6.1.6.1、编制书面技术交底。技术交底应贯彻国家施工质量验收规定、技术规程、工艺标准、质量检验评定标准等要求。书面技术交底由交底人

30、和接底人签字后归入技术资料档案。作为专业技术负责人或施工班组长还应向操作人员进行口头交底，并留下记录。6.1.6.2、在施工过程中，如发现设计图纸中存在问题，或因施工条件变化必须补充设计，或需要材料代用，应即时向设计、监理、业主提出工程变更洽商书面材料。6.1.6.3、对后续工序质量有决定作用的测量放线、模板、样板、各种基层、预留孔、预埋件等应进行施工预验并做好记录。尤其是砼浇灌前应对模板、钢筋、螺栓固定架、铁件、配管等进行一次全面检查，填写自检、专检和隐蔽记录，发现问题，及时解决，并在浇灌混凝土前进行一次总会签。6.1.6.4、各类隐蔽工程均应在进行隐蔽检查前，做好隐蔽记录，办理隐蔽手续。请参与隐检的设计、监理、业主签字确认。6.1.6.5、项目部专（兼）职技术资料管理员负责做好技术资料的收集、整理和归档工作，并建立技术资料台帐。6.2、安全保证措施6.2.1、明确安全管理目标：杜绝重伤、死亡事故，千人负伤率控制在7以下。6.2.2、安全保证体系：建立以项目经理为第一责任人的安全保证体系，建立健全安全生产岗位责任制和安全保障体系，实行项目经理责任制。项目经理与公司签订安全生产承包责任书，管理生产必须管理安全，各作业层与项目经理签订安全生产承包责任书，安全生产渗透于全员、全过程，实现安全风险抵押，高度重视安