7S小组活动推行管理办法.docx
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7S小组活动推行管理办法
7S小组活动推行管理办法
一.推行方针:
脚踏实地,从我作起,逐步改善工作环境与秩序,提高工作生活质量。
二.推行目标:
改进厂容厂貌,创建良好的工作环境;理顺生产线,加强作业规范;完善现场管理;提高工作效率;创造良好的安全生产环境;提高全员素养。
三.非常设推行小组成员及组织结构(11月1日-12月31日)
顾问:
推行干事:
组长:
推行文员:
组员
1.运作时间:
11月1日-12月31日
2.职责
1)7S小组的工作职责:
●负责“7S”推行工作整体领导;
●制定推行工作计划并组织实施;
●负责“7S”的宣传工作;
●各部门工作的协调与提供有关培训,指导与帮助;
●负责推行“7S”工作的开展;
●负责“7S”的考核、评比、验收工作;
●“7S”奖惩制度的执行。
2)人员配置与工作任务
组长:
●全面负责小组的工作;
●组织制定有关文件的宣传资料;
●组织召集有关会议及组织检查;
●负责进行绩效评估;
●监督、指导各组织(委员)开展工作;
推行干事:
●具体制定推行方案与工作计划;
●宣传工作;
●检查与指导工作;
●相关活动的筹划、推动;
组员:
(名单见组织结构图)
●参与讨论“7S”推行工作,提供建议与方法;
●制定所在部门“7S”推行具体计划与工作步骤;
●7S”推行具体工作的执行;
●部门“7S”推行工作的指导、监督管理;
●部门日常“7S”工作决策。
文员:
●负责协助推行组长或推性干事的工作;
●负责统计检查评比结果并公告;
●负责反馈信息给小组;
●负责资料的发放与整理归档。
四、准备期工作事项及时间安排表
1、时间安排
准备事项
日程表(10月)
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
宣传
员工培训
检查标准制订
评估工具准备
2、准备工作分工;
1)、宣传标语制作和评比检查文具(圆珠笔15支、写字板12个):
王婉娜。
2)、宣告工具:
钟占生
●负责白板制作,公告白板2块(200×120CM);
●负责色牌制作;评比用表格100张;绿牌20块、蓝30块、黄30块、红牌20块。
3)宣导:
●工厂在厂区悬挂标语;
●车间等由7S小组组员自行安排宣传;
●另外7S小组于10月31日下午4:
30-5:
30在厂区对全员进行一次集体宣传。
4)指定废旧物料统一位置放置,并由7S小组集体作出处理意见,必要时由廖总负责裁定;
5)检查评比单位责任范围及责任人如下:
五、检查评比方法
1、检查时间:
11月1日起,每周二、周五下午4:
30-5:
30,每月8次,
2、检查范围:
车间各班组、仓库、机电组、人力资源部(不含各办公室)。
3、检查方法:
按《7S检查评比标准》表有关事项由参加评比人员对评比单位进行打分,去掉一个最高分和最低分后平均得分即为评比单位的当次得分。
4、得分与色牌换算方法:
90分以上为绿牌。
80-89分为蓝牌。
70-79分为黄牌。
69分以下为红牌。
5、评比奖惩办法:
1)第一个月试行,不作现金奖罚。
对月无红牌,月累计5次以上绿牌者或者月无红牌,月累计7次蓝牌(可含绿牌数)者进行书面表扬;对连续3次红牌或月累计5次以上红牌;或者连续5次黄牌或月累计7次黄牌以上者,进行通报批评。
2)第二个月起按以下奖惩办法执行:
●连续3次红牌或月累计5次以上红牌者,被评比单位罚款200元。
连续二个月者罚款250元。
●连续5次黄牌或月累计7次黄牌以上者,被评比单位罚款250元。
●月无红牌,月累计5次以上绿牌者,被评比单位奖励300元。
●月无红牌,月累计7次蓝牌(含绿牌)者,被评比单位奖励250元。
●奖励以现金方式在公布结果后即发放,罚款则从当月区域责任人工资中扣除,奖金和罚款由责任人自由支配,责任人可以对7S方面做得不好的员工给予适当的罚款,但总额不能超过罚款总额,同时还需将罚款情况报人力资源部经理备案。
六、评比结果反馈与改善
1)每次评分结果于次日公布在厂区公告栏上;
2)改善事项由推行文员书面通知改善部门(或在不达标处挂红牌警告);
3)部门根据检查结果自行检讨并安排改善;
4)每月底小组成员在评比完8次时开会总结,月奖罚结果于月底最后一日公布在厂区。
七、《7S检查评比标准》附后
生产车间检查表
项次
检查内容
配分
得分
缺点事项
整理
1.是否定期实施红牌作战(清理不要品)?
3
2.有无不用或不急用的夹具、工具、模具?
3
3.有无剩余料或近期不用的物品?
3
4.是否有“不必要的隔间”影响现场视野?
3
5.作业场所是否规划清楚?
3
小计
15
整顿
1.仓库、储物室的摆放是否有规定?
3
2.料架是否定位化,物品是否依规定放置?
4
3.工具是否易于取用,不用找寻?
4
4.工具是否用颜色区分?
3
5.材料有无放置区域,并加以管理?
4
6.废品或不良品放置有无规定,并加以管理?
4
小计
22
清扫
1.作业场所是否杂乱?
3
2.作业台上是否杂乱及乱摆乱放?
3
3各区域划分线是否明确?
3
4.作业段落或下班前有无清扫?
3
小计
12
清洁
1.3S是否规则化?
3
2.机器设备有无定期检查?
3
3.是否对设备物料通道进行打扫?
3
4.工作场所有无放置私人物品?
3
5.吸烟场所有无规定,并被遵守?
3
小计
15
素养
1.有无培训日程管理表?
4
2.需要用的护具有无使用?
4
3.有无遵照标准作业?
4
4.有无异常发生时的应对规定?
4
小计
16
安全
1.所有的机器设备有无制订安全作业书?
4
2.所有的电源开关是否安全?
4
3.易燃易爆是否定点放置?
4
4.消防器材取用是否方便?
4
5.车间里的主、次通道是否畅通?
4
6.所有的产品、物料在堆放时是否安全?
4
小计
20
评比人
合计
仓库检查评比表
年月日
项目
序号
评分事项
分数
得分
缺点记录
整
理
20’
1
是否分出要与不要的物品?
4
2
物品是否分区分类摆放?
4
3
货架上的物品有无标示卡?
4
4
不要的物品是否清理出现场?
4
5
物品摆放和收发是否分开?
4
整顿
20’
1
留下来的物品是否分类摆放整齐?
4
2
货架上物品的数据标示的是否清楚、准确?
4
3
收发单上的数据是否与收发的物品吻合?
4
4
摆在货上的物品是否便于拿取?
4
5
整个仓库内的物品眼看上去是否一目了然?
4
清扫
14’
1
地面、货架、办公桌上是否污脏、杂乱?
4
2
所有的物品是否经常打扫?
3
3
墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象?
2
4
标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象?
2
5
所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁?
4
清洁
14’
1
是否经常维持前面“3S”?
4
2
所有的物品是否保持的干净、整齐?
3
3
所有的账目、单据有无分类?
4
4
送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、领手续?
4
素养
14’
1
是否养成良好的习惯?
对本部门实施“7S”管理?
4
2
对送、领料人员是否以礼相待?
3
3
是否与生产部门建立了物料使用寿命和领用程序?
4
4
个人的工作状态是否保持最佳状态?
3
安全
16’
1
配件仓内是否还存放有易燃易爆物品?
4
2
是否经常对本部门进行安全检查?
4
3
在叠放物料时是否注意到人员和物品的安全?
4
4
仓库内的用电是否安全?
4
评比人
合计
7S检查评分表
(1)——生产车间
检查地点:
检查日期:
考评项目
7S管理标准要求及评分权重
不合格项及扣分记录
物品、工具定位定置
(15分)
①所有可移动工具都规定了定位标识;3分
②当班使用的包装物、标签整齐放置;3分
③工具的摆放方法都进行了定位、标识;2分
④无固定不牢的设备(紧固件松动)、器具、管线;4分
⑤电源开关、插座进行了标识;1分
⑥卫生清洁工具整齐放置并标识定位;2分
物品定量定容
(20分)
①同种类的物料用相同的包装存放;2分
②标识了容器、衡器的最大量;2分
③无原料、成品的抛、撒、滴、漏现象;3分
④成品分生产日期、规格、品种、定量堆放,标识明确;4分
⑤不同类的产品有明显的定位标识;3分
1机头机尾料、地坑料、破包等不合格品使用红色隔离界线,标识明确;3分
2不同类物料用相应的标识牌定位放置。
3分
现场卫生秩序
(30分)
①生产现场的地面、地坑、墙角、墙体无垃圾杂物堆放;6分
②设备(含消防器材)、器具无生锈、腐蚀、脏污、跑、冒、滴、漏现象;5分
③门窗、玻璃、墙壁洁净,无任何脏污;5分
④墙顶、设备无蜘蛛网及明显粉尘;5分
⑤操作人员坚守岗位、着装整齐(无穿拖鞋打赤膊);2分
⑥无闲杂人员在车间内走动;2分
⑦生产现场任何地方无吸烟;3分
⑧生产现场无任何私人用品和未使用的标签、包装袋存放;2分
安全警示标识
(20分)
①电、热、传动部位安全防护装置完好;5分
②带电、高温等危险部位有安全警示;3分
③各车间配备的灭火器标识明确;3分
④消防设施的使用状态良好,负责人明确;2分
⑤安全应急通道标识明确;2分
⑥安全应急通道的关键出口安装应急灯;2分
⑦操作工人配戴有必要的安全防护;3分
其它综合印象
(15分)
根据总体感觉酌情打分。
合计得分
7S检查评分表——机修车间配、发电房(含空压机房)
检查地点:
检查日期:
考评项目
7S管理标准要求及评分权重
不合格项及扣分记录
工具定位定置
(20分)
①所有可移动工具都标识、定位;3分
②不同的操作区域标识了隔离界线;3分
③工具的摆放进行了定位、标识;2分
④无固定不牢的设备、器具、管、线;2分
⑤办公桌面物品分类整齐放置;2分
⑥所有闸刀、空气开关标识了用途;3分
⑦线路、管线布置整齐,无扯拉吊挂;3分
⑧大型管材、钢材放置定位且牢固安全。
2分
物品定量定容
(15分)
①备品、备件进行了分类定位存放;3分
②所有物品摆放整齐有序;3分
③同类物品(油料)存放容器(专用桶)相同;2分
④所有存放容器标识了名称型号;2分
⑤公用工具标明了名称型号;2分
⑥规定了不同设备用不同的润滑油;2分
⑦工具柜进行标识,并有责任人。
1分
现场卫生及秩序
(30分)
①区域内无垃圾杂物堆放、地面干净;6分
②下脚料有收集存放容器;2分
③所有门窗、玻璃洁净无尘;4分
④墙壁无脏污乱涂乱画;3分
⑤墙壁、顶棚无蜘蛛网;3分
⑥操作人员工作服穿戴整齐;2分
⑦任何地方无吸烟;3分
1维修现场无任何私人用品存放;2分
2区域设备无跑冒漏滴现象。
5分
安全警示标识
(20分)
①电、热、传动部位安全防护装置完好;3分
②配备有效灭火器,标识明确;3分
③禁烟、禁火、禁合闸等安全警示牌齐全;3分
④现场按规定存放和使用乙炔、氧气等危险品;4分
1气焊设备的存放区用红色标识;2分
2氧气乙炔按规定分开放置(5米左右)。
3分
其它综合印象
(15分)
根据总体感觉酌情打分。
合计得分
7S检查评分表——原料仓库
检查地点:
检查日期:
考评项目
7S管理标准要求及评分权重
不合格项及扣分记录
区域定位标识
(15分)
①仓库分区域、分品种,界线明确;2分
②通道线规范、标准;1分
③所有垛位标识明确;2分
④消防器材周围通畅;2分
⑤无随意堆放的物品、原料;3分
⑥物品的堆放与区域标识相符;2分
⑦无不规则超出区域界线存放的物品、原料;3分
垛位及货架物品
(20分)
①垛位堆码整齐,靠线精准;3分
②按原料的类别和用量规范堆码区域(机口附近堆用量大的);4分
③任何工具、设备摆放整齐有序;
④原料堆码符合节约空间和方便使用的原则;4分
⑤不同类原料之间有明显的界线;3分
⑥所有垛位有标识卡;3分
物品的定量、定容
(20分)
①大宗原料的堆码位置固定;3分
②原料堆码按进货量确定堆码位置;5分
③容器存放的物品与标识一致;3分
⑤无任何原料混放、混堆;4分
⑥无任何不规则的堆放(用途相差较大);2分
⑦所有的容器、垛位标识明确;3分
仓库卫生安全
(30分)
①门窗牢固、无透风、漏雨现象;4分
②在相应位置配备有消防器材,并有責任人;3分
③无危险垛位〔最低处与最高处倾斜15厘米〕;1分
④液体原料专库存放;3分
⑤原料、消防器材,本单元工具、设备无灰尘脏污;2分
⑥地面无任何垃圾、灰尘;5分
⑦窗台上无任何杂物堆放和明显灰尘;3分
⑧墙壁、顶棚无蜘蛛网、灰尘;3分
⑨风扇、吊灯、空调、电脑无灰尘脏污;3分
⑩仓库周围无吸烟、点火行为;3分
其它综合印象
(15分)
根据总体感觉酌情打分
合计得分
7S检查评分表——药品、五金仓库
检查地点:
检查日期:
考评项目
7S管理标准要求及评分权重
不合格项及扣分记录
区域定位标识
(15分)
①仓库分品种,分类放置且界线明确;2分
②通道线规范、标准;1分
③所有货架标识明确;2分
④消防器材周围通畅;2分
⑤无随意堆放的物品、配件;3分
⑥物品的摆放与货架标识相符;2分
⑦无不规则超出区域界线存放的包装物品、配件;3分
垛位及货架物品
(20分)
①货架及货架上物品堆码整齐,靠线精准;3分
②按物料的类别和用途规范堆码位置;4分
③任何工具、配件摆放整齐有序;
④机物料、五金放置符合节约空间和方便领用的原则;4分
⑤不同物料之间有明显的界线;3分
⑥所有货架有标识卡;3分
物品的定量、定容
(20分)
①常用物料的堆码位置固定;3分
②药品堆码按进货量确定堆码位置;5分
③容器存放的物品与标识一致;3分
⑤无任何物料、五金混放、混堆;4分
⑥无任何不规则的堆放(用途相差较大);2分
⑦所有的货架、垛位标识明确;3分
仓库卫生安全
(30分)
①门窗牢固、无透风、漏雨现象(书面通知过相关人员每月两次不扣分);4分
②在相应位置配备有消防器材,并有責任人;3分
③无危险垛位〔超过2.5米高,最低处与最高处倾斜15厘米〕;1分
④液体物料定点存放;3分
⑤物料、消防器材,本单元工具、货架无灰尘脏污;2分
⑥地面无任何垃圾、灰尘;5分
⑦窗台上无任何杂物堆放和明显灰尘;3分
⑧墙壁、顶棚无蜘蛛网、灰尘;3分
⑨风扇、吊灯、空调、电脑无灰尘脏污;3分
⑩仓库周围无吸烟、点火行为;3分
其它综合印象
(15分)
根据总体感觉酌情打分
合计得分