7S小组活动推行管理办法.docx

1、7S小组活动推行管理办法7S小组活动推行管理办法一. 推行方针：脚踏实地，从我作起，逐步改善工作环境与秩序，提高工作生活质量。二. 推行目标：改进厂容厂貌，创建良好的工作环境；理顺生产线，加强作业规范；完善现场管理；提高工作效率；创造良好的安全生产环境；提高全员素养。三. 非常设推行小组成员及组织结构(11月1日-12月31日)顾问:推行干事:组长:推行文员:组员1. 运作时间:11月1日-12月31日2. 职责1) 7S小组的工作职责：负责“7S”推行工作整体领导；制定推行工作计划并组织实施；负责“7S”的宣传工作；各部门工作的协调与提供有关培训，指导与帮助；负责推行“7S”工作的开展；负责

2、“7S”的考核、评比、验收工作；“7S”奖惩制度的执行。2)人员配置与工作任务组 长：全面负责小组的工作；组织制定有关文件的宣传资料；组织召集有关会议及组织检查；负责进行绩效评估；监督、指导各组织（委员）开展工作；推行干事： 具体制定推行方案与工作计划；宣传工作；检查与指导工作；相关活动的筹划、推动；组员:（名单见组织结构图）参与讨论“7S”推行工作，提供建议与方法；制定所在部门“7S”推行具体计划与工作步骤；7S”推行具体工作的执行；部门“7S”推行工作的指导、监督管理；部门日常“7S”工作决策。文员:负责协助推行组长或推性干事的工作;负责统计检查评比结果并公告;负责反馈信息给小组;负责资料

3、的发放与整理归档。四、准备期工作事项及时间安排表1、时间安排准备事项日程表（10月）202122232425262728293031宣传员工培训检查标准制订评估工具准备2、准备工作分工；1）、宣传标语制作和评比检查文具（圆珠笔15支、写字板12个）：王婉娜。2）、宣告工具：钟占生负责白板制作，公告白板2块（200120CM）；负责色牌制作；评比用表格100张；绿牌20块、蓝30块、黄30块、红牌20块。3）宣导：工厂在厂区悬挂标语；车间等由7S小组组员自行安排宣传；另外7S小组于10月31日下午4：30-5：30在厂区对全员进行一次集体宣传。4）指定废旧物料统一位置放置，并由7S小组集体作出处

4、理意见，必要时由廖总负责裁定；5）检查评比单位责任范围及责任人如下：五、检查评比方法1、检查时间：11月1日起，每周二、周五下午4：30-5：30，每月8次，2、检查范围：车间各班组、仓库、机电组、人力资源部（不含各办公室）。3、检查方法：按7S检查评比标准表有关事项由参加评比人员对评比单位进行打分，去掉一个最高分和最低分后平均得分即为评比单位的当次得分。4、得分与色牌换算方法：90分以上为绿牌。80-89分为蓝牌。70-79分为黄牌。69分以下为红牌。5、评比奖惩办法：1） 第一个月试行，不作现金奖罚。对月无红牌，月累计5次以上绿牌者或者月无红牌，月累计7次蓝牌（可含绿牌数）者进行书面表扬；

5、对连续3次红牌或月累计5次以上红牌；或者连续5次黄牌或月累计7次黄牌以上者，进行通报批评。2）第二个月起按以下奖惩办法执行：连续3次红牌或月累计5次以上红牌者，被评比单位罚款200元。连续二个月者罚款250元。连续5次黄牌或月累计7次黄牌以上者，被评比单位罚款250元。月无红牌，月累计5次以上绿牌者，被评比单位奖励300元。月无红牌，月累计7次蓝牌（含绿牌）者，被评比单位奖励250元。奖励以现金方式在公布结果后即发放，罚款则从当月区域责任人工资中扣除，奖金和罚款由责任人自由支配，责任人可以对7S方面做得不好的员工给予适当的罚款，但总额不能超过罚款总额，同时还需将罚款情况报人力资源部经理备案。六

6、、评比结果反馈与改善1） 每次评分结果于次日公布在厂区公告栏上；2） 改善事项由推行文员书面通知改善部门(或在不达标处挂红牌警告)；3） 部门根据检查结果自行检讨并安排改善；4） 每月底小组成员在评比完8次时开会总结，月奖罚结果于月底最后一日公布在厂区。七、7S检查评比标准附后生产车间检查表项次检查内容配分得分缺点事项整理1.是否定期实施红牌作战（清理不要品）？32.有无不用或不急用的夹具、工具、模具？33.有无剩余料或近期不用的物品？34.是否有“不必要的隔间”影响现场视野？35.作业场所是否规划清楚？3小计15整顿1.仓库、储物室的摆放是否有规定？32.料架是否定位化，物品是否依规定放置？

7、43.工具是否易于取用，不用找寻？44.工具是否用颜色区分？35.材料有无放置区域，并加以管理？46.废品或不良品放置有无规定，并加以管理？4小计22清扫1.作业场所是否杂乱？32.作业台上是否杂乱及乱摆乱放？33各区域划分线是否明确？34.作业段落或下班前有无清扫？3小计12清洁1.3S是否规则化？32.机器设备有无定期检查？33.是否对设备物料通道进行打扫？34.工作场所有无放置私人物品？35.吸烟场所有无规定，并被遵守？3小计15素养1.有无培训日程管理表？42.需要用的护具有无使用？43.有无遵照标准作业？44.有无异常发生时的应对规定？4小计16安全1.所有的机器设备有无制订安全作业

8、书？42.所有的电源开关是否安全？43.易燃易爆是否定点放置？44.消防器材取用是否方便？45.车间里的主、次通道是否畅通？46.所有的产品、物料在堆放时是否安全？4小计20评比人合计仓库检查评比表年 月 日项目 序号评分事项分数得分缺点记录整理201是否分出要与不要的物品？42物品是否分区分类摆放？43货架上的物品有无标示卡？44不要的物品是否清理出现场？45物品摆放和收发是否分开？4整 顿201留下来的物品是否分类摆放整齐？42货架上物品的数据标示的是否清楚、准确？43收发单上的数据是否与收发的物品吻合？44摆在货上的物品是否便于拿取？45整个仓库内的物品眼看上去是否一目了然？4清 扫14

9、1地面、货架、办公桌上是否污脏、杂乱？42所有的物品是否经常打扫？33墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象？24标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象？25所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁？4清 洁141是否经常维持前面“3S”？42所有的物品是否保持的干净、整齐？33所有的账目、单据有无分类？44送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、领手续？4素 养141是否养成良好的习惯？对本部门实施“7S”管理？42对送、领料人员是否以礼相待？33是否与生产部门建立了物料使用寿命和领用程序？44个人的工作状态是否保持最佳状态？3安 全161配件仓内是否还存放有易燃易爆物品？42是否经常对本部门进行安全检查？4

10、3在叠放物料时是否注意到人员和物品的安全？44仓库内的用电是否安全？4评比人合计7S检查评分表(1)生产车间检查地点： 检查日期：考评项目7S管理标准要求及评分权重不合格项及扣分记录物品、工具定位定置(15分)所有可移动工具都规定了定位标识；3分当班使用的包装物、标签整齐放置；3分工具的摆放方法都进行了定位、标识；2分无固定不牢的设备(紧固件松动)、器具、管线；4分电源开关、插座进行了标识；1分卫生清洁工具整齐放置并标识定位；2分物品定量定容(20分)同种类的物料用相同的包装存放；2分标识了容器、衡器的最大量；2分无原料、成品的抛、撒、滴、漏现象；3分成品分生产日期、规格、品种、定量堆放，标识

11、明确；4分不同类的产品有明显的定位标识；3分1 机头机尾料、地坑料、破包等不合格品使用红色隔离界线，标识明确；3分2 不同类物料用相应的标识牌定位放置。3分现场卫生秩序(30分)生产现场的地面、地坑、墙角、墙体无垃圾杂物堆放；6分设备(含消防器材)、器具无生锈、腐蚀、脏污、跑、冒、滴、漏现象；5分门窗、玻璃、墙壁洁净，无任何脏污；5分墙顶、设备无蜘蛛网及明显粉尘；5分操作人员坚守岗位、着装整齐(无穿拖鞋打赤膊)；2分无闲杂人员在车间内走动；2分生产现场任何地方无吸烟；3分生产现场无任何私人用品和未使用的标签、包装袋存放；2分 安全警示标识(20分)电、热、传动部位安全防护装置完好；5分带电、高

12、温等危险部位有安全警示；3分各车间配备的灭火器标识明确；3分消防设施的使用状态良好，负责人明确；2分安全应急通道标识明确；2分安全应急通道的关键出口安装应急灯；2分操作工人配戴有必要的安全防护；3分其它综合印象(15分)根据总体感觉酌情打分。合计得分7S检查评分表机修车间配、发电房(含空压机房)检查地点： 检查日期：考评项目7S管理标准要求及评分权重不合格项及扣分记录工具定位定置(20分)所有可移动工具都标识、定位；3分不同的操作区域标识了隔离界线；3分工具的摆放进行了定位、标识；2分无固定不牢的设备、器具、管、线；2分办公桌面物品分类整齐放置；2分所有闸刀、空气开关标识了用途；3分线路、管线

13、布置整齐，无扯拉吊挂；3分大型管材、钢材放置定位且牢固安全。2分物品定量定容(15分)备品、备件进行了分类定位存放；3分所有物品摆放整齐有序；3分同类物品(油料)存放容器(专用桶)相同；2分所有存放容器标识了名称型号；2分公用工具标明了名称型号；2分规定了不同设备用不同的润滑油；2分工具柜进行标识，并有责任人。1分现场卫生及秩序(30分)区域内无垃圾杂物堆放、地面干净；6分下脚料有收集存放容器；2分所有门窗、玻璃洁净无尘；4分墙壁无脏污乱涂乱画；3分墙壁、顶棚无蜘蛛网；3分操作人员工作服穿戴整齐；2分任何地方无吸烟；3分1 维修现场无任何私人用品存放；2分2 区域设备无跑冒漏滴现象。5分 安全

14、警示标识(20分)电、热、传动部位安全防护装置完好；3分配备有效灭火器，标识明确；3分禁烟、禁火、禁合闸等安全警示牌齐全；3分现场按规定存放和使用乙炔、氧气等危险品；4分1 气焊设备的存放区用红色标识；2分2 氧气乙炔按规定分开放置(5米左右)。3分其它综合印象(15分)根据总体感觉酌情打分。合计得分7S检查评分表原料仓库检查地点： 检查日期：考评项目7S管理标准要求及评分权重不合格项及扣分记录区域定位标识(15分)仓库分区域、分品种，界线明确；2分通道线规范、标准；1分所有垛位标识明确；2分消防器材周围通畅；2分无随意堆放的物品、原料；3分物品的堆放与区域标识相符；2分无不规则超出区域界线存

15、放的物品、原料；3分垛位及货架物品(20分)垛位堆码整齐，靠线精准；3分按原料的类别和用量规范堆码区域(机口附近堆用量大的)；4分任何工具、设备摆放整齐有序；原料堆码符合节约空间和方便使用的原则；4分不同类原料之间有明显的界线；3分所有垛位有标识卡；3分物品的定量、定容(20分)大宗原料的堆码位置固定；3分原料堆码按进货量确定堆码位置；5分容器存放的物品与标识一致；3分无任何原料混放、混堆；4分无任何不规则的堆放(用途相差较大)；2分所有的容器、垛位标识明确；3分仓库卫生安全(30分)门窗牢固、无透风、漏雨现象；4分在相应位置配备有消防器材，并有責任人；3分无危险垛位最低处与最高处倾斜15厘米

16、；1分液体原料专库存放；3分原料、消防器材，本单元工具、设备无灰尘脏污；2分地面无任何垃圾、灰尘；5分窗台上无任何杂物堆放和明显灰尘；3分墙壁、顶棚无蜘蛛网、灰尘；3分风扇、吊灯、空调、电脑无灰尘脏污；3分仓库周围无吸烟、点火行为；3分其它综合印象(15分)根据总体感觉酌情打分合计得分7S检查评分表药品、五金仓库检查地点： 检查日期：考评项目7S管理标准要求及评分权重不合格项及扣分记录区域定位标识(15分)仓库分品种，分类放置且界线明确；2分通道线规范、标准；1分所有货架标识明确；2分消防器材周围通畅；2分无随意堆放的物品、配件；3分物品的摆放与货架标识相符；2分无不规则超出区域界线存放的包装

17、物品、配件；3分垛位及货架物品(20分)货架及货架上物品堆码整齐，靠线精准；3分按物料的类别和用途规范堆码位置；4分任何工具、配件摆放整齐有序；机物料、五金放置符合节约空间和方便领用的原则；4分不同物料之间有明显的界线；3分所有货架有标识卡；3分物品的定量、定容(20分)常用物料的堆码位置固定；3分药品堆码按进货量确定堆码位置；5分容器存放的物品与标识一致；3分无任何物料、五金混放、混堆；4分无任何不规则的堆放(用途相差较大)；2分所有的货架、垛位标识明确；3分仓库卫生安全(30分)门窗牢固、无透风、漏雨现象(书面通知过相关人员每月两次不扣分)；4分在相应位置配备有消防器材，并有責任人；3分无危险垛位超过2.5米高，最低处与最高处倾斜15厘米；1分液体物料定点存放；3分物料、消防器材，本单元工具、货架无灰尘脏污；2分地面无任何垃圾、灰尘；5分窗台上无任何杂物堆放和明显灰尘；3分墙壁、顶棚无蜘蛛网、灰尘；3分风扇、吊灯、空调、电脑无灰尘脏污；3分仓库周围无吸烟、点火行为；3分其它综合印象(15分)根据总体感觉酌情打分合计得分