7S小组活动推行管理办法.docx
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7S小组活动推行管理办法
7S小组活动推行管理办法
一.推行方针：
脚踏实地，从我作起，逐步改善工作环境与秩序，提高工作生活质量。
二.推行目标：
改进厂容厂貌，创建良好的工作环境；理顺生产线，加强作业规范；完善现场管理；提高工作效率；创造良好的安全生产环境；提高全员素养。
三.非常设推行小组成员及组织结构（11月1日-12月31日）
顾问:
推行干事:
组长:
推行文员:
组员
1.运作时间:
11月1日-12月31日
2.职责
1）7S小组的工作职责：
●负责“7S”推行工作整体领导；
●制定推行工作计划并组织实施；
●负责“7S”的宣传工作；
●各部门工作的协调与提供有关培训，指导与帮助；
●负责推行“7S”工作的开展；
●负责“7S”的考核、评比、验收工作；
●“7S”奖惩制度的执行。
2）人员配置与工作任务
组长：
●全面负责小组的工作；
●组织制定有关文件的宣传资料；
●组织召集有关会议及组织检查；
●负责进行绩效评估；
●监督、指导各组织（委员）开展工作；
推行干事：
●具体制定推行方案与工作计划；
●宣传工作；
●检查与指导工作；
●相关活动的筹划、推动；
组员:
（名单见组织结构图）
●参与讨论“7S”推行工作，提供建议与方法；
●制定所在部门“7S”推行具体计划与工作步骤；
●7S”推行具体工作的执行；
●部门“7S”推行工作的指导、监督管理；
●部门日常“7S”工作决策。
文员:
●负责协助推行组长或推性干事的工作;
●负责统计检查评比结果并公告;
●负责反馈信息给小组;
●负责资料的发放与整理归档。
四、准备期工作事项及时间安排表
1、时间安排
准备事项
日程表（10月）
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
宣传
员工培训
检查标准制订
评估工具准备
2、准备工作分工；
1）、宣传标语制作和评比检查文具（圆珠笔15支、写字板12个）：
王婉娜。
2）、宣告工具：
钟占生
●负责白板制作，公告白板2块（200×120CM）；
●负责色牌制作；评比用表格100张；绿牌20块、蓝30块、黄30块、红牌20块。
3）宣导：
●工厂在厂区悬挂标语；
●车间等由7S小组组员自行安排宣传；
●另外7S小组于10月31日下午4：
30-5：
30在厂区对全员进行一次集体宣传。
4）指定废旧物料统一位置放置，并由7S小组集体作出处理意见，必要时由廖总负责裁定；
5）检查评比单位责任范围及责任人如下：
五、检查评比方法
1、检查时间：
11月1日起，每周二、周五下午4：
30-5：
30，每月8次，
2、检查范围：
车间各班组、仓库、机电组、人力资源部（不含各办公室）。
3、检查方法：
按《7S检查评比标准》表有关事项由参加评比人员对评比单位进行打分，去掉一个最高分和最低分后平均得分即为评比单位的当次得分。
4、得分与色牌换算方法：
90分以上为绿牌。
80-89分为蓝牌。
70-79分为黄牌。
69分以下为红牌。
5、评比奖惩办法：
1）第一个月试行，不作现金奖罚。
对月无红牌，月累计5次以上绿牌者或者月无红牌，月累计7次蓝牌（可含绿牌数）者进行书面表扬；对连续3次红牌或月累计5次以上红牌；或者连续5次黄牌或月累计7次黄牌以上者，进行通报批评。
2）第二个月起按以下奖惩办法执行：
●连续3次红牌或月累计5次以上红牌者，被评比单位罚款200元。
连续二个月者罚款250元。
●连续5次黄牌或月累计7次黄牌以上者，被评比单位罚款250元。
●月无红牌，月累计5次以上绿牌者，被评比单位奖励300元。
●月无红牌，月累计7次蓝牌（含绿牌）者，被评比单位奖励250元。
●奖励以现金方式在公布结果后即发放，罚款则从当月区域责任人工资中扣除，奖金和罚款由责任人自由支配，责任人可以对7S方面做得不好的员工给予适当的罚款，但总额不能超过罚款总额，同时还需将罚款情况报人力资源部经理备案。
六、评比结果反馈与改善
1）每次评分结果于次日公布在厂区公告栏上；
2）改善事项由推行文员书面通知改善部门（或在不达标处挂红牌警告）；
3）部门根据检查结果自行检讨并安排改善；
4）每月底小组成员在评比完8次时开会总结，月奖罚结果于月底最后一日公布在厂区。
七、《7S检查评比标准》附后
生产车间检查表
项次
检查内容
配分
得分
缺点事项
整理
1.是否定期实施红牌作战（清理不要品）？
3
2.有无不用或不急用的夹具、工具、模具？
3
3.有无剩余料或近期不用的物品？
3
4.是否有“不必要的隔间”影响现场视野？
3
5.作业场所是否规划清楚？
3
小计
15
整顿
1.仓库、储物室的摆放是否有规定？
3
2.料架是否定位化，物品是否依规定放置？
4
3.工具是否易于取用，不用找寻？
4
4.工具是否用颜色区分？
3
5.材料有无放置区域，并加以管理？
4
6.废品或不良品放置有无规定，并加以管理？
4
小计
22
清扫
1.作业场所是否杂乱？
3
2.作业台上是否杂乱及乱摆乱放？
3
3各区域划分线是否明确？
3
4.作业段落或下班前有无清扫？
3
小计
12
清洁
1.3S是否规则化？
3
2.机器设备有无定期检查？
3
3.是否对设备物料通道进行打扫？
3
4.工作场所有无放置私人物品？
3
5.吸烟场所有无规定，并被遵守？
3
小计
15
素养
1.有无培训日程管理表？
4
2.需要用的护具有无使用？
4
3.有无遵照标准作业？
4
4.有无异常发生时的应对规定？
4
小计
16
安全
1.所有的机器设备有无制订安全作业书？
4
2.所有的电源开关是否安全？
4
3.易燃易爆是否定点放置？
4
4.消防器材取用是否方便？
4
5.车间里的主、次通道是否畅通？
4
6.所有的产品、物料在堆放时是否安全？
4
小计
20
评比人
合计
仓库检查评比表
年月日
项目
序号
评分事项
分数
得分
缺点记录
整
理
20’
1
是否分出要与不要的物品？
4
2
物品是否分区分类摆放？
4
3
货架上的物品有无标示卡？
4
4
不要的物品是否清理出现场？
4
5
物品摆放和收发是否分开？
4
整顿
20’
1
留下来的物品是否分类摆放整齐？
4
2
货架上物品的数据标示的是否清楚、准确？
4
3
收发单上的数据是否与收发的物品吻合？
4
4
摆在货上的物品是否便于拿取？
4
5
整个仓库内的物品眼看上去是否一目了然？
4
清扫
14’
1
地面、货架、办公桌上是否污脏、杂乱？
4
2
所有的物品是否经常打扫？
3
3
墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象？
2
4
标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象？
2
5
所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁？
4
清洁
14’
1
是否经常维持前面“3S”？
4
2
所有的物品是否保持的干净、整齐？
3
3
所有的账目、单据有无分类？
4
4
送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、领手续？
4
素养
14’
1
是否养成良好的习惯？
对本部门实施“7S”管理？
4
2
对送、领料人员是否以礼相待？
3
3
是否与生产部门建立了物料使用寿命和领用程序？
4
4
个人的工作状态是否保持最佳状态？
3
安全
16’
1
配件仓内是否还存放有易燃易爆物品？
4
2
是否经常对本部门进行安全检查？
4
3
在叠放物料时是否注意到人员和物品的安全？
4
4
仓库内的用电是否安全？
4
评比人
合计
7S检查评分表
（1）——生产车间
检查地点：
检查日期：
考评项目
7S管理标准要求及评分权重
不合格项及扣分记录
物品、工具定位定置
（15分）
①所有可移动工具都规定了定位标识；3分
②当班使用的包装物、标签整齐放置；3分
③工具的摆放方法都进行了定位、标识；2分
④无固定不牢的设备（紧固件松动）、器具、管线；4分
⑤电源开关、插座进行了标识；1分
⑥卫生清洁工具整齐放置并标识定位；2分
物品定量定容
（20分）
①同种类的物料用相同的包装存放；2分
②标识了容器、衡器的最大量；2分
③无原料、成品的抛、撒、滴、漏现象；3分
④成品分生产日期、规格、品种、定量堆放，标识明确；4分
⑤不同类的产品有明显的定位标识；3分
1机头机尾料、地坑料、破包等不合格品使用红色隔离界线，标识明确；3分
2不同类物料用相应的标识牌定位放置。
3分
现场卫生秩序
（30分）
①生产现场的地面、地坑、墙角、墙体无垃圾杂物堆放；6分
②设备（含消防器材）、器具无生锈、腐蚀、脏污、跑、冒、滴、漏现象；5分
③门窗、玻璃、墙壁洁净，无任何脏污；5分
④墙顶、设备无蜘蛛网及明显粉尘；5分
⑤操作人员坚守岗位、着装整齐（无穿拖鞋打赤膊）；2分
⑥无闲杂人员在车间内走动；2分
⑦生产现场任何地方无吸烟；3分
⑧生产现场无任何私人用品和未使用的标签、包装袋存放；2分
安全警示标识
（20分）
①电、热、传动部位安全防护装置完好；5分
②带电、高温等危险部位有安全警示；3分
③各车间配备的灭火器标识明确；3分
④消防设施的使用状态良好，负责人明确；2分
⑤安全应急通道标识明确；2分
⑥安全应急通道的关键出口安装应急灯；2分
⑦操作工人配戴有必要的安全防护；3分
其它综合印象
（15分）
根据总体感觉酌情打分。
合计得分
7S检查评分表——机修车间配、发电房（含空压机房）
检查地点：
检查日期：
考评项目
7S管理标准要求及评分权重
不合格项及扣分记录
工具定位定置
（20分）
①所有可移动工具都标识、定位；3分
②不同的操作区域标识了隔离界线；3分
③工具的摆放进行了定位、标识；2分
④无固定不牢的设备、器具、管、线；2分
⑤办公桌面物品分类整齐放置；2分
⑥所有闸刀、空气开关标识了用途；3分
⑦线路、管线布置整齐，无扯拉吊挂；3分
⑧大型管材、钢材放置定位且牢固安全。
2分
物品定量定容
（15分）
①备品、备件进行了分类定位存放；3分
②所有物品摆放整齐有序；3分
③同类物品（油料）存放容器（专用桶）相同；2分
④所有存放容器标识了名称型号；2分
⑤公用工具标明了名称型号；2分
⑥规定了不同设备用不同的润滑油；2分
⑦工具柜进行标识，并有责任人。
1分
现场卫生及秩序
（30分）
①区域内无垃圾杂物堆放、地面干净；6分
②下脚料有收集存放容器；2分
③所有门窗、玻璃洁净无尘；4分
④墙壁无脏污乱涂乱画；3分
⑤墙壁、顶棚无蜘蛛网；3分
⑥操作人员工作服穿戴整齐；2分
⑦任何地方无吸烟；3分
1维修现场无任何私人用品存放；2分
2区域设备无跑冒漏滴现象。
5分
安全警示标识
（20分）
①电、热、传动部位安全防护装置完好；3分
②配备有效灭火器，标识明确；3分
③禁烟、禁火、禁合闸等安全警示牌齐全；3分
④现场按规定存放和使用乙炔、氧气等危险品；4分
1气焊设备的存放区用红色标识；2分
2氧气乙炔按规定分开放置（5米左右）。
3分
其它综合印象
（15分）
根据总体感觉酌情打分。
合计得分
7S检查评分表——原料仓库
检查地点：
检查日期：
考评项目
7S管理标准要求及评分权重
不合格项及扣分记录
区域定位标识
（15分）
①仓库分区域、分品种，界线明确；2分
②通道线规范、标准；1分
③所有垛位标识明确；2分
④消防器材周围通畅；2分
⑤无随意堆放的物品、原料；3分
⑥物品的堆放与区域标识相符；2分
⑦无不规则超出区域界线存放的物品、原料；3分
垛位及货架物品
（20分）
①垛位堆码整齐，靠线精准；3分
②按原料的类别和用量规范堆码区域（机口附近堆用量大的）；4分
③任何工具、设备摆放整齐有序；
④原料堆码符合节约空间和方便使用的原则；4分
⑤不同类原料之间有明显的界线；3分
⑥所有垛位有标识卡；3分
物品的定量、定容
（20分）
①大宗原料的堆码位置固定；3分
②原料堆码按进货量确定堆码位置；5分
③容器存放的物品与标识一致；3分
⑤无任何原料混放、混堆；4分
⑥无任何不规则的堆放（用途相差较大）；2分
⑦所有的容器、垛位标识明确；3分
仓库卫生安全
（30分）
①门窗牢固、无透风、漏雨现象；4分
②在相应位置配备有消防器材，并有責任人；3分
③无危险垛位〔最低处与最高处倾斜15厘米〕；1分
④液体原料专库存放；3分
⑤原料、消防器材，本单元工具、设备无灰尘脏污；2分
⑥地面无任何垃圾、灰尘；5分
⑦窗台上无任何杂物堆放和明显灰尘；3分
⑧墙壁、顶棚无蜘蛛网、灰尘；3分
⑨风扇、吊灯、空调、电脑无灰尘脏污；3分
⑩仓库周围无吸烟、点火行为；3分
其它综合印象
（15分）
根据总体感觉酌情打分
合计得分
7S检查评分表——药品、五金仓库
检查地点：
检查日期：
考评项目
7S管理标准要求及评分权重
不合格项及扣分记录
区域定位标识
（15分）
①仓库分品种，分类放置且界线明确；2分
②通道线规范、标准；1分
③所有货架标识明确；2分
④消防器材周围通畅；2分
⑤无随意堆放的物品、配件；3分
⑥物品的摆放与货架标识相符；2分
⑦无不规则超出区域界线存放的包装物品、配件；3分
垛位及货架物品
（20分）
①货架及货架上物品堆码整齐，靠线精准；3分
②按物料的类别和用途规范堆码位置；4分
③任何工具、配件摆放整齐有序；
④机物料、五金放置符合节约空间和方便领用的原则；4分
⑤不同物料之间有明显的界线；3分
⑥所有货架有标识卡；3分
物品的定量、定容
（20分）
①常用物料的堆码位置固定；3分
②药品堆码按进货量确定堆码位置；5分
③容器存放的物品与标识一致；3分
⑤无任何物料、五金混放、混堆；4分
⑥无任何不规则的堆放（用途相差较大）；2分
⑦所有的货架、垛位标识明确；3分
仓库卫生安全
（30分）
①门窗牢固、无透风、漏雨现象（书面通知过相关人员每月两次不扣分）；4分
②在相应位置配备有消防器材，并有責任人；3分
③无危险垛位〔超过2.5米高，最低处与最高处倾斜15厘米〕；1分
④液体物料定点存放；3分
⑤物料、消防器材，本单元工具、货架无灰尘脏污；2分
⑥地面无任何垃圾、灰尘；5分
⑦窗台上无任何杂物堆放和明显灰尘；3分
⑧墙壁、顶棚无蜘蛛网、灰尘；3分
⑨风扇、吊灯、空调、电脑无灰尘脏污；3分
⑩仓库周围无吸烟、点火行为；3分
其它综合印象
（15分）
根据总体感觉酌情打分
合计得分
升级会员 